JPH081309A - クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法 - Google Patents
クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法Info
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- JPH081309A JPH081309A JP12860794A JP12860794A JPH081309A JP H081309 A JPH081309 A JP H081309A JP 12860794 A JP12860794 A JP 12860794A JP 12860794 A JP12860794 A JP 12860794A JP H081309 A JPH081309 A JP H081309A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のクーリングドラム装置において、排出
された回収砂の温度により、内部に散水すると、散水場
所と回収砂の位置は距離があるため、反応が遅く、散水
過多となり運転が難しい。このため排出砂の状態により
適量の散水をきわめて容易に、確実に行うことができる
クーリングドラム装置の提供と、それによる鋳物砂の制
御方法の提供。 【構成】 クーリングドラムの後方の回収砂の通路に温
度センサを設け、又回収砂を照射する赤外線ランプを設
け、回収砂から反射する赤外線が砂中水分により吸収さ
れ、その吸収量は砂中水分の量に比例するから、その反
射量を計ることにより知ることができた。そしてクーリ
ングドラム内の鋳物砂への散水の、同ドラム外の回収砂
に対する反応は、熱よりも水分量の方が遥に早いから、
この水分量の値と回収砂の温度の両方に基づき散水す
る。
された回収砂の温度により、内部に散水すると、散水場
所と回収砂の位置は距離があるため、反応が遅く、散水
過多となり運転が難しい。このため排出砂の状態により
適量の散水をきわめて容易に、確実に行うことができる
クーリングドラム装置の提供と、それによる鋳物砂の制
御方法の提供。 【構成】 クーリングドラムの後方の回収砂の通路に温
度センサを設け、又回収砂を照射する赤外線ランプを設
け、回収砂から反射する赤外線が砂中水分により吸収さ
れ、その吸収量は砂中水分の量に比例するから、その反
射量を計ることにより知ることができた。そしてクーリ
ングドラム内の鋳物砂への散水の、同ドラム外の回収砂
に対する反応は、熱よりも水分量の方が遥に早いから、
この水分量の値と回収砂の温度の両方に基づき散水す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋳物の鋳造において用
いられる新規のクーリングドラム装置と、それを用いる
鋳物砂の制御方法に関するものである。
いられる新規のクーリングドラム装置と、それを用いる
鋳物砂の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来鋳物鋳造の際に用いられるクーリン
グドラム装置は通常図６に示すように構成されている。
同図において５１はクーリングドラムの本体であり、基
台５２上に設けられたコロ状の支持車５３の上に回転自
在に設けられる。５４は上記本体５１に設けられた環状
のレールである。又５５はモータによる駆動装置で、上
記本体５１に設けた環状の大歯車５６と噛み合う小歯車
５７を有し、これにより上記本体５１を回転させるよう
になっている。５８は鋳物砂５９及び製品６０、又は鋳
物砂５９のみを供給する供給口、６１は金網状の鋳物砂
排出口、６２は排出されて回収される回収砂６３の搬送
装置、６４は製品排出口、６５は製品６０の搬出装置で
ある。
グドラム装置は通常図６に示すように構成されている。
同図において５１はクーリングドラムの本体であり、基
台５２上に設けられたコロ状の支持車５３の上に回転自
在に設けられる。５４は上記本体５１に設けられた環状
のレールである。又５５はモータによる駆動装置で、上
記本体５１に設けた環状の大歯車５６と噛み合う小歯車
５７を有し、これにより上記本体５１を回転させるよう
になっている。５８は鋳物砂５９及び製品６０、又は鋳
物砂５９のみを供給する供給口、６１は金網状の鋳物砂
排出口、６２は排出されて回収される回収砂６３の搬送
