RU2033422C1 - Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов - Google Patents

Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов Download PDF

Info

Publication number
RU2033422C1
RU2033422C1 SU925011752A SU5011752A RU2033422C1 RU 2033422 C1 RU2033422 C1 RU 2033422C1 SU 925011752 A SU925011752 A SU 925011752A SU 5011752 A SU5011752 A SU 5011752A RU 2033422 C1 RU2033422 C1 RU 2033422C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phospholipase
oil
phosphorus
vegetable
iron
Prior art date
Application number
SU925011752A
Other languages
English (en)
Inventor
Аалруст Эрик
Байер Вольфганг
Оттофрикенштейн Ханс
Пенк Георг
Плайнер Херманн
Рейнер Роланд
Original Assignee
Рем Гмбх
Металлгезельшафт АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6431742&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2033422(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рем Гмбх, Металлгезельшафт АГ filed Critical Рем Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2033422C1 publication Critical patent/RU2033422C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность изобретения: водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор-и железосодержащих компонентов содержит фосфолипазу A1, A2 или В или фосфолипазу в смеси с протеиназой в количестве 0,01 - 10 мас.% , причем оно может содержать органическую карбоновую кислоту или ее соль в количестве 0,1 - 20 мас.%, а также буферное вещество в количестве 0,1 - 20 мас. % и/или эмульгатор в количестве 0,01 - 5 мас.%, в качестве которого оно может содержать додецилсульфат натрия. Водное средство имеет значение рН 3 - 7, преимущественно рН 4 - 6. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии обработки масел растительного или животного происхождения, в частности к водному средству для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов.
Известно, что можно обрабатывать жиры или масла растительного или животного происхождения одним или несколькими энзимами в виде водных растворов с тем, чтобы расщеплять и выделять все компоненты, не являющиеся глицеридами [1] В качестве пригодных энзимов упомянуты фосфатазы, пектиназы, целлюлазы, амилазы и протеазы. В качестве примера фосфатазы упоминается фосфолипаза С. При использовании водного раствора фосфолипазы С для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железо- содержащих компонентов результаты очистки неудовлетворительны.
Задачей изобретения является повышение степени очистки масла растительного и животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов при использовании содержащего фосфолипазу водного раствора.
Эта задача решается предлагаемым водным средством для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов, содержащим фосфолипазу, за счет того, что оно в качестве фосфолипазы содержит фосфолипазу А1, А2 или В или фосфолипазу в смеси с протеиназой в количестве 0,1-10 мас.
Действие предлагаемого средства можно еще усилить путем добавления органической карбоновой кислоты, в частности лимонной кислоты, или ее соли в количестве 0,1-20 мас. Кислотой средство доводят до значения рН 3-7, предпочтительно 4-6. Оптимум имеется примерно при рН 5. Неожиданным оказалось, что значение рН является оптимальным и в том случае, если фосфолипазу используют в виде комплекса энзимов, выделяемого из поджелудочной железы. Этот комплекс энзимов поджелудочной железы обычно имеет оптимум рН 8, а при рН 5 он едва ли еще действует. Предполагается, что на границе раздела фаз, где проявляется действие энзима, имеется более высокое значение рН, чем в водной фазе.
Для перевода фосфолипаз А1, А2 и В из жиросодержащего панкреатина или продуктов поджелудочной железы в раствор целесообразно применение эмульгаторов. Пригодными являются водорастворимые эмульгаторы, в частности эмульгаторы со значением гидрофильно-липофильного баланса выше 9, как, например, додецилсульфат натрия. Их добавляют к предлагаемому средству в количестве 0,01-5 мас.
Предлагаемое средство получают путем простого смешивания его соответствующих компонентов.
Предлагаемое средство добавляют к маслу предпочтительно после предварительной очистки от слизистой фазы в количестве, обеспечивающем содержание энзима 0,01-1% от веса масла. Средство эмульгируют в масле как можно мельче, например, путем образования капелек диаметром меньше 10 мкм (среднее значение по весу). Энзиматическая реакция вероятно протекает на границе раздела масляной и водной фаз. Интенсивное перемешивание, например, размешивание с радиальной скоростью выше 100 см/с, и добавление поверхностно-активных веществ способствуют протеканию реакции. Однако масло можно также перемешивать в реакторе при помощи наружного центробежного насоса. Кроме того, энзиматической реакции можно также содействовать путем воздействия ультразвука. Продукты разложения негидратизируемых фосфатидов имеют более высокую гидрофильность и поэтому они переходят в водную фазу. Поэтому их, как и ионы металлов, удаляют из масла одновременно вместе с водной фазой.
