JPS61212428A - 深絞りしごき缶用鋼板 - Google Patents
深絞りしごき缶用鋼板Info
- Publication number
- JPS61212428A JPS61212428A JP60054024A JP5402485A JPS61212428A JP S61212428 A JPS61212428 A JP S61212428A JP 60054024 A JP60054024 A JP 60054024A JP 5402485 A JP5402485 A JP 5402485A JP S61212428 A JPS61212428 A JP S61212428A
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- JP
- Japan
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- roughness
- ironing
- steel plate
- cans
- deep drawing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、深絞りしごき缶用鋼板に関するものである。
（従来の技術）
各種飲料缶などにおいて、従来の上蓋、胴部、底蓋を持
つ３ピ一ス缶に代って、缶の軽さ、生産性、経済性など
に優れた底蓋と胴部を一体に成形する深絞りしごき缶が
、近年において急速に発展しつつある。然してこの深絞
りしごき缶に供する素材の表裏面は、同一粗度の差をつ
けないように構成したぶりき、ナイン・フリー・スチー
ル、ブラック・プレートなどが使用されるが、錫量２．
０ｆ／−以上のぶりきは、しごき性、ストリップ・アウ
ト性しご・き（製缶後ポンチの抜は性）に優れている反
面、高価である。
つ３ピ一ス缶に代って、缶の軽さ、生産性、経済性など
に優れた底蓋と胴部を一体に成形する深絞りしごき缶が
、近年において急速に発展しつつある。然してこの深絞
りしごき缶に供する素材の表裏面は、同一粗度の差をつ
けないように構成したぶりき、ナイン・フリー・スチー
ル、ブラック・プレートなどが使用されるが、錫量２．
０ｆ／−以上のぶりきは、しごき性、ストリップ・アウ
ト性しご・き（製缶後ポンチの抜は性）に優れている反
面、高価である。
又錫量２０ｔ／ｍ’未満のぶりきは安価であるが、錫に
よる温情性が急激に悪化し、しごき性又はストリップ・
アウト性が劣り、更に錫を使わない表面処理鋼板や、ブ
ラック・プレートは安価であるが、しごき性、ストリッ
プ・アウト性において著しく劣り、使用に耐えない欠点
があり、何れも深絞りしごき缶に期待される経済性、成
形性などの各要請を満足させる素材は見当らない。
よる温情性が急激に悪化し、しごき性又はストリップ・
アウト性が劣り、更に錫を使わない表面処理鋼板や、ブ
ラック・プレートは安価であるが、しごき性、ストリッ
プ・アウト性において著しく劣り、使用に耐えない欠点
があり、何れも深絞りしごき缶に期待される経済性、成
形性などの各要請を満足させる素材は見当らない。
又特公昭４４−９８１１号、特公昭４５−１．２２０９
号公報のごとき表裏面具なる粗さを有する鋼板が開示さ
れているが、これは成形後において、成形前の表面粗さ
を有し、外面においては光沢を確保するものであり、後
述の本発明のしごき製缶時に、成形性を向上し、ポンチ
の抜は性等を向上するものとは異なるものである。
号公報のごとき表裏面具なる粗さを有する鋼板が開示さ
れているが、これは成形後において、成形前の表面粗さ
を有し、外面においては光沢を確保するものであり、後
述の本発明のしごき製缶時に、成形性を向上し、ポンチ
の抜は性等を向上するものとは異なるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、錫量の少ないぶりき又は錫を全く用いない
深絞りしごき缶用鋼板においても、しごき成形性、スト
リップ・アウト性に優れた性能を有する鋼板を提供する
ものである。
深絞りしごき缶用鋼板においても、しごき成形性、スト
リップ・アウト性に優れた性能を有する鋼板を提供する
ものである。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明は、上記したような実情を鑑み検討を重ねて創
