RU2033422C1 - Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов - Google Patents
Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033422C1 RU2033422C1 SU925011752A SU5011752A RU2033422C1 RU 2033422 C1 RU2033422 C1 RU 2033422C1 SU 925011752 A SU925011752 A SU 925011752A SU 5011752 A SU5011752 A SU 5011752A RU 2033422 C1 RU2033422 C1 RU 2033422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phospholipase
- oil
- phosphorus
- vegetable
- iron
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность изобретения: водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор-и железосодержащих компонентов содержит фосфолипазу A1, A2 или В или фосфолипазу в смеси с протеиназой в количестве 0,01 - 10 мас.% , причем оно может содержать органическую карбоновую кислоту или ее соль в количестве 0,1 - 20 мас.%, а также буферное вещество в количестве 0,1 - 20 мас. % и/или эмульгатор в количестве 0,01 - 5 мас.%, в качестве которого оно может содержать додецилсульфат натрия. Водное средство имеет значение рН 3 - 7, преимущественно рН 4 - 6. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии обработки масел растительного или животного происхождения, в частности к водному средству для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов.
Известно, что можно обрабатывать жиры или масла растительного или животного происхождения одним или несколькими энзимами в виде водных растворов с тем, чтобы расщеплять и выделять все компоненты, не являющиеся глицеридами [1] В качестве пригодных энзимов упомянуты фосфатазы, пектиназы, целлюлазы, амилазы и протеазы. В качестве примера фосфатазы упоминается фосфолипаза С. При использовании водного раствора фосфолипазы С для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железо- содержащих компонентов результаты очистки неудовлетворительны.
Задачей изобретения является повышение степени очистки масла растительного и животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов при использовании содержащего фосфолипазу водного раствора.
Эта задача решается предлагаемым водным средством для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов, содержащим фосфолипазу, за счет того, что оно в качестве фосфолипазы содержит фосфолипазу А1, А2 или В или фосфолипазу в смеси с протеиназой в количестве 0,1-10 мас.
Действие предлагаемого средства можно еще усилить путем добавления органической карбоновой кислоты, в частности лимонной кислоты, или ее соли в количестве 0,1-20 мас. Кислотой средство доводят до значения рН 3-7, предпочтительно 4-6. Оптимум имеется примерно при рН 5. Неожиданным оказалось, что значение рН является оптимальным и в том случае, если фосфолипазу используют в виде комплекса энзимов, выделяемого из поджелудочной железы. Этот комплекс энзимов поджелудочной железы обычно имеет оптимум рН 8, а при рН 5 он едва ли еще действует. Предполагается, что на границе раздела фаз, где проявляется действие энзима, имеется более высокое значение рН, чем в водной фазе.
Для перевода фосфолипаз А1, А2 и В из жиросодержащего панкреатина или продуктов поджелудочной железы в раствор целесообразно применение эмульгаторов. Пригодными являются водорастворимые эмульгаторы, в частности эмульгаторы со значением гидрофильно-липофильного баланса выше 9, как, например, додецилсульфат натрия. Их добавляют к предлагаемому средству в количестве 0,01-5 мас.
Предлагаемое средство получают путем простого смешивания его соответствующих компонентов.
Предлагаемое средство добавляют к маслу предпочтительно после предварительной очистки от слизистой фазы в количестве, обеспечивающем содержание энзима 0,01-1% от веса масла. Средство эмульгируют в масле как можно мельче, например, путем образования капелек диаметром меньше 10 мкм (среднее значение по весу). Энзиматическая реакция вероятно протекает на границе раздела масляной и водной фаз. Интенсивное перемешивание, например, размешивание с радиальной скоростью выше 100 см/с, и добавление поверхностно-активных веществ способствуют протеканию реакции. Однако масло можно также перемешивать в реакторе при помощи наружного центробежного насоса. Кроме того, энзиматической реакции можно также содействовать путем воздействия ультразвука. Продукты разложения негидратизируемых фосфатидов имеют более высокую гидрофильность и поэтому они переходят в водную фазу. Поэтому их, как и ионы металлов, удаляют из масла одновременно вместе с водной фазой.
Фосфолипазы А1, А2 и В являются общеизвестными энзимами. Фосфолипаза А1 содержится, например, в печени крысы и в поджелудочной железе свиньи. Из культур плесневых грибков Rhizopus arrhizus можно также выделять энзим с активностью фосфолипазы А1.
