JP2709736B2

JP2709736B2 - 油脂の精製方法

Info

Publication number: JP2709736B2
Application number: JP19686389A
Authority: JP
Inventors: 秀和高橋; 智志田辺; 正和日暮; 睦人渡辺
Original assignee: Showa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Showa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1998-02-04
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JPH02153997A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、油脂の精製方法に関するものである。

（従来の技術とその問題点）油脂の製造工程において、油脂原料から圧搾した油、
または抽出し、溶剤を除去した油（以下これらを「粗原
油」と総称する。）には、リン脂質を主体とするガム
質、脂肪酸、色素、有臭成分等の不純物が含まれている
ので、精製工程においてこれらを除去する必要がある。
このため、粗原油に温水を加えてリン脂質を水和させ、
遠心分離機でガム質を除去する脱ガム工程（脱ガム後の
油を脱ガム油という）および、しかるのちに、遊離脂肪
酸を苛性ソーダで中和して、遠心分離機でこれを除去す
る脱酸工程が必要である。

さらに、活性白土、活性炭等を加え、クロロフィル等
の色素を吸着させて除去する脱色工程、有臭成分を真空
下で蒸留除去する脱臭工程を経て、油脂の精製が完了す
る。また、サラダ油製造の場合には、固形脂やロウ分等
の固まり易い成分を結晶化させ除去する脱ロウ工程が付
加されることがある。

このうち、脱酸工程は、遊離の脂肪酸を苛性ソーダで
中和したのち遠心分離で除去するが、このとき残存のリ
ン脂質も除去される。しかし、その際、同伴された油を
多量に含む、所謂「ソーダ油滓」が発生し、その一部は
脂肪酸の製造原料として使用されるものの大部分は産業
廃棄物として処理されていた。更に、該中和工程では、
分離後の油中に溶存する石鹸分を除去するため、一般に
は温水で洗浄する工程が組入れられているが、ここで発
生する油分を含む多量の廃水は廃水処理に多大な負荷を
与えるものであった。

このように経済的負担の大きなアルカリによる脱酸工
程を省略して、脱臭工程での真空水蒸気蒸留により遊離
の脂肪酸を除去する、所謂水蒸気精製法なる方法も提案
されている（例えば特公昭53−38281号）。しかし、こ
の方法はパーム油類等の原料由来のリン脂質含量の少な
い油脂の精製に限られた方法であり、大豆、菜種等の一
般的な油糧種子を原料とする油脂に適用した場合には、
精製後の油脂中にリン脂質が多量に残存してしまい、加
熱による着色、異臭の発生等が著しく、製品として通用
し得ないものであった。

このように油脂の精製過程は複雑で長い工程を必要と
する。したがって、工程を一部、とりわけ脱酸工程を省
略する等の効率的な精製方法が見出されれば、大巾なコ
ストダウンも可能となるので、精製工程の再検討が期待
されていた。

（問題を解決するための手段）発明者らは、油脂の効率的な精製方法について鋭意研
究を推進した。その結果、粗原油を処理する段階におい
て、これにホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素を添加
して酵素処理を行うことによって、効率的な油脂の精製
を行いうることを見出した。具体的には、例えば、粗原
油にホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素液を添加して
リン脂質を水和させ、これを遠心分離してガム質を除去
し、脱ガム油を得る。また、加水してリン脂質の水和物
が生じた粗原油にホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素
を添加し、酵素処理を施したうえ、これを遠心分離して
ガム質を除去し、脱ガム油を得る。あるいは、粗原油
に、ホスフォリパーゼＡ活性を有する固定化酵素を作用
させることによって、これを酵素処理し、しかるのちに
適宜の方法により、ガム質を除去し、脱ガム油を得る、
等の適宜な方法によって、本発明を実施することができ
る。

本発明における工程油とは、油脂の精製工程である脱
ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱臭工程に供される油
のことであり、本発明の工程油は、これら各工程に供す
ることができる。

