JP2926086B2 - 連続鋳造圧出方法およびその装置 - Google Patents
連続鋳造圧出方法およびその装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、合金の棒を鋳造しそれを押出し成形するこ
とにより金属の押出し成形製品を製造する方法およびそ
の装置を提供することに関する。その合金は一般的には
アルミニウムであり、本文においては「合金」という言
葉は他の元素との混合物や複合物以外に純金属をも含む
ものとする。また、銅やマグネシウム等、他の金属の合
金も本発明によって加工し得る。
とにより金属の押出し成形製品を製造する方法およびそ
の装置を提供することに関する。その合金は一般的には
アルミニウムであり、本文においては「合金」という言
葉は他の元素との混合物や複合物以外に純金属をも含む
ものとする。また、銅やマグネシウム等、他の金属の合
金も本発明によって加工し得る。
スクラップ合金をリサイクルして使用したいことはよ
くあるものである。この場合、一般的には、まずスクラ
ップを長い棒に鋳造して、それを加工する必要がある。
この目的にふさわしい関節式の連続鋳造機の一例が英国
特許第1305964号明細書に記載されている。この連続鋳
造機は、それぞれエンドレスストラップに支持されかつ
このトラック上を連続的にこれを移動する駆動手段に係
合している２つの型部材で構成されている。それぞれの
トラックには、これと対向する他方の鋳型部と連結可能
な長い鋳型部が配置されている。型部材がこの鋳型部ま
で移動すると、前部の型部材とその上部にある他方の組
のそれと対応する型部材とが係合する。こうして、長い
密閉された鋳型が形成されて、鋳型部の上流側から下流
側へと連続的に移動する。各型部材は下流側端部で後続
の型部材から分離され、上流側へ復帰される。装置の運
転中、溶融合金が連続的に鋳型の上流側端部に注入さ
れ、合金が下流側端部に達するまでに確実に凝固するよ
うその注入速は制御される。鋳造された合金の棒は、上
記のように連続的に型から離されてコイル状に巻かれる
かあるいは適当な長さに切られて、貯蔵または運搬され
た後、さらに、加工されることになる。
くあるものである。この場合、一般的には、まずスクラ
ップを長い棒に鋳造して、それを加工する必要がある。
この目的にふさわしい関節式の連続鋳造機の一例が英国
特許第1305964号明細書に記載されている。この連続鋳
造機は、それぞれエンドレスストラップに支持されかつ
このトラック上を連続的にこれを移動する駆動手段に係
合している２つの型部材で構成されている。それぞれの
トラックには、これと対向する他方の鋳型部と連結可能
な長い鋳型部が配置されている。型部材がこの鋳型部ま
で移動すると、前部の型部材とその上部にある他方の組
のそれと対応する型部材とが係合する。こうして、長い
密閉された鋳型が形成されて、鋳型部の上流側から下流
側へと連続的に移動する。各型部材は下流側端部で後続
の型部材から分離され、上流側へ復帰される。装置の運
転中、溶融合金が連続的に鋳型の上流側端部に注入さ
れ、合金が下流側端部に達するまでに確実に凝固するよ
うその注入速は制御される。鋳造された合金の棒は、上
記のように連続的に型から離されてコイル状に巻かれる
かあるいは適当な長さに切られて、貯蔵または運搬され
た後、さらに、加工されることになる。
鋳造された棒をコイル状に巻いて貯蔵しておき、後に
加工するのが望ましいこともあるが、鋳造と同時に押出
し成形によって加工したい場合も時としてある。
加工するのが望ましいこともあるが、鋳造と同時に押出
し成形によって加工したい場合も時としてある。
連続押出し成形は一般的にはラミトレフ（Lamitref）
が特許出願した英国特願第2095592号に記載された連続
押出し機のような装置で行われる。この種の連続押出し
機は車輪を具備し、支持機構の中に回転可能に支持され
ている。その車輪の外周には循環溝部が形成され、押し
出しダイに隣接して装着された突状部が溝に入り込んで
いる。装置の使用中は、合金棒は溝内を移動されてこの
突状部に当たるまで車輪外周面を引き回される。摩擦熱
により溝内の棒はダイを通しての押出し成形可能なまで
可鍛性が付与される。ラミトレフの特許出願において、
棒は車輪およびベルト鋳造機で鋳造成形され、そのまま
連続押出し機に送り込まれる。
が特許出願した英国特願第2095592号に記載された連続
押出し機のような装置で行われる。この種の連続押出し
機は車輪を具備し、支持機構の中に回転可能に支持され
ている。その車輪の外周には循環溝部が形成され、押し
出しダイに隣接して装着された突状部が溝に入り込んで
いる。装置の使用中は、合金棒は溝内を移動されてこの
突状部に当たるまで車輪外周面を引き回される。摩擦熱
により溝内の棒はダイを通しての押出し成形可能なまで
可鍛性が付与される。ラミトレフの特許出願において、
棒は車輪およびベルト鋳造機で鋳造成形され、そのまま
連続押出し機に送り込まれる。
ラミトレフの提案した装置は、後刻押し出し加工する
ため、いったん貯蔵しておかれる棒を製造したい場合に
は使用できず、従って装置としての多様性に欠ける。一
方、関節式の連続鋳造機から連続押出し機に連続的に棒
状鋳造物を送り込むのは鋳造機と押出し機の速度を合わ
せる問題があって困難であることが判明している。鋳造
機で形成された棒状鋳造物はひび割れし易く、圧力をか
けられると破損しがちなため、前記の問題は解決が困難
である。しかしながら、関節式の鋳造機から連続的に鋳
造される棒をそのまま押出し成形できればプラントの多
様性が向上するためたいへん有利である。
ため、いったん貯蔵しておかれる棒を製造したい場合に
は使用できず、従って装置としての多様性に欠ける。一
方、関節式の連続鋳造機から連続押出し機に連続的に棒
状鋳造物を送り込むのは鋳造機と押出し機の速度を合わ
せる問題があって困難であることが判明している。鋳造
機で形成された棒状鋳造物はひび割れし易く、圧力をか
けられると破損しがちなため、前記の問題は解決が困難
である。しかしながら、関節式の鋳造機から連続的に鋳
造される棒をそのまま押出し成形できればプラントの多
様性が向上するためたいへん有利である。
したがって、本発明は循環経路に沿って移動可能な鋳
型を備えた連続鋳造機と鋳造機の下流側に配置された連
続押出し機とで構成された合金を連続的に鋳造押出し成
形するための装置で、連続鋳造機の鋳型は関節式でスリ
ップクラッチを備えた手段で駆動され、これにより軸方
向の圧縮力を鋳造機から押出し機に直接送り込まれる棒
状鋳造物に加えることを特徴とする装置を提供すること
をその目的としている。
型を備えた連続鋳造機と鋳造機の下流側に配置された連
続押出し機とで構成された合金を連続的に鋳造押出し成
形するための装置で、連続鋳造機の鋳型は関節式でスリ
ップクラッチを備えた手段で駆動され、これにより軸方
向の圧縮力を鋳造機から押出し機に直接送り込まれる棒
状鋳造物に加えることを特徴とする装置を提供すること
をその目的としている。
本発明はまた、関節式の連続鋳造機内を移動している
鋳型の上流側端部に連続的に溶融合金を送り込んで棒状
の鋳造物を鋳造する工程と、棒状鋳造物を連続鋳造機か
ら連続押出し機に直接送り込む工程と、機器の速度を制
御して棒状鋳造物に軸方向の圧縮力を加えることで棒の
ひび割れを防止する工程から成る合金連続鋳造圧出方法
をも提供する。
鋳型の上流側端部に連続的に溶融合金を送り込んで棒状
の鋳造物を鋳造する工程と、棒状鋳造物を連続鋳造機か
ら連続押出し機に直接送り込む工程と、機器の速度を制
御して棒状鋳造物に軸方向の圧縮力を加えることで棒の
ひび割れを防止する工程から成る合金連続鋳造圧出方法
をも提供する。
上記に定義された方法を実施するため、本発明による
装置の鋳造機の駆動手段は棒状鋳造物が押出し機に送り
込まれる速度を上回る速さで鋳型を移動させる出力を出
す。その結果、棒状鋳造物は上流側に押されて鋳型内を
上流側へとスリップし、棒状鋳造物が鋳型の大きさより
収縮するのを補正して棒のひび割れを防止できる。
装置の鋳造機の駆動手段は棒状鋳造物が押出し機に送り
込まれる速度を上回る速さで鋳型を移動させる出力を出
す。その結果、棒状鋳造物は上流側に押されて鋳型内を
上流側へとスリップし、棒状鋳造物が鋳型の大きさより
収縮するのを補正して棒のひび割れを防止できる。
スリップクラッチは摩擦タイプが望ましいが、電磁式
あるいは油圧式のカップリング装置も本発明の意図する
目的に有効である。
あるいは油圧式のカップリング装置も本発明の意図する
目的に有効である。
また、棒状鋳造物の大きさがほぼ一定に保たれるよう
センサー装置で検出した棒状鋳造物の大きさに応じて連
続押出し機の速度（すなわち車輪の回転速度）を制御し
た方が望ましい。その方が溶融合金を鋳型に導入する速
度を変化させるより便利だと判明している。
センサー装置で検出した棒状鋳造物の大きさに応じて連
続押出し機の速度（すなわち車輪の回転速度）を制御し
た方が望ましい。その方が溶融合金を鋳型に導入する速
度を変化させるより便利だと判明している。
周知の関節式連続鋳造機においては、鋳型を組み立て
るためには２列の型が必要である。その結果機械の構造
が複雑となり、溶融合金の導入が困難となる。断面積の
小さい（25×25mm未満）棒を鋳造したい場合は特に困難
