RU2031906C1 - Способ модификации полипропилена - Google Patents

Способ модификации полипропилена Download PDF

Info

Publication number
RU2031906C1
RU2031906C1 SU864023030A SU4023030A RU2031906C1 RU 2031906 C1 RU2031906 C1 RU 2031906C1 SU 864023030 A SU864023030 A SU 864023030A SU 4023030 A SU4023030 A SU 4023030A RU 2031906 C1 RU2031906 C1 RU 2031906C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polypropylene
composition
linear
temperature
mrad
Prior art date
Application number
SU864023030A
Other languages
English (en)
Inventor
Скив Б.Джозеф
В.Мейфилд Джон
Дж.ДеНикола Энтони (младший)
Original Assignee
Химонт Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химонт Инкорпорейтед filed Critical Химонт Инкорпорейтед
Application granted granted Critical
Publication of RU2031906C1 publication Critical patent/RU2031906C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/50—Partial depolymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation

Abstract

Изобретение относится к технологии переработки полимеров и может быть использовано в производстве пленок, листов, изделий и покрытий из полипропилена. Способ позволяет улучшить формовочные свойства полупропиленовых композиций за счет погружения полипропилена в газовую среду, содержащую 0,04 - 0,2 об.% кислорода, облучения электронами до дозы 1 - 9 Мрад, выдержки в той же среде 0,6 - 40 мин и термообработки. 1 п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к технологии переработки полимеров и может быть использовано при производстве изделий, пленок, покрытий из полипропилена.
Цель изобретения - улучшение формовочных характеристик полипропиленовых композиций.
П р и м е р ы 1 и 2. Тонко измельченный коммерческий полипропилен (хлопья) содержит фенольный антиоксидант (0,001 мас.%), отличающийся номинальной скоростью потока расплава 0,2 г/10 мин и плотностью 0,902 г/см3, подают в устройство с псевдоожиженным слоем и обрабатывают азотом в течение 60 мин.
Обработанный азотом порошок полипропилена подают на ленту транспортера из нержавеющей стали, где образуется слой полипропиленового порошка толщиной 1,5 см и шириной 30,5 см. Слой порошка пропускают через электронный пучок, создаваемый генератором Ван не Графа мощностью 2 МэВ, который работает при токе пучка 250 мкА с шириной пучка 40,6 см. Скорости движения ленты транспортера и поглощенные поверхностью дозы указаны в табл. 1. Кроме того, там же дано содержание кислорода, которое устанавливали и поддерживали в каждом примере в атмосфере замкнутой радиационной камеры и в остальной части системы, включающей линию подачи облученного полипропилена. После облучения полипропилен ссыпают с ленты транспортера в коллектор, отделяют от газа и подают через линию разгрузки сепаратора и смеситель. Отдельно смешивают 100 мас.ч. линейного полипропилена, 10,1 мас.ч. фенольного антиоксиданта, 7,0 мас.ч. стеарата кальция и из добавочного бункера добавляют с помощью линии подачи добавок в смеситель 3 мас.ч. смеси на 100 мас.ч. облученного полимера.
Используют одночервячный экструдер Стерлинга с диаметром шнека 6,4 см, работающий при 245оС для достижения темпера- туры расплава 235оС и давлении 70 кг/см2.
Характеристики продуктов, полученных в примерах 1 и 2, и взятого для контроля коммерческого линейного полипропилена Visbroken, приведены в табл. 1.
П р и м е р ы 3 и 4. Для экструзионных покрытий используют композицию следующего состава, мас.ч.: Смола (полипропилен) 100 Фенольный антиоксидант 0,1 Стеарат кальция 0,07
При получении разветвленного полипропилена для этих примеров доза электронного пучка составляла 8 Мрад, содержание молекулярного кислорода в системе - около 0,1 об.%, а промежуток времени между облучением и гашением - около 5,5 мин, показатель разветвленности смолы - 0,33, скорость потока расплава для смолы с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами - около 34 кг/10 мин.
Линейный полипропилен примера 4 представляет собой обычный линейный коммерческий полипропилен в таблетках, который содержит обычный фенольный антиоксидант в количестве около 0,1 мас.%.
Композицию в каждом из примеров получают, смешивая ее компоненты.
Для использования композиций двух примеров их экструдируют в расплаве через листовальную головку на движущуюся относительно нее подложку, например металл, бумагу и т.д.
Типичные результаты проиллюстрированы данными табл. 2. Представленные в этой таблице результаты получены при экструдировании композиций через 6,35 см стандартный экструдер Дэвиса с соотношением длины шнека и диаметра 26:1 и дозирующим червяком. Композицию в каждом случае экструдируют на движущуюся подложку в зазор между охлаждающим и зажимным валиками. Для каждой из композиций условия были следующими:
Температура цилиндра, оС 204, 260, 288, 304, 304
Температура адаптера, оС 321
Воздушный зазор, см 8,9
Температура охлаждающего валика, оС 16
Давление прижима, кг/см2 13
Подложка: неотбеленная крафт-бумага
Линейная скорость захвата подающей системы, м/мин 30-305
Смешивание полипропилена с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами изобретения с другими линейными коммерческими полипропиленами заметно улучшает характеристики экструзионных покрытий линейного полипропилена.
П р и м е р 5. Использование полипропилена с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами изобретения при получении трубчатых пленок, выдуваемых воздухом.
