CN214990774U - 一种火电厂锅炉用水预处理系统 - Google Patents

一种火电厂锅炉用水预处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN214990774U
CN214990774U CN202120851429.7U CN202120851429U CN214990774U CN 214990774 U CN214990774 U CN 214990774U CN 202120851429 U CN202120851429 U CN 202120851429U CN 214990774 U CN214990774 U CN 214990774U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
pipe
ultrafiltration
communicated
raw water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202120851429.7U
Other languages
English (en)
Inventor
王延方
李志国
杨飞鹏
包强
牛喜庆
陈国忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Jingke Power Co ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Jingke Power Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Jingke Power Co ltd filed Critical Inner Mongolia Jingke Power Co ltd
Priority to CN202120851429.7U priority Critical patent/CN214990774U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214990774U publication Critical patent/CN214990774U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂锅炉用水预处理系统,其包括反洗水进水管;反洗水进水管与超滤装置的顶部连通,超滤装置的底部连接有反洗水排水管,反洗水进水管上装设有加药混合器;超滤装置的底部连通有清洗水冲洗管和吹扫气管,超滤装置的中部连通有清洗水排水管。优点:本实用新型在运行过程中,通过反洗水进水管引入的清水能够对两组超滤装置定期交替进行冲洗,冲洗后的水经反洗水排水管排出,以此在保证该系统正常运行的前提下,能够对超滤装置的超滤膜上的大分子物质及时进行清洗,保证超滤膜的透水性,降低工作人员清洗的劳动强度,提高运行效率。

Description

一种火电厂锅炉用水预处理系统
技术领域:
本实用新型涉及水处理设备技术领域,特别涉及一种火电厂锅炉用水预处理系统。
背景技术:
火电厂锅炉用水需要先进行脱盐处理,以避免在高温下盐分对设备造成腐蚀,其中,预处理的处理效果直接影响到后续单元是否能够连续稳定运行;现有预处理工艺中常用两组并联的超滤装置对水进行处理,超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术,超滤装置是以超滤膜为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置;超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的作用;而超滤膜使用一段时间后,会挂接有大量的大分子物质,透水性变差,影响处理效率,目前的处理方式是定期进行拆卸清洗,劳动强度大,效率低;而且当对其中一组损坏的超滤膜更换后,系统运行过程中,两组超滤装置同时运行时出现偏流现象,即通过新更换超滤膜的超滤装置的水流量大,出现超出力运行状况,新的超滤膜所受冲击力较大,容易损坏,缩短使用寿命。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种有利于提高超滤膜清洗效率,降低劳动强度且有效避免偏流现象的火电厂锅炉用水预处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施:一种火电厂锅炉用水预处理系统,其包括两组并列的超滤装置,其还包括生水管、生水箱、叠片过滤器、反洗水进水管、清洗水冲洗管和吹扫气管;所述生水管与所述生水箱的进口连通,所述生水箱的出口通过生水泵与所述叠片过滤器的进口连通,所述生水泵和所述叠片过滤器之间的管路上装设有絮凝剂混合器;所述叠片过滤器的出口与所述超滤装置的底部进水口连通,所述超滤装置的顶部出水口与超滤水箱连通;所述反洗水进水管与所述超滤装置的顶部连通,所述超滤装置的底部连接有反洗水排水管,所述反洗水进水管上装设有加药混合器;所述超滤装置的底部连通有所述清洗水冲洗管和所述吹扫气管,所述超滤装置的中部连通有清洗水排水管。
进一步地,所述叠片过滤器与每组所述超滤装置之间的管路上装设有调节阀和流量计。
进一步地,所述生水管上装设有杀菌剂混合器。
进一步地,所述生水管上装设有加热器和温度传感器,所述温度传感器和控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述加热器电连接。
进一步地,所述生水管上装设有进水阀和流量传感器,所述流量传感器与所述控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述进水阀电连接。
进一步地,所述生水箱的顶部连通有溢流管。
本实用新型的优点:本实用新型在运行过程中,通过反洗水进水管引入的清水能够对两组超滤装置定期交替进行冲洗,冲洗后的水经反洗水排水管排出,以此在保证该系统正常运行的前提下,能够对超滤装置的超滤膜上的大分子物质及时进行清洗,保证超滤膜的透水性,降低工作人员清洗的劳动强度,提高运行效率;通过清洗水冲洗管引入的水能够对超滤膜上的细菌进一步进行清洗,再通过吹扫气管引入的压缩空气对超滤膜上吸附的水分子进行吹扫,以提高超滤膜的通透性,有效保证水处理效率;当对其中一组损坏的超滤膜更换后,通过观察两组所述超滤装置的进水口处流量计的数值,调整新更换超滤膜的超滤装置对应的调节阀的开度,以保证两组超滤装置的进水量满足工艺要求,避免出现偏流现象,延长超滤膜使用寿命。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中各部件的标记如下:超滤装置1、生水管2、生水箱3、叠片过滤器4、反洗水进水管5、清洗水冲洗管6、吹扫气管7、生水泵8、絮凝剂混合器9、超滤水箱10、反洗水排水管11、加药混合器12、清洗水排水管13、调节阀14、流量计15、杀菌剂混合器16、加热器17、温度传感器18、控制器19、进水阀20、流量传感器21、溢流管22。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“底部”、“顶部”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实施例提供一种火电厂锅炉用水预处理系统,其包括两组并列的超滤装置1,其还包括生水管2、生水箱3、叠片过滤器4、反洗水进水管5、清洗水冲洗管6和吹扫气管7;生水管2与生水箱3的进口连通,生水管2上装设有杀菌剂混合器16,本实施例中的杀菌剂混合器16及后文中提到的絮凝剂混合器9、加药混合器12均为管路上安装的现有的静态混合器,属于现有技术,具体结构不再赘述,通过杀菌剂混合器16对生水中的细菌、微生物进行消杀,防止损伤超滤装置1中的超滤膜,所使用的杀菌剂为次氯酸钠;生水箱3的顶部连通有溢流管22,生水箱3用于存储生水,向生水箱3内注水过程中,当生水箱3内注入的水达到溢流口处使,通过溢流管22排出;生水箱3上还装设有液位计,便于观察液位。
生水管2上装设有加热器17和温度传感器18,温度传感器18和控制器19的输入端电连接,控制器19的输出端与加热器17电连接;通过加热器17将地表水加热到工艺要求温度范围,该范围温度能够保证超滤装置1的过滤效率;本实施例中,加热器17为蒸汽加热器,控制器19的输出端与加热蒸汽进气管上的阀电连接,通过温度传感器18实时监测生水管2内加热后的生水温度,并将信号实时传输到控制器19,当检测的温度值不在要求范围内时,通过控制器19控制蒸汽加热器的蒸汽管上的阀的开度,以此调整进气量,进而达到调节生水温度的目的;生水管2上装设有进水阀20和流量传感器21,流量传感器21与控制器19的输入端电连接,控制器19的输出端与进水阀20电连接;通过流量传感器21实时监测生水管2内生水的流量,并实时反馈到控制器19,当监测的流量超出设定的范围值时,通过控制器19控制进水阀20的开度,使进水流量满足工艺要求。
生水箱3的出口通过生水泵8与叠片过滤器4的进口连通,生水泵8和叠片过滤器4之间的管路上装设有絮凝剂混合器9;本实施例中,设有两组并列的叠片过滤器4;叠片过滤器4的出口与超滤装置1的底部进水口连通,超滤装置1的顶部出水口与超滤水箱10连通;通过絮凝剂混合器9加入的絮凝剂能够使生水中的小颗粒悬浮物絮凝成大颗粒悬浮物,便于叠片过滤器4对生水中的悬浮物进行有效的初过滤,再经超滤装置1进行精过滤,使生水的浊度达到工艺要求,处理后的生水排入到超滤水箱10内,供后续工序进一步处理。
反洗水进水管5与超滤装置1的顶部连通,超滤装置1的底部连接有反洗水排水管11,反洗水进水管5上装设有加药混合器12;由反洗水进水管5引入反洗清水,通过加药混合器12加入的杀菌剂对水中的细菌、微生物进行消杀,同时加入盐酸降低水的碱性,防止损伤超滤装置1中的超滤膜;本实用新型在运行过程中,通过反洗水进水管5引入的清水能够对两组超滤装置1定期交替进行冲洗,冲洗后的水经反洗水排水管11排出,以此在保证该系统正常运行的前提下,能够对超滤装置1的超滤膜上的大分子物质及时进行清洗,保证超滤膜的透水性,降低工作人员清洗的劳动强度,提高运行效率;超滤装置1的底部连通有清洗水冲洗管6和吹扫气管7,超滤装置1的中部连通有清洗水排水管13;通过清洗水冲洗管6引入的水能够对超滤膜上的细菌进一步进行清洗,再通过吹扫气管7引入的压缩空气对超滤膜上吸附的水分子进行吹扫,以提高超滤膜的通透性,由清洗水排水管13进入冲洗后的水及吹扫后的水经清洗水排水管13排出;由此,本实用新型在运行过程中,能够保证超滤膜良好的通透性,有效保证水处理效率。
叠片过滤器4与每组超滤装置1之间的管路上装设有调节阀14和流量计15;当对其中一组损坏的超滤膜更换后,通过观察两组超滤装置1的进水口处流量计15的数值,调整新更换超滤膜的超滤装置1对应的调节阀14的开度,以保证两组超滤装置1的进水量满足工艺要求,避免出现偏流现象,延长超滤膜使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂锅炉用水预处理系统,其包括两组并列的超滤装置,其特征在于,其还包括生水管、生水箱、叠片过滤器、反洗水进水管、清洗水冲洗管和吹扫气管;所述生水管与所述生水箱的进口连通,所述生水箱的出口通过生水泵与所述叠片过滤器的进口连通,所述生水泵和所述叠片过滤器之间的管路上装设有絮凝剂混合器;所述叠片过滤器的出口与所述超滤装置的底部进水口连通,所述超滤装置的顶部出水口与超滤水箱连通;所述反洗水进水管与所述超滤装置的顶部连通,所述超滤装置的底部连接有反洗水排水管,所述反洗水进水管上装设有加药混合器;所述超滤装置的底部连通有所述清洗水冲洗管和所述吹扫气管,所述超滤装置的中部连通有清洗水排水管。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉用水预处理系统,其特征在于,所述叠片过滤器与每组所述超滤装置之间的管路上装设有调节阀和流量计。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉用水预处理系统,其特征在于,所述生水管上装设有杀菌剂混合器。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉用水预处理系统,其特征在于,所述生水管上装设有加热器和温度传感器,所述温度传感器和控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述加热器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂锅炉用水预处理系统,其特征在于,所述生水管上装设有进水阀和流量传感器,所述流量传感器与所述控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述进水阀电连接。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉用水预处理系统,其特征在于,所述生水箱的顶部连通有溢流管。
CN202120851429.7U 2021-04-23 2021-04-23 一种火电厂锅炉用水预处理系统 Expired - Fee Related CN214990774U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120851429.7U CN214990774U (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种火电厂锅炉用水预处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120851429.7U CN214990774U (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种火电厂锅炉用水预处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214990774U true CN214990774U (zh) 2021-12-03

Family

ID=79090689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202120851429.7U Expired - Fee Related CN214990774U (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种火电厂锅炉用水预处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214990774U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204897562U (zh) 一种全自动智能纯水装置
CN104787931B (zh) 一种造纸废水深度处理系统及工艺
CN101890300A (zh) 一种集成膜丝检测的一体化超滤膜水处理装置
CN210855612U (zh) 一种节能循环及自消毒的净水装置
CN205461190U (zh) 一种水深度处理一体化装置
CN102249372A (zh) 一种浸没式超滤方法、装置及纯水的制备系统
CN113003775A (zh) 一种hmf废水处理回用系统
CN214990774U (zh) 一种火电厂锅炉用水预处理系统
CN205803209U (zh) 超滤矿泉水生产设备
CN210122529U (zh) 一种反渗透直饮水净化设备
CN108686519B (zh) 一种超滤装置的反洗方法
CN203999057U (zh) 一种集装箱海水淡化系统中超滤装置的自动反洗装置
CN106007040A (zh) 重金属废水处理系统及方法
CN207645925U (zh) 反渗透纯水设备
CN205803210U (zh) 山泉水自动生产设备
CN215288421U (zh) 一种金刚石强酸污水处理系统
CN215996229U (zh) 一种膜清洗装置
CN205099414U (zh) 一种反渗透净水处理设备
CN209210442U (zh) 一种浸没式重力流陶瓷膜微动力超滤系统污水处理设备
CN210313770U (zh) 手术器械及手术布草清洗废水处理系统
CN103172193A (zh) 一种有机废水回用方法及其系统
CN113003774A (zh) 一种hmf废水处理回用工艺
CN206814545U (zh) 反渗透装置和除盐水处理系统
CN208087361U (zh) 一种化学水处理设备
CN220684787U (zh) 一种集装箱式净水系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20211203

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee