JPH1099943A - 鋳込装置 - Google Patents
鋳込装置Info
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- JPH1099943A JPH1099943A JP27532296A JP27532296A JPH1099943A JP H1099943 A JPH1099943 A JP H1099943A JP 27532296 A JP27532296 A JP 27532296A JP 27532296 A JP27532296 A JP 27532296A JP H1099943 A JPH1099943 A JP H1099943A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属が注入されたトレイには散水する
が、空のトレイには散水することのないように確実に散
水タイミングを自動的に決定できる鋳込装置を提供す
る。 【解決手段】 複数のトレイを連結して走行せしめるコ
ンベア装置２と、コンベア装置２の上流側位置で溶融金
属をトレイに注入する注入装置３と、注入装置３よりも
下流側位置でトレイに散水してトレイ中の溶融金属を冷
却する散水装置４とを有するものであって、注入装置３
と散水装置４との間の位置に、溶融金属が注入されたト
レイと空のトレイと区別して検出するセンサ１２が設け
られ、センサ１２の検出信号にもとづき、溶融金属が注
入されたトレイが散水装置４の位置に達した際に散水装
置４を作動せしめる制御装置を備えている。
が、空のトレイには散水することのないように確実に散
水タイミングを自動的に決定できる鋳込装置を提供す
る。 【解決手段】 複数のトレイを連結して走行せしめるコ
ンベア装置２と、コンベア装置２の上流側位置で溶融金
属をトレイに注入する注入装置３と、注入装置３よりも
下流側位置でトレイに散水してトレイ中の溶融金属を冷
却する散水装置４とを有するものであって、注入装置３
と散水装置４との間の位置に、溶融金属が注入されたト
レイと空のトレイと区別して検出するセンサ１２が設け
られ、センサ１２の検出信号にもとづき、溶融金属が注
入されたトレイが散水装置４の位置に達した際に散水装
置４を作動せしめる制御装置を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のトレイを連
結し走行せしめ、そのトレイに溶融金属を注入し、その
後、トレイ中の金属の表面に散水して金属を冷却する鋳
込装置であって、特に散水開始タイミングを自動的に決
定する手段に関する。
結し走行せしめ、そのトレイに溶融金属を注入し、その
後、トレイ中の金属の表面に散水して金属を冷却する鋳
込装置であって、特に散水開始タイミングを自動的に決
定する手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳込装置の一つとして、溶融金属を受け
る鋳型としての複数のトレイと、これら複数のトレイを
連結し走行せしめるコンベア装置と、このコンベア装置
の上流側位置で溶融金属を走行中のトレイに注入する注
入装置と、この注入装置よりも下流側位置でトレイに散
水してトレイ中の溶融金属を冷却する散水装置とを備え
て構成されたものがある。
る鋳型としての複数のトレイと、これら複数のトレイを
連結し走行せしめるコンベア装置と、このコンベア装置
の上流側位置で溶融金属を走行中のトレイに注入する注
入装置と、この注入装置よりも下流側位置でトレイに散
水してトレイ中の溶融金属を冷却する散水装置とを備え
て構成されたものがある。
【０００３】この鋳込装置は、複数のトレイが例えば無
端チェーンに連結されて構成された、回転送り方式とな
っている。トレイは、コンベア装置の一端部から他端部
に向けて上面を走行し、他端部で反転後、元の一端部に
向けて戻るように下面を走行し、一端部で反転して再び
上面を走行する。
端チェーンに連結されて構成された、回転送り方式とな
っている。トレイは、コンベア装置の一端部から他端部
に向けて上面を走行し、他端部で反転後、元の一端部に
向けて戻るように下面を走行し、一端部で反転して再び
上面を走行する。
【０００４】トレイは、コンベア上面走行時に、まず注
入装置から溶融金属を注入され、次いで散水装置から中
の溶融金属の表面に散水されて冷却される。次いで、ト
レイが反転するときに固化金属をトレイの外に放出し、
コンベア下面走行後、同じ工程を繰り返すものである。
入装置から溶融金属を注入され、次いで散水装置から中
の溶融金属の表面に散水されて冷却される。次いで、ト
レイが反転するときに固化金属をトレイの外に放出し、
コンベア下面走行後、同じ工程を繰り返すものである。
【０００５】ところで、この鋳込装置では、注入装置は
必ずしも常時連続して溶融金属を注ぐわけではなく、中
断するときもある。そのため、注入装置の下を通過した
トレイのうちでも、溶融金属が注入されたトレイと、注
入されなかった空のトレイとが生じる。これら溶融金属
を注入されたトレイと空のトレイとが、次工程の散水位
置に向けて走行する。
必ずしも常時連続して溶融金属を注ぐわけではなく、中
断するときもある。そのため、注入装置の下を通過した
トレイのうちでも、溶融金属が注入されたトレイと、注
入されなかった空のトレイとが生じる。これら溶融金属
を注入されたトレイと空のトレイとが、次工程の散水位
置に向けて走行する。
【０００６】ところが、空のトレイに散水することは避
けなければならない。その理由は、空のトレイに散水す
ると、反転後も、トレイ内面に水が付着して薄く残り、
その残り水が付着したトレイに注入装置から溶融金属を
注入すると、溶融金属とトレイとの間で水が蒸気化し、
その圧力により溶融金属から噴出する、いわゆる水蒸気
爆発が起こるからである。そのため、溶融金属が注入さ
れたトレイにだけ散水し、空のトレイのときには散水を
停止する必要がある。
けなければならない。その理由は、空のトレイに散水す
ると、反転後も、トレイ内面に水が付着して薄く残り、
その残り水が付着したトレイに注入装置から溶融金属を
注入すると、溶融金属とトレイとの間で水が蒸気化し、
その圧力により溶融金属から噴出する、いわゆる水蒸気
爆発が起こるからである。そのため、溶融金属が注入さ
れたトレイにだけ散水し、空のトレイのときには散水を
停止する必要がある。
【０００７】従来、この散水開始のスイッチＯＮ／ＯＦ
Ｆ操作は、手動により行われている。すなわち、熟練し
た操作員が目視で溶融金属が注入されたトレイであるか
空のトレイかを見分け、溶融金属が注入されたトレイだ
けスイッチＯＮして散水するように操作している。
Ｆ操作は、手動により行われている。すなわち、熟練し
た操作員が目視で溶融金属が注入されたトレイであるか
空のトレイかを見分け、溶融金属が注入されたトレイだ
けスイッチＯＮして散水するように操作している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にように散水開始タイミングを人が決定するもので
は、どうしてもミスが生じやすく、確実性に欠けるきら
いがある。例えば、空のトレイ１個の後に溶融金属を注
入された複数個のトレイが続いて走行している場合、散
水タイミングが早すぎると、空のトレイへ散水をしてし
まうことになり、水蒸気爆発を招くことになる。逆に遅
すぎると、溶融金属を注入された複数個のトレイのうち
一番目のトレイへの散水を逃してしまい、冷却に失敗す
るおそれがある。
来例にように散水開始タイミングを人が決定するもので
は、どうしてもミスが生じやすく、確実性に欠けるきら
いがある。例えば、空のトレイ１個の後に溶融金属を注
入された複数個のトレイが続いて走行している場合、散
水タイミングが早すぎると、空のトレイへ散水をしてし
まうことになり、水蒸気爆発を招くことになる。逆に遅
すぎると、溶融金属を注入された複数個のトレイのうち
一番目のトレイへの散水を逃してしまい、冷却に失敗す
るおそれがある。
【０００９】一方、この手動操作ではなく、注入装置の
注入開始時からタイマーで時間を計って所定時間経過
後、散水装置が散水開始することも一応考えられる。と
ころが、この制御によると、注入装置における実際の注
入開始時点、あるいはコンベアの実際の搬送速度に時間
ずれが生じた場合、正確な散水タイミングに失敗し、空
のトレイに散水してしまうおそれがある。
注入開始時からタイマーで時間を計って所定時間経過
後、散水装置が散水開始することも一応考えられる。と
ころが、この制御によると、注入装置における実際の注
入開始時点、あるいはコンベアの実際の搬送速度に時間
ずれが生じた場合、正確な散水タイミングに失敗し、空
のトレイに散水してしまうおそれがある。
【００１０】本発明は、このような背景の下でなされた
ものである。
ものである。
【００１１】本発明の目的は、溶融金属が注入されたト
レイだけに散水し、空のトレイには散水することがない
ように確実に散水開始タイミングを自動的に決定できる
鋳込装置を提供することにある。
レイだけに散水し、空のトレイには散水することがない
ように確実に散水開始タイミングを自動的に決定できる
鋳込装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、溶融金属を受ける鋳型としての複数のト
レイと、該複数のトレイを連結し走行せしめるコンベア
装置と、該コンベア装置の上流側位置で溶融金属を走行
中のトレイに注入する注入装置と、該注入装置よりも下