Состав композиции, мас. ч: Линейный полипропи- лен (скорость потока расплава 7,0-9,0 г/10 мин) 90 Полипропилен с длин- ноцепочечными развет- влениями со свободными концевыми группами 10 Антиоксидант 0,1
Полипропилен с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами получают по примеру 1 из линейного коммерческого полипропилена с характеристической вязкостью 4,7 г/10 мин и содержанием фенольного антиоксиданта 0,001 мас. %. Линейный полипропилен облучают пучком электронов до дозы 8 Мрад в газовой среде, содержащей 0,1 об.% молекулярного кислорода. Полное время пребывания материала в этой среде от момента облучения до гашения составляет 5,5 мин.
Результаты, полученные при использовании композиции для изготовления пленки методом раздува, приведены в табл. 3.
Сравнительную композицию нельзя было получать на пленочной линии при температуре более 200оС. Пленка, полученная из сравнительной композиции при 200оС, обладает худшими характеристиками однородности пленки на основании коэффициента изменения толщины, нежели пленка, полученная из композиции примера 5. С другой стороны, композиция примера 5 легко получается при 210оС и дает пленку улучшенного качества (более равномерной толщины). Значение показателя помутнения пленки композиции примера 5 гораздо ниже, нежели показать помутнения для сравнительной композиции. Кроме того, блеск пленки в композиции примера 5 приблизительно в 2 раза превосходит блеск пленки, полученной из сравнительной композиции.
Из композиции примера 5 получают рукав с более короткой шейкой и с положением матовой линии ближе к воздушному кольцу, нежели для рукава, полученного из сравнительной композиции. Рукав, полученный по примеру 5, более стабилен.
П р и м е р 6. Использование полипропилена, полученного по примеру 1, при формовании листовых термопластов.
Композиция включает, мас.ч.: коммерческую ударопрочную смолу 100,0; полипропилен (с длинноцепочечными разветв- лениями со свободными концевыми группами) 42,8; антиоксидант 0,2; стеарат кальция 0,1.
Коммерческая ударопрочная смола состоит из полимера, полученного при последовательной полимеризации пропилена и этилена, и содержит фенольный антиоксидант в количестве 0,1 мас. % . Содержание этиленовых фрагментов 6,0-7,5, а номинальная скорость потока расплава 0,4 г/10 мин.
Полипропилен с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами получен по примеру 1 из линейного полипропилена с характеристической вязкостью 4,7. Облучение электронным пучком в дозе 6 Мрад, контролируемая среда содержит 0,004 об.% молекулярного кислорода, время пребывания в контролируемой среде от момента облучения до гашения составляет 4,3 мин. Скорость потока расплава полипропилена с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами составляет около 8-10 г/10 мин. Показатель разветвленности 0,3.
Условия работы экструдера:
Температура цилиндра экструдера, оС зона 1 204 зоны 2-5 232 Температура адап- тера, оС 221 Температура голов- ки, оС 232 Частота вращения шнека, об/мин 110 Диаметр шнека, см 6,4 Отношение дли- на/диаметр/ 24/1 Фильтр 60/100/60
Таблетирующая головка имеет 10 отверстий диаметром 4,8 мм каждое. Расплавленные "нити", выходящие из головки на воздух, охлаждают в водяной бане и нарезают в виде маленьких цилиндрических таблеток, которые сушат и собирают.
Затем смесь формуют в листы толщиной 0,76 мм и шириной 20,3 мм путем экструдирования из одношнекового экструдера с листовальной головкой 25,4 см в сочетании с набором охлаждающих валиков. При изготовлении листа используют следующие условия: Температура цилиндра экструдера, оС 232 зоны 1-3 232 Температура адап- тера, оС 232 Температура голов- ки, оС 232 Температура охлаж- дающих роликов 79,4 Диаметр отверстия го- ловки, мм 1,0 Частота вращения шнека, об./мин 50 Диаметр шнека, см 5,1 Отношение дли- на/диаметр/ 24/1 Фильтр, меш. 60/100/60
Расплавленный слой, выходящий в виде листа, охлаждают, полируют охлаждающими валиками и сворачивают.
Полученные таким образом листы используют в обычных термоформовочных операциях при производстве тарелок в одном случае и тюбиков для упаковки маргарина в другом случае. Тарелки используют для измерения толщины изделия при постоянной скорости вытяжки, а тюбики, полученные в форме для тюбиков маргарина, используют для измерения толщины при различных соотношениях вытяжки.
Условия термоформовки: Температура печи, оС 316 Вакуум, мм рт.ст. 660 Время выдержки полотна, с 1 Время возврата полотна, с 30
Кусок листа размером 15,2 х 15,2 х 0,76 мм закрепляют в раму и помещают в печь, оборудованную инфракрасными керамическими нагревателями. После нагрева зажатую раму извлекают из печи и расплавленный лист захватывают верхней частью формы. Расплавленный лист заставляют принять очертания формы, создавая вакуум. Отформованную часть выдерживают в форме, пока она не остынет, а затем извлекают.
После каждого цикла изменяют время нагрева, а затем измеряют толщину каждого изделия. После завершения нескольких циклов полученные данные анализируют и в дальнейших опытах используют то время нагрева, при котором происходит наименьшие изменения. Изменения при этом оптимальном времени нагрева регистрируют как оптимальные изменения толщины для композиции.
Толщину тарелок измеряют вдоль боковой стенки по окружности, а для маргариновых тюбиков - от фланца вниз к основанию.
Сопротивляемость листов к образованию прогиба при продолжительном времени нагрева определяют, помещая концы куска листа размером 40,6 х 20,3 х 0,76 мм в закрепляемую рамку, помещают в печь и регистрируют время, необходимое для того, чтобы лист провис на расстоянии 7,6 см вниз от плоскости зажимной рамки. Полученные результаты представлены в табл. 4 и включают данные, полученные для сравнительной композиции, состоящей из той же ударопрочной смолы, антиоксиданта и стеарата кальция в тех же массовых соотношениях, что и для композиции примера 6.