В большинстве случаев фосфолипаза А2, которую раньше также обозначали как лицитиназу А1, в смеси с другими фосфолипазами содержится почти во всех клетках животных и растений. В большом количестве она содержится в змеином яде гремучей змеи и кобры, а также в яде пчел и скорпиона. Технически ее можно получать из поджелудочной железы после разложения трипсином ингибирующих ее активность сопутствующих протеинов.
Фосфолипаза В имеется в природе в многочисленных источниках. Отчасти она также рассматривается как смесь фосфолипаз А1 и А2. Она содержится в печени крысы, и она производится также некоторыми плесневыми грибками, как, например, Penicillum notatum.
Фосфолипазы А2 и В имеют в качестве торговых продуктов. Как правило, для технического применения не нужно использовать очищенные энзимы. Для осуществления изобретения пригоден препарат фосфолипазы, получаемый из измельченной суспензии поджелудочной железы и содержащий прежде всего фосфолипазу А2.
При обработке масла предлагаемым средством температура не является критической. Пригодными температурами являются 20-80оС. Оптимальной температурой является 50оС, однако кратковременно можно также нагревать до температуры 70оС. Время обработки зависит от температуры, и оно может сокращаться по мере повышения температуры. Как правило, достаточно проводить обработку в течение 0,1-10, и в частности 1-5 ч. Особенно оправдалась двухстадийная обработка, при которой первую стадию осуществляют при температуре 40-60оС, а вторую стадию осуществляют при повышенной температуре 50-80оС. Так, например, перемешивают сначала в течение 3 ч при температуре 50оС, а затем в течение 1 ч при температуре 75оС.
После обработки раствор энзима вместе с поглотившимися в нем продуктами разложения негидратизируемых фосфатидов отделяют от масляной фазы предпочтительно путем центрифугирования. Поскольку энзимы имеют высокую стабильность, а количество поглотившихся продуктов разложения является низким, раствор энзима можно многократно использовать.
Обработку предпочтительно проводят непрерывно. Согласно целесообразной непрерывной работе вместе с раствором энзима маслоэмульгируют в первом смесительном сосуде, реакционной смеси дают реагировать при интенсивном перемешивании в одном или нескольких последующих реакторах, в случае необходимости при повышающейся температуре и затем водный раствор энзима отделяют в центрифуге. Для предотвращения обогащения продуктов разложения в растворе энзима часть его можно непрерывно заменять свежим раствором, а остаток можно рециркулировать в процесс.
Получаемое масло имеет содержание фосфора ниже 5 ч/млн. и таким образом оно пригодно для физической рафинации до пищевого масла. Благодаря низкому содержанию железа оно обладает хорошими предпосылками, чтобы при рафинации достичь высокой устойчивости к окислению.
П р и м е р 1. 1 л прошедшего предварительную стадию очистки водой от слизистой фазы соевого масла с содержанием фосфора 130 ч/млн. нагревают в круглодонной колбе до температуры 50оС. 0,1 г чистой фосфолипазы А2 с активностью 10 000 ед./г (1 ед. фосфолипазы А2 высвобождает 1 мкмоль жирной кислоты из яичного желтка в течение минуты при температуре 40оС и значении рН 8), 1 г цитрата натрия и 20 мг додецилсульфата натрия растворяют в 33,3 г воды и полученный водный раствор эмульгируют в масле до образования капелек диаметром 0,1 мкм. Для этой цели масло перемешивают посредством наружного центробежного насоса примерно три раза в минуту. После 3-часовой обработки температуру повышают до 75оС и обработку продолжают указанным образом в течение дальнейшего часа. После последующего центрифугирования содержание фосфора составляет 3 ч/млн. Обработанное таким образом масло можно теперь подать на физическую рафинацию.
П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют водный раствор, содержащий 1 г препарата фосфолипазы В из Corticium species. Содержание фосфора в соевом масле снижается ниже 1 ч/млн.
П р и м е р 3. 1 л прошедшего предварительную стадию очистки водой от слизистой фазы соевого масла с содержанием фосфора 110 ч/млн. нагревают в круглодонной колбе до температуры 75оС. При интенсивном перемешивании при помощи лопастной мешалки диаметром 5 см при 700 об/мин добавляют 10 мл воды, содержащей 12 г лимонной кислоты, и продолжают перемешивать в течение 1 ч. Затем охлаждают до температуры 40оС, после чего добавляют водный раствор по примеру 1. После добавления раствора 50 мг хлорида кальция в 20 мл 0,1-молярного ацетатного буфера со значением рН 5,5 интенсивно перемешивают в течение дальнейших 5 ч и затем водную фазу удаляют центрифугированием. Полученное масло содержит 2 ч/млн, и оно пригодно для физической рафинации. Изменения по другим показателем масла приведены в таблице.
П р и м е р 4. Повторяют пример 3 с той разницей, что используют водный раствор, содержащий 1 г препарата поджелудочной железы (панкреатин, 800 ед. фосфолипазы/г), состоящего из фосфолипазы А2, протеиназы, амилазы и липазы. Содержание фосфора снижается ниже 1 ч/млн. Наличие липазы приводит только к незначительному повышению кислотного числа (от 0,91 до 1,49).
П р и м е р 5. 9 л прошедшего предварительную стадию очистки водой от слизистой фазы рапсового масла с содержанием фосфора 72 ч/млн. смешивают с раствором 8,6 г лимонной кислоты в 250 мл воды и нагревают до температуры 60оС. Смесь гомогенизируют, а именно за счет того, что ее перемешивают раз в минуту при помощи центробежного насоса. Затем водную фазу доводят до значения рН 5,0 добавлением 30 г 10%-ного натрового щелока. После этого добавляют водный раствор 9 г фосфолипазы А2 с активностью 400 ед./г в 50 мл 0,1-молярного ацетатного буфера (рН 5,5) с добавкой 100 мг хлорида кальция и смесь далее перемешивают в течение 3 ч при температуре 60оС. После удаления водной фазы центрифугированием содержание фосфора составляет 3 ч/млн.
П р и м е р 6. Повторяют пример 5 с той разницей, что используют сырое (не прошедшее предварительную стадию очистки от слизистой фазы) подсолнечное масло с содержанием воска 1,64 мас. При этом первоначальное содержание фосфора (233 ч/млн.) снижается до 3 ч/млн.
П р и м е р 7. Сравнительный опыт (согласно прототипу). Повторяют пример 1 с той разницей, что используют водный раствор, содержащий фосфолипазу С. При этом содержание фосфора в обработанном соевом масле составляет еще 45 ч/млн.
Claims (7)
1. ВОДНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛА РАСТИТЕЛЬНОГО ИЛИ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ОТ ФОСФОР- И ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ, содержащее энзим, отличающееся тем, что оно в качестве энзима содержит фосфолипазу A1, A2 или B или фосфолипазу в смеси с протеиназой в количестве 0,01 10 мас.
2. Водное средство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит органическую карбоновую кислоту или ее соль в количестве 0,1 20 мас.
3. Водное средство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит буферное вещество в количестве 0,1 20 мас.
4. Водное средство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит водорастворимый эмульгатор в количестве 0,01 5 мас.
5. Водное средство по п.4, отличающееся тем, что оно в качестве водорастворимого эмульгатора содержит додецилсульфат натрия.
6. Водное средство по одному из пп. 1 5, отличающееся тем, что оно имеет значение pH 3 7.
7. Водное средство по одному из пп. 1 5, отличающееся тем, что оно имеет значение pH 4 6.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4115938A DE4115938A1 (de) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Enzymatisches verfahren zur verminderung des gehaltes an phosphorhaltigen bestandteilen in pflanzlichen und tierischen oelen |
DEP4115938.1 | 1991-05-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033422C1 true RU2033422C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=6431742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925011752A RU2033422C1 (ru) | 1991-05-16 | 1992-05-14 | Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5264367A (ru) |
EP (1) | EP0513709B2 (ru) |
CN (1) | CN1034587C (ru) |
AR (1) | AR245193A1 (ru) |
AT (1) | ATE120482T1 (ru) |
BR (1) | BR9201859A (ru) |
CA (1) | CA2068933C (ru) |
DE (2) | DE4115938A1 (ru) |
DK (1) | DK0513709T4 (ru) |
ES (1) | ES2072043T5 (ru) |
GR (2) | GR3015920T3 (ru) |
HU (1) | HU213754B (ru) |
PL (1) | PL170548B1 (ru) |
RU (1) | RU2033422C1 (ru) |
TW (1) | TW203625B (ru) |
Families Citing this family (82)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2937746B2 (ja) * | 1993-04-25 | 1999-08-23 | 昭和産業株式会社 | 油脂の精製方法 |
DE4339556C1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-02-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen |
US6936289B2 (en) | 1995-06-07 | 2005-08-30 | Danisco A/S | Method of improving the properties of a flour dough, a flour dough improving composition and improved food products |