流側位置で上記トレイに散水してトレイ中の溶融金属を
冷却する散水装置とを有する鋳込装置において、注入装
置と散水装置との間の位置に、溶融金属が注入されたト
レイを空のトレイと区別して検出するセンサが設けら
れ、該センサの検出信号にもとづき、上記溶融金属が注
入されたトレイが散水装置の位置に達した際に該散水装
置を作動せしめる制御装置を備えている。
め、本発明は、溶融金属を受ける鋳型としての複数のト
レイと、該複数のトレイを連結し走行せしめるコンベア
装置と、該コンベア装置の上流側位置で溶融金属を走行
中のトレイに注入する注入装置と、該注入装置よりも下
流側位置で上記トレイに散水してトレイ中の溶融金属を
冷却する散水装置とを有する鋳込装置において、注入装
置と散水装置との間の位置に、溶融金属が注入されたト
レイを空のトレイと区別して検出するセンサが設けら
れ、該センサの検出信号にもとづき、上記溶融金属が注
入されたトレイが散水装置の位置に達した際に該散水装
置を作動せしめる制御装置を備えている。
【００１３】この鋳込装置によると、センサによって溶
融金属が注入されたトレイを空のトレイと区別して検出
し、このセンサの検出信号にもとづき制御装置が散水装
置を作動せしめる。
融金属が注入されたトレイを空のトレイと区別して検出
し、このセンサの検出信号にもとづき制御装置が散水装
置を作動せしめる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の鋳込装置の好適
な実施の形態を添付図面にもとづいて説明する。
な実施の形態を添付図面にもとづいて説明する。
【００１５】図１に本発明の鋳込装置の一実施形態、図
２，図３にその鋳込装置が備えているトレイをそれぞれ
示している。
２，図３にその鋳込装置が備えているトレイをそれぞれ
示している。
【００１６】この鋳込装置は、溶融金属を受ける鋳型と
しての複数のトレイ１（トレイ１は図２，図３にのみ示
している）と、これら複数のトレイ１を前後方向に連結
し走行せしめるコンベア装置２と、このコンベア装置２
の上流側位置で溶融金属を走行中のトレイ１に注入する
注入装置３と、この注入装置３よりも下流側位置でトレ
イ１に散水してトレイ１中の溶融金属を冷却する散水装
置４とを備えて構成されている。
しての複数のトレイ１（トレイ１は図２，図３にのみ示
している）と、これら複数のトレイ１を前後方向に連結
し走行せしめるコンベア装置２と、このコンベア装置２
の上流側位置で溶融金属を走行中のトレイ１に注入する
注入装置３と、この注入装置３よりも下流側位置でトレ
イ１に散水してトレイ１中の溶融金属を冷却する散水装
置４とを備えて構成されている。
【００１７】この鋳込装置は、トレイ１を無端チェーン
５に連結した、回転送り方式となっている。すなわち、
コンベア装置２は、本実施形態では、トレイ１を連結す
る幅方向に二列設けられた無端チェーン５と、この無端
チェーン５の上面往路側を一端部から他端部にいくにし
たがって上向きに傾斜するように掛けた前後のスプロケ
ット６と、このスプロケット６に回転力を与えるモータ
７と、それらを支持するフレーム８とを備えている。
５に連結した、回転送り方式となっている。すなわち、
コンベア装置２は、本実施形態では、トレイ１を連結す
る幅方向に二列設けられた無端チェーン５と、この無端
チェーン５の上面往路側を一端部から他端部にいくにし
たがって上向きに傾斜するように掛けた前後のスプロケ
ット６と、このスプロケット６に回転力を与えるモータ
７と、それらを支持するフレーム８とを備えている。
【００１８】トレイ１は、コンベア装置２の上面往路の
一端部から他端部に向けて上向きに傾斜した上面往路を
昇りながら走行し、その途中、最初に注入装置３、次い
で散水装置４の下を通過し、昇りきった他端部で反転す
るときに固化金属を放出し、次いで下面復路を降りなが
ら走行した後、一端部で反転して再び上面往路を走行す
るようになっている。
一端部から他端部に向けて上向きに傾斜した上面往路を
昇りながら走行し、その途中、最初に注入装置３、次い
で散水装置４の下を通過し、昇りきった他端部で反転す
るときに固化金属を放出し、次いで下面復路を降りなが
ら走行した後、一端部で反転して再び上面往路を走行す
るようになっている。
【００１９】また、一個のトレイ１は、本実施形態で
は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、内部が複数個の
凹部９に仕切られている。トレイ１は、左右部に被着部
１０が突出して形成され、コンベア装置４の二列の無端
チェーン５に連結されるようになっている。この無端チ
ェーン５に連結されたトレイ１は、図３に示すように、
常に水平状態を保持している。
