SU839670A1 - Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь - Google Patents

Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь Download PDF

Info

Publication number
SU839670A1
SU839670A1 SU792814705A SU2814705A SU839670A1 SU 839670 A1 SU839670 A1 SU 839670A1 SU 792814705 A SU792814705 A SU 792814705A SU 2814705 A SU2814705 A SU 2814705A SU 839670 A1 SU839670 A1 SU 839670A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
adder
unit
secondary cooling
Prior art date
Application number
SU792814705A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Дружинин
Сергей Александрович Филатов
Олег Кириллович Храпченков
Анатолий Алексеевич Иванов
Владимир Сергеевич Смирнов
Владимир Борисович Ганкин
Юрий Моисеевич Айзин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU792814705A priority Critical patent/SU839670A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU839670A1 publication Critical patent/SU839670A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

внутренних дефектов макроструктуры в нвпрерыБНолитых ааготойках.
Цель изобретени  - улуч1 еиие качества непрерьшнолитых заготовок за счет снижени  количества внутренних трет1ин, , св занных с раздутием заготовки между направл ющими и т нущими роликами и повышение надежности направл ющих и т нущих роликов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство автоматического управлени  системой вторичного охлаждени  заготовки в машине непрерывного лить  с многороликовым направл ющим и т нуще-правильным устройствами, и двигател ми вршдени  т нущих роликов, содер-i/.жащее датчики скорости выт гивани , расхода ВОДЬ в зоне вторичного охлаждени  соединенные с вычислительным блоком, и систему .регулировани  вторичным охлаждением заготовки, дополнительно содержит датч1Ж суммарного, тока двигателей т нущих роликов, причем выход датчика суммарного тока соединен с входом вычислительного устройства, а вычислительный блок содержит два блока дифференцировани , два парафазных усилител , четыре сумматора, реле времени и задатчик значени  5суммарного тока, элемент И, блок интегрировани , регул тор расхода, причем выход первого блока дифференцировани  соединен со входом первого парафаз ного усюштач , выход парафазного усилител  соединен с первым сумматором, выход этого сумматора соединен с реле времеьш вь1ход второго блока дифференцировани  соед1шен со входом второго пара фазного усилител , выход которого соединен со вторым сумматором, выход сумматора соединен с реле времени, выход которого соединен с первым входом элемента И, второй вход элемента И соедине с выходом третьего сумматора, а выход элемента И соединен с блоком интегрировани , выход которого соединен с четвертьм сумматором, выход которого соеди- нен со входом, регул тора расхода, другой вход регул тора соединен с датчиком расхода воды, а выход - с системой вторичного о слаждени , «ход эада чнка соединен с датчиком скорости, а выХод - с третьим сумматором, вход второго блока дифференцировани  соединен с датчиком скорости, а вход первого блока дифференцировани  с датчиком суммарного тока и входами третьего и четвертого сумматоров.
Такое устройство автоматического управлени  системой вторичного охлаждени  заготовки в мащине кепрерывного лить  обеспечивает улучшение качества непрерывнолитых заготовок благодар  улучшению их макроструктуры за счет снижени  количества внутреюшх трещин, св занных с раздутием заготовки между направл ющими и т нущими роликами, так как одним из контролируо ых параметров  вл етс  суммарный ток . двигателей т нущих роликов, характеризующий состо ние затвердевшей корочки и прот женность жидкой фазы заготовки.
На фиг. I изображена структурна  схема автоматического управлени  системой вторичногохлаждени  заготовки; на
фиг. 2 - внутренн   структура вычислителтельного блока.
Устройство автоматического управлени  системой вторичного охлаждени  заготовки в машине непрерывного лить  с многороликовым направл ющим устройством i и т нуще-направленным устройс гвом 2, включающим двигатели 3 вращени  т нущих роликов 4, предназначенных дл  выт гивани  непрерывнолитой заготовки 5, внутри которой на определенном участке имеетс  незатвердевша  жидка  фаза 6, содержит датчик 7 скорости выт гивани , датчик 8 расхода воды в зоне 9 вторичного охлаждени  и датчик Ю суммарного тока двигателей т нущих роликов . Выходы датчиков 7,8 и 10 соединены со входами вычислительного блока 11.
Вычислительный блок имеет три входных канала: скорости вытв гивани , суммар ного тока и расхода охлаждающей воды, входы которых соединены с соответствующими датчиками. Выход вычислительного блока 11 соединен с известной систе - . мой 12 регулировани  вторичного охлаждени .
Канал суммарного тока включает блок 13 дифференшфоваюш сигнала суммарного тока, парафазный усилитель 14 и сумматор 15, на второй вход -которого подан сигнал, характеризующий зону нечувствительности канала, а выход соединен с реле 16. Канал скорости включает блок 17 дифференцировани  скорости, парафазный усилитель 18 и сумматор 19, на второй вход которого подан сигнал, характериг зукиций зону нечувствительности кацала скорости.
Выходы сумматора 19 соединены с другим выходом пол ризованного реле 16, которое включаетс  в момент начала изменени  скорости, а отключаетс  при достижении суммарным током нового значени .
Канал регулировани  расхода воды содержит сумматор 2О, ключ 21 на элементе И, блок интегрировани  рассогласовани  22J сумматор 23 основного сигнала задани  расхода по скорости и сигнала коррекции по суммарному току, регул тор расхода 24, а также задатчик 25 значени  суммарного тока,
Устройство работает следующим образом .
Через многороликовое направл ющее устройство I и т нуще правильное устройство 2 с помощью двигателей 3 т нущих роликов 4 выт гиваетс заготовка 5. В зависимости от скорости выт гивани  измен етс  прот женность жидкой фазы 6, а также выпучивание затвердевшей корочки между роликами,
Скорость выт гивани  измер етс  датчиком 7, Расход воды измер етс  датчиком 8 в зоне 9 вторичного охлаждени . Суммарный ток двигателей т нущих роликов измер етс  датчиком Ю, Выходы дат чиков 7 , 8 и 10 соединены с вычислительным блоком II,
Блок работает следующим образом.
Основным параметром, определ ющим задание на расход воды в зоне вторичного охлаждени ,  вл етс  скорость выт гивани Каждому значению скорости выт гивани  при оптимальных технологических параметрах соответствует определенна  прот женность жидкой фазы, а значит и вели чина суммарного тока, котора  при данной скорости должна поддерживатьс  неизменной при колебани х различных технологических факторов, в первую очередь температуры металла в ковше,
Если действительное значение суммарного тока отличаетс  от вычисленного заданного значени , напр жение на блока интегрировани  начинает измен тьс , производ  коррекцию заданного значени  расхода охлаждающей воды до тех пор, пока вновь не будет достигуто их равенство.
При изменении скорости выт гивани  в процессе лить  установление новогю значеш   суммарного тока происходит не одЧовременно со скоростью, а через врем , необходимое дл  прохождени  слитков пути , равного новому значению длины жидкой фазы.
Вычислительный блок II, производит коррекцию в системе 12 регулировани  вторичным охла.кдением на увеличение
 ли уменьщение расхода охлаждающей воды и длины участка активного охлаждени  заготовки таким образом, чтобы поддерживалась оптимальна  величина суммарного тока двигателей т нущих роликов, при которой обеспечиваетс  хорошее качество заготовки, так как при этом поддерживаетс  определенное выпучивание затвердевшей корочки заготовки..
Технико-экономический эффект предлагаемого устройства, заключаетс  в улучшении качества непрерывнолитых заготовок благодар  улучшению их макрострук-. туры за счет снижени  количества внутренних трещин, св занньгх с раздутием заготовки между роликами.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    I, Устройство автоматического управлени  системой вторичного охланодени  машины непрерывного лить  с многороликовым направл ющим, т нуще правильным устройством и двигател ми вращени  т нущих роликов, содержащее датчик скорости выт гивани  и датчики расхода воды в зоне вторичного .охлаждени ,
    вычислительный блок и систему регулировани  вторичным охлаждением заготовки , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества непрерывнолитых заготовок за счет снижени  количества внутренних трещин, св занных с раздутием заготовки между направл ющим и т нущими роликами и повышени  надежности направл ющих и т нущих роликов, устройство дополнительно содержит датчик суммарного тока двигателей т нущих роликов, причем выход датчика суммарно тока соединен с входом вычислительного устройства,
    2, Устройство поп, I,отличающее с   тем, что вычислительный блок содержит два блока дифференцировани , два парафазных усилител , четьфе сумматора , реле времени и задатчик значени  суммарного тока, элемент И, блок интегрировани , регул тор, расхода npjnieM, выход первого блока дифференцировани  соединен со входом первого парафазного усилител , выход парафазного усилител  соединен с первым сумматором, Выход этого сумматора соед1шен с реле време1и , выход второго блока дифференцироэани  соединен со входом второго парафазного усилител , выход которого соединен со входом второго парафазного
    усилител , выход которого соединен со вторым сумматором, выход сумматора соединен с реле времени, выход которого соединен с первым входом элемента И, второй вход элемента И соединен с выходом третьего сумматора, а выход элемента И соединен с блоком интегркроваijfflffl , выход которого соединен с четвертым сумматором, выход которого соединен со входом регул тора расхода, другой вход регул тора соединен с датчиком расхода . воды, а выход - с системой вторичного охлаждени , вход аадатчика соединен с
    датчиком скорости, а ьыход - с третьим сумматором, вход второго блока ди})ференцигюванн  соединен с датчиком скорости , а вход первого блока ди ерешфовани  - с датчиком суммарного тока и входами третьего и четвертого сумматоров.
    Источники информашш, прин тые во вниманте приэкспертизе
    I. Патент ФP № 2504986, кл, В 221) 11/12, 1976.
    ..2.3ГОП СЯП01 Steet Making Automatic Conference.Dubsee.dorf , 1976.
SU792814705A 1979-09-04 1979-09-04 Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь SU839670A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792814705A SU839670A1 (ru) 1979-09-04 1979-09-04 Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792814705A SU839670A1 (ru) 1979-09-04 1979-09-04 Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU839670A1 true SU839670A1 (ru) 1981-06-23

Family

ID=20848454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792814705A SU839670A1 (ru) 1979-09-04 1979-09-04 Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU839670A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3162190D1 (en) Process for controlling the cooling of an ingot in a continuous-casting plant
CN109261922B (zh) 一种凝固末端大压下连铸机的生产铸坯工艺
US4134440A (en) Method of continuously casting steel
RU2138345C1 (ru) Способ эксплуатации установки для непрерывной разливки и установка для непрерывного разлива
US4356862A (en) Method for changing the dimensions of a strand during continuous casting
SU839670A1 (ru) Устройство автоматического управ-лЕНи СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь
SU639424A3 (ru) Способ непрерывной отливки стального слитка
US4341259A (en) Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method
ES8500104A1 (es) Procedimiento de reglaje de la refrigeracion secundaria de una maquina de colada continua.
SU933218A1 (ru) Устройство дл регулировани режима охлаждени непрерывнолитого слитка
JPH0515956A (ja) 連続鋳造方法
US3817311A (en) Method and apparatus for controlling a continuous casting machine
JPS56114522A (en) Speed control method of direct rolling mill
SU869947A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок
SU917899A1 (ru) Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла
SU831299A1 (ru) Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК
SU730460A1 (ru) Устройство дл автоматического запуска и регулировани уровн жидкого металла в кристаллизаторе машины непрерывного лить стали
JPH02160154A (ja) モールド湯面レベル制御方法及び装置
JPS60238001A (ja) 薄板連続製造方法
SU954165A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом выт гивани заготовки в горизонтальной установке непрерывной разливки металлов
JPH04344862A (ja) 連続鋳造設備のモールド湯面制御方法
SU692649A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на реверсивном стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой
SU1186373A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок
JPS5747509A (en) Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine
SU1197771A1 (ru) Способ автоматического регулирования режима охлаждения непрерывного слитка и устройство для его осуществления.