CN107626911A - 基于自动控制的铝锭冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽的环状输送机构；所述环状输送机构一侧通过支撑架设置有进水总管，所述进水总管上设置有若干进水支管，进水支管对应的设置有电磁阀；所述的进水支管还对应的设置有冷却水导出管，所述冷却水导出管上分别设置有若干喇叭喷口，所述冷却水导出管的前端分别设置有温度传感器，所述电磁阀与温度传感器连通。所述喇叭喷口对应的居中设置在铝锭槽上方并将其间距设置为1‑1.5m。本发明结构简单，作业高效，环保。
Description
技术领域
本发明涉及金属浇铸定型设备，具体涉及一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置。
背景技术
高温铝硅液化后浇铸成型对浇铸模具寿命影响较大，所以铝硅液化出炉浇铸后需迅速降温以延长模具使用寿命。现有的冷却方法是通过自来水对生产线上的铝锭不间断实施冲淋来实现降温，经过大量实践证明，因喷淋的自来水具一定压力，其对铝锭表面形成冲击，冷却后的铝锭在表面留下冲击痕影响了产品的外观。再者，工艺中喷淋冷却的水量不受控增加了企业生产成本支出也不利于环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，环保高效的基于自动控制的铝锭冷却成型装置。
为解决上述技术问题，本发明的基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽的环状输送机构；所述环状输送机构一侧通过支撑架设置有进水总管，所述进水总管上设置有若干进水支管，进水支管对应的设置有电磁阀；所述的进水支管还对应的设置有冷却水导出管，所述冷却水导出管上分别设置有若干喇叭喷口，所述冷却水导出管的前端分别设置有温度传感器，所述电磁阀与温度传感器连通。高温铝硅液倒入铝锭槽后沿环状输送机构移动，在环状输送机构始端设置的温度传感器感知温度后控制电磁阀以较大的水压进行喷淋作业，完成第一阶段的喷淋降温后，下一冷却水导出管设置的温度传感器感再次感知铝锭上方温度并控制本段内电磁阀以适宜的水压对铝锭喷淋降温，经过多阶段的降温后铝锭出模进入下道工艺。工艺中各冷却水导出管喷水量大小受相应的温度传感器控制，喷水量依次递减；本发明冷却水经喇叭喷口导出后成水雾状喷淋铝锭表面对其不形成冲击，经过多阶段、阶梯式的喷淋冷却后成品铝锭表面光洁品相好。
进一步的，所述喇叭喷口对应的居中设置在铝锭槽上方，喷淋冷却无死角，作业高效。
进一步的，喇叭喷口与铝锭槽间距设置为1-1.5m，该间距设置利于喇叭喷口导出的冷却水形成水雾对铝锭实施喷淋。
本发明结构简单，操作方便，作业高效、环保；大幅降低了企业生产成本支出，通过其生产的铝锭品相完整。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的左视图。
具体实施例
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽2的环状输送机构1；所述环状输送机构1一侧通过支撑架9设置有进水总管3，所述进水总管3上设置有若干进水支管5，进水支管5对应的设置有电磁阀4；所述的进水支管5还对应的设置有冷却水导出管7，所述冷却水导出管7上分别设置有若干喇叭喷口8，所述冷却水导出管7的前端分别设置有温度传感器6，所述电磁阀4与温度传感器6连通。
所述喇叭喷口8对应的居中设置在铝锭槽2上方。
所述喇叭喷口8与铝锭槽2间距设置为1-1.5m。
本发明通过分阶段设置的温度传感器6实施不同区喷淋水量的精确控制，利于水资源节约。喇叭喷口8导出的冷却水成水雾状喷淋铝锭表面对其不形成冲击，成品铝锭品相好。作业时，由进水总管3导入自来水，自来水再通过各自设置的进水支管5分别导入分区设置的冷却水导出管7。高温铝硅液倒入铝锭槽2并沿环状输送机构1前移，设置在冷却水导出管7前端的温度传感器6感知铝锭温度后控制对应的电磁阀4工作，冷却水经喇叭喷口8导出成水雾状喷淋铝锭表面实施降温；当一阶段的喷淋作业完成后直接进入下一喷淋降温工序，本发明喷水量通过电磁阀4控制实现了依次递减，铝锭经多段式喷淋降温后导出生产线。
本发明结构简单，相对现有的铝锭生产线粗放式降温方法节约用水2/3以上，企业生产成本大幅降低，其还克服了现有降温方法易对铝锭品相造成破坏的弊端，实现了高品质铝锭的生产。
Claims (3)
1.一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽（2）的环状输送机构（1）；其特征是：所述环状输送机构（1）一侧通过支撑架（9）设置有进水总管（3），所述进水总管（3）上设置有若干进水支管（5），进水支管（5）对应的设置有电磁阀（4）；所述的进水支管（5）还对应的设置有冷却水导出管（7），所述冷却水导出管（7）上分别设置有若干喇叭喷口（8），所述冷却水导出管（7）的前端分别设置有温度传感器（6），所述电磁阀（4）与温度传感器（6）连通。
2.根据权利要求1所述的基于自动控制的铝锭冷却成型装置，其特征是：所述喇叭喷口（8）对应的居中设置在铝锭槽（2）上方。
3.根据权利要求1或2所述的基于自动控制的铝锭冷却成型装置，其特征是：所述喇叭喷口（8）与铝锭槽（2）间距设置为1-1.5m。
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