である。
るためには２列の型が必要である。その結果機械の構造
が複雑となり、溶融合金の導入が困難となる。断面積の
小さい（25×25mm未満）棒を鋳造したい場合は特に困難
である。
したがって、本発明の他の目的は循環経路に沿って移
動することにより循環的に移動する長い鋳型を形成する
よう移動可能に支持された一列を越えない型部材を備え
た関節式の鋳造機を提供することにある。この場合、鋳
型には長い流路を設けこの流路の少なくとも上流側の端
部の上部を開口する。これにより溶融合金を容易に鋳型
に注入できる。また、流路の上部を開口した鋳型により
断面が約25×25mmあるいは同程度の面積以下の棒の鋳造
用の鋳型に容易に溶融合金を注入することが可能にな
る。さらに、上部開口部から棒状鋳造物に容易にアクセ
スできるため、できるだけ上流側で棒の太さ、すなわち
断面積の大きさを容易に検出できるという利点もある。
上記のように、一列式連続鋳造機は本発明による装置と
方法に特によく適合する。
動することにより循環的に移動する長い鋳型を形成する
よう移動可能に支持された一列を越えない型部材を備え
た関節式の鋳造機を提供することにある。この場合、鋳
型には長い流路を設けこの流路の少なくとも上流側の端
部の上部を開口する。これにより溶融合金を容易に鋳型
に注入できる。また、流路の上部を開口した鋳型により
断面が約25×25mmあるいは同程度の面積以下の棒の鋳造
用の鋳型に容易に溶融合金を注入することが可能にな
る。さらに、上部開口部から棒状鋳造物に容易にアクセ
スできるため、できるだけ上流側で棒の太さ、すなわち
断面積の大きさを容易に検出できるという利点もある。
上記のように、一列式連続鋳造機は本発明による装置と
方法に特によく適合する。
従来の関節式の連続鋳造機において、鋳型の部材は、
鋳型部を移動中の部材の移動速度と下流側から上流側へ
運搬されている部材の移動速度は異なる。そのために
は、複雑な駆動メカニズムが必要となる。本発明による
関節式の鋳造機の望ましい実施例では、各鋳型部材はそ
の前および後続の部材にそれぞれ係合する、これによ
り、一つの部材が移動すればその列のすべての型部材が
同じ速度で移動するので、速度の制御はずっと容易にな
る。また、従来の連続鋳造機は型部材を循環トラックで
支持する必要があった。ところが、本発明の望ましい実
施例による鋳造機においては、各型部材は関節ジョイン
トでその直前の部材に連結されて部材同士で関節式エン
ドレスベルトを形成しており、このエンドレスベルトは
２個の水平に間をおいて配置された滑車で容易に支持で
き、鋳型は多数のローラーで支えることができる。この
ベルトはスリップクラッチを介してモータに係合した一
方の滑車で駆動することもでき、便利である。
鋳型部を移動中の部材の移動速度と下流側から上流側へ
運搬されている部材の移動速度は異なる。そのために
は、複雑な駆動メカニズムが必要となる。本発明による
関節式の鋳造機の望ましい実施例では、各鋳型部材はそ
の前および後続の部材にそれぞれ係合する、これによ
り、一つの部材が移動すればその列のすべての型部材が
同じ速度で移動するので、速度の制御はずっと容易にな
る。また、従来の連続鋳造機は型部材を循環トラックで
支持する必要があった。ところが、本発明の望ましい実
施例による鋳造機においては、各型部材は関節ジョイン
トでその直前の部材に連結されて部材同士で関節式エン
ドレスベルトを形成しており、このエンドレスベルトは
２個の水平に間をおいて配置された滑車で容易に支持で
き、鋳型は多数のローラーで支えることができる。この
ベルトはスリップクラッチを介してモータに係合した一
方の滑車で駆動することもでき、便利である。
以下、本発明の装置および方法の一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図１は本装置の側面略図である。
図２は本装置の型部材のII−II断面図である。
図3aおよび3bは滑車で支持された型部材の拡大図であ
る。
る。
本装置は関節式鋳造機１、連続押出し機２および制御
ユニットＣから成り、符号は図中の記号に対応する。
ユニットＣから成り、符号は図中の記号に対応する。
連続鋳造機１は、多数の型部材３で形成した関節式の
エンドレスベルト3Aを具備している。ベルト3Aは、水平
に配置された軸4A、5Aを中心として回転するよう水平方
向に間をおいて設けた２個の滑車4,5にかけられてい
る。そして、ベルト3Aは循環経路の周囲に設けられる。
この循環経路には、ベルト3Aの滑車4,5の外周上端の間
に伸張された部分に位置する上側型部材と、ベルト3Aの
滑車4,5外周下端の間に伸張された部分から成る冷却部