は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、内部が複数個の
凹部９に仕切られている。トレイ１は、左右部に被着部
１０が突出して形成され、コンベア装置４の二列の無端
チェーン５に連結されるようになっている。この無端チ
ェーン５に連結されたトレイ１は、図３に示すように、
常に水平状態を保持している。
【００２０】また、トレイ１は、走行方向の後部側の上
縁に形成された第１の溢流用切欠き１１と、トレイ内部
を前後に区画する仕切りに形成された第２の溢流用切欠
き１３とが形成されている。第１の溢流用切欠き１１
は、前後並んだ二個のトレイ１の間で溢流溶融金属を移
行させるためのものである。第２の溢流用切欠き１３
は、一個のトレイ１内で溢流溶融金属を移行させるため
のものである。
縁に形成された第１の溢流用切欠き１１と、トレイ内部
を前後に区画する仕切りに形成された第２の溢流用切欠
き１３とが形成されている。第１の溢流用切欠き１１
は、前後並んだ二個のトレイ１の間で溢流溶融金属を移
行させるためのものである。第２の溢流用切欠き１３
は、一個のトレイ１内で溢流溶融金属を移行させるため
のものである。
【００２１】そして、図３に示すように、トレイ１がコ
ンベア装置２の上面往路を上昇するとき、仮想線で示し
た先行するトレイ１の後部の溢流用切欠き１１から溢流
した溶融金属が、実線で示した直後に続く下方のトレイ
１に流入し移行する。
ンベア装置２の上面往路を上昇するとき、仮想線で示し
た先行するトレイ１の後部の溢流用切欠き１１から溢流
した溶融金属が、実線で示した直後に続く下方のトレイ
１に流入し移行する。
【００２２】また、図３の実線で示すトレイ１のよう
に、一個のトレイ１内では、走行方向前方の凹部９から
溢流した溶融金属が、溢流用切欠き１３を通って後方の
凹部９に移る。
に、一個のトレイ１内では、走行方向前方の凹部９から
溢流した溶融金属が、溢流用切欠き１３を通って後方の
凹部９に移る。
【００２３】したがって、複数個続くトレイ１に対して
注入装置３が間断なく連続して溶融金属を注いでも、ト
レイ１の外に溶融金属が零れ落ちるようなことがない。
注入装置３が間断なく連続して溶融金属を注いでも、ト
レイ１の外に溶融金属が零れ落ちるようなことがない。
【００２４】また、注入装置３と散水装置４との間の位
置には、トレイ１の上方にセンサ１２が設置され、溶融
金属が注入されたトレイ１を空のトレイ１と区別して検
出するようになっている。このセンサ１２として、本実
施形態では放射温度計を用いている。この放射温度計
は、トレイ１の走行面の上方に配置され、トレイ１が溶
融金属を注入されたものであるのか、あるいは空である
のかを継続的に監視し、制御装置に信号を送り続けてい
る。走行してきて所定の計測位置に達したトレイ１の中
の温度を計り、その温度から溶融金属が注入されたトレ
イ１を空のトレイ１と区別し、トレイ１に溶融金属が注
入されていることを検出した信号を出力するようになっ
ている。
置には、トレイ１の上方にセンサ１２が設置され、溶融
金属が注入されたトレイ１を空のトレイ１と区別して検
出するようになっている。このセンサ１２として、本実
施形態では放射温度計を用いている。この放射温度計
は、トレイ１の走行面の上方に配置され、トレイ１が溶
融金属を注入されたものであるのか、あるいは空である
のかを継続的に監視し、制御装置に信号を送り続けてい
る。走行してきて所定の計測位置に達したトレイ１の中
の温度を計り、その温度から溶融金属が注入されたトレ
イ１を空のトレイ１と区別し、トレイ１に溶融金属が注
入されていることを検出した信号を出力するようになっ
ている。
【００２５】センサ１２は、この放射温度計に限らず、
例えば超音波、光など用いた被接触式のレベル計を設置
し、溶融金属の有無をレベルにより検出してもよい。
例えば超音波、光など用いた被接触式のレベル計を設置
し、溶融金属の有無をレベルにより検出してもよい。
【００２６】センサ１２は、制御装置（図示省略）に電
気的に接続されている。さらに、この制御装置は、散水
装置４のＯＮ／ＯＦＦスイッチ（図示省略）に電気的に
接続されている。
気的に接続されている。さらに、この制御装置は、散水
装置４のＯＮ／ＯＦＦスイッチ（図示省略）に電気的に
接続されている。
【００２７】制御装置は、例えばマイコンからなり、セ
ンサ１２からのトレイ１中に溶融金属が注入されている
ことを検出した信号にもとづき、溶融金属を注入された
トレイ１が散水装置４の直下に達した際に、散水装置４
のＯＮ／ＯＦＦスイッチをＯＮにするようにプログラミ
ングされている。
ンサ１２からのトレイ１中に溶融金属が注入されている
ことを検出した信号にもとづき、溶融金属を注入された
トレイ１が散水装置４の直下に達した際に、散水装置４
