RU2019115114A - Устройство для отделения воды и твердых частиц распыляемой воды в машине непрерывного литья и способ непрерывного контроля и управления коррозионным фоном - Google Patents
Устройство для отделения воды и твердых частиц распыляемой воды в машине непрерывного литья и способ непрерывного контроля и управления коррозионным фоном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019115114A RU2019115114A RU2019115114A RU2019115114A RU2019115114A RU 2019115114 A RU2019115114 A RU 2019115114A RU 2019115114 A RU2019115114 A RU 2019115114A RU 2019115114 A RU2019115114 A RU 2019115114A RU 2019115114 A RU2019115114 A RU 2019115114A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compartment
- fluid
- outlet
- particle
- valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0024—Inlets or outlets provided with regulating devices, e.g. valves, flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/302—Active control mechanisms with external energy, e.g. with solenoid valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/023—Water in cooling circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/08—Corrosion inhibition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (36)
1. Система для обработки охлаждающей текучей среды в процессе непрерывной разливки металла, имеющая распылительную камеру и содержащая
первое отделение, гидравлически соединенное с распылительной камерой, причем первое отделение, содержащее выпускное отверстие, периодически переключающееся между открытым состоянием и закрытым состоянием, причем твердые частицы и охлаждающая текучая среда проходят из первого отделения, когда выпускное отверстие находится в открытом состоянии, и удерживаются в первом отделении, когда выпускное отверстие находится в закрытом состоянии; и
второе отделение, гидравлически соединенное с первым отделением, причем второе отделение выполнено с возможностью получения текучей среды, не содержащей частиц, из первого отделения.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что выпускное отверстие переходит из открытого состояния в закрытое состояние посредством работы клапана, расположенного в выпускном отверстии.
3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что система выполнена с возможностью обеспечить текучей среде, не содержащей твердых частиц, перелив из первого отделения во второе отделение.
4. Система по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере первое отделение или второе отделение содержит каркас или трубу.
5. Система по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что второе отделение связано с одним или несколькими датчиками, выполненными с возможностью измерения по меньшей мере одного свойства текучей среды, не содержащей частиц.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно свойство выбирается из группы, состоящей из проводимости, pH, окислительного/восстановительного потенциала, коррозии, концентрации биоцидов, мутности, температуры, потока, перелива, растворенного кислорода, общего количества взвешенных твердых частиц, концентрации ионов и общего количества растворенных твердых веществ.
7. Система по п. 5, отличающаяся тем, что один или несколько датчиков и выпускное отверстие связаны с контроллером, причем контроллер приводится в действие по меньшей мере одним алгоритмом для определения открытого состояния или закрытого состояния выпускного отверстия.
8. Система по п. 7, дополнительно содержащая один или несколько насосов, связанных с контроллером, отличающаяся тем, что один или несколько насосов выполнены с возможностью впрыскивать по меньшей мере одно химическое вещество в текучую среду, не содержащую частиц, для изменения по меньшей мере одного свойства текучей среды, не содержащей частиц.
9. Система по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что текучая среда, не содержащая частиц, имеет расход потока из первого отделения во второе отделение от около 5,4 л/мин до около 100 л/мин.
10. Система по любому из пп. 1-9, дополнительно содержащая вакуумный элемент, связанный с выпускным отверстием, причем вакуумный элемент имеет включенное положение и выключенное положение, так что вакуумный элемент работает в выключенном положении, когда выпускное отверстие находится в закрытом состоянии, и работает во включенном положении, когда выпускное отверстие находится в открытом состоянии для удаления твердых частиц.
11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что выпускное отверстие находится в открытом состоянии, а вакуумный элемент работает во включенном положении с периодическими интервалами на протяжении около 1 минуты, в зависимости от расхода потока, Tвпуска или мутности текучей среды, не содержащей частиц, поступающей во второе отделение, или по сигналу от оператора.
12. Система по п. 2, отличающаяся тем, что клапан связан с датчиком температуры через контроллер и аварийную сигнализацию, при этом температурный датчик выполнен с возможностью определения температуры охлаждающей текучей среды, а аварийная сигнализация выполнена с возможностью индикации, когда температура будет находиться вне приемлемого предела.