AU720776B2 (en) * | 1995-06-27 | 2000-06-08 | Unilever Plc | Immobilized enzyme and its use for the processing of triglyceride oils |
DE19527274A1 (de) * | 1995-07-26 | 1997-01-30 | Metallgesellschaft Ag | Enzymatisches Verfahren zur Entschleimung von pflanzlichen Ölen mit Aspergillus-Phospholipase |
US6127137A (en) * | 1996-10-31 | 2000-10-03 | Novo Nordisk A/S | Acidic phospholipase, production and methods using thereof |
WO1998018912A1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Novo Nordisk A/S | Novel phospholipase, production and use thereof |
ATE226974T1 (de) * | 1996-12-09 | 2002-11-15 | Novozymes As | Verringerung von phosphorhaltigen substanzen in speiseölen mit hohem anteil an nicht- hydratisierbarem phosphor unter verwendung einer phospholipase, eine phospholipase aus fädenförmigen pilz, welche eine phospholipase a und/oder b-aktivität aufweist |
US6103505A (en) * | 1996-12-09 | 2000-08-15 | Novo Nordisk A/S | Method for reducing phosphorus content of edible oils |
SK80799A3 (en) * | 1996-12-19 | 2000-03-13 | Unilever Nv | Immobilized enzyme and its use for the processing of triglyceride oils |
DK0973399T3 (da) | 1997-04-09 | 2002-11-11 | Danisco | Forbedret fremgangsmåde til fremstilling af meldeje og produkter fremstillet af sådanne deje under anvendelse af glyceroloxidase |
AR017484A1 (es) * | 1998-04-08 | 2001-09-05 | Novozymes As | Un proceso de desgomado enzimatico de aceites comestibles |
DE69904941T3 (de) | 1998-07-21 | 2008-01-31 | Danisco A/S | Lebensmittel |
US7312062B2 (en) | 1998-11-27 | 2007-12-25 | Novozymes A/S | Lipolytic enzyme variants |
EP2287298A1 (en) | 1998-11-27 | 2011-02-23 | Novozymes A/S | Lipolytic enzyme variants |
WO2000054601A1 (en) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Novozymes A/S | Process for producing cheese |
US6464875B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
EP2258853B1 (en) | 2000-04-28 | 2016-06-08 | Novozymes A/S | Lipolytic enzyme variant |
EP2287296A1 (en) | 2000-06-26 | 2011-02-23 | Novozymes A/S | Lipolytic enzyme |
NZ528260A (en) | 2001-05-18 | 2005-09-30 | Danisco | Method of improving dough and bread quality with the addition of an enzyme that hydrolyses a glycolipid and a phospholipid and incapable of hydrolysing a triglyceride or monoglyceride |
EP2298871A1 (en) | 2002-04-19 | 2011-03-23 | Verenium Corporation | Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
US7943360B2 (en) | 2002-04-19 | 2011-05-17 | Verenium Corporation | Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
US7226771B2 (en) | 2002-04-19 | 2007-06-05 | Diversa Corporation | Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
EP1506291B1 (en) | 2002-05-21 | 2010-08-04 | DSM IP Assets B.V. | Novel phospholipases and uses thereof |
US7494676B2 (en) * | 2002-05-30 | 2009-02-24 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the pre-treatment of vegetable oils for physical refining |
US7955814B2 (en) | 2003-01-17 | 2011-06-07 | Danisco A/S | Method |
MXPA05007654A (es) | 2003-01-17 | 2005-09-30 | Danisco | Metodo. |
US20050196766A1 (en) | 2003-12-24 | 2005-09-08 | Soe Jorn B. | Proteins |
EP3299465A1 (en) | 2003-03-07 | 2018-03-28 | DSM IP Assets B.V. | Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
WO2004097012A2 (en) | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Novozymes A/S | Phospholipase and method of producing it |
WO2005063950A1 (en) | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Bunge Oils, Inc. | Process for improving enzymatic degumming of vegetable oils and reducing fouling of downstream processing equipment |
GB0716126D0 (en) | 2007-08-17 | 2007-09-26 | Danisco | Process |
US7906307B2 (en) | 2003-12-24 | 2011-03-15 | Danisco A/S | Variant lipid acyltransferases and methods of making |
US7718408B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-05-18 | Danisco A/S | Method |
GB0405637D0 (en) | 2004-03-12 | 2004-04-21 | Danisco | Protein |
EP2468853B1 (en) | 2004-06-16 | 2015-04-01 | DSM IP Assets B.V. | Method for enzymatic decolorization of pheophytin |