のＯＮ／ＯＦＦスイッチをＯＮにするようにプログラミ
ングされている。
【００２８】センサ１２が溶融金属入りのトレイ１を検
出しなかったとき、つまり空のトレイ１がきたら、トレ
イ１が空であることを検出した信号の出力にもとづいて
散水動作を停止する。このとき制御装置は、散水装置４
のＯＮ／ＯＦＦスイッチをＯＦＦに切り換えて、空のト
レイ１への散水を避けるようになっている。
出しなかったとき、つまり空のトレイ１がきたら、トレ
イ１が空であることを検出した信号の出力にもとづいて
散水動作を停止する。このとき制御装置は、散水装置４
のＯＮ／ＯＦＦスイッチをＯＦＦに切り換えて、空のト
レイ１への散水を避けるようになっている。
【００２９】また、トレイ１を反転させただけでは金属
を放出できないときには、打銑機（図示省略）を設置し
て、反転時のトレイ１を叩いて固化金属を強制的に放出
させるようにすればよい。
を放出できないときには、打銑機（図示省略）を設置し
て、反転時のトレイ１を叩いて固化金属を強制的に放出
させるようにすればよい。
【００３０】上述のように構成された鋳込装置による
と、次のように、溶融金属が注入されたトレイ１を空の
トレイ１と区別して、散水開始タイミングを決定する。
と、次のように、溶融金属が注入されたトレイ１を空の
トレイ１と区別して、散水開始タイミングを決定する。
【００３１】コンベア装置２により上面往路を走行する
トレイ１は、まず、注入装置３から溶融金属が注入され
る。次いで、散水装置４によりトレイ１中の金属の表面
に散水が施され、水冷されて凝固する。そして、トレイ
１は、昇りきったところで反転し、凝固した金属を放出
する。トレイ１は、下面復路を走行後、反転して、また
注入および散水を繰り返される。
トレイ１は、まず、注入装置３から溶融金属が注入され
る。次いで、散水装置４によりトレイ１中の金属の表面
に散水が施され、水冷されて凝固する。そして、トレイ
１は、昇りきったところで反転し、凝固した金属を放出
する。トレイ１は、下面復路を走行後、反転して、また
注入および散水を繰り返される。
【００３２】ところで、注入装置３は必ずしも常時連続
して溶融金属を注ぐわけではなく、中断するときもあ
る。そのため、注入装置３の下を通過したトレイ１のう
ちでも、溶融金属が注入されたトレイ１と、注入されな
かった空のトレイ１とが生じる。
して溶融金属を注ぐわけではなく、中断するときもあ
る。そのため、注入装置３の下を通過したトレイ１のう
ちでも、溶融金属が注入されたトレイ１と、注入されな
かった空のトレイ１とが生じる。
【００３３】そこで、次のようにして、溶融金属を注入
されたトレイ１にだけ散水し、空のトレイ１のときには
散水を停止している。
されたトレイ１にだけ散水し、空のトレイ１のときには
散水を停止している。
【００３４】注入装置３と散水装置４との間に設置され
た放射温度計からなるセンサ１２が、走行してきて所定
の計測位置に達したトレイ１の中の温度を上方で計り、
その温度から溶融金属が注入されたトレイ１のときに
は、トレイ１中に溶融金属が注入されていることを検出
した信号を出力する。このセンサ１２からの検出信号に
もとづき、制御装置は、溶融金属を注入されたトレイ１
が散水装置４の直下位置に達した際に、散水装置４のＯ
Ｎ／ＯＦＦスイッチをＯＮにする。これにより、散水装
置４は、トレイ１の中の金属の表面に散水し、水冷す
る。
た放射温度計からなるセンサ１２が、走行してきて所定
の計測位置に達したトレイ１の中の温度を上方で計り、
その温度から溶融金属が注入されたトレイ１のときに
は、トレイ１中に溶融金属が注入されていることを検出
した信号を出力する。このセンサ１２からの検出信号に
もとづき、制御装置は、溶融金属を注入されたトレイ１
が散水装置４の直下位置に達した際に、散水装置４のＯ
Ｎ／ＯＦＦスイッチをＯＮにする。これにより、散水装
置４は、トレイ１の中の金属の表面に散水し、水冷す
る。
【００３５】センサ１２が溶融金属を注入されたトレイ
１を検出しなかったとき、つまり空のトレイ１がきた
ら、トレイ１が空であることを検出した信号を出力す
る。このとき制御装置は、散水装置４のＯＮ／ＯＦＦス
イッチをＯＦＦに切り換えて、空のトレイ１への散水を
避ける。
１を検出しなかったとき、つまり空のトレイ１がきた
ら、トレイ１が空であることを検出した信号を出力す
る。このとき制御装置は、散水装置４のＯＮ／ＯＦＦス
イッチをＯＦＦに切り換えて、空のトレイ１への散水を
避ける。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋳込装置
によると、センサによって溶融金属が注入されたトレイ
を空のトレイと区別して検出し、このセンサの検出信号
にもとづいて制御装置が散水装置を作動せしめる。した