13. Способ обработки охлаждающей текучей среды в процессе непрерывной разливки металла, имеющем распылительную камеру, включающий
предоставление первого отделения, соединенного с распылительной камерой, при этом первое отделение содержит клапан, имеющий открытое положение и закрытое положение, причем клапан выполнен с возможностью удалять твердые частицы из первого отделения и охлаждающую текучую среду, когда находится в открытом положении, определяя текучую среду, не содержащую частиц, и при этом клапан удерживает твердые частицы в первом отделении и охлаждающую текучую среду, когда находится в закрытом положении; а также
предоставление второго отделения, гидравлически соединенного с первым отделением и выполненного с возможностью получения текущей среды, не содержащей частиц, из первого отделения, причем второе отделение связано с одним или несколькими датчиками, выполненными с возможностью измерения по меньшей мере одного свойства текучей среды, не содержащей частиц, так что текучая среда, не содержащая частиц, повторно используется во время процесса непрерывной разливки металла.
14. Способ обработки охлаждающей текучей среды в процессе непрерывной разливки металла с распылительной камерой, включающий
выполнение первого отделения с распылительной камерой, при этом первое отделение содержит клапан, имеющий открытое положение и закрытое положение;
получение охлаждающей текучей среды, содержащей твердые частицы, в первое отделение;
осаждение твердых частиц из охлаждающей текучей среды таким образом, что они контактируют с клапаном, имеющим открытое положение и закрытое положение;
работу клапана в открытом положении для удаления твердых частиц из охлаждающей текучей среды и первого отделения с целью получения текучей среды, не содержащей частиц,
подачу текучей среды, не содержащей частиц, из первого отделения во второе отделение, содержащее один или несколько датчиков, выполненных с возможностью измерения по меньшей мере одного свойства текучей среды, не содержащей частиц;
измерение по меньшей мере одного свойства текучей среды, не содержащей частиц, с помощью одного или нескольких датчиков;
определение, находится ли по меньшей мере одно свойство в приемлемом диапазоне;
когда по меньшей мере одно свойство находится вне пределов приемлемого диапазона, варьирование количеством химического вещества, втекающего в текучую среду, не содержащую частиц, при этом химическое вещество способно регулировать по меньшей мере одно свойство, чтобы приводить по меньшей мере одно свойство в приемлемый диапазон, определяя обработанную текучую среду; а также
повторное использование обработанной текучей среды в процессе непрерывного литья металла.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что получение охлаждающей текучей среды, содержащей твердые частицы, в первое отделение, включает получение охлаждающей текущей среды в воронку из верхней зоны распылительной камеры, причем воронка соединена со шлангом таким образом, что воронка и шланг гидравлически соединены с первым отделением.
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что работа клапана в открытом положении для удаления твердых частиц включает работу вакуумного элемента с клапаном для всасывания твердых частиц из первого отделения.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что клапан и вакуумный элемент работают периодически и вместе друг с другом.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что работа клапана и вакуумного элемента периодически включает работу клапана и вакуумного элемента с 15-минутными интервалами в течение 1 минуты.
19. Способ по любому из пп. 14-18, отличающийся тем, что протекание текучей среды, не содержащей частиц, из первого отделения во второе отделение включает переливание текучей среды, не содержащей частиц, из первого отделения во второе отделение.
20. Способ по любому из пп. 14-19, отличающийся тем, что по меньшей мере одно свойство выбирается из группы, состоящей из проводимости, коррозии, pH, окислительного/восстановительного потенциала, концентрации биоцидов, мутности, температуры, потока, перелива, растворенного кислорода, общего количества взвешенных твердых частиц, концентрации ионов и общего количества растворенных твердых веществ.
