CS203516B1 - Polyetylén pro tvarované výrobky - Google Patents
Polyetylén pro tvarované výrobky Download PDFInfo
- Publication number
- CS203516B1 CS203516B1 CS700078A CS700078A CS203516B1 CS 203516 B1 CS203516 B1 CS 203516B1 CS 700078 A CS700078 A CS 700078A CS 700078 A CS700078 A CS 700078A CS 203516 B1 CS203516 B1 CS 203516B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- polyethylene
- parts
- calcium carbonate
- shaped products
- Prior art date
Links
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 150000003151 propanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Tvarování fólií a desek je třeba považovat za velmi produktivní i perspektivní technologii, která se uplatňuje jednak u obalových materiálů pro potravinářské i jiné výrobky, jednak u větších výrobků ve strojírenství a stavebnictví.
Výrobní náklady tvarovaných výrobků tvoří především:
cena polymeru, náklady na výrobu fólie neboli desky a náklady na tvarování.
Nejvíce se až dosud u tvarovaných výrobků uplatnil houževnatý polystyren respektive ABS, dále pak tvrdý PVC. I když je cena houževnatého polystyrenu oproti PVC vyšší, jsou u houževnatého polystyrenu nižší náklady na- výrobu fólií neboli desek, protože je možno použít levnější vytlačování, zatímco PVC vyžaduje nákladnější kalandrování.
Jak houževnatý polystyren, tak PVC dobře splňují základní požadavky na materiály pro tvarování, které je možno formulovat takto:
dostatečná odolnost proti roztržení za horka, malé smrštění při ochlazení výrobku a široký interval tvarovacích teplot.
Polyetylén se pro tvarované výrobky až dosud používá jen ve velmi malém rozsahu. Jeho tvarování je obtížné z těchto důvodů:
malá teplotní vodivost je příčinou pomalého obtížného prohřívání i pomalého chlazení hotových výrobků a po ochlazení dochází k velkému smrštění a ke snadnému borcení.
Tento nedostatek je možno jen zčásti o-, mezit přesnou regulací teploty formy (65 + + 5 °C).
Zjistili jsme, že přísadou vysokého podílu upraveného mikromletého uhličitanu vápenatého, jehož specifikaci uvádíme níže, je možno výše uvedené potíže odstranit, to je s nízkými výrobními náklady získat jak fólie či desky, tak tvarované výrobky, které mají ve srovnání s dosud používaným houževnatým polystyrenem a PVC tyto výhody:
nízkou cenu materiálu, vysokou houževnatost při nízkých teplo203516 tách umožňující mrazení potravinářských výrobků, zdravotní nezávadnost a snadné barvení, potiskování a lepení umožňující zaváděni nových aplikací tvarovaných výrobků.
Předmětem vynálezu je polyetylén pro tvarované výrobky plněný uhličitanem vápenatým obsahující 30 až 70 hmotnostních dílů lineárního polyetylénu nebo jeho kopolymerů s maximálním obsahem 10 hmotnostních % komonomerů s indexem toku 0,01 až 0,2 g/10 min, 30 až 70 hmotnostních dílů uhličitanu vápenatého s velikostí částic do 15 μηι a specifickým povrchem 6 až 10 m2/g, mikromletého v přítomnosti 0,5 až 2 hmotnostních % organické sloučeniny s karboxylovou funkční skupinou s alespoň 10 uhlíkovými atomy a 0,01 až 0,5 hmotnostních dílů fenolického antioxidantu nebo jeho synergické směsi s estery kyseliny beta propionové.
Plněný polyetylén ve smyslu tohoto vynálezu obsahuje následující složky:
a) Lineární polyetylén nebo jeho kopolymer s maximálním obsahem komonomeru 10 °/o hmotnostních (propen, buten-1 apod.) specifikovaný hustotou 0,930 až 0,960 g/ml a indexem toku podle ČSN 64 0861 v rozsahu 0,01 až 2,0 g/10 min.
b) Mikromletý uhličitan vápenatý s rovnoměrnou distribucí velikostí částic, charakterizovanou integrální distribuční křivkou velikosti částic s lineárním průběhem v rozmezí 0 až 15 ,«m. Plnivo je povrchově upraveno organickou látkou obsahující karboxylové funkční skupiny s minimálním počtem 10 atomů uhlíku. Úprava se provádí přímo při mletí podle PS č. 200 863 přičemž množství této organické látky je účelné zvolit tak, aby povrchové atomy vápníku byly obsazeny ekvivalentním množstvím karboxylových funkčních skupin, které jsou na povrchu plniva vázány koordinačními vazbami, které pak nahradí původně přítomnou koordinačně vázanou vodu.
Vlastnosti polyetylénu pro tvarované výrobky závisí na použití tohoto druhu plniva. Při použiti komerčního mikromletého uhličitanu vápenatého s dodatečnou úpravou stearovou kyselinou docházelo k praskáni tvarovaných výrobků při jejich náhlém ochlazení.
cj Vhodný fenolický antioxidant, který musí na jedné straně chránit polyetylén před oxidační degradací při přípravě kompozitního materiálu i při jeho dalším zpracování, jednak musí umožnit vytvoření hraniční vrstvy vznikající reakcí makroradikálů polyetylénu s povrchovým modifikačním činidlem, to je antioxidant nesmí tuto reakci inhibovat.