がって、金属の入ったトレイを確実に散水し金属を冷却
し凝固できると共に、空のトレイに散水することを確実
に避けることができ、もって水蒸気爆発を確実に防止す
ることができる。
によると、センサによって溶融金属が注入されたトレイ
を空のトレイと区別して検出し、このセンサの検出信号
にもとづいて制御装置が散水装置を作動せしめる。した
がって、金属の入ったトレイを確実に散水し金属を冷却
し凝固できると共に、空のトレイに散水することを確実
に避けることができ、もって水蒸気爆発を確実に防止す
ることができる。
【図１】本発明の鋳込装置の一実施形態の全体を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１の鋳込装置が備えるトレイを１個示す図で
あり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ矢視
方向を示す縦断面図である。
あり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ矢視
方向を示す縦断面図である。
【図３】図１の鋳込装置に取り付けられた図２のトレイ
の作用を説明する断面図である。
の作用を説明する断面図である。
１ トレイ ２ コンベア装置 ３ 注入装置 ４ 散水装置 １２ センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を受ける鋳型としての複数のト
レイと、該複数のトレイを連結し走行せしめるコンベア
装置と、該コンベア装置の上流側位置で溶融金属を走行
中のトレイに注入する注入装置と、該注入装置よりも下
流側位置で上記トレイに散水してトレイ中の溶融金属を
冷却する散水装置とを有する鋳込装置において、注入装
置と散水装置との間の位置に、溶融金属が注入されたト
レイを空のトレイと区別して検出するセンサが設けら
れ、該センサの検出信号にもとづき、上記溶融金属が注
入されたトレイが散水装置の位置に達した際に該散水装
置を作動せしめる制御装置を備えていることを特徴とす
る鋳込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27532296A JPH1099943A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 鋳込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27532296A JPH1099943A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 鋳込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099943A true JPH1099943A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17553844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27532296A Pending JPH1099943A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 鋳込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626911A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 太湖县光华铝业有限公司 | 基于自动控制的铝锭冷却成型装置 |
| US10722824B2 (en) | 2016-10-18 | 2020-07-28 | Ecolab Usa Inc. | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP27532296A patent/JPH1099943A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10722824B2 (en) | 2016-10-18 | 2020-07-28 | Ecolab Usa Inc. | Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background |
| CN107626911A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 太湖县光华铝业有限公司 | 基于自动控制的铝锭冷却成型装置 |
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