US20080070291A1 (en) | 2004-06-16 | 2008-03-20 | David Lam | Compositions and Methods for Enzymatic Decolorization of Chlorophyll |
ATE514767T1 (de) | 2004-07-16 | 2011-07-15 | Danisco | Enzymatisches öldegummierungsverfahren |
WO2006031699A2 (en) | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Diversa Corporation | Compositions and methods for making and modifying oils |
CN101194019A (zh) † | 2005-06-13 | 2008-06-04 | 诺维信公司 | 生产脱胶的脂肪酸烷基酯 |
US20070148311A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Bunge Oils, Inc. | Phytosterol esterification product and method of make same |
WO2007092314A2 (en) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Verenium Corporation | Esterases and related nucleic acids and methods |
MX2009003034A (es) | 2006-09-21 | 2009-11-18 | Verenium Corp | Fosfolipasas, acidos nucleicos que las codifican, y metodos de hacerlas y usarlas. |
DE102006046857A1 (de) | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Ab Enzymes Gmbh | Klonierung, Expression und Verwendung saurer Lysophospholipasen |
DE102006046719A1 (de) | 2006-10-02 | 2008-04-03 | Ab Enzymes Gmbh | Klonierung, Expression und Verwendung saurer Phospholipasen |
DK2405007T5 (da) | 2007-01-25 | 2014-06-23 | Dupont Nutrition Biosci Aps | Fremstilling af en lipid acyltransferase ud af transformerede Bacillus licheniformis-celler |
US8460905B2 (en) * | 2007-09-11 | 2013-06-11 | Bunge Oils, Inc. | Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases with reduced reaction time |
US8956853B2 (en) * | 2007-01-30 | 2015-02-17 | Bunge Oils, Inc. | Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases |
WO2009046988A2 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Chr. Hansen A/S | Process for producing a water-in-oil emulsion |
US8241876B2 (en) * | 2008-01-07 | 2012-08-14 | Bunge Oils, Inc. | Generation of triacylglycerols from gums |
US8357503B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-01-22 | Bunge Oils, Inc. | Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
US8198062B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-06-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
US8153391B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-04-10 | Bunge Oils, Inc. | Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
DE102009006920B4 (de) | 2009-02-02 | 2016-03-17 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren zur Vermeidung von Sterolglycoside enthaltenden Ausfällungen bei der Herstellung von Fettsäurealkylestern |
DE102009006921A1 (de) | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Lurgi Gmbh | Verfahren, Anlage und Mittel zur Vermeidung von Sterolglycoside enthaltenden Ausfällungen bei der Herstellung von Fettsäurealkylestern |
GB0904787D0 (en) * | 2009-03-20 | 2009-05-06 | Desmet Ballestra Engineering Sa | Improved enzymatic oil recuperation process |
AR077042A1 (es) | 2009-06-12 | 2011-07-27 | Danisco | Metodo para tratar una composicion que contiene pirofiofitina |
UA109884C2 (uk) | 2009-10-16 | 2015-10-26 | Поліпептид, що має активність ферменту фосфатидилінозитол-специфічної фосфоліпази с, нуклеїнова кислота, що його кодує, та спосіб його виробництва і застосування | |
UA111708C2 (uk) | 2009-10-16 | 2016-06-10 | Бандж Ойлз, Інк. | Спосіб рафінування олії |
DE102009051013A1 (de) | 2009-10-28 | 2011-06-09 | Ab Enzymes Gmbh | Klonierung, Expression und Verwendung saurer Phospholipasen |
WO2011110967A1 (en) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Danisco A/S | Process |
CA2798152A1 (en) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Process |
DE102010025764A1 (de) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Süd-Chemie AG | Phospholipase-Träger-Komplex |
US9290781B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-03-22 | National University Corporation Tokyo University Of Marine Science And Technology | Composition containing 2-acyl-lysophosphatidylserine and method for producing the same |
DE102010055159A1 (de) | 2010-12-18 | 2012-06-21 | Lurgi Gmbh | Verfahren zur enzymatischen Reinigung von Ölen pflanzlicher oder tierischer Herkunft |