とが含まれる。
エンドレスベルト3Aを具備している。ベルト3Aは、水平
に配置された軸4A、5Aを中心として回転するよう水平方
向に間をおいて設けた２個の滑車4,5にかけられてい
る。そして、ベルト3Aは循環経路の周囲に設けられる。
この循環経路には、ベルト3Aの滑車4,5の外周上端の間
に伸張された部分に位置する上側型部材と、ベルト3Aの
滑車4,5外周下端の間に伸張された部分から成る冷却部
とが含まれる。
各型部材３は、それぞれ横長でかつ型部材３の外表面
まで開口した流路９を内部に設けた長方形のブロックで
構成されている。各型部材の端部の内側縁部10は、ピボ
ット10Aにて隣あった型部材の内側縁部の隣接縁部10に
接続され、これにより型部材３は関節ベルト3Aに関節状
に接続されている。各型部材３の端面11は、部材が経路
の鋳型部６を通過する際に隣接する型部材の隣接端面11
と係合して密閉連結部を形成して漏れを防止するよう形
成されている。
まで開口した流路９を内部に設けた長方形のブロックで
構成されている。各型部材の端部の内側縁部10は、ピボ
ット10Aにて隣あった型部材の内側縁部の隣接縁部10に
接続され、これにより型部材３は関節ベルト3Aに関節状
に接続されている。各型部材３の端面11は、部材が経路
の鋳型部６を通過する際に隣接する型部材の隣接端面11
と係合して密閉連結部を形成して漏れを防止するよう形
成されている。
作動時には、滑車4,5は時計回りに回転し、これによ
ってベルトの鋳型部６に沿った部分は滑車４から滑車５
へと下流方向へ動く。各型部材３は鋳型部の上流方向へ
移動しながらその前の型部材と係合して鋳型を形成す
る。この鋳型はたわまぬよう回転自在のローラ８で支持
されている。
ってベルトの鋳型部６に沿った部分は滑車４から滑車５
へと下流方向へ動く。各型部材３は鋳型部の上流方向へ
移動しながらその前の型部材と係合して鋳型を形成す
る。この鋳型はたわまぬよう回転自在のローラ８で支持
されている。
経路の冷却部は冷却水13の水槽12を貫通している。
装置作動中に溶けた合金を、上部が開口した鋳型の上
流側端部に送り込むよう配置されたシュート14により合
金送り込み手段が構成されている。
流側端部に送り込むよう配置されたシュート14により合
金送り込み手段が構成されている。
モーター15は駆動チェーン16およびスリップクラッチ
15aにより滑車５に係合しており、これによりエンジン1
5が作動すると滑車５が回転し、ベルト3Aが循環経路を
移動する。図示した駆動機構は、歯車列や駆動軸で滑車
を駆動するように変更してもよい。また、スリップクラ
ッチは単純な摩擦クラッチでもよいし、電磁クラッチや
油圧クラッチでもよい。
15aにより滑車５に係合しており、これによりエンジン1
5が作動すると滑車５が回転し、ベルト3Aが循環経路を
移動する。図示した駆動機構は、歯車列や駆動軸で滑車
を駆動するように変更してもよい。また、スリップクラ
ッチは単純な摩擦クラッチでもよいし、電磁クラッチや
油圧クラッチでもよい。
本装置の他の実施例（図示せず）においては、適当な
駆動歯車列を介して一基のエンジンで鋳造機と押出し機
の双方を駆動することもできる。
駆動歯車列を介して一基のエンジンで鋳造機と押出し機
の双方を駆動することもできる。
本発明の望ましい実施例においては、滑車4,5は円形
で、その半径方向に突出したフランジ5Bを具備してい
る。関節連結部には、このフランジのリムに係止するよ
うピンが型部材から横方向に突出して設けられている。
滑車５とベルト3Aが係合し易いようフランジには切欠き
を形成してもよい。
で、その半径方向に突出したフランジ5Bを具備してい
る。関節連結部には、このフランジのリムに係止するよ
うピンが型部材から横方向に突出して設けられている。
滑車５とベルト3Aが係合し易いようフランジには切欠き
を形成してもよい。
本装置の他の実施例のように、滑車4,5を多角形に形
成して、その平坦面が型部材の下面に係合するようにし
てもよい。
成して、その平坦面が型部材の下面に係合するようにし
てもよい。
本装置使用の際は、エンジン15を運転するとベルトが
回り、鋳型が下流方向へ循環移動される。鋳型が動き出
すと、溶融合金17がシュート14により一定の速度で鋳型
に導入される。合金は鋳型の下流側端部に運ばれるうち
に冷えて棒状鋳造物18となり、下流側端部で鋳型から離
される。型部材３は水槽12内で冷却することにより、溶
融合金17の冷却速度が速まるので、鋳型の長さを短くす
ることができる。また、スプレー22から鋳型の型部材に
冷却材をスプレーすることでより一層冷却を促進でき
る。
回り、鋳型が下流方向へ循環移動される。鋳型が動き出
すと、溶融合金17がシュート14により一定の速度で鋳型
に導入される。合金は鋳型の下流側端部に運ばれるうち
に冷えて棒状鋳造物18となり、下流側端部で鋳型から離
される。型部材３は水槽12内で冷却することにより、溶
融合金17の冷却速度が速まるので、鋳型の長さを短くす
ることができる。また、スプレー22から鋳型の型部材に
冷却材をスプレーすることでより一層冷却を促進でき
る。
鋳型から分離された棒状鋳造物18は、ロール20により
連続押出し機２内に導かれる。連続押出し機には循環溝
部（図示せず）を形成した車輪21が設けられている。こ
の車輪がモータ（図示せず）で回転駆動され、これによ
り、溝内を移動されて連続押出し機２に導入される棒状
合金18は溝との摩擦係合により加熱加圧されて公知の方
法で押し出しダイスを通過、圧出成形される。
連続押出し機２内に導かれる。連続押出し機には循環溝
部（図示せず）を形成した車輪21が設けられている。こ
の車輪がモータ（図示せず）で回転駆動され、これによ
り、溝内を移動されて連続押出し機２に導入される棒状
合金18は溝との摩擦係合により加熱加圧されて公知の方
法で押し出しダイスを通過、圧出成形される。
連続鋳造圧出の工程中、鋳造機モータ15は鋳型と棒状
鋳造物18を連続押出し機２の送り込み速度を越える速度
で移動させるために、鋳造機モータ15の速度と車輪21の
速度を検知制御してスリップクラッチ15Aが常にスリッ
プするようにする。こうして軸方向の圧縮力が棒状鋳造
物18に加わる。これにより棒状鋳造物のひび割れが防止
され、収縮が補正されるので、棒状鋳造物が破損する危
険を軽減できる。
鋳造物18を連続押出し機２の送り込み速度を越える速度
で移動させるために、鋳造機モータ15の速度と車輪21の
速度を検知制御してスリップクラッチ15Aが常にスリッ
プするようにする。こうして軸方向の圧縮力が棒状鋳造
物18に加わる。これにより棒状鋳造物のひび割れが防止
され、収縮が補正されるので、棒状鋳造物が破損する危
険を軽減できる。
上記のように、複雑な制御操作なしに、鋳造機モータ
の速度を定め、一定に保つことができる。
の速度を定め、一定に保つことができる。
棒状鋳造物18の太さを制御するには、センサ19で検知
された棒の太さに応じて車輪21の速度を電子制御ユニッ
トＣで制御する。棒の太さがあらかじめ定めた範囲を越
えたことをセンサ19が検出すると車輪21の速度が増加さ
れ、これにより棒状鋳造物の移動速度が速まって型抜き
速度が増し、棒の太さが許容範囲内へと低下する。一
方、センサ19で検出された棒の太さがあらかじめ定めた
下限値を下回ると写真21は減速され、これにより棒状鋳
造物の移動速度が遅くなり型抜き速度は減速されて棒の
太さが許容範囲内へと復帰する。上記のように、溶融合
金の鋳型への送り込み速度を変化させる不利益なしに、
棒の太さを一定に保つことが可能である。
された棒の太さに応じて車輪21の速度を電子制御ユニッ
トＣで制御する。棒の太さがあらかじめ定めた範囲を越
えたことをセンサ19が検出すると車輪21の速度が増加さ
れ、これにより棒状鋳造物の移動速度が速まって型抜き
速度が増し、棒の太さが許容範囲内へと低下する。一
方、センサ19で検出された棒の太さがあらかじめ定めた
下限値を下回ると写真21は減速され、これにより棒状鋳
造物の移動速度が遅くなり型抜き速度は減速されて棒の
太さが許容範囲内へと復帰する。上記のように、溶融合
金の鋳型への送り込み速度を変化させる不利益なしに、
棒の太さを一定に保つことが可能である。
上記で明らかなように、本発明によれば棒状鋳造物が
鋳型から分離される際に常に軸方向の力が加わるよう鋳
造機までの伝動機構にスリップクラッチを組み込み、鋳
造機モータ15を駆動するだけの簡単な構造で簡便かつ確
実に棒状鋳造物の破損を防ぐことができる。
鋳型から分離される際に常に軸方向の力が加わるよう鋳
造機までの伝動機構にスリップクラッチを組み込み、鋳
造機モータ15を駆動するだけの簡単な構造で簡便かつ確
実に棒状鋳造物の破損を防ぐことができる。
また、本発明による関節式連続鋳造機は鋳造された後
コイル状に巻いて貯蔵できるよう棒状鋳造物を鋳造する
ことも可能であることはいうまでもない。この場合も、
棒の破損を防ぐため軸方向の圧縮力を加えた方がよい。
組立が比較的容易であること等、本発明にはその他の利
点もあることも明白である。
コイル状に巻いて貯蔵できるよう棒状鋳造物を鋳造する
ことも可能であることはいうまでもない。この場合も、
棒の破損を防ぐため軸方向の圧縮力を加えた方がよい。
組立が比較的容易であること等、本発明にはその他の利