21. Использование системы для обработки охлаждающей текучей среды в процессе непрерывной разливки металла с распылительной камерой, причем системы содержащей
первое отделение, гидравлически соединенное с распылительной камерой и содержащее выпускное отверстие, периодически переключающееся между открытым состоянием и закрытым состоянием, причем твердые частицы и охлаждающая текучая среда проходят из первого отделения, когда выпускное отверстие находится в открытом состоянии, и удерживаются в первом отделении, когда выпускное отверстие находится в закрытом состоянии; и
второе отделение, гидравлически соединенное с первым отделением и выполненное с возможностью получения текучей среды, не содержащей частиц, из первого отделения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662409853P | 2016-10-18 | 2016-10-18 | |
US62/409,853 | 2016-10-18 | ||
PCT/US2017/056908 WO2018075471A1 (en) | 2016-10-18 | 2017-10-17 | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019115114A true RU2019115114A (ru) | 2020-11-20 |
RU2019115114A3 RU2019115114A3 (ru) | 2020-11-30 |
RU2748255C2 RU2748255C2 (ru) | 2021-05-21 |
Family
ID=60191544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019115114A RU2748255C2 (ru) | 2016-10-18 | 2017-10-17 | Устройство для отделения воды и твердых частиц распыляемой воды в машине непрерывного литья и способ непрерывного контроля и управления коррозионным фоном |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10722824B2 (ru) |
EP (1) | EP3528916A1 (ru) |
RU (1) | RU2748255C2 (ru) |
WO (1) | WO2018075471A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10722824B2 (en) * | 2016-10-18 | 2020-07-28 | Ecolab Usa Inc. | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
WO2018179158A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 日本電気株式会社 | 管理装置、管理方法およびプログラム記録媒体 |
US20240009730A1 (en) * | 2022-07-05 | 2024-01-11 | Ecolab Usa Inc. | Continuous casting spray water performance monitoring and water control chemistry |
Family Cites Families (103)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160896A (en) * | 1959-07-28 | 1964-12-15 | Hupp Corp | Pressurized chamber dyeing with personnel ingress into and egress from the chamber |
SU442004A1 (ru) | 1973-01-16 | 1974-09-05 | Предприятие П/Я Р-6760 | Устройство вторичного охлаждени внутренней поверхности полой заготовки |
CH580454A5 (ru) | 1974-04-26 | 1976-10-15 | Concast Ag | |
US4047985A (en) | 1976-02-09 | 1977-09-13 | Wean United, Inc. | Method and apparatus for symmetrically cooling heated workpieces |
US4235280A (en) | 1979-01-22 | 1980-11-25 | Concast Incorporated | Spray nozzle for cooling a continuously cast strand |
US4306610A (en) | 1979-10-03 | 1981-12-22 | Korf Technologies, Inc. | Method of controlling continuous casting rate |
SU933218A1 (ru) | 1980-08-01 | 1982-06-07 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Устройство дл регулировани режима охлаждени непрерывнолитого слитка |
SU923734A1 (ru) | 1980-09-15 | 1982-04-30 | Vitalij A Karlik | УСТРОЙСТВО для РАСХОДАМИ ВОДЫ 1 |
US4444495A (en) | 1981-04-28 | 1984-04-24 | Bethlehem Steel Corp. | Method and apparatus for alignment of spray nozzles in continuous casting machines |
US4494594A (en) | 1981-09-08 | 1985-01-22 | Amb Technology, Inc. | Spray cooling system for continuous steel casting machine |
JPS58141838A (ja) | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Hitachi Ltd | 連続鋳造設備の鋳片変形修正装置 |
JPS5956956A (ja) | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機の冷却水ノズル監視方法 |
WO1984002670A1 (en) | 1983-01-03 | 1984-07-19 | Vesuvius Crucible Co | Flow control nozzle for continuous casting |
SU1088870A1 (ru) | 1983-01-18 | 1984-04-30 | Липецкий Литейный Завод "Центролит" | Устройство дл регулировани теплоотвода от кристаллизующегос непрерывного слитка |
SU1197771A1 (ru) | 1984-05-15 | 1985-12-15 | Vologodsk Polt I | Способ автоматического регулирования режима охлаждения непрерывного слитка и устройство для его осуществления. |