装置、６４は製品排出口、６５は製品６０の搬出装置で
ある。
【０００３】そして上記本体５１内にはノズル６６を有
する散水管６７が設けられている。６８はバルブ、６９
は集塵用フードで、図示しない集塵装置に接続されてい
る。又７０は排出口６１を出た砂の温度を計測する砂用
温度計である。通常生型用の鋳物砂５９及び製品６０は
供給口５８から供給され、本体５１は回転させられ、鋳
物砂５９と製品６０は分離し、かつ散水管６７より供給
される冷却水により冷却され、砂５９は砂排出口６１か
ら、製品６０は製品排出口６４から排出される。或は又
砂５９のみが供給される場合は砂５９のみのクーリング
が行われる。
する散水管６７が設けられている。６８はバルブ、６９
は集塵用フードで、図示しない集塵装置に接続されてい
る。又７０は排出口６１を出た砂の温度を計測する砂用
温度計である。通常生型用の鋳物砂５９及び製品６０は
供給口５８から供給され、本体５１は回転させられ、鋳
物砂５９と製品６０は分離し、かつ散水管６７より供給
される冷却水により冷却され、砂５９は砂排出口６１か
ら、製品６０は製品排出口６４から排出される。或は又
砂５９のみが供給される場合は砂５９のみのクーリング
が行われる。
【０００４】そして砂排出口６１から出され、回収され
る回収砂６３の目標温度は一例として５０°Ｃである。
この装置を取り扱う作業員は本体５１を回転させて鋳物
砂５９と製品６０を分離させ、前記砂排出口６１から排
出された回収砂６３の温度を温度計７０で読みとり、そ
の温度の目標値との差によりバルブ６８を開閉し、又は
その開度を加減してノズル６６からの散水により鋳物砂
５９及び又は製品６０を冷却する。かつ又回収砂６３の
温度を適正に保つ。
る回収砂６３の目標温度は一例として５０°Ｃである。
この装置を取り扱う作業員は本体５１を回転させて鋳物
砂５９と製品６０を分離させ、前記砂排出口６１から排
出された回収砂６３の温度を温度計７０で読みとり、そ
の温度の目標値との差によりバルブ６８を開閉し、又は
その開度を加減してノズル６６からの散水により鋳物砂
５９及び又は製品６０を冷却する。かつ又回収砂６３の
温度を適正に保つ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の鋳物砂の
クーリングは次のような問題を有している。これについ
て述べると、前記のように作業員は砂排出口６１から排
出された回収砂６３の温度を温度計７０で知り、その数
値によりバルブ６８を開閉し、又はその開度を加減し、
回収砂６３の温度を目標値になるように操作する。しか
し本体５１中の鋳物砂５９から上記回収砂６３迄は距離
があり、排出された回収砂６３の温度により冷却水を供
給すると、冷却し過ぎてしまい、かつ水を過剰に与えて
しまうことになる。その場合鋳物砂５９は通常生型用の
砂のため、それに含まれるバインダが溶解し、これが砂
排出口６１の網目を閉鎖してしまい、そのため砂排出口
６１から鋳物砂５９は排出されず、この鋳物砂５９は製
品排出口６４に排出されてしまう。このため運転を停止
しなければならない。その事態を防止するためには排出
された回収砂６３の温度と散水量の加減の関係を、いわ
ゆるカンにより行うため熟練を要する。従ってこの作業
は容易でない。又回収砂は再度生型形成用に使用される
ため、その温度、湿度は適正値の範囲にされなければな
らず、これらの条件のために作業が面倒なのである。
クーリングは次のような問題を有している。これについ
て述べると、前記のように作業員は砂排出口６１から排
出された回収砂６３の温度を温度計７０で知り、その数
値によりバルブ６８を開閉し、又はその開度を加減し、
回収砂６３の温度を目標値になるように操作する。しか
し本体５１中の鋳物砂５９から上記回収砂６３迄は距離
があり、排出された回収砂６３の温度により冷却水を供
給すると、冷却し過ぎてしまい、かつ水を過剰に与えて
しまうことになる。その場合鋳物砂５９は通常生型用の
砂のため、それに含まれるバインダが溶解し、これが砂
排出口６１の網目を閉鎖してしまい、そのため砂排出口
６１から鋳物砂５９は排出されず、この鋳物砂５９は製
品排出口６４に排出されてしまう。このため運転を停止
しなければならない。その事態を防止するためには排出
された回収砂６３の温度と散水量の加減の関係を、いわ
ゆるカンにより行うため熟練を要する。従ってこの作業
は容易でない。又回収砂は再度生型形成用に使用される