ES2649912T3 (es) | 2011-02-23 | 2018-01-16 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Tratamiento enzimático de la clorofila en los aceites vegetales |
AR085251A1 (es) | 2011-02-23 | 2013-09-18 | Danisco | Proceso para tratar aceite vegetal |
WO2013104659A2 (en) | 2012-01-13 | 2013-07-18 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Process |
WO2013104660A1 (en) | 2012-01-13 | 2013-07-18 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Process for treating a plant oil comprising hydrolysing chlorophyll or a chlorophyll derivative and involving partial caustic neutralisation |
HUE038858T2 (hu) * | 2012-02-17 | 2018-12-28 | Clariant Produkte Deutschland | Eljárás olaj enzimatikus gyantamentesítésére |
WO2013160374A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Process for refining crude plant oil involving enzymatic hydrolysis and gum recycling |
WO2013160372A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Process for treating plant oil involving addition of serial doses of chlorophyll or chlorophyll derivative degrading enzyme |
BR112014031377B1 (pt) | 2012-06-14 | 2020-09-01 | Bunge Global Innovation Llc | Processo para a produção de óleos saturados baixos |
WO2014147219A1 (en) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Novozymes A/S | Polypeptides having phospholipase a activity and polynucleotides encoding same |
EP2799531A1 (de) | 2013-05-03 | 2014-11-05 | Clariant Produkte (Deutschland) GmbH | Einsatz von Phosphatasen zur enzymatischen Entschleimung von Triglyceriden |
US10294463B2 (en) | 2013-07-03 | 2019-05-21 | Keclon Sa | Modified Bacillus cereus phospholipase C protein and method of processing vegetable oil |
EP2910129A1 (de) | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Clariant Produkte (Deutschland) GmbH | Zusammensetzung für die enzymatische Ölentschleimung |
US10351795B2 (en) | 2014-03-19 | 2019-07-16 | Novozymes A/S | Polypeptides having phospholipase C activity and polynucleotides encoding same |
WO2015173426A1 (en) | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Novozymes A/S | Compositions comprising polypeptides having phospholipase c activity and use thereof |
EP3472335A1 (en) | 2016-06-16 | 2019-04-24 | Novozymes A/S | Reduction of phospholipids in phospholipid-containing oil material |
WO2018186734A1 (en) | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Purac Biochem B.V. | Enzymatic degumming of unrefined triglyceride oil |
WO2023108233A1 (pt) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Oliveira Jean Paulo De | Processo de reaproveitamento da lisogoma aplicado no pré-tratamento de óleos vegetais degomados para posterior tratamento enzimático e transesterificação do biodiesel |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR70269E (fr) * | 1956-06-18 | 1959-03-25 | Dispositif disjoncteur-conjoncteur pour circuits hydrauliques | |
US3522145A (en) * | 1966-07-20 | 1970-07-28 | Colgate Palmolive Co | Deodorization of fats |
GB1440462A (en) * | 1973-06-29 | 1976-06-23 | Stork Amsterdam | Process for the clarification and/or recovery of vegetable oils |
LU83441A1 (fr) * | 1981-06-19 | 1983-04-06 | Tirtiaux Sa | Procede de traitement des huiles et graisses et produits ainsi obtenus |
US4420560A (en) * | 1981-11-17 | 1983-12-13 | Fuji Oil Company, Limited | Method for modification of fats and oils |
US4478940A (en) * | 1981-12-24 | 1984-10-23 | Novo Industri A/S | Production of purified vegetable protein |
US4478856A (en) * | 1982-05-06 | 1984-10-23 | Novo Industri A/S | Production of purified vegetable protein |
GB8506907D0 (en) * | 1985-03-18 | 1985-04-24 | Safinco Coordination Centre Nv | Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils |
GB8604133D0 (en) * | 1986-02-19 | 1986-03-26 | Unilever Plc | Spreads |
ATE74493T1 (de) * | 1988-02-18 | 1992-04-15 | Unilever Nv | Hitzesterilisierbare wasser-und-oel-emulsion. |
JP2709736B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1998-02-04 | 昭和産業株式会社 | 油脂の精製方法 |
JP2794574B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1998-09-10 | 昭和産業株式会社 | リゾレシチンの製造方法 |
