RU2018106923A - Усовершенствованный способ вытяжки и правки стенки при изготовлении алюминиевых емкостей - Google Patents
Усовершенствованный способ вытяжки и правки стенки при изготовлении алюминиевых емкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018106923A RU2018106923A RU2018106923A RU2018106923A RU2018106923A RU 2018106923 A RU2018106923 A RU 2018106923A RU 2018106923 A RU2018106923 A RU 2018106923A RU 2018106923 A RU2018106923 A RU 2018106923A RU 2018106923 A RU2018106923 A RU 2018106923A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- roughness
- index
- manufacturing
- punch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Claims (21)
1. Способ изготовления банок для напитков из алюминиевого сплава путем вытяжки-правки, отличающийся тем, что трение между пуансоном пресса для получения корпусов и алюминиевым листом, превышающее трение между матрицей для правки и этим листом, обеспечивают при помощи по меньшей мере одного из следующего:
используют лист из алюминиевого сплава, шероховатость внутренней поверхности которого значительно больше шероховатости внешней поверхности;
используют матрицы для правки с плавным переходом в местах сопряжения площадки и поверхностей входа и выхода, шероховатостью поверхности в рабочей области, характеризующейся Ra меньше 0,03 мкм, и шириной площадки менее приблизительно 0,38 мм;
используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, в прессе для получения корпуса.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что внешняя поверхность листа из алюминиевого сплава, контактирующая с матрицами, имеет шероховатость с показателем Ra меньше 0,3 мкм, и его внутренняя поверхность, контактирующая с пуансоном, имеет шероховатость с показателем Ra больше 0,4 мкм.
3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.
4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что матрицы для правки имеют плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8) и плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода.
5. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют алюминиевый лист с гладкой поверхностью, имеющей шероховатость, характеризующуюся Ra меньше 0,3 мкм, с обеих сторон в сочетании с пуансоном, имеющим чрезмерную шероховатость, согласно п.3.
6. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют алюминиевый лист с гладкой поверхностью, имеющей шероховатость, характеризующуюся Ra меньше 0,3 мкм, с обеих сторон в сочетании с отсутствием смазывания внутренней стороны в прессе для получения чашек.
7. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, а также используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях.
8. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.
9. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.
10. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.
11. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют пуансон с чрезмерной шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.
12. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.
13. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, тем, что в нем используют пуансон с чрезмерной шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.
14. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, тем, что в нем используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.
15. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, тем, что в нем используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.
16. Банка для напитков, изготовленная способ по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что ее отражательная способность, измеренная при угле 60°, больше 73% непосредственно после последнего этапа правки.
17. Матрица для правки, используемая в способе изготовления банок для напитков путем вытяжки-правки, отличающаяся тем, что она имеет плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, поверхность в рабочей области, имеющую шероховатость, характеризующуюся Ra меньше 0,03 мкм, и ширину площадки меньше 0,38 мм.
18. Пуансон пресса для получения корпусов, используемый в способе изготовления банок для напитков путем вытяжки-правки, отличающийся тем, что он имеет показатель Ra шероховатости больше 0,35 мкм и текстуру, являющуюся одинаковой во всех направлениях.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15178538.3 | 2015-07-27 | ||