WO1986005724A1 (en) | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Kurzinski Cass R | Continuous steel casting machine and method |
US4699202A (en) | 1986-10-02 | 1987-10-13 | Bethlehem Steel Corporation | System and method for controlling secondary spray cooling in continuous casting |
SU1646576A1 (ru) * | 1989-04-14 | 1991-05-07 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Отстойник |
JPH04200666A (ja) | 1990-11-29 | 1992-07-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スプレーノズル異常検知センサの検査方法 |
CA2059040A1 (fr) | 1991-01-10 | 1992-07-09 | Philippe Gheeraert | Capteur de controle de refroidissement secondaire d'une machine de coulee continue, mannequin equipe de tels capteurs et procede de controle d'une machine de coulee continue |
JP2914817B2 (ja) | 1992-04-28 | 1999-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造における欠落鋳造方法 |
UA16998A (ru) * | 1993-05-11 | 1997-08-29 | Віктор Семенович Дегтярьов | Очиститель жидкости от твердых частиц непрерывного действия |
JPH07227614A (ja) | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Nkk Corp | ノズル噴霧状態検出方法及び装置 |
JPH081309A (ja) | 1994-06-10 | 1996-01-09 | Morikawa Sangyo Kk | クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法 |
FR2729876B1 (fr) | 1995-01-26 | 1997-04-18 | Fonderie Ctr Tech Ind | Procede et dispositif de controle des moyens de poteyage dans une installation de moulage |
US6274045B1 (en) * | 1995-05-19 | 2001-08-14 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
US6270679B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-07 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
US5647996A (en) * | 1995-06-16 | 1997-07-15 | Ormet Corporation | Groundwater total cyanide treatment method |
DE29602191U1 (de) | 1996-02-08 | 1996-03-21 | Badische Stahl Eng | Bodenelektrode |
GB2317126A (en) | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Kvaerner Davy Ltd | Removing iron particles from coolant liquids |
JPH1099943A (ja) | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Nkk Corp | 鋳込装置 |
DE19641465A1 (de) | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Aufbereitung von in der Hüttenindustrie benutzten Kühl- und/oder Schmiermittel |
RU2213627C2 (ru) | 1997-11-14 | 2003-10-10 | Конкаст Штандард Аг | Щелевое сопло для орошения охлаждающей жидкостью изделия, полученного способом непрерывной разливки |
DE19754272A1 (de) | 1997-12-06 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Abpumpstation eines Abscheiders für eine hüttentechnische Einrichtung |
DE19754273A1 (de) | 1997-12-06 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Flüssigkeitsabscheider |
JPH11221649A (ja) | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂の注水冷却システム装置 |
US6205799B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Hewlett-Packard Company | Spray cooling system |
JP2001179414A (ja) | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造における2次冷却方法及び2次冷却装置 |
JP2002143998A (ja) | 2000-11-02 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造装置及びその二次冷却スプレーノズルの詰まり防止方法 |
KR100812144B1 (ko) | 2001-09-11 | 2008-03-12 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 잔탕 냉각용 냉각수 자동 분사 장치 |
US7306057B2 (en) * | 2002-01-18 | 2007-12-11 | Varco I/P, Inc. | Thermal drill cuttings treatment with weir system |
JP2003220392A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄微粒子含有循環水の処理方法 |
DE10205456A1 (de) | 2002-02-08 | 2003-08-21 | Lurgi Bamag Gmbh | Verfahren zur Entölung von öl- und fetthaltigen Feinstzunderschlämmen |
DE10227040A1 (de) | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Verringerung der Korrosivität von Kühl- oder Prozeßwasser |
KR20040012073A (ko) | 2002-07-31 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 연속 주조기의 2차 냉각 스프레이 노즐 진단장치 및 그 방법 |
KR20040047286A (ko) | 2002-11-29 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 유체 투입용 노즐막힘 진단센서 |
DE10302474A1 (de) | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Sms Demag Ag | Kühlung von Rollen in Stranggießanlagen |
ITMI20031167A1 (it) | 2003-06-10 | 2004-12-11 | Magaldi Ricerche E Brevetti S R L | Raffreddatore continuo a nastro metallico. |
