SU1284653A1

SU1284653A1 - Способ автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1284653A1
Application number: SU843865781A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Шичков; Юрий Александрович Калягин; Станислав Валентинович Сорокин; Анатолий Григорьевич Лунев; Альберт Павлович Щеголев; Роберт Павлович Потапов
Original assignee: Вологодский Политехнический Институт
Priority date: 1984-12-25
Filing date: 1984-12-25
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к непрерывной разливке металлов. Цель изобретени - повышение производительности и качества слитка. Существо изобретени заключаетс в том, что в процессе разливки датчиками 1 определ ют температуру рабочих стенок кристаллизатора на рассто нии от мениска металла в кристаллизаторе, равном 0,5-1,5 толщины слитка. В алгебраическом сумматоре 2 определ етс среднеарифметическое значение указанных температур. Сигнал с выхода сумматора 2 сравниваетс с заданием на алгебраическом сумматоре 3. При превыщении сигнала с сумматора 2 задани расход смазки в кристаллизатор уменьщают при помощи серводвигател 5 и вентил 6, а при снижении ниже заданного - расход смазки увеличивают . 1 ил. S (Л

Description

Ю

оо

05 Сд 00

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов .

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества слитка.

На чертеже приведена схема устройства, предназначенного дл осуществлени способа .

Устройство содержит датчики 1 температуры рабочих стенок кристаллизатора,

первый алгебраический сумматор 2, второй 10 полнительно измер ют температуру рабочих алгебраический сумматор 3,задатчик 4 тем- стенок, обращенных к выт гиваемому слитку

смазки до 0,6 кг/т. Увеличенный расход смазки улучщает тепловой контакт рабочей стенки со слитком, в результате тепловой поток от слитка к стенке возрастает, а следовательно, возрастает и температура стенки, достигнув заданного уровн 150°С. По способу, включающему подачу смазки различного состава на рассто нии от мениска металла, равном 0,5-1,5 толщины слитка, равномерно по его периметру, до15

пературы рабочих стенок кристаллизатора, серводвигатель 5 и регулирующий вентиль 6 подачи смазки. Регулирующий вентиль управл ет подачей смазки в кристаллизатор. В качестве датчиков температуры рабочих стенок кристаллизатора могут быть использованы зачеканенные в стенку хромель- копелевые термопары, в качестве задатчика температуры и алгебраических сумматоров - серийные приборы такого же функцио- 20 нального назначени из приборного комплекса АКЭСР.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал от датчиков 1 температуры рабочих стенок кристаллизатора проходит на первый алгебраический сумматор 2, где осу- 25 ществл ютс сложение измеренных значений температуры и определение среднеарифметического значени путем умножени на коэффициент, завис щий от количества точек измерени , далее, сравнива сь с заданной температурой от задатчика 4 во втором алгебраическом сумматоре 3, сигнал проходит на серводвигатель 5, управл ющий вентилем 6, регулирующим расход смазки, увеличива расход смазки при температуре рабочих стенок, меньще заданной, и умень- ща в противном случае.

на уровне 0,2-0,5 м высоты рабочих стенок от мениска металла, и при возрастании температуры стенок расход смазки уменьшают, а при снижении - увеличивают .

Наиболее эффективное регулирование интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе может быть достигнуто изменением качества контакта слитка с рабочей стенкой, поскольку в зоне контакта сосредоточено свыше 70% суммарного термического сопротивлени тепловому потоку от расплавленного металла к охлаждающей воде. Как показали исследовани , на уровне 0,2-0,5 высоты рабочих стенок от мениска металла наступает нарушение стабильности процесса теплообмена между оболочкой слитка и рабочей стенкой кристаллизатора, св занное с усадкой оболочки слитка и ее отходом от стенок кристаллизатора.

В этих услови х теплообмен на указанном уровне в значительной степени определ етс наличием теплопроводной смазки между оболочкой слитка и рабочими стенками , причем индикатором теплообмена в данном случае может быть температура ра- 35 бочих стенок, так как при ухудщении теплообмена температура рабочих стенок понижаетс , а при улучшении - повыщаетс .

30

Пример. На криволинейной УНРС разливают сталь 2СП в медный кристаллизатор длиной 1200 мм, сечением 1550x250 мм со скоростью выт гивани заготовки 0,8 м/мин. Температура рабочей стенки при этом на уровне 0,5 м ниже мениска равна 150°С, что соответствует заданному значению . Расход смазки составл ет 0,5 кг/т. В какой-то момент времени теплообмен между поверхностью слитка и рабочей стенкой кристаллизатора ухудшаетс , что приводит к уменьшению температуры рабочей стенки на этом уровне до 140°С. Сигнал от датчиков температуры поступает на вход алгебраического сумматора, а с его вы- хода - на вход второго алгебраического сумматора, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика температуры рабочих стенбк. Сигнал рассогласовани с выхода второго алгебраического сумматора, пропорциональный разности температуры в 10°С, поступает на вход серводвигател , который воздействует на регулирующий вентиль в направлении увеличени расхода

полнительно измер ют температуру рабочих стенок, обращенных к выт гиваемому слитку

смазки до 0,6 кг/т. Увеличенный расход смазки улучщает тепловой контакт рабочей стенки со слитком, в результате тепловой поток от слитка к стенке возрастает, а следовательно, возрастает и температура стенки, достигнув заданного уровн 150°С. По способу, включающему подачу смазки различного состава на рассто нии от мениска металла, равном 0,5-1,5 толщины слитка, равномерно по его периметру, дополнительно измер ют температуру рабочих стенок, обращенных к выт гиваемому слитку

В этих услови х теплообмен на указанном уровне в значительной степени определ етс наличием теплопроводной смазки между оболочкой слитка и рабочими стенками , причем индикатором теплообмена в данном случае может быть температура ра- бочих стенок, так как при ухудщении теплообмена температура рабочих стенок понижаетс , а при улучшении - повыщаетс .

Таким образом, дл стабилизации интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе необходимо регулировать подачу смазки в зависимости от температуры рабочих стенок, причем при возрастании температуры подачу смазки следует уменьшить , а при снижении - увеличить.

Преимущества предлагаемого технического решени заключаютс в возможности стабилизации теплообмена в зоне контакта слитка с кристаллизатором по наиболее достоверному параметру - температуре рабочей стенки в зоне контакта.

Claims

1. Способ автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок, включающий регулирование подачи смазки, вводимой на рассто нии по его периметру, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества слитка, дополнительно измер ют температуру рабочих стенок по широкой грани кристаллизатора в двух или более точках на рассто нии, р авном 0,2-0,5 высоты рабочих стенок от мениска металла, определ ют среднеарифметическое значение этой температуры и при возрастании этого значени температуры выше заданного значени расход смазки уменьшают , а при снижении ниже заданного - увеличивают.

2. Устройство автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок, содержа- ш.ее датчики температуры рабочих стенок кристаллизатора, два алгебраических сумма

тора, задатчик температуры рабочих стенок кристаллизатора, причем выходы датчиков температуры соединены с входами первого алгебраического сумматора, выход которого соединен с первым входом второго алгебраического сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком температуры рабочих стенок кристаллизатора, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества слитка, оно снабжено серводвигателем и регулирующим вентилем , управл ющим расходом смазки, причем вход серводвигател соединен с выходом второго алгебраического сумматора, а выход - с регулирующим вентилем.