ры н измерители расхода воды, исполнительные механизмы ГЗ. Недостатком этого устройства вл етс то, что оно не позвол ет осуществл ть корректировку режима охлаждени в зависимости от градиента температуры поверхности по длине и периметру заготовки , от выпучивани корочки под воздействием ферростатического давлени жидкого металла. Целью изобретени вл етс повышение качества непрерывнолитого слитка. Цель достигаетс тем, что в устройство дл регулировани режима охлаждени непрерывнолитого слитка, содержащее электродвигатель приводного ролика, тахо генератор, регул тор скорости выт гиваНИН слигка, датчики температуры поверхности слитка, датчики выпучивани слитк блоки умножени , задатчики химсостава, температуры и скорости выт гивани жид кого металла,-блоки вычитани и ограничени разности, блок индикации, сумматоры , зацатчики длин секций и геометрических размеров слитка, делители, задатники задержки времени, регул торы и измерители расхода воды, исполнительные механизмы, введены блок определени градиента температуры по длине и периметру слитка, блок определени максимал ного выпучивани , задатчик допустимого градиента температуры по длине и периметру , слитка в каждой секции, блок вычитани и задатчик допустимого выпучивани , причем вход блока огределени градиента температуры по длине; и периметру слитка соединен с выходом блока вычитани и задатчиком длин секции, а выход блока соединен с сумматором, вхо которого соединен с выходом блока допус тимого значени градиенгга температуры по длине и периметру секции и выходом аадатчика ручного ввода размеров отливаемого слитка, а также с (Выходом задатчика допустимого градиента температуры по длине и периметру слитка, вход блока определени максимального выпучивани соединен с датчиками выпучивани на входе и выходе каждой секции, а выход соединен с входом блока вычитани , другой вход которого соединен с выходом задатчика допустимого выпучивани слитка, а выход - с ограничителем разности . На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из приводного, ролика 1, электродвигател 2, тахогенератора 3, регул тс а 4 выт ги &3 84 вани слитка поддерживающих роликов 5 секции, датчиков 6 и 7 температуры пов хности слитка, датчиков 8 выпучивани слитка, блока 9 умножени , задатчика 10 ручного ввода химсостава разливаемого металла, дадатчика И отклонени температуры жидкого металла от оптимального значени , соединенных с блоком 9 умножени . Датчики 8 выпучивани слитка, в качестве которых могут быть использдваны, нагфимер, дифтрансформаторные , установленные в начале и конце форсуночной секции вторичного охлаждени , соединены с блоком 12 вьщелени максимального выпучивани слитка, Задатчик 13 ручного ввода допустимого значени выпучивани слитка соединен с блоком 14 вычитани и блоком 12. Выход блока 14 соединен с ограничителем 1& разности, к которому присоединены блок 16 индикации во астани выпучивани слитка и блок 17 вычитани . Вход регул тора 4 скорости выт гивани слитка соединен с выходом блока 17 вычитани . которому поцсоецинен задатчик 18 ручного ввода скорости выт гивани слитка, Датчики 6 и 7 температуры поверхности слитка, установленные в трех точках вдоль широкой грани, соединены с блоками 19 вычитани . Выход блока 19 соединен с входом блока делени 20, вход которого соединен с вьисодом задатчика длины 21. Входы сумматоров 22 соединены с выходами задатчика 23 размеров слитка и задатчика 24 ручного ввода градиента температур поверхности слитка. Вход блока 25 делени соединен с выхо дом задатчика 26 задержки времени, а Выход - с входом регул тора расхода воды. Вход регул тора 27 соединен с выходом измерител 28 расхода воды, а выход - с входом исполнительного механизма 29, от которого отход т трубопроводы 30. В процессе не1Ч)ерывной разливки разливают сталь в кристаллизатор, например, сечением 25OV 165О мм, из которого выт гивают слиток со скоростью О,8м/мин. В зоне вторичного охлаждени слиток охлаждаетс водой, разливаемой форсунками 31 сгруппированными по блокам в ceKHUHt Температура поверхности слитка 32 измер етс пщ)ометрами спектрального отношени , установленными по ширане слитка в начале и конце форсуночной секции. По ширине слитка измерение температуры поверхности осуществл етс трем
пирометрами, установленными по середине и кра м слитка. Сигналы с пирометров поступают на блоки вычитани и далее в сумматоры. На разливку подают сталераэливочный ковш с определенной температурой металла определенного химсостава . Скорость выт гивани слитка устанавливаетс в соответствии с заданием с помощью системы регулировани . Перед началом процесса разливки оператор подает сигналы на блок 9 умножени через задатчики Ю и 11 ручного ввода, соответствующие химсоставу разливаемой стали и отклонению температуры жидкого металла от оптимального значени . В этот же блок 9 умножени поступает сигнал от тахоге- нератора 3, соответствующий текущему значению скорости выт гивани слитка. В блоке 9 сигналы перемножаютс и обоб-2о ix. щенный сигнал поступает в сумматоры 22. Перед началом процесса разливки оператор подает сигнал на блок 14 вычи тани через задатчик 13 ручного ввода величины допустимого выпучивани . Выпучивание слитка измер етс в его середине датчиками перемещени , установлен , ными в начале и конце секции. Сигналы |с датчиковПеремещений сравниваютс (по величине в блоке 12 определени мак симальйого выпучивани , которые посту|Пают в блок 14 вычитани . В этом бло ) ке определ етс разность допустимого и наибольщего измеренного выпучивани , котора поступает в ограничитель 15 разности. Выходной сигнал ограничител 15 разности равен нулю, если сигнал меньще или равен О и равен некоторой величине гфи ее величине, больщей нул . Таким образом, реакци устройства по выпучиванию слитка имеет место лищь |При его возрастании выще допустимого значени . Сигнал разности поступает в блок 16 индикации возрастани выпучивани слитка, в блок 17 дл снижени скорости выт гивани слитка и в сумматоры 22 дл увеличени расходов воды в форсуночных блоках секции вторичного охлаждени . В блоках 19 вычитани огфе дел етс разность измеренных темпера-у тур поверхности по середине слитка в начале и в конце секции, и по щирине слитка - между ее кра ми и серединой в конце секции. В сумматорах 22 производитс сравнение разности измеренных температур поверхности слитка с заданными их градиентами, и результаты суммируютс с сигналами задатчиков 23 ограничителей 15 разности допустимого
и наибольщего из измеренных выпучива- i НИИ и блоков 9 умножени .
Полученные обобщенные сигналы, соответствующие заданной скорости выт гивани и указанным вьпие технологическим параметрам процесса разливки, 1юдаютс в делительное устройство 25, в котором производитс деление измеренного пере пада температуры поверхности на длину