Данные этой таблицы показывают, что полипропилен с длинноцепочечными разветвлениями со свободными концевыми группами эффективен для улучшения термоформовочных характеристик коммерческой ударопрочной смолы.
П р и м е р 7. Готовят два образца пропиленовой композиции для экструзионного покрытия. Общий состав каждого из образцов, мас. %: полипропилен с высокой температурой плавления 10; полипропилен Valteс НН-4444 90; фенольный антиоксидант 700; стеарат кальция 500.
В обоих образцах полипропилен с высокой температурой плавления был приготовлен из полипропилена Profax 6901, представляющего собой гранулированный, преимущественно изотактический, линейный полипропилен, получаемый путем суспензионной полимеризации пропилена в присутствии катализаторов Зейглера - Натта и имеющий номинальную объемную скорость расплава 0,13 г/10 мин. Линейный полипропилен подвергали облучению электронным пучком до дозы 9 Мрад в атмосфере азота. Однако в образце 1 облученный материал выдерживали в атмосфере азота 1 мин, а затем нагревали для прекращения взаимодействия находящихся в нем свободных радикалов. В случае образца 2 облученный материал выдерживали в течение 40 мин, а затем нагревали для прекращения взаимодействия находящихся в нем свободных радикалов.
Полипропилен Valtec НН-444 представляет собой преимущественно изотактический линейный полипропилен, получаемый с помощью процесса полимеризации пропилена Spheripol в присутствии катализатора Циглера - Натта и имеющий номинальную объемную скорость расплава 70 г/10 мин.
Каждый образец получали путем смешивания компонентов в расплаве.
Каждый образец затем экструдировали в расплавленном виде на движущийся субстрат с помощью устройства для экструзионного покрытия по примеру 3. Одну порцию каждого образца пропускают через устройство для покрытия при одной совокупности условий (вариант I). Другую порцию каждого образца пропускают через устройство для покрытия при другой совокупности условий (вариант II). Условия вариантов I и II: Температура, оС: I II
зона экструдера
1 204 204
2 265,6 265,6
3 237,8 237,8
4 326,7 332
5 326,7 332 адаптер 343,3 343,3 головка 321,0 326,7 производительность, кг/ч 37 37
Были получены следующие результаты:
Вариант I Вариант II
образец образец образец образец
1 2 1 2
Максимальная скорость вращения,
об./мин 550 650 500 650
Загибание внутрь, м 0,262 0,125 0,262 0,125
В условиях, соответствующих как варианту I, так и варианту II, композиция для экструзионного покрытия, содержащая полипропилен с высокой температурой плавления, при более длительном выдерживании обеспечивала большую линейную максимальную скорость и меньшее загибание внутрь.

Claims (1)

  1. СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИПРОПИЛЕНА радиационным облучением с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения формовочных характеристик полипропиленовых композиций, полипропилен помещают в газовую среду, содержащую 0,004 - 0,2 об.% кислорода, облучение электронами осуществляют до дозы 1 - 9 Мрад, а термообработку проводят после выдержки облученного полипропилена в той же среде в течение 0,6 - 40 мин.
SU864023030A 1985-01-31 1986-01-31 Способ модификации полипропилена RU2031906C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69679985A 1985-01-31 1985-01-31
US696799 1985-01-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2031906C1 true RU2031906C1 (ru) 1995-03-27

Family

ID=24798598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864023030A RU2031906C1 (ru) 1985-01-31 1986-01-31 Способ модификации полипропилена

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4916198A (ru)
JP (1) JPH0745551B2 (ru)
CN (1) CN1030199C (ru)
AU (3) AU597241B2 (ru)
BR (1) BR8600413A (ru)
IN (1) IN166935B (ru)
RU (1) RU2031906C1 (ru)
ZA (1) ZA86528B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545275C2 (ru) * 2010-01-13 2015-03-27 Инеос Коммершиал Сервисиз Юк Лимитед Емкость для хранения и (или ) перемещения и (или) дегазации порошкового полимера

Families Citing this family (179)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA86528B (en) * 1985-01-31 1986-09-24 Himont Inc Polypropylene with free-end long chain branching,process for making it,and use thereof
US5047446A (en) * 1988-07-22 1991-09-10 Himont Incorporated Thermal treatment of irradiated propylene polymer material
US5116881A (en) * 1990-03-14 1992-05-26 James River Corporation Of Virginia Polypropylene foam sheets
US5200439A (en) * 1990-04-13 1993-04-06 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Method for increasing intrinsic viscosity of syndiotactic polypropylene
US5508319A (en) * 1991-06-21 1996-04-16 Montell North America Inc. High melt strength, ethylene polymer, process for making it, and use thereof
FI922879A (fi) * 1991-06-21 1992-12-22 Himont Inc Etenpolymer med hoeg smaelthaollfasthet, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning
US5439949A (en) * 1991-08-21 1995-08-08 Rexene Corporation Propylene compositions with improved resistance to thermoforming sag
IT1255364B (it) * 1992-09-15 1995-10-31 Himont Inc Processo per la preparazione di manufatti in polipropilene espanso mediante produzione di granuli pre-espansi e termoformatura per sinterizzazione degli stessi
JP2582745B2 (ja) * 1993-01-11 1997-02-19 池田物産株式会社 ポリプロピレン発泡体および内装材
US5368919A (en) * 1993-05-20 1994-11-29 Himont Incorporated Propylene polymer compositions containing high melt strength propylene polymer material
US5414049A (en) 1993-06-01 1995-05-09 Howmedica Inc. Non-oxidizing polymeric medical implant
AT403581B (de) * 1993-06-07 1998-03-25 Danubia Petrochem Polymere Verfahren zur herstellung von neuen polypropylenen durch chemische degradierung
DE4321529A1 (de) * 1993-06-29 1995-01-12 Danubia Petrochem Deutschland Neue, durch chemische Degradierung erhältliche Polypropylene
US5508318A (en) * 1993-07-15 1996-04-16 Montell North America Inc. Compositions of irradiated and non-irradiated olefin polymer materials with reduced gloss
US5414027A (en) * 1993-07-15 1995-05-09 Himont Incorporated High melt strength, propylene polymer, process for making it, and use thereof
JP2793482B2 (ja) * 1993-10-13 1998-09-03 昭和電工株式会社 ポリオレフィン系樹脂組成物およびその成形体
DE69425725T2 (de) * 1993-12-24 2001-04-19 Canon Kk Toner zur Entwicklung elektrostatischer Bilder, Bilderzeugungsverfahren und Prozesskassette
JP3171422B2 (ja) * 1994-04-20 2001-05-28 日本原子力研究所 改質ポリプロピレンを製造する方法および成形品
IT1269822B (it) 1994-05-24 1997-04-15 Pirelli Cavi Spa Cavo per alte tensioni
CA2166450C (en) * 1995-01-20 2008-03-25 Ronald Salovey Chemically crosslinked ultrahigh molecular weight polyethylene for artificial human joints
JPH08269262A (ja) * 1995-03-30 1996-10-15 Showa Denko Kk ポリプロピレン系樹脂組成物
IT1274503B (it) 1995-05-15 1997-07-17 Montell North America Inc Fibre poliolefiniche ad elevata tenacita'
US5670595A (en) * 1995-08-28 1997-09-23 Exxon Chemical Patents Inc. Diene modified polymers
DE19544858C2 (de) * 1995-10-02 1998-09-10 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen einer thermogeformten Verpackung
IT1277013B1 (it) * 1995-12-01 1997-11-04 Montell Technology Company Bv Composizioni poliolefiniche e film soffiati da esse ottenuti
IT1277014B1 (it) * 1995-12-01 1997-11-04 Montell Technology Company Bv Composizioni poliolefiniche e film soffiati da esse ottenuti
US8563623B2 (en) * 1996-02-13 2013-10-22 The General Hospital Corporation Radiation melt treated ultra high molecular weight polyethylene prosthetic devices
US8865788B2 (en) * 1996-02-13 2014-10-21 The General Hospital Corporation Radiation and melt treated ultra high molecular weight polyethylene prosthetic devices
DE19607480A1 (de) * 1996-02-28 1997-09-04 Danubia Petrochem Polymere Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polypropylengemischen erhöhter Spannungsrißbeständigkeit und Schmelzefestigkeit
US5820981A (en) * 1996-04-02 1998-10-13 Montell North America Inc. Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom
JP2000514481A (ja) * 1996-07-09 2000-10-31 ザ オーソピーディック ホスピタル 放射線及び熱処理を用いた低摩耗ポリエチレンの架橋
WO1998055520A1 (fr) * 1997-06-06 1998-12-10 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Polymere olefinique
US6197910B1 (en) 1997-12-10 2001-03-06 Exxon Chemical Patents, Inc. Propylene polymers incorporating macromers
US6184327B1 (en) 1997-12-10 2001-02-06 Exxon Chemical Patents, Inc. Elastomeric propylene polymers
US6060533A (en) * 1998-01-09 2000-05-09 Montell North America Inc. Process for making foam articles having good low temperature toughness from high melt strength propyline polymer materials
US6720362B1 (en) 1998-09-17 2004-04-13 The Dow Chemical Company Perforated foams
US6593004B1 (en) * 1998-10-14 2003-07-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Extrusion coating composition
US6110588A (en) 1999-02-05 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Microfibers and method of making
US6630231B2 (en) * 1999-02-05 2003-10-07 3M Innovative Properties Company Composite articles reinforced with highly oriented microfibers
EP1038893A1 (en) * 1999-03-19 2000-09-27 Fina Research S.A. Production of polypropylene having improved properties
US6225411B1 (en) 1999-04-19 2001-05-01 Montell Technology Company Bv Soft propylene polymer blend with high melt strength
BR0012197A (pt) * 1999-06-24 2002-03-12 Dow Chemical Co Composição de poliolefina com propriedade de impacto melhoradas e artigo fabricado da mesma
US6541105B1 (en) 1999-09-16 2003-04-01 Dow Global Technologies Inc. Acoustical open-cell polylefins and process for making
EP1243004B1 (en) * 1999-12-20 2006-11-08 Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. Electric cable resistant to water penetration
JP2001184627A (ja) * 1999-12-28 2001-07-06 Hitachi Maxell Ltd 磁気記録媒体