US20050025660A1 (en) | 2003-07-31 | 2005-02-03 | Hoots John E. | Method of tracing corrosive materials |
US7811517B2 (en) | 2003-07-31 | 2010-10-12 | Nalco Company | Method of tracing corrosive materials |
KR101086315B1 (ko) | 2003-12-24 | 2011-11-23 | 주식회사 포스코 | 개방순환형 냉각수계의 수질관리방법 |
US20050244315A1 (en) | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Greaves Michael D | Solid product dissolver and method of use thereof |
KR100578481B1 (ko) | 2005-04-29 | 2006-05-10 | 주식회사 포스코 | 연주기용 냉각수 분사노즐 교환장치 |
JP4677326B2 (ja) | 2005-11-01 | 2011-04-27 | ナルコジャパン株式会社 | 連続鋳造設備の腐食・磨耗防止方法 |
DE102005054073A1 (de) | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Abführen von Kühlwasser von den Schmalseiten einer Bramme |
US20090084517A1 (en) * | 2007-05-07 | 2009-04-02 | Thomas Brian G | Cooling control system for continuous casting of metal |
CN201138224Y (zh) | 2007-12-20 | 2008-10-22 | 中国重型机械研究院 | 板坯连铸机二冷喷嘴水流密度测量装置 |
CN100588925C (zh) | 2007-12-20 | 2010-02-10 | 中国重型机械研究院 | 板坯连铸机二冷喷嘴冲击力测量系统 |
CN101187618B (zh) | 2007-12-20 | 2011-01-05 | 中国重型机械研究院 | 板坯连铸机二冷喷嘴水流密度测量系统 |
MX2010005518A (es) | 2008-01-14 | 2010-06-18 | Sms Concast Ag | Sistema de fundicion continua, particularmente para productos de acero largos y metodo para fundicion continua. |
AT506673B1 (de) | 2008-05-13 | 2012-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur kühlmittelaufbringung auf einen gegossenen metallstrang in einer stranggiessanlage und stranggiessanlage dazu |
CN201291227Y (zh) | 2008-09-04 | 2009-08-19 | 唐山钢铁股份有限公司 | 用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置 |
CN101367119B (zh) | 2008-09-11 | 2011-03-02 | 首钢总公司 | 一种模拟连铸机二冷喷嘴冷却效果的仿真装置 |
DE102009010251A1 (de) | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Sekundärkühlung in einer Stranggießanlage |
US20110006014A1 (en) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Filtertech, Inc. | System and Method For Process and Waste Water Filtration |
KR101193805B1 (ko) | 2009-08-27 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | 연속 주조 몰드 출구용 직하 가이드 장치 |
DE102009049897B4 (de) | 2009-10-20 | 2023-09-14 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallstranges |
KR101224955B1 (ko) | 2010-08-30 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 스트랜드 냉각 제어장치 및 그 방법 |
KR20120032917A (ko) | 2010-09-29 | 2012-04-06 | 현대제철 주식회사 | 스트랜드 냉각 제어장치 및 그 방법 |
KR101236123B1 (ko) | 2010-09-29 | 2013-02-21 | 현대제철 주식회사 | 연속 주조 장치용 냉각대 구조체 |
KR20120044429A (ko) | 2010-10-28 | 2012-05-08 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 냉각 제어장치 및 그 방법 |
DE102011005860A1 (de) | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung einer Stranggießanlage |
JP2012170984A (ja) | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造機のモールド内湯面レベル制御装置及び制御方法 |
CN102284687A (zh) | 2011-06-08 | 2011-12-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种连铸二冷喷嘴的自动清洗维护方法 |
KR101328357B1 (ko) | 2011-11-15 | 2013-11-11 | 주식회사 포스코 | 연주기의 냉각수 온도 제어 장치 및 방법 |
CN202377498U (zh) | 2011-11-18 | 2012-08-15 | 丰城市鑫琪金属制品有限公司 | 铜合金冶炼在线监测控制装置 |
CN202401519U (zh) | 2011-12-09 | 2012-08-29 | 河北首钢燕郊机械有限责任公司 | 钢、铁包整体浇注水路系统 |
CN102416456B (zh) | 2011-12-14 | 2013-12-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 板坯连铸二次冷却控制系统与方法 |
CN102513514B (zh) | 2011-12-20 | 2014-04-02 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种用于400mm特厚板坯事故处理设备控制的方法 |
KR101388060B1 (ko) | 2012-05-31 | 2014-04-22 | 현대제철 주식회사 | 몰드 냉각장치 |
CN202991629U (zh) | 2012-12-05 | 2013-06-12 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种自动过滤式冷却水泵的泵盖 |
CN103657249A (zh) | 2012-12-12 | 2014-03-26 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 连铸机反洗水系统装置及回收连铸机反洗水的方法 |
CN203048620U (zh) | 2012-12-12 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 连铸机反洗水系统装置 |
CN202984623U (zh) | 2012-12-26 | 2013-06-12 | 武胜县锦雄机械有限责任公司 | 托辊式离心铸造机的喷水控制电路 |
US9682334B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-06-20 | Ecolab Usa Inc. | Solid water separation to sample spray water from a continuous caster |