その際、処理に使用するホスフォリパーゼＡの活性に
ついては、特段の限定がない。少量の添加水によって処
理する場合には、粗原油１または1kgあたり、ほぼ20
〜60,000Uでよく、望ましくは60〜1,000Uが適切であ
る。他方、処理水を多量に使用しうる場合にはほぼ10,0
00〜200,000Uないしそれ以上でよく、適宜の活性のホス
フォリパーゼＡを使用することができる。酵素処理は、
当該酵素の至適温度にもよるが通常30℃〜90℃、望まし
くは40℃〜80℃の条件下で、５分間ないし１週間位行う
ことが望ましい。高活性のホスフォリパーゼＡを使用
し、添加水量を多くして処理する場合には、30分ないし
４時間程度で処理をおえることもできる。

なお、ホスフォリパーゼＡ活性は、以下の反応系にお
いて、１分当たり１マイクロ当量の遊離脂肪酸を生成す
る酸素量を1Uとした。

基質卵黄エマルションカルシウム濃度 6mM 反応時間５〜10分温度 40℃ pH 8.0 本発明の方法において、粗原油中のガム質を水和させ
るために使用する水分量は、処理水量を抑える場合に
は、粗原油100重量部に対して、ほぼ0.05〜20重量部、
より最適には粗原油100重量部に対して、0.1〜５重量部
でよい。他方、迅速な処理を行うためには、高活性のホ
スフォリパーゼＡを使用するとともに、粗原油100重量
部に対してほぼ50〜2000重量部ないし、それ以上の処理
水を使用することができる。

つぎに、本発明においては、前記の脱ガム工程を経た
脱ガム油を処理する段階において、これにホスフォリパ
ーゼＡ活性を有する酵素を添加して酵素処理を行うこと
によっても、効率的な油脂の精製を行うことができる。
この場合、脱ガム工程そのものは従来技術によるもので
あってもよい。具体的には、例えば、脱ガム油にホスフ
ォリパーゼＡ活性を有する酵素液を添加し、あるいは、
脱ガム油にホスフォリパーゼＡ活性を有する固定化酵素
を接触させて酵素処理をする等適宜な方法によって、本
発明を実施することができる。

その際、処理に利用するホスフォリパーゼＡの活性に
ついては特段の限定がない。少量の添加水によって処理
する場合には、脱ガム油１または1kgあたりほぼ２〜6
0,000Uでよく、望ましくは５〜1,000Uが適切である。他
方、処理水を多量に使用しうる場合にはほぼ10,000〜20
0,000Uないしそれ以上でよく、適宜の活性のホスファリ
パーゼＡを使用することができる。酵素処理は、当該酵
素の至滴温度にもよるが、通常30℃〜90℃、望ましくは
40℃〜80℃の条件で、５分間ないし１週間位行うことが
望ましい。高活性のホスフォリパーゼＡを使用し、添加
水量を多くして処理する場合には、30分ないし４時間程
度で処理をおえることもできる。

本発明の方法において、酵素処理に使用する水分量
は、処理水量を抑える場合には脱ガム油100重量部に対
して、ほぼ0.05〜20重量部、より最適には脱ガム油100
重量部に対して、0.1〜５重量部でよい。また、高活性
のホスフォリパーゼＡを用い、処理水を増やして迅速な
処理を行う場合には、脱ガム油100重量部に対して、ほ
ぼ50〜2000重量部が適当である。

本発明で使用する酵素は、ホスフォリパーゼＡ活性を
有するのであればよく、リパーゼ活性は低いものが望ま
しく、リパーゼ活性が検出されないものが最も望まし
い。動物、植物、微生物由来のいずれもよいが、例えば
ノボ社レシターゼ（商品名）が工業的に利用される。そ
の他、ヘビ毒由来のもの、微生物（例えばStreptomyces
violaceoruber）由来のものなどもある。

酵素処理後の酵素液の処理について、酵素液量が多い
場合には、遠心分離等により酵素液を除去する。酵素液
を除去する方法は、油相と水相に分離する一般的な分離
装置を使用すればよく、例えば遠心分離、セトラー等を
利用することができる。酵素液量が少ない場合は、脱ガ
ム工程に戻すことができる。

本発明の方法によれば、油脂の精製における重要な工
程である脱酸工程を省略することが可能となる。

脱酸工程は脂肪酸を除去する工程であり、脱酸工程に
は通常苛性ソーダ水溶液が反応に使用され、脂肪酸は石
けんとなって除去または低減される。

従来技術においては、脱酸工程で廃水と多量の油を含
む産業廃棄物が発生するため大きな問題となっていた。
しかし、本発明の方法はこの工程を省略して油脂を精製
することができる。

