SU869947A1 - Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок - Google Patents
Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU869947A1 SU869947A1 SU802867871A SU2867871A SU869947A1 SU 869947 A1 SU869947 A1 SU 869947A1 SU 802867871 A SU802867871 A SU 802867871A SU 2867871 A SU2867871 A SU 2867871A SU 869947 A1 SU869947 A1 SU 869947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- secondary cooling
- cooling zone
- continuous casting
- automatic control
- casting machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
рол температуры поверхности слитка на вхбде зоны вторичного охлаждени , что приводит к недопустимым колебани м температуры поверхности слитка на выходе секции.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство 3, содержащее р д секций зоны вторичного охлаждени слитка, причем дл каждой секции имеетс датчик расхода охладител , подключенный к регул тору выход которого подключен к исполнительному механизму сочлененному с регулирующим органом расхода охладител на секци19/ датчик скорости выт гивани слитка, датчик температуры поверхности слитка, соединенные с входом блока вычитани , выход которого соединен с сумматором, вход которого через блок умножени соединен с,датчиком скорости, а выход через блок делени - с регул тором.
Кроме того, имеютс задатчики химсостава и температуры жидкого металла , размера отливаемой заготовки, времени задержки.
Система предусматривает автоматическое регулирование расхода охладител на каждую секцию зоны вторичного охлаждени МНЛЗ в зависимости от скорости выт гивани слитка и температуры поверхности слитка на входе и выходе каждой секции с учетом химсостава и температуры жидкого металла , размера отливаемой заготовки и времени задержки управл ющего сигнала .
Одним из направлений в развитии процесса непрерывного лить вл етс совмещение МНЛЗ с прокатным станом При этом одной из основных задач процесса вл етс стабилизаци теплового .состо ни заготовки, дл чего перед прокатным станом устанавливают нагревательные устройства которые служат дл получени необходимой дл прокатки температуры поверхности слитка, что обусловливает стабилизацию теплового режима заготовки и получение качественного слитка.
Однако наличие.нагревательных устройств усложн ет конструкцию МНЛЗ привод 1ит к повышению энергетических затрат.
С помощью известных устройств дл автоматического управлени тепловым режимом вторичного охлаждени МНЛЗ невозможно получить заданную температур .поверхности заготовки на выходе из зоны вторичного охлаждени . Это св зано с тем, что температура заготовки на выходе из кристаллизатора (на входе в зону вторичного охлаждени } в процессе лить непосто нна, а регулирование расхода охладител в известном устройстве ведетс по разности температ5фы поверхности слитка на входе и выходе секции без учв«
та изменени абсолютной температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора . При таком построении системы регулировани температура по .верхности слитка на выходе зоны вторичного охлаждени будет непосто нна , причем характер ее изменени будет подобен изменению температуры поверхности на выходе из кристаллизатора .
Целью изобретени вл етс улучшение качества слитка, уменьшение энергетических затрат при совмещении процессов непрерывного лить и прокатки .
Поставленна цель достигаетс тем что известное устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени МНЛЗ, содержащее дл каждой секции зоны датчик расхода охладител и датчики температуры поверхности слитка на входе и выходе секции, подключенные к сумматору, и регул тор, выход которого подключен к исполнительному механизму, сочлененному с регулирующим органом расхода охл адител , а также делительный блок,дополнительно содержит второй сумматор и задатчики разности температуры поверхности слитка на входе и .выходе каждой секции температуры поверхности слитка на выходе последней секции, приче вход первого сумматора соединен с выходом задатчика разности температуры поверхности слитка на входе и выходе секций, выход же первого сумматра подключен к входу регул тора, первый вход второго сумматора соединен с выходом датчика температуры поверхности слитка на входе в первую секци а второй вход с выходом задатчика температуры поверхности слитка на выходе последней секции, выход же сумматора соединен с входом делительного блока, выходы которого подсоединены к входам задатчиков разности температуры поверхности слитка на кадую секцию.
В результате применени предлагаемого устройства повышаетс качество слитка за счет стабилизации его .теплового режима и уменьшаютс энергетические затраты за счет исключени дополнительных нагревательных агрегатов дл получени заданной температуры поверхности заготовки при совмещении непрерывного лить и прокатки .
На чертеже представлена функциональна схема предлагаемого устройства .
Claims (3)
1. Саулова А.В. Разработка системы автоматического управлени расходом воды зоны вторичного охлаждени , В сб. Системы и средства автоматизации производств и управлени , М., Металлурги , 1974, с. 140-143.
2..ReqeBungstechnische Praxis und Prozeli, Rechentechnik , 1971, Bd-.13, 5, Sil68-170.
3. Авторское свидетельство СССР № 620332, кл. В 22 D 11/16, 1978.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802867871A SU869947A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802867871A SU869947A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU869947A1 true SU869947A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20871440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802867871A SU869947A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU869947A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569620C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Способ управления охлаждением слитка в машине непрерывного литья |
-
1980
- 1980-01-14 SU SU802867871A patent/SU869947A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569620C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Способ управления охлаждением слитка в машине непрерывного литья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2246907A (en) | Continuous molding machine | |
| DE3162190D1 (en) | Process for controlling the cooling of an ingot in a continuous-casting plant | |
| US2682691A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
| JPH05177320A (ja) | 溶融鋼から鋼片形状の連鋳材を製造するための液冷式板材形鋳型の広幅面板材の間で調整可能な狭幅面板材の先細りの度合いを調整するための方法 | |
| JPS57115954A (en) | Method for controlling electromagnetic stirring of continuous casting installation | |
| SU869947A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
| US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
| SU933218A1 (ru) | Устройство дл регулировани режима охлаждени непрерывнолитого слитка | |
| US3817311A (en) | Method and apparatus for controlling a continuous casting machine | |
| SU917899A1 (ru) | Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла | |
| SU1284653A1 (ru) | Способ автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени | |
| SU555136A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом кристаллизации утфел | |
| SU831299A1 (ru) | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК | |
| JPS56136215A (en) | Method and apparatus for feedback control of water cooling for steel material in rolling line | |
| JPS56136213A (en) | Controlling method and apparatus for water cooling for steel material in rolling process | |
| SU954165A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом выт гивани заготовки в горизонтальной установке непрерывной разливки металлов | |
| SU620331A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывной разливки металла | |
| SU1158286A1 (ru) | Способ регулировани температуры жидкой стали,разливаемой на машине непрерывной разливки,и устройство дл его осуществлени | |
| SU1328063A1 (ru) | Способ управлени процессом непрерывной разливки стали и устройство дл его осуществлени | |
| SU884845A1 (ru) | Способ управлени тепловым режимом кристаллизатора | |
| SU784975A1 (ru) | Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок | |
| SU1186373A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
| SU593813A1 (ru) | Способ автоматического регулировани охлаждени слитка на установке непрерывной разливки металла | |
| SU1243891A1 (ru) | Способ автоматического управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени | |
| SU839670A1 (ru) | Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь |