JPS63313641A - 鋳片切断重量の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、連続鋳造されたスラブ及びブルーム等の鋳
片の切断重量をあり御する鋳片切断重量の制ｍ装置に関
づる。

［従来の技術］ 通常、迩Ｖｔ１１造においては、溶鋼が水冷鋳型により
冷却されると、鋳片外周部に相当する部分に薄い凝固殻
が形成され、鋳型を通過した鋳片はその内部に未凝固溶
鋼を保持した状態で一群のサポートガイドロールにより
案内されつつ、ピンチロールにより引抜かれる。鋳片引
抜き過程においては、二次冷却帯に備えられたスプレィ
装置から鋳片表面に冷却水を噴射して鋳片内部の凝固促
進を図り、凝固殻の厚さが変形に耐え得る厚さ以上に成
長プると、鋳片を所定の曲率で略９０°曲げつつこれに
軽圧下刃を加える。更に、鋳片が軽圧下帯の終了位置に
到達すると、矯正ロールにより鋳片の曲がりを矯正し、
直線状になった鋳片の引扱き艮ざを測長ロールにより測
長する。そして、鋳片引抜き長さが目標切断長さく切断
請求長）に一致するところで切断機により鋳片を切断す
る。この場合に、厚板材用のスラブ等は、スラブ単位で
製品が注文されるため、通常、その分割指定は重量でな
される。

従来の鋳片切断重量の制御技術は、従前の切断位置から
の通続鋳造鋳片の引抜き長さを３１長ロールにより測長
し、この測定長さを熱間補正し、補正された長さ値が鋳
片の所要の目標重量（請求重量）に対応する長さ値と一
致すると、切断機が作動して通続鋳造鋳片が切断される
。つまり、鋳片は重量によって管理され、坦澁の変動に
より鋳片の歩留りが決まる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の鋳片切断重量の制御技術において
は、鋳片の断面積を一義的に決め、定数化された断面積
で鋳片の目４１重聞（請求重量）を割って切断請求長を
求め、この切断請求長に基づいて鋳片を切断する。この
ため、鋳型使用回数、鋳片引抜速度、スプレィパターン
等の鋳造条件の変動により切断前の鋳片の断面積がばら
つくと、鋳片を同一長さに切断しても切断鋳片の重量が
変動するので、鋳片を長めに切断しなければならず、歩
留りが低下するという問題点がある。

また、連続鋳造機内で一次切断された鋳片は、冷却後、
更に、二次切断により複数個の短片に切断されることが
あり、切断しろ及び公差を考慮して実際には若干長めに
切断され、鋳片の歩留りが低下する。このため、歩留り
向上を図るために一次切断における鋳片切断長さの精度
を−Ｗ！Ｊ高める必要がある。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、鋳片切断重量の精度を高めることかでき、歩留りを向
上させることができる鋳片切断重量の制御装置を提供す
ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る鋳片切断重量の制御Ｉ装置は、通続鋳造
鋳片の断面形状に影響を及ぼす種々の要因の変化量を検
出して刻々変化する鋳片断面形状の状態を把握する監視
手段と、検出把握されたデータに基づき鋳片の所定長さ
当りの単位重量を補正する補正係数を計算し、補正され
た単位重量に基づき所要切断長を計算する演算手段と、
従前の切断位置からの鋳片の引抜き長さを測定する測長
手段と、この実測長さと前記所要切断長とが一致すると
ころで鋳片を切断する切断手段と、を有することを特徴
とする。

［作用］ この発明に係る鋳片切断重量のｔ、１ｊｔｌｌ装置にお
いては、通続鋳造鋳片の断面形状に影響を及ぼす種々の
要因、すなわち、鋳片表面温度、鋳造速度、鋳型使用回
数等を監視手段により検出把握し、検出把握されたデー
タに基づき鋳片の所定長さ当りの単位重量を補正する補
正係数を演算手段により計算し、補正された単位重量に
基づぎ目標重量に応じた所要切断長を求める。一方、測
長手段により従前の切断位置からの鋳片引抜き長さを測
定し、この実測長さと前記所要切断長とが一致するとこ
ろで切断手段に切断指令を出して鋳片を切断する。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図は、この発明の実施例に係る鋳片切断重量の制御
１１装置を示す模式図である。連ｖｔ！８造機１０は、
垂直曲げ型の連続鋳造機であり、鋳型１２、ロール群１
４．１８．スプレィノズル１６゜切断ｅ１３０等を備え
ている。鋳型１２が連続鋳造ｌ１１０の上部に設置ノら
れ、図示しないタンディツシュから過熱状態のＷＪ１４
が鋳型１２内に鋳込まれるようになっている。鋳型１２
は水冷構迄になっており、溶鋼が鋳型に接触すると凝固
殻が形成され、鋳型１２から凝固殻が所定速度で引抜か
れ、やがて、この凝固殻が完全凝固して所定断面形状の
スラブ２０が形成されるようになっている。多数対のロ
ール群１４が連続鋳３１１１０の垂直部に設けられ、ス
ラブ２０が案内されると共に所定速度でスラブ２０が引
抜かれるようになっている。

一群のスプレィノズル１６が鋳片２０を取囲むように連
続鋳造機の垂直部から曲げ部（軽圧下帯）に亘って設け
られ、所定量の冷却水が鋳片２０の表面に噴射されるよ
うになっている。これら一群のスプレィノズル１６によ
り二次冷却帯が形成されている。曲げ部においては一群
のロールにより鋳片２０が所定の曲率で曲げられるよう
になっており、この曲げ部の終了位置に矯正ロール１８
が設けられ、スラブ２０の曲がりが直線状に矯正され、
その後、水平方向にスラブ２０が引抜かれるようになっ
ている。この水平用法き部のスラブ２０に測長ロール２
４が転接される一方、測長ロール２４の外周面と測長セ
ンサ２６の検出部とが非接触に対設され、測長ロール２
４の回転数が測長センサ２６により検出されるようにな
っている。

この測長センサ２６は、演算装置２８の入力側に接続さ
れ、検出信号を演算装置２８に送るようになっている。

また、演Ｅｉ装置２８の出力側は、−次切断Ｆｊ１３０
の作動スイッチに接続され、測長センサ２６からの検出
器す及び中央処理装置（図示せず）からの切断請求長の
信号等に基づき所定の演算を実行して切断機３０に切断
指令を送るようになっている。なお、切断ｆｉ３０は、
ガストーチを備えており、測長ロール２４より下流側に
設けられている。温度センサ２３が切断機３０の近傍に
設けられ、切断直前のスラブ２０の表面温度が測定され
るようになっている。この温度センサ２３は、ＣＲＴデ
ィスプレイを備えた監視装置２２の入力側に接続され、
温度検出信号が監視装置２２に送られるようになってい
る。また、監視装置２２の入力側には鋳型１２、ロール
１４、スプレィノズル１６の夫々に設けられた検出器（
図示せず）が接続され、′刻々変化するスラブ２０の鋳
造条件が入力されるようになっている。また、監視装置
１ｉ２２の出力側が演算装置２８の入力側に接続され、
刻々変化する鋳造条件のデータが演算ＩＡＭ２Ｂに入力
されるようになっている。

一方、連続鋳造機１０の水平用法ラインの下流側には、
二次切１１ｒｌ１３２が設けられ、切断機３０により一
次切断された長片スラブ２０が所定長の短片スラブ２１
に切断されるようになっている。

更に、秤量機３４が切断機３２の下流側に設けられ、ス
ラブ２１の重量が測定されるようになっている。

次に、実施例の動作について説明する。タンディツシュ
内の溶鋼を鋳型１２に鋳込み、冷却凝固したスラブ２０
をロール群１４により案内しつつ所定速度で引扱く。ま
た、スプレィノズル１６から噴射される冷却水−を調節
してスラブ２０の冷却速度をｉｌｌ　ｉｌｌする。この
ようにして、所定引抜き速度及び所定冷却速度でスラブ
２０を製造する。

スラブ２０は、例えば、その幅が約１８００ｍｍであり
、その厚さが約２００ｉ＋ｓである。また、鋳片引抜き
速度は、例えば、毎分的０．７５ｍである。

連続鋳造操業中においては、温度センサ２３等により検
出された各種のデータが監視装置２２に入力される。そ
して、これらのデータに基づいてスラブの単位組ｆｆ１
Ｗ　（スラブ幅を１８００＋ｅｍ、スラブ厚さを２００
ｕで一定にした場合のスラブ１ｍ長さ当りのスラブ重量
）を補正づ゛る補正係数αを決定する。補正係数αは、
スラブ２０の断面形状に影響を及ぼす種々の要因を考慮
して、下記（１）式により求めることができる。

α−１＋（ＡＸＴ）＋　（ＢｘＶ） ＋　（ＣｘＭ）＋Ｄ　　　　　　・・・（１）但し、Ａ
、Ｂ、Ｃ，Ｄは係数（定数）、Ｔは測定温度、■は鋳造
速度、Ｍは鋳型使用回数を夫々示す。

そして、下記（２）式に従い、補正係数αを単位重量Ｗ
に掛けて単位重量を補正し、切断請求長し８と１対１に
対応する所定の請求型Ｉ　Ｗ　ｓを補正後の単位重量で
割って所要切断長りを求める。

Ｌ＝Ｗａ／（ＷＸα）　　　　　・・・（２）例えば、
スラブ表面温度が約８００℃のときに一次切断を実行す
るとした場合に、補正係数αは約１．０１８となる。こ
のため、従来の単位重量を補正しない場合よりも所要切
断長しが短く設定される。

一方、測長ロール２４の回転数をセンサ２６でパルス信
号として検出し、このパルス信号が演算装置１２８に入
力されると、所定のロール径（測長ロール２４の径）と
ロール回転数に対応するパルス信号とに基づき！！続鋳
造スラブ２０の引抜ぎ長ざを求める。この引抜き長さが
前記の所要切断長しに一致するところで、ｙｉ算装置２
８から切断機３０に切断指令が出される。そして、切断
指令に従って切断機３０のスイッチがオンになり、クラ
ンプでスラブ２０を挟持すると共に、切断トーチが作動
してスラブ２０が切断される。その後、−次切断された
スラブ２０をローラテーブルにより二次切断機３２のと
ころまで搬送し、図示しない測長器によりスラブ２０の
長さを実測し、この実測長さに基づき二次切断機３２に
より長片スラブ２０を切断して所定長の短片スラブ２１
とする。

次いで、秤堡機３４により短片スラブ２１の重量を測定
する。

上記実施例によれば、スラブの単位重量を補正すること
により一次切断長の精度を高めることができるので、−
次切断時の切断長を不必要に長めに設定することが回避
され、スラブの歩留りを大幅に向上させることができる
。

なお、上記実施例では、スラブの場合について説明した
が、これに限らずブルーム及びビレット等にこの発明を
実施することもできる。

［発明の効果］ この発明によれば、鋳片切断重量の精度を高めることが
でき、連続鋳造における歩留りの向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の実施例に係る鋳片切断重量の制ａ装
置を示す模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 通続鋳造鋳片の断面形状に影響を及ぼす種々の要因の変
   化量を検出して刻々変化する鋳片断面形状の状態を把握
   する監視手段と、検出把握されたデータに基づき鋳片の
   所定長さ当りの単位重量を補正する補正係数を計算し、
   補正された単位重量に基づき所要切断長を計算する演算
   手段と、従前の切断位置からの鋳片の引抜き長さを測定
   する測長手段と、この実測長さと前記所要切断長とが一
   致するところで鋳片を切断する切断手段と、を有するこ
   とを特徴とする鋳片切断重量の制御装置。