Фосфолипазы А1, А2 и В являются общеизвестными энзимами. Фосфолипаза А1 содержится, например, в печени крысы и в поджелудочной железе свиньи. Из культур плесневых грибков Rhizopus arrhizus можно также выделять энзим с активностью фосфолипазы А1.
В большинстве случаев фосфолипаза А2, которую раньше также обозначали как лицитиназу А1, в смеси с другими фосфолипазами содержится почти во всех клетках животных и растений. В большом количестве она содержится в змеином яде гремучей змеи и кобры, а также в яде пчел и скорпиона. Технически ее можно получать из поджелудочной железы после разложения трипсином ингибирующих ее активность сопутствующих протеинов.
Фосфолипаза В имеется в природе в многочисленных источниках. Отчасти она также рассматривается как смесь фосфолипаз А1 и А2. Она содержится в печени крысы, и она производится также некоторыми плесневыми грибками, как, например, Penicillum notatum.
Фосфолипазы А2 и В имеют в качестве торговых продуктов. Как правило, для технического применения не нужно использовать очищенные энзимы. Для осуществления изобретения пригоден препарат фосфолипазы, получаемый из измельченной суспензии поджелудочной железы и содержащий прежде всего фосфолипазу А2.
При обработке масла предлагаемым средством температура не является критической. Пригодными температурами являются 20-80оС. Оптимальной температурой является 50оС, однако кратковременно можно также нагревать до температуры 70оС. Время обработки зависит от температуры, и оно может сокращаться по мере повышения температуры. Как правило, достаточно проводить обработку в течение 0,1-10, и в частности 1-5 ч. Особенно оправдалась двухстадийная обработка, при которой первую стадию осуществляют при температуре 40-60оС, а вторую стадию осуществляют при повышенной температуре 50-80оС. Так, например, перемешивают сначала в течение 3 ч при температуре 50оС, а затем в течение 1 ч при температуре 75оС.
После обработки раствор энзима вместе с поглотившимися в нем продуктами разложения негидратизируемых фосфатидов отделяют от масляной фазы предпочтительно путем центрифугирования. Поскольку энзимы имеют высокую стабильность, а количество поглотившихся продуктов разложения является низким, раствор энзима можно многократно использовать.
Обработку предпочтительно проводят непрерывно. Согласно целесообразной непрерывной работе вместе с раствором энзима маслоэмульгируют в первом смесительном сосуде, реакционной смеси дают реагировать при интенсивном перемешивании в одном или нескольких последующих реакторах, в случае необходимости при повышающейся температуре и затем водный раствор энзима отделяют в центрифуге. Для предотвращения обогащения продуктов разложения в растворе энзима часть его можно непрерывно заменять свежим раствором, а остаток можно рециркулировать в процесс.
Получаемое масло имеет содержание фосфора ниже 5 ч/млн. и таким образом оно пригодно для физической рафинации до пищевого масла. Благодаря низкому содержанию железа оно обладает хорошими предпосылками, чтобы при рафинации достичь высокой устойчивости к окислению.
П р и м е р 1. 1 л прошедшего предварительную стадию очистки водой от слизистой фазы соевого масла с содержанием фосфора 130 ч/млн. нагревают в круглодонной колбе до температуры 50оС. 0,1 г чистой фосфолипазы А2 с активностью 10 000 ед./г (1 ед. фосфолипазы А2 высвобождает 1 мкмоль жирной кислоты из яичного желтка в течение минуты при температуре 40оС и значении рН 8), 1 г цитрата натрия и 20 мг додецилсульфата натрия растворяют в 33,3 г воды и полученный водный раствор эмульгируют в масле до образования капелек диаметром 0,1 мкм. Для этой цели масло перемешивают посредством наружного центробежного насоса примерно три раза в минуту. После 3-часовой обработки температуру повышают до 75оС и обработку продолжают указанным образом в течение дальнейшего часа. После последующего центрифугирования содержание фосфора составляет 3 ч/млн. Обработанное таким образом масло можно теперь подать на физическую рафинацию.