WO2001088001A1 (en) * 1999-12-30 2001-11-22 Opp Petroquímica S.A. Process for preparing high melt strength polypropylene and crosslinked polypropylene prepared therewith
DE60102917T2 (de) 2000-01-24 2005-04-07 Dow Global Technologies, Inc., Midland Zusammensetzung und folien daraus
PT1268155E (pt) * 2000-03-17 2005-08-31 Dow Global Technologies Inc Espuma de polimero para absorcao acustica tendo uma funcao de isolamento termico melhorada
US6590006B2 (en) 2000-03-17 2003-07-08 Dow Global Technologies Inc. Macrocellular polyolefin foam having a high service temperature for acoustical applications
CA2401228A1 (en) 2000-03-17 2001-09-27 Dow Global Technologies Inc. Polyolefin foam useful for sound and thermal insulation
AU2001258355A1 (en) * 2000-04-25 2001-11-07 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Method for protecting joints for electrical cables, protective coating for said joints and joints thus protected
KR100740729B1 (ko) * 2000-05-04 2007-07-19 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 분자 용융물 및 그 분자 용융물의 제조 방법 및 사용 방법
AU2001263457A1 (en) * 2000-05-26 2001-12-11 The Dow Global Technologies Inc. Polyethylene rich/polypropylene blends and their uses
US6468451B1 (en) 2000-06-23 2002-10-22 3M Innovative Properties Company Method of making a fibrillated article
EP1170309A1 (en) * 2000-07-05 2002-01-09 ATOFINA Research Production of propylene copolymers having improved properties
EP1170306A1 (en) * 2000-07-05 2002-01-09 ATOFINA Research Production of polypropylene having improved properties
EP1195388A1 (en) * 2000-10-04 2002-04-10 ATOFINA Research Process for producing bimodal polyethylene resins
EP1195391A1 (en) * 2000-10-05 2002-04-10 ATOFINA Research Production of polypropylene
CA2323307A1 (en) 2000-10-16 2002-04-16 Peter Jackson Crosslinked, heat shrinkable polypropylene compositions
AU2002211352A1 (en) 2000-10-23 2002-05-06 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer foams
US8891583B2 (en) * 2000-11-15 2014-11-18 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
US6496529B1 (en) * 2000-11-15 2002-12-17 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
US7465880B2 (en) * 2000-11-30 2008-12-16 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Process for the production of a multipolar cable, and multipolar cable produced therefrom
US6420024B1 (en) 2000-12-21 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Charged microfibers, microfibrillated articles and use thereof
ES2234925T3 (es) 2000-12-22 2005-07-01 Dow Global Technologies, Inc. Espumas de copolimero de propileno.
US6433090B1 (en) 2001-01-26 2002-08-13 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved set foams made therefrom
ATE278544T1 (de) * 2001-02-06 2004-10-15 Fagerdala Deutschland Gmbh Verbundmaterial aus einer polypropylen- deckschicht sowie einer polypropylen-schaumfolie
TWI295963B (ru) 2001-05-11 2008-04-21 Toray Industries
US6680114B2 (en) 2001-05-15 2004-01-20 3M Innovative Properties Company Fibrous films and articles from microlayer substrates
JP4031622B2 (ja) 2001-05-30 2008-01-09 バセル ポリオレフィン イタリア エス．アール．エル． ポリプロピレン系樹脂組成物
ATE403173T1 (de) * 2001-06-04 2008-08-15 Prysmian Cavi Sistemi Energia Optisches kabel mit mechanisch beständiger umhüllung
WO2003000752A1 (en) * 2001-06-20 2003-01-03 Polypropylene Belgium (Naamloze Vennootschap) Composition based on propylene polymer, process for its obtention, use for the manufacture of expanded granules and cellular articles
US20030211310A1 (en) * 2001-06-21 2003-11-13 Haas Christopher K. Foam and method of making
CA2781168C (en) 2001-09-10 2014-01-28 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Extrusion method and apparatus for producing a cable
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6753080B1 (en) * 2002-01-29 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Receptor medium having a microfibrillated surface
US6913056B2 (en) 2002-01-31 2005-07-05 Baxter International Inc. Apparatus and method for connecting and disconnecting flexible tubing
EP1476499B1 (en) * 2002-02-22 2008-11-26 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic foam containing particulate additive
RU2004129306A (ru) * 2002-03-01 2005-04-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) Пространственно стабильные вспененные материалы основе полимера пропилена с улученной устойчивостью к термическому старению
US7144925B2 (en) * 2002-05-09 2006-12-05 Dow Global Technologies Inc. Fire resistance acoustic foam
US6649666B1 (en) 2002-05-21 2003-11-18 Dow Global Technologies Inc. Propylene polymer coupling and foams
US6939111B2 (en) 2002-05-24 2005-09-06 Baxter International Inc. Method and apparatus for controlling medical fluid pressure
JP4902117B2 (ja) 2002-05-24 2012-03-21 バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド 自動化透析システム
MXPA04011616A (es) 2002-05-24 2005-03-31 Baxter Healtchare S A SISTEMAS DE HARDWARE, METODOS Y APARATOS PARA UNA MAQUINA DE DIáLISIS AUTOMáTICA.
US6764761B2 (en) * 2002-05-24 2004-07-20 Baxter International Inc. Membrane material for automated dialysis system
JP4494962B2 (ja) 2002-05-24 2010-06-30 バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド 自動化された透析機器のための電気的システム、方法および装置
CA2429930C (en) 2002-06-06 2008-10-14 Howmedica Osteonics Corp. Sequentially cross-linked polyethylene
US20030232210A1 (en) * 2002-06-18 2003-12-18 3M Innovative Properties Company Ink-receptive foam article
EP1380613A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-14 ATOFINA Research Long chain branching polypropylene
US7238164B2 (en) 2002-07-19 2007-07-03 Baxter International Inc. Systems, methods and apparatuses for pumping cassette-based therapies
US6790911B2 (en) * 2002-12-26 2004-09-14 Advanvced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved adhesive proterties
CA2454507A1 (en) * 2003-01-08 2004-07-08 Dow Global Technologies Inc. Unitary attic rafter vent and insulation dam assembly
US6844038B2 (en) * 2003-01-24 2005-01-18 Baxter International Inc. Peelable overpouch films
US7655296B2 (en) 2003-04-10 2010-02-02 3M Innovative Properties Company Ink-receptive foam article
US7820282B2 (en) * 2003-04-10 2010-10-26 3M Innovative Properties Company Foam security substrate
US7883769B2 (en) * 2003-06-18 2011-02-08 3M Innovative Properties Company Integrally foamed microstructured article
BRPI0413551A (pt) * 2003-08-12 2006-10-17 Basell Poliolefine Srl composições de polìmero de buteno-1 irradiado
EP1663321B1 (en) 2003-09-22 2012-08-29 Baxter International Inc. High-pressure sterilization to terminally sterilize pharmaceutical preparations and medical products
US20050085785A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Sherwin Shang High impact strength film and non-pvc containing container and pouch and overpouch
CA2551547C (en) * 2003-12-24 2013-02-05 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Process for manufacturing a self-extinguishing cable
US20050186377A1 (en) * 2004-02-19 2005-08-25 Hurst William S. Solventless plastic bonding of medical devices and container components through infrared heating
US20050220846A1 (en) * 2004-04-05 2005-10-06 Puntenney Steven B Use of beta-1,3 (4)-endoglucanohydrolase, beta-1,3 (4) glucan, diatomaceous earth, mineral clay and glucomannan to augment immune function
JP4984890B2 (ja) 2004-04-22 2012-07-25 東レ株式会社 微孔性ポリプロピレンフィルムおよびその製造方法
EP1787863A1 (en) 2004-07-28 2007-05-23 Kaneka Corporation Luggage box for automobile
JP5031572B2 (ja) * 2004-10-22 2012-09-19 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 大きな気泡サイズをもつ本質的に連続気泡のポリプロピレン発泡体
JP2006124603A (ja) * 2004-11-01 2006-05-18 Sunallomer Ltd ポリプロピレン樹脂組成物およびその成形品
WO2006063905A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-22 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Polyolefin composition, fibres and nonwoven fabrics
DE602005011181D1 (de) * 2004-12-23 2009-01-02 Basell Poliolefine Srl Fasern mit elastischen eigenschaften
US7456231B2 (en) * 2005-02-02 2008-11-25 Shawcor Ltd. Radiation-crosslinked polyolefin compositions
EP1844100B1 (en) 2005-02-03 2009-10-28 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Propylene polymer composition for injection molding
US8076416B2 (en) * 2005-02-04 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates and their use
EP1874838B1 (en) * 2005-04-28 2010-05-19 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Propylene polymer composition for thermoforming
US20060255501A1 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 Shawcor Ltd. Crosslinked chlorinated polyolefin compositions
KR20080022101A (ko) * 2005-05-12 2008-03-10 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 프로필렌-에틸렌 공중합체 및 그 제조 방법
AU2006265203A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-11 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Propylene polymers having broad molecular weight distribution
US20100160540A1 (en) * 2005-08-08 2010-06-24 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for the Nucleation of Polypropylene Resins
US7319121B2 (en) 2005-10-07 2008-01-15 Advanced Elestomer Systems, Inc. Microcellular foams of thermoplastic vulcanizates
US20070110998A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-17 Steele Ronald E Polyamide yarn spinning process and modified yarn
EP2481767A3 (en) 2006-02-17 2012-09-05 Toray Industries, Inc. Biaxially oriented polypropylene film
US7531595B2 (en) * 2006-03-08 2009-05-12 3M Innovative Properties Company Pressure-sensitive adhesive containing silica nanoparticles
US7645827B2 (en) * 2006-03-08 2010-01-12 3M Innovative Properties Company High shear pressure-sensitive adhesive
EP1847555A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-24 Borealis Technology Oy Multi-branched Polypropylene
TWI421166B (zh) 2006-05-16 2014-01-01 Toray Industries 雙軸配向白色聚丙烯膜、反射板及感熱轉印記錄用收受片
US7939169B2 (en) * 2006-06-29 2011-05-10 Dow Global Technologies Llc Thermoplastic olefin polymer blend and adhesive films made therefrom
PT2208749E (pt) * 2006-07-10 2016-03-04 Borealis Tech Oy Películas de polipropileno orientadas biaxialmente
EP1883080B1 (en) * 2006-07-10 2009-01-21 Borealis Technology Oy Electrical insulation film
US8003176B2 (en) * 2006-10-04 2011-08-23 3M Innovative Properties Company Ink receptive article
US8012550B2 (en) * 2006-10-04 2011-09-06 3M Innovative Properties Company Ink receptive article
WO2008080941A1 (en) * 2007-01-05 2008-07-10 Corus Staal Bv Process for producing a coated metal substrate, a coated metal substrate and packaging produced thereof
US7393901B1 (en) 2007-02-16 2008-07-01 3M Innovative Properties Company Acrylate adhesives containing silica nanoparticles crosslinked with polyfunctional aziridines
US20080200587A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 3M Innovative Properties Company Pressure-sensitive adhesive containing acicular silica particles crosslinked with polyfunctional aziridines
EP2137329B1 (en) * 2007-03-30 2016-09-28 ATI Properties LLC Melting furnace including wire-discharge ion plasma electron emitter
US8748773B2 (en) * 2007-03-30 2014-06-10 Ati Properties, Inc. Ion plasma electron emitters for a melting furnace
WO2010024286A1 (ja) 2008-09-01 2010-03-04 三井化学株式会社 アイオノマー樹脂およびこれを含んでなる樹脂組成物ならびにこれらの用途
JP5141467B2 (ja) * 2008-09-22 2013-02-13 株式会社トッパン・コスモ 化粧シート
US7935740B2 (en) 2008-12-30 2011-05-03 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for producing high melt strength polypropylene
US20100227966A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 Shawcor Ltd. Moisture-crosslinked polyolefin compositions
US8220226B2 (en) 2009-08-04 2012-07-17 E-Beam Services, Inc. Electron beam irradiation of bulk material solids
WO2011086581A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Reliance Industries Limited Concurrent solid & melt state grafting of coagents for making long chain branched polypropylene via direct reactive extrusion process
US9093219B2 (en) 2010-06-29 2015-07-28 Toray Industries, Inc. Biaxially oriented polypropylene film, metallized film, and film capacitor
US8747956B2 (en) 2011-08-11 2014-06-10 Ati Properties, Inc. Processes, systems, and apparatus for forming products from atomized metals and alloys
US9074062B2 (en) 2010-10-14 2015-07-07 Reliance Industries Ltd. Process for preparing high melt strength propylene polymers
US8389632B2 (en) 2011-02-09 2013-03-05 Equistar Chemicals, Lp Co-continuous heterophase polymer compositions containing high melt strength polypropylene for extrusion coating
US8546504B2 (en) 2011-02-09 2013-10-01 Equistar Chemicals, Lp Extrusion processes using high melt strength polypropylene
US8575252B2 (en) 2011-02-09 2013-11-05 Equistar Chemicals, Lp Controlled rheology formulations containing high melt strength polypropylene for extrusion coating
JP5472461B2 (ja) 2011-03-10 2014-04-16 東レ株式会社 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、およびフィルムコンデンサ
CN103503094B (zh) 2011-04-19 2016-05-25 东丽株式会社 电容器用双轴拉伸聚丙烯膜、金属化膜和膜电容器
KR101829624B1 (ko) * 2011-10-11 2018-03-29 브라스켐 에세.아. 열성형된 제품의 생산을 위한 폴리프로필렌, 크고 깊으며 복잡하고/하거나 두꺼운 제품, 변형된 폴리프로필렌을 크고 깊으며 복잡하고/하거나 두꺼운 제품으로 열성형시키는 방법, 및 폴리프로필렌의 용도
US9522984B2 (en) 2011-10-17 2016-12-20 Japan Polypropylene Corporation Polypropylene resin composition and expanded molding
WO2013125700A1 (ja) 2012-02-23 2013-08-29 日本ポリプロ株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物および発泡シート
JP6089765B2 (ja) 2012-02-23 2017-03-08 日本ポリプロ株式会社 ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび熱成形体
US9805868B2 (en) 2012-03-28 2017-10-31 Toray Industries, Inc. Biaxially stretched polypropylene film for capacitors, metallized film, and film capacitor
JP5862486B2 (ja) * 2012-07-03 2016-02-16 日本ポリプロ株式会社 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体
JP5880369B2 (ja) * 2012-09-13 2016-03-09 日本ポリプロ株式会社 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体
US9721728B2 (en) 2013-03-15 2017-08-01 Toray Industries, Inc. Biaxially oriented polypropylene film for capacitor, metallized film, and film capacitor
BR112016003706B1 (pt) 2013-08-23 2021-09-08 Braskem S.A Processo para produção de um polipropileno modificado, polipropileno modificado, uso do polipropileno modificado, e, blenda polimérica
PL3049464T3 (pl) 2013-09-27 2020-11-30 Basf Se Kompozycje poliolefinowe do materiałów budowlanych
BR122020002314B1 (pt) * 2013-10-29 2021-06-15 Braskem S.A. Sistema e método de dosagem de uma mistura de polímero com um primeiro solvente
WO2015072291A1 (ja) 2013-11-14 2015-05-21 東レ株式会社 二軸配向ポリプロピレンフィルムおよびその製造方法
ES2656390T3 (es) 2014-02-12 2018-02-27 Omnigen Research, Llc Composición y método para promover la reducción de estrés por calor en animales
US9982099B2 (en) 2014-04-16 2018-05-29 Costas Tzoganakis Method for modifying polyolefin to increase long chain branching
WO2017064224A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-20 Borealis Ag Biaxially oriented films made of propylene polymer compositions
EP3469020B1 (en) 2016-06-10 2020-06-03 E-Beam Services, Inc. Thermal treatment of irradiated material solids using a heat transfer liquid
US20190184625A1 (en) 2016-08-09 2019-06-20 Japan Polypropylene Corporation Decorative film and method for producing decorative molded body using same
WO2018028922A1 (en) 2016-08-11 2018-02-15 Sabic Global Technologies B.V. Polypropylene composition
WO2019096365A1 (en) 2017-11-14 2019-05-23 École Polytechnique Fédérale De Lausanne (Epfl) - Technology Transfer Office (Tto) Composition containing a polymer and an additive
CN115556441A (zh) 2017-11-20 2023-01-03 日本聚丙烯株式会社 装饰薄膜及使用其的装饰成形体的制造方法
CN111918920A (zh) 2018-04-10 2020-11-10 埃克森美孚化学专利公司 热塑性硫化橡胶组合物
US11629245B2 (en) 2018-06-28 2023-04-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions, wire and cables, and methods for making the same
EP3822293A4 (en) * 2018-07-13 2022-07-13 Osaka University METHOD FOR PRODUCTION OF LOW MOLECULAR WEIGHT POLYTETRAFLUORETHYLENE
WO2020055709A1 (en) 2018-09-14 2020-03-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizate compositions their preparation and use in flexible tubular pipes
KR102491952B1 (ko) * 2018-12-05 2023-01-27 광동 티엔안 뉴 머티리얼 캄파니 리미티드 폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름
US20220177684A1 (en) 2019-06-13 2022-06-09 Exxonmobill Chemical Patents Inc. Automotive Weather Seals Formed with Thermoplastic Vulcanizate Compositions
EP3986965A1 (en) 2019-06-21 2022-04-27 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizate compositions
EP4083077A4 (en) * 2020-01-15 2024-02-14 Daikin Ind Ltd METHOD FOR PRODUCING LOW MOLECULAR WEIGHT POLYTETRAFLUOROETHYLENE, COMPOSITION AND LOW MOLECULAR WEIGHT POLYTETRAFLUOROETHYLENE
US20230174758A1 (en) 2020-06-02 2023-06-08 Japan Polypropylene Corporation Polypropylene-based resin composition, laminate, and methods for producing them
CN112709883B (zh) * 2020-12-14 2022-01-28 珠海格力电器股份有限公司 一种减缓管路振动应力的方法、缓冲器、弯管结构及应用
JP2024516870A (ja) 2021-05-12 2024-04-17 ボレアリス エージー 高溶融強度ポリプロピレン
EP4335895A1 (en) 2022-09-07 2024-03-13 Armacell Enterprise GmbH & Co. KG Composite article comprising aerogel particles and a foam

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL68351C (ru) * 1947-10-31
US3349018A (en) * 1963-10-28 1967-10-24 Union Carbide Corp Controllable degradation of alpha-olefin polymers using irradiation
US3758273A (en) * 1970-04-03 1973-09-11 Gillette Co Processes for sterilizing polypropylene objects
JPS5314192A (en) * 1976-06-25 1978-02-08 Toa Nenryo Kogyo Kk Titanium trichloride catalyst and production thereof
JPS5743708Y2 (ru) * 1978-10-30 1982-09-27
JPS5825362B2 (ja) * 1980-02-15 1983-05-27 チッソ株式会社 α−オレフイン重合体の製造方法
US4384098A (en) * 1981-01-13 1983-05-17 Phillips Petroleum Company Filamentary polypropylene and method of making
EP0063654B1 (en) * 1981-04-23 1986-07-23 Himont Incorporated Improved method of visbreaking polypropylene
JPS5922913A (ja) * 1982-07-15 1984-02-06 Chisso Corp 高剛性成形品用ポリプロピレン樹脂
US4578430A (en) * 1984-12-19 1986-03-25 Shell Oil Company Controlled degradation or cracking of alpha-olefin polymers
ZA86528B (en) * 1985-01-31 1986-09-24 Himont Inc Polypropylene with free-end long chain branching,process for making it,and use thereof
JP2819555B2 (ja) * 1987-03-16 1998-10-30 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリング カンパニー 半結晶性ポリマーの表面改質方法および該改質表面を有する半結晶性ポリマー物品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3349018, кл. 204-153.2, опубл.1967. *
Патент США N 4365044, кл. 525-240, опубл.1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545275C2 (ru) * 2010-01-13 2015-03-27 Инеос Коммершиал Сервисиз Юк Лимитед Емкость для хранения и (или ) перемещения и (или) дегазации порошкового полимера

Also Published As

Publication number Publication date
ZA86528B (en) 1986-09-24
AU597241B2 (en) 1990-05-31
JPS62121704A (ja) 1987-06-03
AU7942891A (en) 1991-09-12
BR8600413A (pt) 1986-10-14
CN86100791A (zh) 1987-02-04
AU5284386A (en) 1986-08-07
CN1030199C (zh) 1995-11-01
AU5215890A (en) 1990-07-19
JPH0745551B2 (ja) 1995-05-17
IN166935B (ru) 1990-08-11
AU616106B2 (en) 1991-10-17
US4916198A (en) 1990-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2031906C1 (ru) Способ модификации полипропилена
CA1280543C (en) Polypropylene with free-end long chain branching, process for making it, and use thereof
AU712170B2 (en) Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom
EP0490854B1 (en) Process and equipment for continuous crosslinking of polymeric materials and useful photo-initiators for the reaction
SU1075955A3 (ru) Способ изготовлени листового термопластичного материала
EP0004034A1 (en) Method of crosslinking poly-alpha-olefin series resins
US4528151A (en) Process for producing a blow molding resin
US5631346A (en) Thermomechanical degradation of polyolefins
FI97622B (fi) Styreenipohjaisesta polymeerista muovatut tuotteet ja menetelmä niiden valmistamiseksi
CN111393738B (zh) 一种光降解型pe缠绕膜及其制备方法
US4420449A (en) Process for producing articles from polytetrafluoroethylene
JP6684281B2 (ja) 炭化水素開始剤を使用して変性エチレン系ポリマーを調製するための方法
Singh et al. Photodegradation of heterophasic ethylene-propylene copolymers in the solid state
CN110981998A (zh) 一种通用聚苯乙烯材料的制备方法及制备装置
CN113388203B (zh) 耐辐照杀菌聚丙烯纺粘无纺布专用料及其制备方法
CA1124972A (en) Process and apparatus for removing volatiles evolved from plastic melts
JPS6042808B2 (ja) ポリエチレン樹脂の改良された架橋方法
JP2023118489A (ja) ポリエチレンワックス
JP2023115689A (ja) 熱分解ワックスの製造方法
MXPA97002365A (es) Polipropileno escindido por radiacion y fibrashechas a partir del mismo
JPH0399824A (ja) 架橋ポリエチレンパイプの製造方法
JPH04372625A (ja) 芳香族エーテル系共重合体の成形方法
CS203516B1 (cs) Polyetylén pro tvarované výrobky