JP2701387B2 (ja) * | 1988-12-06 | 1998-01-21 | 三菱化学株式会社 | 記録液 |
JPH0738771B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1995-05-01 | 花王株式会社 | 液状食用油組成物 |
-
1991
- 1991-05-16 DE DE4115938A patent/DE4115938A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-05-11 AT AT92107888T patent/ATE120482T1/de active
- 1992-05-11 DK DK92107888T patent/DK0513709T4/da active
- 1992-05-11 EP EP92107888A patent/EP0513709B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-11 DE DE59201753T patent/DE59201753D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-11 ES ES92107888T patent/ES2072043T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-12 CN CN92103459A patent/CN1034587C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-14 PL PL92294543A patent/PL170548B1/pl unknown
- 1992-05-14 US US07/882,710 patent/US5264367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-14 RU SU925011752A patent/RU2033422C1/ru active
- 1992-05-15 TW TW081103810A patent/TW203625B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-05-15 HU HU9201630A patent/HU213754B/hu unknown
- 1992-05-15 BR BR929201859A patent/BR9201859A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-05-15 AR AR92322337A patent/AR245193A1/es active
- 1992-05-19 CA CA002068933A patent/CA2068933C/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-25 GR GR950401041T patent/GR3015920T3/el unknown
-
1999
- 1999-11-10 GR GR990402897T patent/GR3031804T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EP N 70269, кл. C 11B 3/00, 1983. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW203625B (ru) | 1993-04-11 |
CN1066679A (zh) | 1992-12-02 |
DK0513709T4 (da) | 1999-12-27 |
ES2072043T5 (es) | 2000-02-01 |
BR9201859A (pt) | 1993-01-05 |
EP0513709B1 (de) | 1995-03-29 |
GR3031804T3 (en) | 2000-02-29 |
DE59201753D1 (de) | 1995-05-04 |
CA2068933C (en) | 1995-12-19 |
AR245193A1 (es) | 1993-12-30 |
EP0513709A3 (en) | 1992-12-30 |
DE4115938A1 (de) | 1992-11-19 |
EP0513709B2 (de) | 1999-10-06 |
HU213754B (en) | 1997-09-29 |
PL294543A1 (en) | 1993-01-25 |
GR3015920T3 (en) | 1995-07-31 |
EP0513709A2 (de) | 1992-11-19 |
CA2068933A1 (en) | 1992-11-17 |
ATE120482T1 (de) | 1995-04-15 |
CN1034587C (zh) | 1997-04-16 |
ES2072043T3 (es) | 1995-07-01 |
HU9201630D0 (en) | 1992-08-28 |
PL170548B1 (pl) | 1996-12-31 |
DK0513709T3 (da) | 1995-07-24 |
HUT64578A (en) | 1994-01-28 |
US5264367A (en) | 1993-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2033422C1 (ru) | Водное средство для очистки масла растительного или животного происхождения от фосфор- и железосодержащих компонентов | |
JP2937746B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
US6001640A (en) | Vegetable oil enzymatic degumming process by means of aspergillus phospholipase | |
US7494676B2 (en) | Process for the pre-treatment of vegetable oils for physical refining | |
EP1201737B1 (en) | Process for purifying vegetable oil | |
US8956853B2 (en) | Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases | |
RU2477746C2 (ru) | Ферментативное обессмоливание с использованием смеси фосфолипаз pla и plc | |
JP2709736B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
EP0122727B1 (en) | Process relating to triglyceride oils | |
US3354188A (en) | Method of refining liquid fats and oils | |
Dahlke | An enzymatic process for the physical refining of seed oils | |
US20090069587A1 (en) | Enzymatic Degumming Utilizing a Mixture of PLA and PLC Phospholipases with Reduced Reaction Time | |
US4865978A (en) | Lipolytic splitting of fats and oils | |
US3102898A (en) | Process for the purification of glyceride oils | |
US5830719A (en) | Process for continuously splitting a glyceride into carboxylic acids and glycerin | |
JPH05154464A (ja) | 油脂含有排水の処理方法 | |
JPS6214790A (ja) | レシチンの改質法 | |
SU1446143A1 (ru) | Способ рафинации рыбного жира | |
SU1116050A1 (ru) | Способ переработки хлопковых соапстоков | |
JPH01291798A (ja) | 脂肪酸の製造法 | |
JPH11103884A (ja) | 油脂のエステル交換方法 | |
JPH1034130A (ja) | 低濃度含油排水の処理方法 | |
PL106077B1 (pl) | Sposob odsluzowywania olejow trojglicerydowych |