П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют водный раствор, содержащий 1 г препарата фосфолипазы В из Corticium species. Содержание фосфора в соевом масле снижается ниже 1 ч/млн.
П р и м е р 3. 1 л прошедшего предварительную стадию очистки водой от слизистой фазы соевого масла с содержанием фосфора 110 ч/млн. нагревают в круглодонной колбе до температуры 75оС. При интенсивном перемешивании при помощи лопастной мешалки диаметром 5 см при 700 об/мин добавляют 10 мл воды, содержащей 12 г лимонной кислоты, и продолжают перемешивать в течение 1 ч. Затем охлаждают до температуры 40оС, после чего добавляют водный раствор по примеру 1. После добавления раствора 50 мг хлорида кальция в 20 мл 0,1-молярного ацетатного буфера со значением рН 5,5 интенсивно перемешивают в течение дальнейших 5 ч и затем водную фазу удаляют центрифугированием. Полученное масло содержит 2 ч/млн, и оно пригодно для физической рафинации. Изменения по другим показателем масла приведены в таблице.
П р и м е р 4. Повторяют пример 3 с той разницей, что используют водный раствор, содержащий 1 г препарата поджелудочной железы (панкреатин, 800 ед. фосфолипазы/г), состоящего из фосфолипазы А2, протеиназы, амилазы и липазы. Содержание фосфора снижается ниже 1 ч/млн. Наличие липазы приводит только к незначительному повышению кислотного числа (от 0,91 до 1,49).
П р и м е р 5. 9 л прошедшего предварительную стадию очистки водой от слизистой фазы рапсового масла с содержанием фосфора 72 ч/млн. смешивают с раствором 8,6 г лимонной кислоты в 250 мл воды и нагревают до температуры 60оС. Смесь гомогенизируют, а именно за счет того, что ее перемешивают раз в минуту при помощи центробежного насоса. Затем водную фазу доводят до значения рН 5,0 добавлением 30 г 10%-ного натрового щелока. После этого добавляют водный раствор 9 г фосфолипазы А2 с активностью 400 ед./г в 50 мл 0,1-молярного ацетатного буфера (рН 5,5) с добавкой 100 мг хлорида кальция и смесь далее перемешивают в течение 3 ч при температуре 60оС. После удаления водной фазы центрифугированием содержание фосфора составляет 3 ч/млн.
П р и м е р 6. Повторяют пример 5 с той разницей, что используют сырое (не прошедшее предварительную стадию очистки от слизистой фазы) подсолнечное масло с содержанием воска 1,64 мас. При этом первоначальное содержание фосфора (233 ч/млн.) снижается до 3 ч/млн.
П р и м е р 7. Сравнительный опыт (согласно прототипу). Повторяют пример 1 с той разницей, что используют водный раствор, содержащий фосфолипазу С. При этом содержание фосфора в обработанном соевом масле составляет еще 45 ч/млн.

Claims (7)

1. ВОДНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛА РАСТИТЕЛЬНОГО ИЛИ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ОТ ФОСФОР- И ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ, содержащее энзим, отличающееся тем, что оно в качестве энзима содержит фосфолипазу A1, A2 или B или фосфолипазу в смеси с протеиназой в количестве 0,01 10 мас.
2. Водное средство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит органическую карбоновую кислоту или ее соль в количестве 0,1 20 мас.
3. Водное средство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит буферное вещество в количестве 0,1 20 мас.
4. Водное средство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит водорастворимый эмульгатор в количестве 0,01 5 мас.
5. Водное средство по п.4, отличающееся тем, что оно в качестве водорастворимого эмульгатора содержит додецилсульфат натрия.
6. Водное средство по одному из пп. 1 5, отличающееся тем, что оно имеет значение pH 3 7.
7. Водное средство по одному из пп. 1 5, отличающееся тем, что оно имеет значение pH 4 6.