ため、その温度、湿度は適正値の範囲にされなければな
らず、これらの条件のために作業が面倒なのである。
【０００６】この発明は上記のような問題を解決するた
めになされたもので、その目的は熟練者でなくてもきわ
めて容易に本体５１内の温及び湿度を制御することので
きる新規のクーリングドラム装置を提供する事であり、
又他の目的はそれに用いて温度及び湿度を適正の範囲と
された回収砂を得る鋳物砂の制御方法を提供することで
ある。
めになされたもので、その目的は熟練者でなくてもきわ
めて容易に本体５１内の温及び湿度を制御することので
きる新規のクーリングドラム装置を提供する事であり、
又他の目的はそれに用いて温度及び湿度を適正の範囲と
された回収砂を得る鋳物砂の制御方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
の発明について、まず新規のクーリングドラム装置につ
いて述べるとそれは、鋳物砂及び鋳物の製品、又は鋳物
砂のみを収容し、駆動装置１により回転するように形成
されたクーリングドラムの本体２；該本体２内に設けら
れた、比例バルブ３を有する散水装置４；上記本体２の
前方に設けられた鋳物砂及び製品、又は鋳物砂のみを供
給する、供給通路５を有する供給装置６；上記本体２の
後部に形成された多孔状の砂排出口７に対応して設けら
れた、回収路８を有する搬送装置９；上記本体２の、砂
排出口７の後方に設けられた製品排出口１０；上記回収
路８に対応して設けられた、回収砂２２の温度を計測す
る、温度センサ１１；上記回収路８に対応して設けられ
た、回収砂に赤外線を照射する赤外線ランプ１２；上記
回収砂から反射される赤外線を受光し、反射される赤外
線により同回収砂中の含有水分量を計測する砂水分計１
３；前記温度センサ１１、比例バルブ３及び砂水分計１
３とにそれぞれ接続された自動制御装置１４；を具備す
ることを特徴とするクーリングドラム装置である。
の発明について、まず新規のクーリングドラム装置につ
いて述べるとそれは、鋳物砂及び鋳物の製品、又は鋳物
砂のみを収容し、駆動装置１により回転するように形成
されたクーリングドラムの本体２；該本体２内に設けら
れた、比例バルブ３を有する散水装置４；上記本体２の
前方に設けられた鋳物砂及び製品、又は鋳物砂のみを供
給する、供給通路５を有する供給装置６；上記本体２の
後部に形成された多孔状の砂排出口７に対応して設けら
れた、回収路８を有する搬送装置９；上記本体２の、砂
排出口７の後方に設けられた製品排出口１０；上記回収
路８に対応して設けられた、回収砂２２の温度を計測す
る、温度センサ１１；上記回収路８に対応して設けられ
た、回収砂に赤外線を照射する赤外線ランプ１２；上記
回収砂から反射される赤外線を受光し、反射される赤外
線により同回収砂中の含有水分量を計測する砂水分計１
３；前記温度センサ１１、比例バルブ３及び砂水分計１
３とにそれぞれ接続された自動制御装置１４；を具備す
ることを特徴とするクーリングドラム装置である。
【０００８】又自動制御装置１４はクーリングドラムの
本体２の外側に設けられた室温センサ１５に接続されて
いる上記クーリングドラムの装置である。又自動制御装
置１４は供給通路５に対応して設けられた入口温度計１
６及び鋳物砂の有無を検出する検出装置１７に接続され
ている上記クーリングドラム装置である。
本体２の外側に設けられた室温センサ１５に接続されて
いる上記クーリングドラムの装置である。又自動制御装
置１４は供給通路５に対応して設けられた入口温度計１
６及び鋳物砂の有無を検出する検出装置１７に接続され
ている上記クーリングドラム装置である。
【０００９】次にこのクーリングドラムの装置を用いる
鋳物砂の制御方法について述べるとそれは、クーリング
ドラム本体２に鋳物砂２０及び鋳物の製品２１、又は鋳
物砂２０のみを供給して回転させ、該本体２の砂排出口
７から排出されて回収される回収砂２２の温度を温度セ
ンサ１１により計測し、かつ又該回収砂２２に赤外線ラ
ンプ１２を用いて赤外線を照射し、その反射光を砂水分
計１３に受けて、同反射光の光量により含有水分を計測
し、この温度及び含有水分の値に基づき、自動制御装置
１４により本体２に設けた散水装置４を制御することを
特徴とするクーリングドラムを用いる鋳物砂の制御方法
である。又自動制御装置１４は本体２の外側に設けられ
た室温センサ１５の出力に基づき散水装置４を制御する
上記クーリングドラムを用いる鋳物砂の制御方法であ
る。
鋳物砂の制御方法について述べるとそれは、クーリング
ドラム本体２に鋳物砂２０及び鋳物の製品２１、又は鋳
物砂２０のみを供給して回転させ、該本体２の砂排出口
７から排出されて回収される回収砂２２の温度を温度セ
ンサ１１により計測し、かつ又該回収砂２２に赤外線ラ
ンプ１２を用いて赤外線を照射し、その反射光を砂水分
計１３に受けて、同反射光の光量により含有水分を計測
し、この温度及び含有水分の値に基づき、自動制御装置
１４により本体２に設けた散水装置４を制御することを
特徴とするクーリングドラムを用いる鋳物砂の制御方法
である。又自動制御装置１４は本体２の外側に設けられ
た室温センサ１５の出力に基づき散水装置４を制御する
上記クーリングドラムを用いる鋳物砂の制御方法であ
る。
【００１０】
【作用】この発明は前記のように構成され、回収砂２２
に、赤外線ランプ１２により赤外線を照射し、その反射
光を砂水分計１３に受けることにより、回収砂２２の含
有水分はその量により赤外線吸収量が異なり、従って赤
外線の反射量に差が生じるため、この反射量を計ること
により回収砂２２の含有水分量を知ることができる。そ
して本体２内に散水した場合の本体２内の鋳物砂２０
の、本体２の外の回収砂２２に至る温度変化よりも、同
含有水分量の変化の方が遥かに早いから、まずこの含有
水分量の変化を主要な条件としてとらえ、常に回収砂２
２の含有水分が適正値の範囲内にある状態で、温度セン
サ１１によって、それが適正温度になるように散水を加
減するのである。これは自動制御装置により行われる
が、このようにすることにより本体２内にある鋳物砂２
０と回収路８にある回収砂２２の温度の、散水による冷
却場所と、その温度を検出する検出場所の相違による、
散水の加減の困難をなくすことができる。
に、赤外線ランプ１２により赤外線を照射し、その反射
光を砂水分計１３に受けることにより、回収砂２２の含
有水分はその量により赤外線吸収量が異なり、従って赤
外線の反射量に差が生じるため、この反射量を計ること
により回収砂２２の含有水分量を知ることができる。そ
して本体２内に散水した場合の本体２内の鋳物砂２０
の、本体２の外の回収砂２２に至る温度変化よりも、同
含有水分量の変化の方が遥かに早いから、まずこの含有
水分量の変化を主要な条件としてとらえ、常に回収砂２
２の含有水分が適正値の範囲内にある状態で、温度セン
サ１１によって、それが適正温度になるように散水を加
減するのである。これは自動制御装置により行われる
が、このようにすることにより本体２内にある鋳物砂２
０と回収路８にある回収砂２２の温度の、散水による冷
却場所と、その温度を検出する検出場所の相違による、
散水の加減の困難をなくすことができる。
【００１１】こうして、熟練者によるいわゆるカンによ
ることなく、容易に制御することのできるクーリングド
ラム装置を提供できる。従って又この回収砂を再使用す
る場合に温度、湿度共に適正値を有する回収装置を提供
することができる。
ることなく、容易に制御することのできるクーリングド
ラム装置を提供できる。従って又この回収砂を再使用す
る場合に温度、湿度共に適正値を有する回収装置を提供
することができる。
【００１２】
【実施例】図１において２はクーリングドラムの本体で
あり、基台２４上に設けた支持車２５上に回転自在に設
けられている。２６は本体２に設けた大歯車であり、モ
ータを用いた駆動装置１の小歯車２７と咬み合って、こ
れにより回転させられるようになっている。２８は本体
２に設けた環状のレールである。４は散水装置でありノ
ズル２９を有する散水管３０が設けられ、これに比例バ
ルブ３が設けられている。この比例バルブ３は後記制御
装置からの指令により開閉及び無段階での開度の加減が
できるようになっている。
あり、基台２４上に設けた支持車２５上に回転自在に設
けられている。２６は本体２に設けた大歯車であり、モ
ータを用いた駆動装置１の小歯車２７と咬み合って、こ
れにより回転させられるようになっている。２８は本体
２に設けた環状のレールである。４は散水装置でありノ
ズル２９を有する散水管３０が設けられ、これに比例バ
ルブ３が設けられている。この比例バルブ３は後記制御
装置からの指令により開閉及び無段階での開度の加減が
できるようになっている。
【００１３】なお同散水装置４は実際には図示のように
３つの散水管が設けられ、第２、第３散水管３１、３２
は散水管３０で散水量が不足する場合に補助して微調整
できるようになっている。３３はポンプ、３４は電磁弁
でこれらはいずれも自動制御装置１４に接続されてい
る。６は上記本体２の前方に設けられた鋳物砂２０及び
鋳物の製品２１、又は鋳物砂２０のみを上記本体２に供
給する供給装置で、供給通路５を有している。７は上記
本体１の後部に設けられた、金網等の多孔状の砂排出口
であり、これに対応して回収路８を有する搬送装置９が
設けられている。１０は製品排出口、３５は製品の搬出
装置である。
３つの散水管が設けられ、第２、第３散水管３１、３２
は散水管３０で散水量が不足する場合に補助して微調整
できるようになっている。３３はポンプ、３４は電磁弁
でこれらはいずれも自動制御装置１４に接続されてい
る。６は上記本体２の前方に設けられた鋳物砂２０及び
鋳物の製品２１、又は鋳物砂２０のみを上記本体２に供
給する供給装置で、供給通路５を有している。７は上記
本体１の後部に設けられた、金網等の多孔状の砂排出口
であり、これに対応して回収路８を有する搬送装置９が
設けられている。１０は製品排出口、３５は製品の搬出
装置である。
【００１４】次に１１は回収路８に対して設けられた、
回収砂２２の温度を計測する温度センサであり後記自動
制装置１４に接続されている。又１２は上記回収砂２２
に赤外線特に近赤外線を放射する赤外線ランプであり、
１３は該赤外線ランプから回収砂２２に放射された赤外
線の反射を受光する砂水分計である。この砂水分計の、
砂水分計測の原理は図２より理解されよう、同図に示す
ように３７は低水分の砂の赤外線吸収量を示し、３８は
高水分の砂の赤外線吸収量を示す。このように特定の波
長域において砂水分の量により赤外線の吸収量が異な
り、この吸収量は砂の水分の量に比例するのである。こ
れによりそれらの反射量を計れば、砂の含有水分を測定
することができる。そしてこの砂水分計１３も又後記自
動制御装置１４に接続されている。
回収砂２２の温度を計測する温度センサであり後記自動
制装置１４に接続されている。又１２は上記回収砂２２
に赤外線特に近赤外線を放射する赤外線ランプであり、
１３は該赤外線ランプから回収砂２２に放射された赤外
線の反射を受光する砂水分計である。この砂水分計の、
砂水分計測の原理は図２より理解されよう、同図に示す
ように３７は低水分の砂の赤外線吸収量を示し、３８は
高水分の砂の赤外線吸収量を示す。このように特定の波
長域において砂水分の量により赤外線の吸収量が異な
り、この吸収量は砂の水分の量に比例するのである。こ
れによりそれらの反射量を計れば、砂の含有水分を測定
することができる。そしてこの砂水分計１３も又後記自
動制御装置１４に接続されている。
【００１５】次に１７は前記供給通路５に対応して設け
られた入口温度センサであり、１７は鋳物砂２０の有無
を検出する検出装置である。そして、検出装置１７、入
口温度センサ１６、比例バルブ３、電磁弁３４、ポンプ
３３、駆動装置１、供給装置６、搬送装置９、搬出装置
３５、室温センサ１５等はすべて自動制御装置１４に接
続されている。
られた入口温度センサであり、１７は鋳物砂２０の有無
を検出する検出装置である。そして、検出装置１７、入
口温度センサ１６、比例バルブ３、電磁弁３４、ポンプ
３３、駆動装置１、供給装置６、搬送装置９、搬出装置
３５、室温センサ１５等はすべて自動制御装置１４に接
続されている。
【００１６】この実施例の作用について述べると、まず
自動制御装置１４の図示しないスイッチが閉じられると
本体２が回転し、供給装置６が作動する。そして同装置
６上の鋳物砂２０、製品２１等が本体２に供給される。
そしてその場合砂の検出装置１７が検出作動すると散水
装置４が準備され、入口温度センサ１６が砂温度を感知
すると、散水装置４が散水する。
自動制御装置１４の図示しないスイッチが閉じられると
本体２が回転し、供給装置６が作動する。そして同装置
６上の鋳物砂２０、製品２１等が本体２に供給される。
そしてその場合砂の検出装置１７が検出作動すると散水
装置４が準備され、入口温度センサ１６が砂温度を感知
すると、散水装置４が散水する。
【００１７】なお、この場合室温センサ１５により室温
が自動制御装置１４に入力されており、回収砂２２の目
標を砂温＋２５°Ｃ以下砂水分値を１．０〜２．３％に
設定した時、クーリングドラム入口の温度センサー１６
が、室温＋２５°Ｃ以下の温度を検知し、かつクーリン