CN203245346U (zh) | 2013-04-23 | 2013-10-23 | 苏州斯玛格软磁新材料有限公司 | 喷带机转轮控温装置 |
KR20140129837A (ko) | 2013-04-30 | 2014-11-07 | 현대제철 주식회사 | 열처리 제품 냉각 장치 |
JP6265822B2 (ja) * | 2013-05-07 | 2018-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | 凝集沈殿装置及び凝集沈殿方法 |
CN203448654U (zh) | 2013-09-10 | 2014-02-26 | 天津勤美达工业有限公司 | 用于砂模冷却的自动加水装置 |
CN203541475U (zh) | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 山东西王特钢有限公司 | 一种连铸机二冷室 |
CN104785742B (zh) | 2014-01-16 | 2017-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸中间包水口插入位置异常偏移的监控方法 |
CN103878336B (zh) | 2014-03-18 | 2016-03-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种连铸二冷区动压检测系统 |
KR101560978B1 (ko) | 2014-05-21 | 2015-10-16 | 주식회사 포스코 | 노즐 및 노즐 비수량 측정센서 테스트 장치 |
CN103983751A (zh) | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 天津大学 | 径流面源污染监测试验装置 |
JP6389066B2 (ja) | 2014-06-09 | 2018-09-12 | 日鉄住金環境株式会社 | 鉄鋼系廃水の処理方法 |
CN204129488U (zh) | 2014-09-02 | 2015-01-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 连铸机二冷水喷嘴升降控制系统 |
DE202015002457U1 (de) | 2014-11-06 | 2015-04-29 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Überprüfen der Funktionstüchtigkeit einer Spritzdüse |
CN204321133U (zh) | 2014-12-05 | 2015-05-13 | 铜陵顶科镀锡铜线有限公司 | 一种用于上引炉中的水冷却系统 |
CN104525885B (zh) | 2014-12-31 | 2016-06-15 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铸钢强冷喷淋系统及强冷工艺方法 |
CN104568410A (zh) | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种连铸二冷喷嘴工作状态在线判断方法 |
CN204504169U (zh) | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 安徽工业大学 | 一种利用激光检测连铸二冷区喷嘴工作状况的装置 |
CN205042194U (zh) | 2015-10-09 | 2016-02-24 | 王春光 | 一种带有刮油除泥机的循环冷却水沉淀池 |
US10722824B2 (en) * | 2016-10-18 | 2020-07-28 | Ecolab Usa Inc. | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
-
2017
- 2017-10-17 US US15/785,844 patent/US10722824B2/en active Active
- 2017-10-17 EP EP17791862.0A patent/EP3528916A1/en active Pending
- 2017-10-17 WO PCT/US2017/056908 patent/WO2018075471A1/en unknown
- 2017-10-17 RU RU2019115114A patent/RU2748255C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10722824B2 (en) | 2020-07-28 |
BR112019008017A2 (pt) | 2019-10-01 |
RU2748255C2 (ru) | 2021-05-21 |
US20180104624A1 (en) | 2018-04-19 |
WO2018075471A1 (en) | 2018-04-26 |
EP3528916A1 (en) | 2019-08-28 |
WO2018075471A9 (en) | 2018-06-21 |
RU2019115114A3 (ru) | 2020-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019115114A (ru) | Устройство для отделения воды и твердых частиц распыляемой воды в машине непрерывного литья и способ непрерывного контроля и управления коррозионным фоном | |
RU2017107494A (ru) | Интеллектуальная система управления фильтрацией текучей среды | |
US4282093A (en) | Apparatus for detecting coagulation effect | |
KR20090062503A (ko) | 간헐폭기식 공기세정방식을 이용한 막분리 공정의 최적운전제어시스템 및 방법 | |
MY175395A (en) | Method and system for treating water used for industrial purposes | |
ATE527418T1 (de) | Vorrichtung zur reinigung einer untergetauchten fläche mit leichtem ablass | |
KR20180104891A (ko) | 산업용 스마트 정수기 | |
US20240092668A1 (en) | Method and system for controlling hydrophobic conditions and fouling in water intensive processes | |
CN105536755A (zh) | 一种大孔吸附树脂自动再生装置 | |
CA3034125A1 (en) | Test apparatus for a waste water treatment system | |
JP2017037033A (ja) | 通水型の散乱光方式濁度計に配設される受発光器の検出部表面の洗浄方法 | |
CN102463037A (zh) | 评价被过滤液体污染特性的方法 | |
JP2012170894A (ja) | 膜分離処理装置および該装置の運転方法 | |
JP3473309B2 (ja) | 膜分離装置の運転制御装置 | |
KR101418006B1 (ko) | 막세척지수 측정장치 | |
US20170296975A1 (en) | Raw water filtration treatment system, and method for cleaning filtration device | |
CN214192839U (zh) | 一种智能节水反渗透设备 | |
CN204093106U (zh) | 水处理系统 | |
RU2568720C2 (ru) | Водоочистная станция на базе технологии дельта-фильтрования | |
CN214990774U (zh) | 一种火电厂锅炉用水预处理系统 | |
EP3587354A1 (en) | Method for controlling ballast water treatment systems | |
KR101168895B1 (ko) | 배출되는 담수량의 조절이 가능한 해수담수화 방법 | |
KR101156592B1 (ko) | 여과 방식의 수처리 설비의 운영 장치 및 방법 | |
CN203715430U (zh) | 一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统 | |
JP2001246203A (ja) | 冷却水処理装置 |