SU925011752A 1991-05-16 1992-05-14 Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов RU2033422C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4115938A DE4115938A1 (de) 1991-05-16 1991-05-16 Enzymatisches verfahren zur verminderung des gehaltes an phosphorhaltigen bestandteilen in pflanzlichen und tierischen oelen
DEP4115938.1 1991-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033422C1 true RU2033422C1 (ru) 1995-04-20

Family

ID=6431742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011752A RU2033422C1 (ru) 1991-05-16 1992-05-14 Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5264367A (ru)
EP (1) EP0513709B2 (ru)
CN (1) CN1034587C (ru)
AR (1) AR245193A1 (ru)
AT (1) ATE120482T1 (ru)
BR (1) BR9201859A (ru)
CA (1) CA2068933C (ru)
DE (2) DE4115938A1 (ru)
DK (1) DK0513709T4 (ru)
ES (1) ES2072043T5 (ru)
GR (2) GR3015920T3 (ru)
HU (1) HU213754B (ru)
PL (1) PL170548B1 (ru)
RU (1) RU2033422C1 (ru)
TW (1) TW203625B (ru)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2937746B2 (ja) * 1993-04-25 1999-08-23 昭和産業株式会社 油脂の精製方法
DE4339556C1 (de) * 1993-11-19 1995-02-02 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen
US6936289B2 (en) 1995-06-07 2005-08-30 Danisco A/S Method of improving the properties of a flour dough, a flour dough improving composition and improved food products
AU720776B2 (en) * 1995-06-27 2000-06-08 Unilever Plc Immobilized enzyme and its use for the processing of triglyceride oils
DE19527274A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-30 Metallgesellschaft Ag Enzymatisches Verfahren zur Entschleimung von pflanzlichen Ölen mit Aspergillus-Phospholipase
US6127137A (en) * 1996-10-31 2000-10-03 Novo Nordisk A/S Acidic phospholipase, production and methods using thereof
WO1998018912A1 (en) * 1996-10-31 1998-05-07 Novo Nordisk A/S Novel phospholipase, production and use thereof
ATE226974T1 (de) * 1996-12-09 2002-11-15 Novozymes As Verringerung von phosphorhaltigen substanzen in speiseölen mit hohem anteil an nicht- hydratisierbarem phosphor unter verwendung einer phospholipase, eine phospholipase aus fädenförmigen pilz, welche eine phospholipase a und/oder b-aktivität aufweist
US6103505A (en) * 1996-12-09 2000-08-15 Novo Nordisk A/S Method for reducing phosphorus content of edible oils
SK80799A3 (en) * 1996-12-19 2000-03-13 Unilever Nv Immobilized enzyme and its use for the processing of triglyceride oils
DK0973399T3 (da) 1997-04-09 2002-11-11 Danisco Forbedret fremgangsmåde til fremstilling af meldeje og produkter fremstillet af sådanne deje under anvendelse af glyceroloxidase
AR017484A1 (es) * 1998-04-08 2001-09-05 Novozymes As Un proceso de desgomado enzimatico de aceites comestibles
DE69904941T3 (de) 1998-07-21 2008-01-31 Danisco A/S Lebensmittel
US7312062B2 (en) 1998-11-27 2007-12-25 Novozymes A/S Lipolytic enzyme variants
EP2287298A1 (en) 1998-11-27 2011-02-23 Novozymes A/S Lipolytic enzyme variants
WO2000054601A1 (en) * 1999-03-16 2000-09-21 Novozymes A/S Process for producing cheese
US6464875B1 (en) 1999-04-23 2002-10-15 Gold Kist, Inc. Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process
EP2258853B1 (en) 2000-04-28 2016-06-08 Novozymes A/S Lipolytic enzyme variant
EP2287296A1 (en) 2000-06-26 2011-02-23 Novozymes A/S Lipolytic enzyme
NZ528260A (en) 2001-05-18 2005-09-30 Danisco Method of improving dough and bread quality with the addition of an enzyme that hydrolyses a glycolipid and a phospholipid and incapable of hydrolysing a triglyceride or monoglyceride
EP2298871A1 (en) 2002-04-19 2011-03-23 Verenium Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US7943360B2 (en) 2002-04-19 2011-05-17 Verenium Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US7226771B2 (en) 2002-04-19 2007-06-05 Diversa Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
EP1506291B1 (en) 2002-05-21 2010-08-04 DSM IP Assets B.V. Novel phospholipases and uses thereof
US7494676B2 (en) * 2002-05-30 2009-02-24 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the pre-treatment of vegetable oils for physical refining
US7955814B2 (en) 2003-01-17 2011-06-07 Danisco A/S Method
MXPA05007654A (es) 2003-01-17 2005-09-30 Danisco Metodo.
US20050196766A1 (en) 2003-12-24 2005-09-08 Soe Jorn B. Proteins
EP3299465A1 (en) 2003-03-07 2018-03-28 DSM IP Assets B.V. Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
WO2004097012A2 (en) 2003-04-28 2004-11-11 Novozymes A/S Phospholipase and method of producing it
WO2005063950A1 (en) 2003-12-19 2005-07-14 Bunge Oils, Inc. Process for improving enzymatic degumming of vegetable oils and reducing fouling of downstream processing equipment
GB0716126D0 (en) 2007-08-17 2007-09-26 Danisco Process
US7906307B2 (en) 2003-12-24 2011-03-15 Danisco A/S Variant lipid acyltransferases and methods of making
US7718408B2 (en) 2003-12-24 2010-05-18 Danisco A/S Method
GB0405637D0 (en) 2004-03-12 2004-04-21 Danisco Protein
EP2468853B1 (en) 2004-06-16 2015-04-01 DSM IP Assets B.V. Method for enzymatic decolorization of pheophytin
US20080070291A1 (en) 2004-06-16 2008-03-20 David Lam Compositions and Methods for Enzymatic Decolorization of Chlorophyll
ATE514767T1 (de) 2004-07-16 2011-07-15 Danisco Enzymatisches öldegummierungsverfahren
WO2006031699A2 (en) 2004-09-10 2006-03-23 Diversa Corporation Compositions and methods for making and modifying oils
CN101194019A (zh) 2005-06-13 2008-06-04 诺维信公司 生产脱胶的脂肪酸烷基酯
US20070148311A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Bunge Oils, Inc. Phytosterol esterification product and method of make same
WO2007092314A2 (en) 2006-02-02 2007-08-16 Verenium Corporation Esterases and related nucleic acids and methods
MX2009003034A (es) 2006-09-21 2009-11-18 Verenium Corp Fosfolipasas, acidos nucleicos que las codifican, y metodos de hacerlas y usarlas.
DE102006046857A1 (de) 2006-10-02 2008-04-03 Ab Enzymes Gmbh Klonierung, Expression und Verwendung saurer Lysophospholipasen
DE102006046719A1 (de) 2006-10-02 2008-04-03 Ab Enzymes Gmbh Klonierung, Expression und Verwendung saurer Phospholipasen
DK2405007T5 (da) 2007-01-25 2014-06-23 Dupont Nutrition Biosci Aps Fremstilling af en lipid acyltransferase ud af transformerede Bacillus licheniformis-celler
US8460905B2 (en) * 2007-09-11 2013-06-11 Bunge Oils, Inc. Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases with reduced reaction time
US8956853B2 (en) * 2007-01-30 2015-02-17 Bunge Oils, Inc. Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases
WO2009046988A2 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Chr. Hansen A/S Process for producing a water-in-oil emulsion
US8241876B2 (en) * 2008-01-07 2012-08-14 Bunge Oils, Inc. Generation of triacylglycerols from gums
US8357503B2 (en) 2008-08-29 2013-01-22 Bunge Oils, Inc. Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US8198062B2 (en) 2008-08-29 2012-06-12 Dsm Ip Assets B.V. Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US8153391B2 (en) 2008-08-29 2012-04-10 Bunge Oils, Inc. Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
DE102009006920B4 (de) 2009-02-02 2016-03-17 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren zur Vermeidung von Sterolglycoside enthaltenden Ausfällungen bei der Herstellung von Fettsäurealkylestern
DE102009006921A1 (de) 2009-02-02 2010-08-05 Lurgi Gmbh Verfahren, Anlage und Mittel zur Vermeidung von Sterolglycoside enthaltenden Ausfällungen bei der Herstellung von Fettsäurealkylestern
GB0904787D0 (en) * 2009-03-20 2009-05-06 Desmet Ballestra Engineering Sa Improved enzymatic oil recuperation process
AR077042A1 (es) 2009-06-12 2011-07-27 Danisco Metodo para tratar una composicion que contiene pirofiofitina
UA109884C2 (uk) 2009-10-16 2015-10-26 Поліпептид, що має активність ферменту фосфатидилінозитол-специфічної фосфоліпази с, нуклеїнова кислота, що його кодує, та спосіб його виробництва і застосування
UA111708C2 (uk) 2009-10-16 2016-06-10 Бандж Ойлз, Інк. Спосіб рафінування олії
DE102009051013A1 (de) 2009-10-28 2011-06-09 Ab Enzymes Gmbh Klonierung, Expression und Verwendung saurer Phospholipasen
WO2011110967A1 (en) 2010-03-12 2011-09-15 Danisco A/S Process
CA2798152A1 (en) 2010-06-17 2011-12-22 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process
DE102010025764A1 (de) 2010-07-01 2012-01-05 Süd-Chemie AG Phospholipase-Träger-Komplex
US9290781B2 (en) 2010-09-30 2016-03-22 National University Corporation Tokyo University Of Marine Science And Technology Composition containing 2-acyl-lysophosphatidylserine and method for producing the same
DE102010055159A1 (de) 2010-12-18 2012-06-21 Lurgi Gmbh Verfahren zur enzymatischen Reinigung von Ölen pflanzlicher oder tierischer Herkunft
ES2649912T3 (es) 2011-02-23 2018-01-16 Dupont Nutrition Biosciences Aps Tratamiento enzimático de la clorofila en los aceites vegetales
AR085251A1 (es) 2011-02-23 2013-09-18 Danisco Proceso para tratar aceite vegetal
WO2013104659A2 (en) 2012-01-13 2013-07-18 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process
WO2013104660A1 (en) 2012-01-13 2013-07-18 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for treating a plant oil comprising hydrolysing chlorophyll or a chlorophyll derivative and involving partial caustic neutralisation
HUE038858T2 (hu) * 2012-02-17 2018-12-28 Clariant Produkte Deutschland Eljárás olaj enzimatikus gyantamentesítésére
WO2013160374A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for refining crude plant oil involving enzymatic hydrolysis and gum recycling
WO2013160372A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for treating plant oil involving addition of serial doses of chlorophyll or chlorophyll derivative degrading enzyme
BR112014031377B1 (pt) 2012-06-14 2020-09-01 Bunge Global Innovation Llc Processo para a produção de óleos saturados baixos
WO2014147219A1 (en) 2013-03-21 2014-09-25 Novozymes A/S Polypeptides having phospholipase a activity and polynucleotides encoding same
EP2799531A1 (de) 2013-05-03 2014-11-05 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Einsatz von Phosphatasen zur enzymatischen Entschleimung von Triglyceriden
US10294463B2 (en) 2013-07-03 2019-05-21 Keclon Sa Modified Bacillus cereus phospholipase C protein and method of processing vegetable oil
EP2910129A1 (de) 2014-02-21 2015-08-26 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Zusammensetzung für die enzymatische Ölentschleimung
US10351795B2 (en) 2014-03-19 2019-07-16 Novozymes A/S Polypeptides having phospholipase C activity and polynucleotides encoding same
WO2015173426A1 (en) 2014-05-15 2015-11-19 Novozymes A/S Compositions comprising polypeptides having phospholipase c activity and use thereof
EP3472335A1 (en) 2016-06-16 2019-04-24 Novozymes A/S Reduction of phospholipids in phospholipid-containing oil material
WO2018186734A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Purac Biochem B.V. Enzymatic degumming of unrefined triglyceride oil
WO2023108233A1 (pt) * 2021-12-16 2023-06-22 Oliveira Jean Paulo De Processo de reaproveitamento da lisogoma aplicado no pré-tratamento de óleos vegetais degomados para posterior tratamento enzimático e transesterificação do biodiesel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR70269E (fr) * 1956-06-18 1959-03-25 Dispositif disjoncteur-conjoncteur pour circuits hydrauliques
US3522145A (en) * 1966-07-20 1970-07-28 Colgate Palmolive Co Deodorization of fats
GB1440462A (en) * 1973-06-29 1976-06-23 Stork Amsterdam Process for the clarification and/or recovery of vegetable oils
LU83441A1 (fr) * 1981-06-19 1983-04-06 Tirtiaux Sa Procede de traitement des huiles et graisses et produits ainsi obtenus
US4420560A (en) * 1981-11-17 1983-12-13 Fuji Oil Company, Limited Method for modification of fats and oils
US4478940A (en) * 1981-12-24 1984-10-23 Novo Industri A/S Production of purified vegetable protein
US4478856A (en) * 1982-05-06 1984-10-23 Novo Industri A/S Production of purified vegetable protein
GB8506907D0 (en) * 1985-03-18 1985-04-24 Safinco Coordination Centre Nv Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils
GB8604133D0 (en) * 1986-02-19 1986-03-26 Unilever Plc Spreads
ATE74493T1 (de) * 1988-02-18 1992-04-15 Unilever Nv Hitzesterilisierbare wasser-und-oel-emulsion.