案されたものであって、鋼板表面粗度０、３〜５．０μ
ｍＲａ、 裏面粗度０．２〜３．０μｍＲａに形成し
、かつ裏面粗度を表面粗度に比べ小さく構成した缶用鋼
板である。
案されたものであって、鋼板表面粗度０、３〜５．０μ
ｍＲａ、 裏面粗度０．２〜３．０μｍＲａに形成し
、かつ裏面粗度を表面粗度に比べ小さく構成した缶用鋼
板である。
例えば１〜１０２／−の錫をめっきして、該用途に供さ
れる鋼板における表面粗度を、缶内面に使用される面が
０．３〜５．０μｍＲａ、缶外面に使用される面が０．
２〜３．０μｍＲａになるごとく、鋼板の表裏面を製缶
時にダイスへ位置せしめて製缶する。
れる鋼板における表面粗度を、缶内面に使用される面が
０．３〜５．０μｍＲａ、缶外面に使用される面が０．
２〜３．０μｍＲａになるごとく、鋼板の表裏面を製缶
時にダイスへ位置せしめて製缶する。
又鋼板表面粗度（０，３〜５．０μｍＲａ） より裏
面粗度（０，２〜３．０μｍＲａ） を小さくする、
いわゆる表裏面の粗度に差異をもち、少なくとも缶内面
に使用される面をダル仕上にするものであるが、具体的
には、表面粗度の３０〜．′７Ｑ−の粗度を裏面に形成
することが有効である。
面粗度（０，２〜３．０μｍＲａ） を小さくする、
いわゆる表裏面の粗度に差異をもち、少なくとも缶内面
に使用される面をダル仕上にするものであるが、具体的
には、表面粗度の３０〜．′７Ｑ−の粗度を裏面に形成
することが有効である。
このような本発明鋼板は、錫を全くめっきせずに鋼板そ
のまま、或いは錫めっきに代る他の表面処理をして、深
絞りしごき缶を製造する例にも適用される。
のまま、或いは錫めっきに代る他の表面処理をして、深
絞りしごき缶を製造する例にも適用される。
鋼板表面の粗度は、缶内面に使用される面において、０
．３２ｍＲａ未満ではストリップ・アウト性が著しく悪
化し、また５、０μｍＲａ以上では内面塗装時の塗料の
密着性が悪化する上に、塗膜の均一性を損うため、鋼板
表面は０．３〜５．０μｍＲａにするのが好しい。
．３２ｍＲａ未満ではストリップ・アウト性が著しく悪
化し、また５、０μｍＲａ以上では内面塗装時の塗料の
密着性が悪化する上に、塗膜の均一性を損うため、鋼板
表面は０．３〜５．０μｍＲａにするのが好しい。
一方、缶外面に使用される面において、０．２μｍＲａ
未満ではコイル又はシートの状態で、鋼板表面が触れ合
うことによシ、スリ疵が入シやすく。
未満ではコイル又はシートの状態で、鋼板表面が触れ合
うことによシ、スリ疵が入シやすく。
外観を悪化するために実用的でなく、また３、０μｍＲ
ａ 以上では、しごき性が著しく悪化するため、鋼板裏
面としては０．２〜３．０μｍＲａ にするのが好しい
。
ａ 以上では、しごき性が著しく悪化するため、鋼板裏
面としては０．２〜３．０μｍＲａ にするのが好しい
。
また、缶内面に使用される面と、缶外面に使用される面
の粗度差においては、缶内面に使用される面の粗度が、
缶外面に使用される面の粗度の３０チ以下にする場合、
鋼板の反りが著しく大きくなり実用的でなく、７ｏ％以
上の場合には、しごき性とストリップ・アウト性を、同
時に満足することができないことがあり好ましくない。
の粗度差においては、缶内面に使用される面の粗度が、
缶外面に使用される面の粗度の３０チ以下にする場合、
鋼板の反りが著しく大きくなり実用的でなく、７ｏ％以
上の場合には、しごき性とストリップ・アウト性を、同
時に満足することができないことがあり好ましくない。
缶用に供される鋼板への粗度仕上は、例えば調質圧延時
のロール粗度によって調節できるが、本発明の性能を持
たせるためには、調質圧延前後に、表裏に粗度差をつけ
てもその効果には変りがない。
のロール粗度によって調節できるが、本発明の性能を持
たせるためには、調質圧延前後に、表裏に粗度差をつけ
てもその効果には変りがない。
（実施例）
以下に本発明の実施例とその比較例を示す。
実施例１゜
調質圧延において、２スタンド圧延機を用い、第１スタ
ンドのワークロール粗匿を上下とも１．８μｍＲａ、
圧下荷重５００ ｔ、第２スタンドのワーク・ロール
粗度を、上１．４ μｍｌ’ｌａ 、下１．０μｍＲａ
。
ンドのワークロール粗匿を上下とも１．８μｍＲａ、
圧下荷重５００ ｔ、第２スタンドのワーク・ロール
粗度を、上１．４ μｍｌ’ｌａ 、下１．０μｍＲａ
。
圧下荷重４５０ｔで、伸び率１．２％で圧延をなし、鍍
釡前の鋼板表面粗度を、上０．９０μｍＲａ、下０．６
０μｍＲａとした。
釡前の鋼板表面粗度を、上０．９０μｍＲａ、下０．６
０μｍＲａとした。
脱脂酸洗後、片面当り１． Ｏｆ／ｗ？の錫めっきを行
い、ノーメルト方式で、Ｎ、２Ｃｒ２０６が２５ ｔ
／ ｔ 。
い、ノーメルト方式で、Ｎ、２Ｃｒ２０６が２５ ｔ
／ ｔ 。
ｐＨが４．５で、４２℃の水溶液中に浸漬する化学処理
を行い、静電塗油で、ＤＯ８をｓ、 Ｏ＃／−塗布して
製品とした。
を行い、静電塗油で、ＤＯ８をｓ、 Ｏ＃／−塗布して
製品とした。
実施例２゜
調質圧延において、２スタンド圧延機を用い、第１スタ
ンドのワークロール粗度を上下とも１．４μｍＲａ、圧
下荷重フＯａｔ、第２スタンドのワークロール粗度を上
４．１μｍＲａ、下１．０μｍＲａ、 圧下荷重５００
ｔで、伸び率ｏ、ｓ％で圧延をした。
ンドのワークロール粗度を上下とも１．４μｍＲａ、圧
下荷重フＯａｔ、第２スタンドのワークロール粗度を上
４．１μｍＲａ、下１．０μｍＲａ、 圧下荷重５００
ｔで、伸び率ｏ、ｓ％で圧延をした。
鍍金前の鋼板表面粗度を、上１．９５μｍＲａ、下０．
６０μｍＲａ とし、脱脂・酸洗後、片面当り０．５
ｆ／−の錫めっきを行い、ノーメルト方式で、化学処理
、塗油を実施例１と同じとし、製品とした。
６０μｍＲａ とし、脱脂・酸洗後、片面当り０．５
ｆ／−の錫めっきを行い、ノーメルト方式で、化学処理
、塗油を実施例１と同じとし、製品とした。
実施例３゜
調質圧延において、１スタンド圧延機を用い、ワークロ
ール粗度を上４．１μｍＲａ 、下１．０μｍＲａ 。
ール粗度を上４．１μｍＲａ 、下１．０μｍＲａ 。
圧延荷重１０００１で、伸び率１．ｏ％で圧延をした。
鍍金前の鋼板表面粗度を上２．８５μｍＲａ 、 下
０．９０μｍＲａ とし、脱脂・酸洗後片面当ＩＢ１
．５１／ｍ″の錫めっきを行い、ノーメルト方式で化学
処理、塗油を実施例１と同じにし、製品とした。
０．９０μｍＲａ とし、脱脂・酸洗後片面当ＩＢ１
．５１／ｍ″の錫めっきを行い、ノーメルト方式で化学
処理、塗油を実施例１と同じにし、製品とした。
実施例４゜
調質圧延において、２スタンド圧延機を用い、第１スタ
ンドのワーク・ロール粗度を上下とも１．４μｍＲａ
、圧下術ｚ ７００ ｔ、 第２スタンドのワーク・
ロール粗度を上下とも４．１μｍＲａ、圧下荷重５００
ｔで、伸び率ｏ、ｓ％で圧延をなした後、研磨ロールで
下面を研磨し、鋼板表面粗度を上１．９５μｍＲａ 、
下１．０μｍＲａとした。
ンドのワーク・ロール粗度を上下とも１．４μｍＲａ
、圧下術ｚ ７００ ｔ、 第２スタンドのワーク・
ロール粗度を上下とも４．１μｍＲａ、圧下荷重５００
ｔで、伸び率ｏ、ｓ％で圧延をなした後、研磨ロールで
下面を研磨し、鋼板表面粗度を上１．９５μｍＲａ 、
下１．０μｍＲａとした。
脱脂酸洗後、片面当り１．０２βの錫めっきを行い、ノ
ーメルト方式で化学処理、塗油を実施例１と同じにし製
品とした。
ーメルト方式で化学処理、塗油を実施例１と同じにし製
品とした。
実施例５゜
実施例１と同じに調質圧延を行い、脱脂・酸洗後、錫め
っきの代りに、ＮａＨＰＯ＋ ３０ ｔ／ｌ、 ＰＨ３
で３５℃の化学処理液中で浸漬処理し、塗油を実施例１
と同じにし製品とした。
っきの代りに、ＮａＨＰＯ＋ ３０ ｔ／ｌ、 ＰＨ３
で３５℃の化学処理液中で浸漬処理し、塗油を実施例１
と同じにし製品とした。
比較例１、
調質圧延において、２スタンド圧延機を用い、第１スタ
ンドのワーク・ロール粗度を、１．４μｍＲａ１、第２
スタンドのワーク・ロール粗度を上４．１μｍＲａ 。
ンドのワーク・ロール粗度を、１．４μｍＲａ１、第２
スタンドのワーク・ロール粗度を上４．１μｍＲａ 。
下０．８μｍＲａ とした以外は、実施例２と同じに
実施し、鍍金前の鋼板表面粗度を上１．９５μｍＲａ、
下０．５μｍＲａ とし、脱脂・酸洗後片面当９０．
５ｆ／ｌｒｉ の錫めっきを行い、ノーメルト方式で一
化学処理、塗油を実施例１と同じにし製品とした。
実施し、鍍金前の鋼板表面粗度を上１．９５μｍＲａ、
下０．５μｍＲａ とし、脱脂・酸洗後片面当９０．
５ｆ／ｌｒｉ の錫めっきを行い、ノーメルト方式で一
化学処理、塗油を実施例１と同じにし製品とした。
比較例２゜
調質圧延において、２スタンド圧延機を用い、第１スタ
ンドのワーク・ロール粗度を、上下とも１．４μｍＲａ
、 第２スタンドのロール粗度を上１０，３μｍＲ
ａ 、下６．０μｍＲａとした以外は、実施例２と同じ
に実施し、鍍金前の鋼板表面粗度を、上５．２μｍＲａ
、下３．６μｍＲａとし、脱脂・酸洗後片面当り１．０
η−の錫めっきを行い、ノーメルト方式で化学処理、塗
油を実施例１と同じにし製品とした。
ンドのワーク・ロール粗度を、上下とも１．４μｍＲａ
、 第２スタンドのロール粗度を上１０，３μｍＲ
ａ 、下６．０μｍＲａとした以外は、実施例２と同じ
に実施し、鍍金前の鋼板表面粗度を、上５．２μｍＲａ
、下３．６μｍＲａとし、脱脂・酸洗後片面当り１．０
η−の錫めっきを行い、ノーメルト方式で化学処理、塗
油を実施例１と同じにし製品とした。
比較例３゜
調質圧延において、２スタンド圧延機を用い、第１スタ
ンドのワーク・ロール粗度を上下とも０．０５μｍＲａ
、 第２スタンドのワーク・ロール粗２を上０．３
０μｍＲａ、下０．０９μｍＲａとした以外は、実施例
２と同じに実施し、鍍金前の鋼板表面粗度を上０．２５
μｍＲａ、下０．０８μｍＲａとし、脱脂・酸洗後、片
面当り１．５ｆ〜の錫めっきを行い、ノーメルト方式で
化学処理、塗油を実施例１と同じにした。
ンドのワーク・ロール粗度を上下とも０．０５μｍＲａ
、 第２スタンドのワーク・ロール粗２を上０．３
０μｍＲａ、下０．０９μｍＲａとした以外は、実施例
２と同じに実施し、鍍金前の鋼板表面粗度を上０．２５
μｍＲａ、下０．０８μｍＲａとし、脱脂・酸洗後、片
面当り１．５ｆ〜の錫めっきを行い、ノーメルト方式で
化学処理、塗油を実施例１と同じにした。
比較例４゜
比較例１と同じに調質圧延を行い、脱脂・酸洗後化替処
理、塗油を実施例５と同じにして製品にした。
理、塗油を実施例５と同じにして製品にした。
然して上記したような各穐実施例及び比較例によるもの
について、その特性を比較して示すと、次表の通りであ
る。
について、その特性を比較して示すと、次表の通りであ
る。
なお前記表における試験方法及び判定基準は、以下の通
りである。
りである。
（１）しごき性
深絞りしごき製缶後（カッピング：ブランク径１３８ｕ
φ、ポンチ径８６１ｍ１φ、ダイス径８６−７ ｕφ、
ドロー・アンド・アイアニング；ドローイング：ダイス
径６６．５０ ｗａφ、Ｌｓｔ、アイアニング：ダイス
径６６．１５．φ、２ｎｄ、アイブニング：ダイス径６
６、Ｏ１２闘φ、３ｎｄ、アイアニング；ダイス径６５
．８９．φ、ポンチ径６５．７０．φ、しごき率６９．
７％）、目視にて缶外面のすり疵の発生状態を判断し、
◎はすり疵が全くなし、Ｏは問題がない程度、Δは問題
ありを示す。
φ、ポンチ径８６１ｍ１φ、ダイス径８６−７ ｕφ、
ドロー・アンド・アイアニング；ドローイング：ダイス
径６６．５０ ｗａφ、Ｌｓｔ、アイアニング：ダイス
径６６．１５．φ、２ｎｄ、アイブニング：ダイス径６
６、Ｏ１２闘φ、３ｎｄ、アイアニング；ダイス径６５
．８９．φ、ポンチ径６５．７０．φ、しごき率６９．
７％）、目視にて缶外面のすり疵の発生状態を判断し、
◎はすり疵が全くなし、Ｏは問題がない程度、Δは問題
ありを示す。
（２）ストリップアウト性
深絞シしどき製缶後ロール・バックの発生高さを判定し
、◎はロール・バックは全くなし、Ｏは問題ない程度、
×はロール・バックにより割れを生じるを示す。
、◎はロール・バックは全くなし、Ｏは問題ない程度、
×はロール・バックにより割れを生じるを示す。
（３）内面塗料密着性
深絞りしごき製缶後内面にエポキシフェノール系塗料５
０η／−をスプレーにて塗布後、２１０℃で１０分間ベ
ーキングし、セロテープ剥離状況測定し、◎が剥離なし
、Ｏは剥離僅少、×は剥離大である。
０η／−をスプレーにて塗布後、２１０℃で１０分間ベ
ーキングし、セロテープ剥離状況測定し、◎が剥離なし
、Ｏは剥離僅少、×は剥離大である。
（４）巻き取りスリ疵
製品を巻き取り、その後間いた際に発生したスリ疵を検
査し、Ｏはスリ疵発生なし、×はスリ疵発生大を示す。
査し、Ｏはスリ疵発生なし、×はスリ疵発生大を示す。
（５）鋼板の反り
鋼板を全中（９２３ｍｓ）Ｘ長さく ８００ ａｍ ）
に剪断し、長さ方向に吊し、巾１０００ｇの垂直板に巾
方向の両エッヂを当て、垂直板から離れた最大距離を測
定した。
に剪断し、長さ方向に吊し、巾１０００ｇの垂直板に巾
方向の両エッヂを当て、垂直板から離れた最大距離を測
定した。
（発明の効果）
本発明によれば、しごき成形性、ストリップ・アウト性
、塗料密着性にすぐれ、又その製造法も比較的簡便であ
り、工業的に大きな効果をもたらすものである。
、塗料密着性にすぐれ、又その製造法も比較的簡便であ
り、工業的に大きな効果をもたらすものである。
手続補正書帽側
昭和６０年８月２０日
Claims (1)
- 鋼板表面粗度０．３〜５．０μｍＲａ、裏面粗度０．２
〜３．０μｍＲａに形成し、かつ、裏面粗度を表面粗度
に比べ小さく構成した深絞りしごき缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60054024A JPS61212428A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 深絞りしごき缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60054024A JPS61212428A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 深絞りしごき缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212428A true JPS61212428A (ja) | 1986-09-20 |
Family
ID=12959014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60054024A Pending JPS61212428A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 深絞りしごき缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212428A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016539831A (ja) * | 2013-09-18 | 2016-12-22 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ | 金属−高分子サンドイッチ板およびその製造方法 |
| WO2017017009A1 (en) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | Constellium Neuf-Brisach | Optimized drawing and wall ironing process of aluminum containers |
| JP2017155266A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板の製造方法 |
| CN115003432A (zh) * | 2020-01-23 | 2022-09-02 | 诺维尔里斯公司 | 工程化罐身料和罐盖料及其制造和使用方法 |
Citations (1)
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| JPS55158838A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-10 | Nippon Steel Corp | Steel sheet for di can and its di can |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP60054024A patent/JPS61212428A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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