グドラムの出口の回収砂温測定用センサー１１も室温＋
２５°Ｃを検知し、水分計１３のみが水分量１％以下を
検知した時、水分計１３より出た信号は自動制御装置１
４に伝り、電磁弁３４が開放されノズル２９より散水さ
れる。また散水により水分量が上昇し、水分計１３が水
分量２．３％以上を検知した時は、自動制御装置１４に
信号が伝り、比例バルブ３および電磁弁３４は閉じ、散
水が中止される。グリーンドラム入口の温度センサー１
６が温室＋２５°Ｃ以上の温度を検知し、かつクーリン
グドラムの出口の回収砂温測定センサー１１も室温＋２
５°Ｃ以上を検知し、水分計１３が水分量１％以下を検
知した時、水分計１３より出た信号は自動制御装置１４
に伝り、電磁弁３４が開き散水ノズル２９より散水され
る。また散水により水分量が上昇し、水分計１３が水分
量２．３％以上を検知した時は自動制御装置１４に信号
が伝り比例バルブ３および電磁弁３４は閉じ、散水が中
止される。
が自動制御装置１４に入力されており、回収砂２２の目
標を砂温＋２５°Ｃ以下砂水分値を１．０〜２．３％に
設定した時、クーリングドラム入口の温度センサー１６
が、室温＋２５°Ｃ以下の温度を検知し、かつクーリン
グドラムの出口の回収砂温測定用センサー１１も室温＋
２５°Ｃを検知し、水分計１３のみが水分量１％以下を
検知した時、水分計１３より出た信号は自動制御装置１
４に伝り、電磁弁３４が開放されノズル２９より散水さ
れる。また散水により水分量が上昇し、水分計１３が水
分量２．３％以上を検知した時は、自動制御装置１４に
信号が伝り、比例バルブ３および電磁弁３４は閉じ、散
水が中止される。グリーンドラム入口の温度センサー１
６が温室＋２５°Ｃ以上の温度を検知し、かつクーリン
グドラムの出口の回収砂温測定センサー１１も室温＋２
５°Ｃ以上を検知し、水分計１３が水分量１％以下を検
知した時、水分計１３より出た信号は自動制御装置１４
に伝り、電磁弁３４が開き散水ノズル２９より散水され
る。また散水により水分量が上昇し、水分計１３が水分
量２．３％以上を検知した時は自動制御装置１４に信号
が伝り比例バルブ３および電磁弁３４は閉じ、散水が中
止される。
【００１８】次に図３はクーリングドラムより排出され
る砂の最適条件を決めるためのグラフであり目標とする
最適条件は一例として砂温５０°Ｃ、砂水分１％付近で
ある。室温３０°Ｃ、クーリングドラム入口砂温６４°
Ｃ、冷却水温度１７°Ｃ（地下水）での条件で散水量に
対する砂水分値の関係を曲線ａに示し、曲線ｂに散水量
と砂温のグラフを示すと、求める最適条件は曲線ａと曲
線ｂの交点すなわち散水量６．５リットル毎分となる。
る砂の最適条件を決めるためのグラフであり目標とする
最適条件は一例として砂温５０°Ｃ、砂水分１％付近で
ある。室温３０°Ｃ、クーリングドラム入口砂温６４°
Ｃ、冷却水温度１７°Ｃ（地下水）での条件で散水量に
対する砂水分値の関係を曲線ａに示し、曲線ｂに散水量
と砂温のグラフを示すと、求める最適条件は曲線ａと曲
線ｂの交点すなわち散水量６．５リットル毎分となる。
【００１９】この発明においては散水から検出迄の比較
的早い含有水分値を散水の基準とすることにより、従来
基準とする値がない場合と異なり、これにより自動制御
が始めてできることになった。又室温を検出してこれを
操作データに加えたことにより、又比例バルブ３を自動
制御装置１４に接続し、この自動制御装置１４に温度セ
ンサ１１、及び赤外線ランプ１２の回収砂２２からの反
射光を受ける砂水分計１３を接続したことにより、この
クーリングドラム装置を自動化することができる。
的早い含有水分値を散水の基準とすることにより、従来
基準とする値がない場合と異なり、これにより自動制御
が始めてできることになった。又室温を検出してこれを
操作データに加えたことにより、又比例バルブ３を自動
制御装置１４に接続し、この自動制御装置１４に温度セ
ンサ１１、及び赤外線ランプ１２の回収砂２２からの反
射光を受ける砂水分計１３を接続したことにより、この
クーリングドラム装置を自動化することができる。
【００２０】又比例バルブ３を有する散水装置４に、補
助的に微調整を行う第２、第３散水管３１、３２ を設
けたことにより微小量を精密に散水制御できる。又鋳物
砂の検出装置１７を設け、これを自動制御装置に接続し
たことにより、クーリングドラム装置の起動も自動化す
ることができる。
助的に微調整を行う第２、第３散水管３１、３２ を設