JP2709736B2 (ja) * 1988-08-11 1998-02-04 昭和産業株式会社 油脂の精製方法
JP2794574B2 (ja) * 1988-08-11 1998-09-10 昭和産業株式会社 リゾレシチンの製造方法
JP2701387B2 (ja) * 1988-12-06 1998-01-21 三菱化学株式会社 記録液
JPH0738771B2 (ja) * 1989-01-17 1995-05-01 花王株式会社 液状食用油組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EP N 70269, кл. C 11B 3/00, 1983. *

Also Published As

Publication number Publication date
TW203625B (ru) 1993-04-11
CN1066679A (zh) 1992-12-02
DK0513709T4 (da) 1999-12-27
ES2072043T5 (es) 2000-02-01
BR9201859A (pt) 1993-01-05
EP0513709B1 (de) 1995-03-29
GR3031804T3 (en) 2000-02-29
DE59201753D1 (de) 1995-05-04
CA2068933C (en) 1995-12-19
AR245193A1 (es) 1993-12-30
EP0513709A3 (en) 1992-12-30
DE4115938A1 (de) 1992-11-19
EP0513709B2 (de) 1999-10-06
HU213754B (en) 1997-09-29
PL294543A1 (en) 1993-01-25
GR3015920T3 (en) 1995-07-31
EP0513709A2 (de) 1992-11-19
CA2068933A1 (en) 1992-11-17
ATE120482T1 (de) 1995-04-15
CN1034587C (zh) 1997-04-16
ES2072043T3 (es) 1995-07-01
HU9201630D0 (en) 1992-08-28
PL170548B1 (pl) 1996-12-31
DK0513709T3 (da) 1995-07-24
HUT64578A (en) 1994-01-28
US5264367A (en) 1993-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2033422C1 (ru) Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов
JP2937746B2 (ja) 油脂の精製方法
US6001640A (en) Vegetable oil enzymatic degumming process by means of aspergillus phospholipase
US7494676B2 (en) Process for the pre-treatment of vegetable oils for physical refining
EP1201737B1 (en) Process for purifying vegetable oil
US8956853B2 (en) Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases
RU2477746C2 (ru) Ферментативное обессмоливание с использованием смеси фосфолипаз pla и plc
JP2709736B2 (ja) 油脂の精製方法
EP0122727B1 (en) Process relating to triglyceride oils
US3354188A (en) Method of refining liquid fats and oils
Dahlke An enzymatic process for the physical refining of seed oils
US20090069587A1 (en) Enzymatic Degumming Utilizing a Mixture of PLA and PLC Phospholipases with Reduced Reaction Time
US4865978A (en) Lipolytic splitting of fats and oils
US3102898A (en) Process for the purification of glyceride oils
US5830719A (en) Process for continuously splitting a glyceride into carboxylic acids and glycerin
JPH05154464A (ja) 油脂含有排水の処理方法
JPS6214790A (ja) レシチンの改質法
SU1446143A1 (ru) Способ рафинации рыбного жира
SU1116050A1 (ru) Способ переработки хлопковых соапстоков
JPH01291798A (ja) 脂肪酸の製造法
JPH11103884A (ja) 油脂のエステル交換方法
JPH1034130A (ja) 低濃度含油排水の処理方法
PL106077B1 (pl) Sposob odsluzowywania olejow trojglicerydowych