点もあることも明白である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−209754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−313635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−142325（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−217142（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−211942（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/00 B22D 11/06 340 B21C 23/08 B22D 11/128 350 B
Claims (13)
- 【請求項１】循環経路に沿って移動可能な鋳型を備えた
連続鋳造機（１）と、鋳造機（１）の下流側に配置され
た連続押出し機（２）とから成る金属を連続的に鋳造圧
出する装置であって、連続鋳造機（１）はその鋳型が関
節式でスリップクラッチ（15A）を介して循環経路に沿
って駆動され、これにより鋳造機から直接押出し機へ送
り出される棒状鋳造物（18）に軸方向の圧縮力が加えら
れかつこの圧縮力がスリップクラッチ（15A）で調節さ
れるタイプであることを特徴とする装置。 - 【請求項２】棒の太さを検出するためのセンサ（19）に
応じて連続押出し機が棒状鋳造物を受け入れる速度を制
御する制御ユニット（Ｃ）を備え、これにより棒の太さ
を一定に保つことを特徴とする請求の範囲第１項記載の
装置。 - 【請求項３】鋳造機（１）の循環経路は１本以内である
ことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の
装置。 - 【請求項４】鋳型は複数の型部材（３）で形成され、各
型部材（3A）は常にその前部の型部材と係合しているこ
とを特徴とする請求の範囲第３項記載の装置。 - 【請求項５】型部材（3A）はピボット（10A）により関
節式に連結されたジョイントで互いに係合してエンドレ
スベルトを形成していることを特徴とする請求の範囲第
４項記載の装置。 - 【請求項６】エンドレスベルトは水平方向の軸を中心に
回転可能に設けた２個の水平方向に間隙を介して配置し
た滑車（4,5）に支持されていることを特徴とする請求
の範囲第５項記載の装置。 - 【請求項７】鋳造機モータ（15）は一方の滑車（５）と
係合してベルトを循環経路の周囲に繰り出す駆動手段と
なっていることを特徴とする請求の範囲第６項記載の装
置。 - 【請求項８】ベルトの下部が冷却漕（12）内に浸されて
いることを特徴とする請求の範囲第６項または第７項記
載の装置。 - 【請求項９】滑車（4,5）間に伸張するベルト上部が鋳
型を形成し、この鋳型を冷却するためのスプレー手段
（22）が配置されたことを特徴とする請求の範囲第６項
から第８項までのいずれかに記載された装置。 - 【請求項１０】合金を容易に導入できるよう鋳型は上部
を開口してあることを特徴とする請求の範囲第１項から
第９項までのいずれかに記載の装置。 - 【請求項１１】鋳型は断面積625mm2以下の棒を鋳造する
ための鋳造流路を備えたことを特徴とする請求の範囲第
10項記載の装置。 - 【請求項１２】連続鋳造機の移動中の関節式鋳型の上流
側端部に溶融金属を連続的に送り込んで棒状鋳造物を鋳
造する工程と、棒状鋳造物を連続鋳造機から連続押出し
機に直接送り込む工程と、連続鋳造機と連続押出し機を
駆動するための一基以上のエンジンとを運転して棒状鋳
造物に軸方向の収縮力を加える工程から成る金属連続鋳
造圧出方法であって、連続鋳造機の駆動装置には前記圧
縮力を調節するためのスリップクラッチを設け、鋳造中
の棒の太さに応じて連続押出し機が棒状鋳造物を受け入
れる速度を制御し、これにより棒の太さと溶融金属の送
り込み速度を一定に保つことを特徴とする金属連続鋳造
圧出方法。 - 【請求項１３】棒の太さに応じて連続押出し機が棒状鋳
造物を受け入れる速度を制御し、これにより棒の太さと
溶融合金の送り込み速度を一定に保つことを特徴とする
請求の範囲第12項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909014437A GB9014437D0 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Continuous casting and extruding |
| GB9014437.9 | 1990-06-28 | ||
| PCT/GB1991/001041 WO1992000156A1 (en) | 1990-06-28 | 1991-06-27 | Method and device for continuous casting and extrusion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05507883A JPH05507883A (ja) | 1993-11-11 |
| JP2926086B2 true JP2926086B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=10678375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3511405A Expired - Fee Related JP2926086B2 (ja) | 1990-06-28 | 1991-06-27 | 連続鋳造圧出方法およびその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5377744A (ja) |
| EP (1) | EP0536210B1 (ja) |
| JP (1) | JP2926086B2 (ja) |
| AT (1) | ATE142921T1 (ja) |
| DE (1) | DE69122251T2 (ja) |
| GB (1) | GB9014437D0 (ja) |
| WO (1) | WO1992000156A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407230B (de) * | 1996-02-20 | 2001-01-25 | Gfm Gmbh | Verfahren zum herstellen von metallenem stabmaterial |
| ATE336314T1 (de) * | 2001-04-19 | 2006-09-15 | Alcoa Inc | System zur zufuhr von metallschmelze unter konstantem druck und verfahren zur herstellung von endlosmetallartikeln |
| US6505674B1 (en) * | 2001-04-19 | 2003-01-14 | Alcoa Inc. | Injector for molten metal supply system |
| US6536508B1 (en) | 2001-09-21 | 2003-03-25 | Alcoa Inc. | Continuous pressure molten metal supply system and method |
| ITMI20012556A1 (it) * | 2001-12-04 | 2003-06-04 | Giulio Properzi | Impianto per la produzione, mediante colata continua, di lingotti di metallo non ferrosi |
| US6739485B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-05-25 | Alcoa Inc. | Dual action valve for molten metal applications |
| US7934627B2 (en) * | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1841297A (en) * | 1928-04-26 | 1932-01-12 | John E Perry | Apparatus and method of continuous casting of steel |
| US3281903A (en) * | 1964-02-03 | 1966-11-01 | Walter C Ross | Method and apparatus for continuous horizontal casting |
| US3354937A (en) * | 1965-05-14 | 1967-11-28 | Jr Auzville Jackson | Process and apparatus for continuous casting |
| US3331123A (en) * | 1966-04-05 | 1967-07-18 | Southwire Co | Method and apparatus for producing an oxide-free hot-formed product |
| US3835917A (en) * | 1972-11-27 | 1974-09-17 | Prolizenz Ag | Continuous casting of non-ferrous metals |
| JPS5747509A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Kikai Syst Shinko Kyokai | Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine |
| LU83262A1 (fr) * | 1981-03-27 | 1983-02-22 | Huwaert Leo Cloostermans | Procede et installation pour la fabrication d'un produit allonge en aluminium |
| FR2502995A3 (fr) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Vayda Alexandre | Tour de coulee pour la coulee continue verticale des metaux et lingotiere de coulee continue verticale |
| EP0105368B1 (en) * | 1982-02-04 | 1988-06-01 | Southwire Company | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
| JPS6167544A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 移動鋳型式連続鋳造機 |
| JPS6415649A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Daikin Ind Ltd | Apparatus for detecting activity lowering state of immobilized enzyme membrane in biosensor |
-
1990
- 1990-06-28 GB GB909014437A patent/GB9014437D0/en active Pending
-
1991
- 1991-06-27 AT AT91911724T patent/ATE142921T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-27 DE DE69122251T patent/DE69122251T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 US US07/952,729 patent/US5377744A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 EP EP91911724A patent/EP0536210B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 JP JP3511405A patent/JP2926086B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 WO PCT/GB1991/001041 patent/WO1992000156A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69122251T2 (de) | 1997-02-06 |
| JPH05507883A (ja) | 1993-11-11 |
| GB9014437D0 (en) | 1990-08-22 |
| EP0536210B1 (en) | 1996-09-18 |
| EP0536210A1 (en) | 1993-04-14 |
| ATE142921T1 (de) | 1996-10-15 |
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| DE69122251D1 (de) | 1996-10-24 |
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