けたことにより微小量を精密に散水制御できる。又鋳物
砂の検出装置１７を設け、これを自動制御装置に接続し
たことにより、クーリングドラム装置の起動も自動化す
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は前記のように構成され、回収
砂２２は赤外線ランプ１２により照射され、その反射は
砂水分計１３に入射して、その間の含有水分量の差によ
り、赤外線の吸収の差を生じさせることができ、従っ
て、その反射赤外線を受光し、これを電力に変換するこ
とによって回収砂の含有水分を知ることができる。又そ
れにより、本体２内の散水の際の、本体２内の鋳物砂２
０と、本体２外の回収砂２２間の距離による温度の伝達
よりも、水分の伝達は遥かに早いから、回収砂２２の水
分を検出し、その水分を目標値の範囲を逸脱しないよう
に散水することにより前記従来のように熟練者のいわゆ
るカンに頼ることなく、きわめて容易に制御することが
できる。又それにより回収砂２２により再び鋳型を形成
する場合に適正な温度及び湿度の回収砂２２とすること
が容易にできる。
砂２２は赤外線ランプ１２により照射され、その反射は
砂水分計１３に入射して、その間の含有水分量の差によ
り、赤外線の吸収の差を生じさせることができ、従っ
て、その反射赤外線を受光し、これを電力に変換するこ
とによって回収砂の含有水分を知ることができる。又そ
れにより、本体２内の散水の際の、本体２内の鋳物砂２
０と、本体２外の回収砂２２間の距離による温度の伝達
よりも、水分の伝達は遥かに早いから、回収砂２２の水
分を検出し、その水分を目標値の範囲を逸脱しないよう
に散水することにより前記従来のように熟練者のいわゆ
るカンに頼ることなく、きわめて容易に制御することが
できる。又それにより回収砂２２により再び鋳型を形成
する場合に適正な温度及び湿度の回収砂２２とすること
が容易にできる。
【図１】この発明の実施例を示し、クーリングドラム装
置の概略を示す図である。
置の概略を示す図である。
【図２】この発明の実施例を示し、回収砂の含有水分を
計測する場合の原理を説明する図である。
計測する場合の原理を説明する図である。
【図３】この発明の実施例を示し、クーリングドラムの
作用を表わすグラフである。
作用を表わすグラフである。
【図４】従来のクーリングドラム装置の概略を示す図で
ある。
ある。
１ 駆動装置 ２ 本体 ３ 比例バルブ ４ 散水装置 ５ 供給通路 ６ 供給装置 ７ 砂排出口 ８ 回収路 ９ 搬送装置 １０ 製品排出口 １１ 温度センサ １２ 赤外線ランプ １３ 砂水分計 １４ 自動制御装置 １５ 室温センサ １６ 入口温度センサ １７ 検出装置
フロントページの続き (72)発明者 西原 孝行 長野県長野市川中島今井 78−28
Claims (5)
- 【請求項１】 鋳物砂及び鋳物の製品、又は鋳物砂のみ
を収容し、駆動装置１により回転するように形成された
クーリングドラムの本体２；該本体２内に設けられた、
比例バルブ３を有する散水装置４；上記本体２の前方に
設けられた鋳物砂及び製品、又は鋳物砂のみを供給す
る、供給通路５を有する供給装置６；上記本体２の後部
に形成された多孔状の砂排出口７に対応して設けられ
た、回収路８を有する搬送装置９；上記本体２の、砂排
出口７の後方に設けられた製品排出口１０；上記回収路
８に対応して設けられた、回収砂２２の温度を計測す
る、温度センサ１１；上記回収路８に対応して設けられ
た、回収砂に赤外線を照射する赤外線ランプ１２；上記
回収砂から反射される赤外線を受光し、反射される赤外
線により同回収砂中の含有水分量を計測する砂水分計１
３；前記温度センサ１１、比例バルブ３及び砂水分計１
３とにそれぞれ接続された自動制御装置１４；を具備す
ることを特徴とするクーリングドラム装置。 - 【請求項２】 自動制御装置１４はクーリングドラムの
本体２の外側に設けられた室温センサ１５に接続されて
いる請求項１記載のクーリングドラム装置。 - 【請求項３】 自動制御装置１４は供給装置６に対応し
て設けられた入口温度センサ１６及び鋳物砂の有無を検
出する検出装置１７に接続されている請求項１又は２記
載のクーリングドラム装置。 - 【請求項４】 クーリングドラム本体２に鋳物砂２０及
び鋳物の製品２１、又は鋳物砂２０のみを供給して回転
させ、該本体２の砂排出口７から排出されて回収される
回収砂２２の温度を温度センサ１１により計測し、かつ
