SU784975A1 - Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок - Google Patents

Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU784975A1
SU784975A1 SU782573604A SU2573604A SU784975A1 SU 784975 A1 SU784975 A1 SU 784975A1 SU 782573604 A SU782573604 A SU 782573604A SU 2573604 A SU2573604 A SU 2573604A SU 784975 A1 SU784975 A1 SU 784975A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
continuous casting
unit
signal
mold
workpiecies
Prior art date
Application number
SU782573604A
Other languages
English (en)
Inventor
Ростислав Васильевич Колесников
Заур Евстрофьевич Круашвили
Виталий Семенович Скотаренко
Отари Валерианович Чигогидзе
Михаил Александрович Мухранели
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности
Priority to SU782573604A priority Critical patent/SU784975A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU784975A1 publication Critical patent/SU784975A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к управлению тепловым режимом кристаллизатора и вытяжкой заготовки машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и может быть использовано на литейных заводах для автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок.
Известен способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок, заключающийся в том, что путем измерения температуры поверхности заготовки на выходе из кристаллизатора регулируют продолжительность интервала времени паузы и таким образом, поддерживают постоянный темпе- 15 ратурный режим кристаллизатора и тол-, щину корочки твердой фазы заготовки
Недостаток указанного способа заключается в отсутствии возможности регулирования скорости и шага вытяжки, .что сужает, выпуск заготовок по профилям и размерам, вытягивания личностью.
Известен ния машиной вок, имеющей в сйоем составе миксер жидкого металла, кристаллизатор с охлаждающей рубашкой, д тянущую клеть, 30 что в отличие от известного, а также невозможность заготовок с большой цик25 также способ для управленепрерывного литья загото* оборудованную электроприводом, работающим в циклическом режиме - вытяжка-пауза, путем измерения температуры поверхности заготовки на выходе из кристаллизатора, сравнения фактического еезначения с заданным и выработки управляющего воздействия на электропривод тянущей клети . [2] . Недостатком данного способа явля10 ется непостоянство механических усилий на корочку твердой фазы, которое имеет место при изменении скорости обгонной муфты, что повышает вероятность прорыва жидкого металла, кроме того, исключены возможность регулирования шага вытяжки в ходе технологического процесса и возможность работы машины с максимальной цикличностью вытяжки, которая необходима для получения заготовок высокого качества.
Целью изобретения является повышение производительности путём обеспечения безаварийной работы машины и улучшение структуры и качества отлива* емой заготовки за счет работы с максимально допустимой для даннбй машины цикличностью.
Поставленная цель достигается тем, в пред
X лага^мом способе прйГ достижении нулевого разбаланса между фактическим и заданным Значениями температуры поверхности заготовки на выходе из кристаллизатора в цикле вытяжка-пауза уменьшают интервал времени вытяжки, не изменяя интервала времени паузы, до получения^разбаланса между фактическим й заданным значениями температуры, затем вытяжку' осущестёляют ’сохраняя достигнутый уменьшенный интервал времени вытяжки, уменьшая при этом интервал, времени паузы до достижения нулевого разбаланса между фактическим и заданным значениями· тёмпературы, затем процесс повторяют до достижения интервалов времени вытяжки и паузы4обусловленных мбйёнтом инер цйй механизмов тянущей клети.
На чёртеже приведена блок-схема устройства, поясняющая предлагаемый способ управления машиной непрерывного литья заготовок.
Машина НЛЗ содержит миксер 1, кристаллизатор 2 с охлаждающей рубашкой, тянущую клеть 3, электропривод 4, отливаемую заготовку 5,
Устройство состоит из датчика б, блока 7 измерения и записи, блока 8 сравнения, блока 9 фиксации нуля, блока 10 коррекции, блока 11 управления, блока 12 отображения, блока 13‘фиксации минимума, силового блока 14.
Устройство работает следующим образом.
Датчик 6 измеряет температуру поверхности заготовки 5 на выходе из кристаллизатора 2 и напряжение сигнала подает на входы блока 7 измерения и записи и блока 8 сравнения, на второй вход которого вручную вводится сигнал’заданной температуры.
С выхода блока 8 сравнения снимается 'сигнал разности фактической и заданной температуры и подаётся на входы блока 11 управления и блока 9 фиксации нуля.
В зависимости от величины этого сигнала в блоке 11 управления формируется сигналинтервала времени паузы, необходимый для регулирования по поддержанию заданной температуры поверхности заготовки 5 на выходе из кристаллизатора 2, а следовательно, ТнейЗмёйного теплового режима в кристаллизаторе 2.
В зависимости от величины и полярност.и сигнала с выхода блока 10 коррекции, блок 11 управления формирует также сигнал интервала времени вытяжки. λ .;7' :.· · ;
Оба эти сигнала подаются на входы блока 12 отображения для цифрового > визуального отображения, силового бло-. ка 14 для управления электроприводом 4 тянущей клети 3 и блока 13 для фиксации текущего интервала времени пЙузы равного заданному. 45 фиксачто теку-.
С целью работы электропривода 4 с максимальной цикличностью, блок 10 коррекции задает блоку 11 управления ступенчатое по времени уменьшение интер- , 'вала временивытяжки при условии на- 1 личия на первом входе блока 10 коррекции сигнала свыхода блока 9 фиксации нуля, что определяет заданный тепловой режим кристаллизатора 2, отсутствия на втором входе блока 10 коррекции сигнала с выхода блока ции минимума.
Это Условие определяет, щий интервал времени паузы более заданного (минимального для данной машины > когда заготовка еще имеет пуль· сирующее движение, что является необходимым условием кристаллизации металла.
Блок 10 коррекции не выдает сигнала на изменение интервала времени вытяжки при условии; текущий интервал времени паузы выше заданного и сигнал С выхода блока 13 фиксации минимума отсутствует, сигнал с выхода блока 9 фиксации нуля отсутствует.
Блок 10 коррекции задает ступенчатое Йо времени увеличение интервала времени вытяжки при условии наличия сигнала с выхода блока 13 фиксации минимума, т‘.е. превышения заданным интервалом времени паузы текущего.
Таким образом, устройство позволяет поддерживать максимальную для данной установки иданного теплового режима кристаллизатора цикличность при сохранении заданной температуры поверхности заготовки на выходе из ь кристаллизатора.
Это дает возможность минимально изменять толщину корочки твердой фазы при постоянных механических усилиях и неизменной общей скорости вытяжки заготовки, .1

Claims (2)

1.Авторское свидетельство 482240, кл, В 22 D 11/04.
2.Ж. Механизаци  и автоматиза 10, 1975.
ци 
SU782573604A 1978-01-06 1978-01-06 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок SU784975A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782573604A SU784975A1 (ru) 1978-01-06 1978-01-06 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782573604A SU784975A1 (ru) 1978-01-06 1978-01-06 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU784975A1 true SU784975A1 (ru) 1980-12-07

Family

ID=20746206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782573604A SU784975A1 (ru) 1978-01-06 1978-01-06 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU784975A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4884624A (en) * 1988-02-26 1989-12-05 Mannesmann Aktiengesellschaft Process on a continuous casting machine to produce strands
DE4325432A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Abb Patent Gmbh Regelsystem für eine Waagerecht-Strangguß-Anlage mit einem als Druckkammer ausgebildeten Warmhaltegefäß

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4884624A (en) * 1988-02-26 1989-12-05 Mannesmann Aktiengesellschaft Process on a continuous casting machine to produce strands
DE4325432A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Abb Patent Gmbh Regelsystem für eine Waagerecht-Strangguß-Anlage mit einem als Druckkammer ausgebildeten Warmhaltegefäß

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU784975A1 (ru) Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок
BG48925A3 (en) Method for control and regulating workparameters of machine for continuous melting
JPS57115954A (en) Method for controlling electromagnetic stirring of continuous casting installation
JP3077387B2 (ja) 自動制御プラズマ溶解鋳造方法および自動制御プラズマ溶解鋳造装置
SU784974A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени машиной непрерывного лить заготовок
SU917899A1 (ru) Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла
RU2023530C1 (ru) Способ управления машиной непрерывного литья заготовок
KR100458726B1 (ko) 스트랜드 구동롤의 부하배분을 위한 제어방법
JPS56114522A (en) Speed control method of direct rolling mill
JPS55100852A (en) Direct rolling type continuous casting method
CN1063063A (zh) 水平连续铸造设备中铸片的拉拔方法和装置
SU904880A1 (ru) Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла
JPH05169215A (ja) 連続鋳造設備における鋳片引抜速度制御方法
SU923733A1 (ru) Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья металлаi
JPH0622957Y2 (ja) タンデイツシユの保熱装置
SU1097441A1 (ru) Способ управлени качанием кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок
SU515580A1 (ru) Устройство автоматического регулировани уровн металла в кристаллизаторе
SU1243891A1 (ru) Способ автоматического управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени
JP2515867B2 (ja) 板材熱間圧延設備の制御装置及び制御方法
SU933218A1 (ru) Устройство дл регулировани режима охлаждени непрерывнолитого слитка
SU1364390A1 (ru) Способ управлени непрерывным литьем заготовок
SU828355A1 (ru) Устройство дл формировани абсолютногоСКОльжЕНи АСиНХРОННОгО дВигАТЕл В чАСТОТНО-РЕгулиРуЕМОМ элЕКТРОпРиВО-дЕ
SU1186373A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок
SU1178517A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени ускоренным охлаждением проката
SU1424951A1 (ru) Способ управлени режимом работы двухвалкового вертикального кристаллизатора и устройство дл его осуществлени