EP15178538 | 2015-07-27 | ||
PCT/EP2016/067519 WO2017017009A1 (en) | 2015-07-27 | 2016-07-22 | Optimized drawing and wall ironing process of aluminum containers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018106923A true RU2018106923A (ru) | 2019-08-27 |
RU2018106923A3 RU2018106923A3 (ru) | 2019-10-17 |
RU2720272C2 RU2720272C2 (ru) | 2020-04-28 |
Family
ID=53886847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018106923A RU2720272C2 (ru) | 2015-07-27 | 2016-07-22 | Усовершенствованный способ вытяжки и правки стенки при изготовлении алюминиевых емкостей |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10807140B2 (ru) |
EP (2) | EP3988225B8 (ru) |
JP (1) | JP6738897B2 (ru) |
CN (1) | CN107848006B (ru) |
AR (1) | AR105391A1 (ru) |
BR (1) | BR112018001023B1 (ru) |
ES (1) | ES2939634T3 (ru) |
MX (1) | MX2018000976A (ru) |
PL (1) | PL3328568T3 (ru) |
RU (1) | RU2720272C2 (ru) |
TW (1) | TWI683708B (ru) |
WO (1) | WO2017017009A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6988180B2 (ja) * | 2017-06-14 | 2022-01-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 純アルミニウム製シームレス缶 |
CN109506121B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-01-23 | 东风汽车集团股份有限公司 | 过拉延结构、冲压产品及冲压模具 |
CN110217464B (zh) * | 2019-06-29 | 2024-01-23 | 广州荣鑫容器有限公司 | 一种568-580ml金属罐的制作方法 |
CN115003432A (zh) * | 2020-01-23 | 2022-09-02 | 诺维尔里斯公司 | 工程化罐身料和罐盖料及其制造和使用方法 |
CN113042604A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-29 | 中北大学 | 一种采用滚轴结构的省力变薄拉伸方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1400081A (en) * | 1972-06-28 | 1975-07-16 | Avitzur B | Shaping of hollow workpieces |
JPS4990668A (ru) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 | ||
US3942351A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-09 | Betzalel Avitzur | Manufacture of hollow workpieces |
US3930396A (en) * | 1974-09-30 | 1976-01-06 | Reynolds Metals Company | Die system for can body press |
JPS55158838A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-10 | Nippon Steel Corp | Steel sheet for di can and its di can |
JPS6021805B2 (ja) * | 1980-06-12 | 1985-05-29 | 東洋製罐株式会社 | しごき加工用ポンチ |
JPH0610369B2 (ja) * | 1984-07-06 | 1994-02-09 | 株式会社小松製作所 | 脚水平化装置 |
JPS61212428A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Nippon Steel Corp | 深絞りしごき缶用鋼板 |
JPS62254927A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | しごき加工用アルミニウム板材 |
JPH02155520A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Nippon Steel Corp | 加工用ファインセラミックス製ダイス |
JP2810500B2 (ja) | 1990-07-03 | 1998-10-15 | 日本ペイント株式会社 | 粉体塗料 |
JP2507923B2 (ja) * | 1990-09-07 | 1996-06-19 | 東洋製罐株式会社 | 被覆シ―ムレス缶の製造方法 |
US5250364A (en) * | 1992-02-03 | 1993-10-05 | Aluminum Company Of America | Rolled product with textured surface for improved lubrication, formability and brightness |
JP3044920B2 (ja) * | 1992-05-28 | 2000-05-22 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミ缶のしごき加工用ダイス |
JP3219311B2 (ja) * | 1992-07-01 | 2001-10-15 | スカイアルミニウム株式会社 | 耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
JPH0768326A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Mitsubishi Alum Co Ltd | しごき加工方法およびしごき加工機 |
JP2944905B2 (ja) * | 1995-01-31 | 1999-09-06 | 東洋鋼鈑株式会社 | しごき加工用ポンチ |
JPH09285828A (ja) * | 1996-04-22 | 1997-11-04 | Nippon Steel Corp | 樹脂被覆金属板のしごき加工方法およびその加工ダイス |
JPH10137861A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-26 | Sky Alum Co Ltd | 絞りしごき加工法 |
JPH11267769A (ja) | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂被覆材用しごきダイス、樹脂被覆材用しごきパンチ、および前記ダイスまたはパンチを用いた樹脂被覆材のしごき加工方法 |
AU5249300A (en) * | 1999-06-16 | 2001-01-02 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Ironing die for resin coated metal sheet and ironing method using the ironing die |
JP2004154783A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-06-03 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた塗装缶用金属帯の加工方法 |
RU2240200C1 (ru) * | 2003-03-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов |
JP4975245B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2012-07-11 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度部品の製造方法 |
JP4753429B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2011-08-24 | 大和製罐株式会社 | 樹脂被覆シームレス缶の製造方法および製造装置 |
JP2007275847A (ja) | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 廃水処理装置および廃水処理方法 |
ES2459923T3 (es) * | 2010-10-07 | 2014-05-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Punzón de carburo cementado |
JP5787094B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2015-09-30 | 三菱マテリアル株式会社 | プレス加工用金型 |
JP6121228B2 (ja) | 2013-04-24 | 2017-04-26 | ミヨシ油脂株式会社 | 製菓製パン用油脂組成物およびその製造方法 |
-
2016
- 2016-07-19 AR ARP160102183A patent/AR105391A1/es active IP Right Grant
- 2016-07-22 BR BR112018001023-5A patent/BR112018001023B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-22 EP EP21214618.7A patent/EP3988225B8/en active Active
- 2016-07-22 ES ES16741339T patent/ES2939634T3/es active Active
- 2016-07-22 WO PCT/EP2016/067519 patent/WO2017017009A1/en active Application Filing
- 2016-07-22 JP JP2018524541A patent/JP6738897B2/ja active Active
- 2016-07-22 EP EP16741339.2A patent/EP3328568B1/en active Active
- 2016-07-22 US US15/747,680 patent/US10807140B2/en active Active
- 2016-07-22 PL PL16741339.2T patent/PL3328568T3/pl unknown
- 2016-07-22 CN CN201680044360.9A patent/CN107848006B/zh active Active
- 2016-07-22 RU RU2018106923A patent/RU2720272C2/ru active
- 2016-07-22 MX MX2018000976A patent/MX2018000976A/es unknown
- 2016-07-26 TW TW105123613A patent/TWI683708B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3328568B1 (en) | 2023-01-18 |
BR112018001023B1 (pt) | 2022-04-19 |
US10807140B2 (en) | 2020-10-20 |
JP2018526228A (ja) | 2018-09-13 |
EP3988225B8 (en) | 2023-07-26 |
EP3988225B1 (en) | 2023-06-07 |
WO2017017009A1 (en) | 2017-02-02 |
EP3988225A1 (en) | 2022-04-27 |
EP3328568A1 (en) | 2018-06-06 |
BR112018001023A2 (pt) | 2018-09-18 |
MX2018000976A (es) | 2018-05-17 |
CN107848006B (zh) | 2021-06-04 |
TWI683708B (zh) | 2020-02-01 |
ES2939634T3 (es) | 2023-04-25 |
CN107848006A (zh) | 2018-03-27 |
RU2720272C2 (ru) | 2020-04-28 |
PL3328568T3 (pl) | 2023-05-08 |
TW201711769A (zh) | 2017-04-01 |
JP6738897B2 (ja) | 2020-08-12 |
US20180161842A1 (en) | 2018-06-14 |
RU2018106923A3 (ru) | 2019-10-17 |
AR105391A1 (es) | 2017-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018106923A (ru) | Усовершенствованный способ вытяжки и правки стенки при изготовлении алюминиевых емкостей | |
MX2021001437A (es) | Metodo y dispositivo para preparar laminas de acero aluminizadas para soldar y despues endurecer en prensa; piezas en bruto soldadas correspondientes. | |
CL2019000070A1 (es) | Cubierta de labio para labio moldeado en un implemento de trabajo. | |
MY193189A (en) | Pressed component manufacturing method, press, and press line | |
CN101862785A (zh) | 金属板料无毛刺冲裁工艺 | |
EP3225786A3 (en) | Load absorption systems and methods | |
MX2017012753A (es) | Metodo para producir cigüeñal forjado. | |
RU2016123931A (ru) | Способ изготовления блестящих металлических укупорочных колпачков | |
CN105729078A (zh) | 一种十字轴冷挤压工艺 | |
RU2015101559A (ru) | Способ прямой или обратной экструзии металлических труб, сердечник для экструзии металлических труб, пресс для экструзии металлических труб и экструдированная металлическая труба | |
EP4186608A3 (en) | Sheet material forming | |
MX2017012315A (es) | Metodo para producir cigüeñal forgado. | |
BR112019000757A2 (pt) | porta-ferramentas que tem bolsa de recebimento de inserto com superfícies de alívio de tensão e método para fabricar o mesmo | |
EP2923999A3 (en) | Die interconnect | |
CN104404407A (zh) | 一种弧形锻件残余应力消减装置 | |
CN103862237B (zh) | 一种小四方套分步式冷挤压工艺 | |
ES349309A1 (es) | Procedimiento y aparato para fabricar casquillos o camisas para cojinetes. | |
CN104226816A (zh) | 一种模具所用的滑块 | |
ZA202107375B (en) | Lubricating grease comprising metal soaps and metal complex soaps based on r-10-hydroxyoctadecanoic acid | |
RU2015133145A (ru) | Переходник титан-сталь | |
WO2016199061A3 (en) | Stretching machine for non-ferrous metal profiles | |
CN207343772U (zh) | 一种不规则铸件去毛刺装置 | |
CN204472363U (zh) | 一种皮卡雕刻机的雕刻平台 | |
CN211489944U (zh) | 刮削成形刀具加工装置 | |
CN204358044U (zh) | 一种套筒结构的定动凸轮组 |