又該回収砂２２に赤外線ランプ１２を用いて赤外線を照
射し、その反射光を砂水分計１３に受けて、同反射光の
光量により含有水分を計測し、この温度及び含有水分の
値に基づき、自動制御装置１４により本体２に設けた散
水装置４を制御することを特徴とするクーリングドラム
を用いる鋳物砂の制御方法。 - 【請求項５】 自動制御装置１４は前記本体２の外側に
設けた室温センサ１５の出力に基づき散水装置４を制御
する請求項４記載のクーリングドラムを用いる鋳物砂の
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12860794A JPH081309A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12860794A JPH081309A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081309A true JPH081309A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=14988968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12860794A Pending JPH081309A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307568A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sintokogio Ltd | 回収鋳型砂の冷却方法およびその装置 |
| US10722824B2 (en) | 2016-10-18 | 2020-07-28 | Ecolab Usa Inc. | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043016A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-18 | ||
| JPS58159941A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | Taiyo Chuki Kk | ク−リングドラムにおける生型回収鋳物砂の温度調整方法 |
| JPS6322910A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Tobishima Kensetsu Kk | 杭立脚型構造物とその構築方法 |
| JPH05138332A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-01 | Komatsu Ltd | ドラムシエーカの散水装置及び散水方法 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12860794A patent/JPH081309A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043016A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-18 | ||
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| JPH05138332A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-01 | Komatsu Ltd | ドラムシエーカの散水装置及び散水方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008307568A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sintokogio Ltd | 回収鋳型砂の冷却方法およびその装置 |
| US10722824B2 (en) | 2016-10-18 | 2020-07-28 | Ecolab Usa Inc. | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
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