K příkladům vhodných antioxidantů patří:
— pentaerithritol-tetra[ (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyfenylj propionát] — di[ (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyfenyl jthiodipropionát] — synergická stabilizační směs fenolického antioxidantů s estery kyseliny /?-thiodipropionové (fosfitj
Nutnou podmínkou dosažení žádaných vlastností kompozitního materiálu obsahujícího výše uvedené složky je vytvoření vhodné struktury, která neobsahuje nerozpracované agregáty plniva. Pro provozní výrobu takovýchto kompozitních materiálů se osvědčilo použití směšovacích extruderů s potřebným hnětacím účinkem.
Podstatu vynálezu blíže objasní následující příklady, které však vynález nevymezují ani neomezují. Díly a procenta uváděná v příkladech jsou hmotnostní.
Příklad 1
Do dvojšnekového extruderu o průměru 53 mm opatřeného dvěma hnětacími pásmy a granulací ze strun byla dávkována směs:
dílů práškového lineárního polyetylénu Liten 27.107 (index toku 0,10 g/10 min.j, 50 dílů vápence specifického povrchu 8,0 m2/g s velikostí částic do 12 ^m mikromletého v přítomnosti 1 % kyseliny stearové, podle PS č. 200 863, 0,1 dílu pentaerithritol-tetra[ (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyfenylj-propionátuj.
Z granulátu byla extruderem s plochou hubicí vytlačena fólie tloušťky 0,55 mm, která byla chlazena na válcích vyhřívaných na 75 až 80 °C. Z fólie byly tvarováním vyrobeny kelímky na stroji BTK. Tvarované výrobky měly pravidelnou tloušťku stěny 0,3 až 0,35 mm i při maximální rychlosti tvarováni (11 taktů/min).
Naopak, fólie z neplněného polyetylénu se za stejných podmínek prohřála nepravidelně, tvarované výrobky měly nepravidelnou tloušťku stěny a tvarované výrobky z polyetylénu plněného komerčním uhličitanem vápenatým upraveným 1 % kyseliny stearové praskaly při teplotě —20 °C.
Claims (1)
- PŘEDMĚTPolyetylén pro tvarované výrobky plněný uhličitanem vápenatým, vyznačený tím, že obsahuje 30 až 70 hmotnostních dílů -lineárního polyetylénu nebo jeho kopolymerů s maximálním obsahem 10 hmotnosních % komonomerů s indexem toku 0,01 až 0,2 g/10 min, 30 až 70 hmotnostních dílů uhličitanu vápenatého s velikostí čásVYNÁLEZU tic do 15 μΐη a specifickým povrchem 6 až 10 m2/g mikromletého v přítomnosti 0,5 až 2 hmotnostních % organické sloučeniny s karboxylovou funkční skupinou s alespoň 10 uhlíkovými atomy a 0,01 až 0,5 hmotnostních dílů fenolického antioxidantu nebo jeho synergické směsi s estery kyseliny beta-thiodipropionové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS700078A CS203516B1 (cs) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Polyetylén pro tvarované výrobky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS700078A CS203516B1 (cs) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Polyetylén pro tvarované výrobky |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203516B1 true CS203516B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5418288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS700078A CS203516B1 (cs) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Polyetylén pro tvarované výrobky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203516B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-27 CS CS700078A patent/CS203516B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0496260B1 (en) | Process for production of polypropylene sheets or films | |
| EP0614748B1 (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet or film | |
| EP0104130B1 (en) | Thermoforming partially crystalline polyester articles | |
| US4996287A (en) | Thermoformable polyaryletherketone sheet | |
| JPH02286725A (ja) | 軽量ポリエステル物品 | |
| WO1999047605A1 (en) | Polyester resin compositions for calendering | |
| KR940005749A (ko) | 변형된 폴리에스테르수지 조성물 및 그 성형물 제조공정 | |
| CN108794867B (zh) | 聚乙烯薄膜用母料、吹膜用聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| KR940001714B1 (ko) | 압출가능한 폴리비닐 알코올 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US4029631A (en) | Polyester sheet containing antiblock agent added in degradable polycarbonate | |
| JPS61218638A (ja) | 部分的に結晶性のポリエステル製品の製造法 | |
| CN113799286A (zh) | 一种分散相尺寸和维度可控的聚合物共混物制备方法 | |
| CS203516B1 (cs) | Polyetylén pro tvarované výrobky | |
| KR102262187B1 (ko) | 생분해성 및 항균성 황토 마스터배치용 조성물 및 이를 이용한 플라스틱 제품 및 그 제조방법 | |
| JP7477982B2 (ja) | 樹脂フィルム、その製造方法、及び成形体 | |
| JP2641180B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 | |
| JPS6218435A (ja) | 通気性フイルムの製造方法 | |
| CA1098674A (en) | Method to reduce deposits of terephthalic acid on cooling rolls during sheet extrusion of amorphous polyethylene terephthalate | |
| JP5004375B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物およびその積層体 | |
| CN120096066A (zh) | 聚(3-羟基丁酸酯)系热成型用树脂片、其成型体、及制造方法 | |
| JP4125417B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JPH0222094B2 (cs) | ||
| KR102262190B1 (ko) | 항균성 황토 마스터배치용 조성물, 이를 이용한 플라스틱 제품 및 그 제조방법 | |
| JPH064314B2 (ja) | 熱成形可能なポリアリールエーテルケトン／ポリふつ化ビニル積層品 | |
| JP4164151B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 |