すなわち、本発明の方法によれば、粗原油または脱ガ
ム油中のリン脂質は、ホスフォリパーゼＡ活性を有する
酵素の作用によってリゾリン脂質に変換され、親水性が
高まって水相に移行し易くなり、また活性白土等の吸着
材に吸着され易い状態に変化するため、酵素処理後に、
あるいは更に必要に応じて行う遠心分離機等による脱水
処理の後に、常法による脱色、脱臭工程を経ることによ
って、製品の品質に悪影響を与えない微量にまで低下さ
せることができる。

本発明の精製方法を用いれば、粗原油中に存在した遊
離脂肪酸も最終の工程である脱臭工程で除去され、従っ
て脱酸工程を必要としないこととなる。

（発明の効果）本発明の方法によれば、従来必須の工程であった脱酸
工程を省略することが可能となる。これにより油脂の精
製工程を著しく短縮することができるとともに、脱酸工
程で発生する廃水と同伴される油を多量に含む産業廃棄
物の排出を防止することができる。また、本発明で処理
水を比較的多量に使用する場合でも、リサイクルして油
脂処理工程に再使用し、あるいは飼料製造工程の処理水
として再利用することが可能なので廃棄物処理の負担が
軽減される。全体として油脂の精製工程のコストダウン
が実施される。

（実施例）以下、本発明の実施例を示すが、もとより本発明の範
囲が以下の実施例に限定されるのではない。

実施例１脱ガム油600gに対して、ホスフォリパーゼＡ活性3Uを
する有する酵素液1mlを加え、60℃に加温し、240rpmで4
8時間撹拌を行った。この油に活性白土（水沢化学工業
株式会社製、商品名NV）を1.0％添加し、105℃、30Tor
r、20分間の条件で脱色処理をした。脱ガム油中に1300p
pm残存していたリン脂質は脱色油では40ppmに減少し
た。

比較例１脱ガム油600gに、活性白土（水沢化学工業株式会社
製、商品名NV）を1.0％添加し、105℃、30Torr、20分の
条件で脱色処理をした。脱ガム油中に1300ppmであった
リン脂質は脱色油でも670ppmが残存していた。

実施例２粗原油600gにホスフォリパーゼＡ活性300Uをする有す
る酵素液2mlを加え、60℃に加温し、240rpm、24時間撹
拌した。つぎに、3000rpmで５分間遠心分離し、脱ガム
油590gを得た。

この油に、活性白土（水沢化学工業株式会社製、商品
名NV）を1.0％添加し、105℃30Torr、20分間の条件で脱
色処理をした。

粗原油中に1.41％残存していたリン脂質は脱ガム油中
では1050ppmとなり、脱色油では15ppmに減少した。

実施例３脱ガム油100gにホスフォリパーゼＡ活性2,000〜20,00
0Uを有する酵素液を加え、50℃に加温し、240rpmで30分
〜４時間撹拌した。つぎに3000rpmで５分間遠心分離
し、工程油を得た。

脱ガム油中のリン脂質含有量は1638ppmであった。処
理時間毎の残存リン脂質量は第１表のとおりであり、ホ
スフォリパーゼＡ活性2,000Uの場合には、添加水量の対
脱ガム油比100％のときは４時間、500％のときは２時
間、1000％のときは４時間、2000％のときは２時間、ま
たホスフォリパーゼＡ活性20,000Uの場合には添加水量
の対脱ガム油比1000％で１時間で各々残存リン脂質量を
約300ppm以下にすることができた。

比較例３脱ガム油100gにホスフォリパーゼＡを含まない50℃の
温湯を対脱ガム油比1000％加え、240rpm、12時間撹拌し
た。つぎに、3000rpmで５分間遠心分離し、工程油を得
た。

上記処理を施した工程油中には、リン脂質が821ppm残
存していた。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粗原油をホスフォリパーゼＡ活性を有する
酵素で処理して工程油を得ることを特徴とする油脂の精
製方法。
【請求項２】脱ガム油をホスフォリパーゼＡ活性を有す
る酵素で処理して工程油を得ることを特徴とする油脂の
精製方法。
【請求項３】脱酸工程を経由しない、請求項（１）また
は（２）記載の油脂の精製方法。