JPH11191401A - 乾電池用鋼板 - Google Patents
乾電池用鋼板Info
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- JPH11191401A JPH11191401A JP9359650A JP35965097A JPH11191401A JP H11191401 A JPH11191401 A JP H11191401A JP 9359650 A JP9359650 A JP 9359650A JP 35965097 A JP35965097 A JP 35965097A JP H11191401 A JPH11191401 A JP H11191401A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Metal Rolling (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾電池ケース外面側が高光沢で美麗な外観で
あり、また乾電池内面側で抵抗が大きいことによる電池
性能の劣化を防止できる乾電池用鋼板を得る。 【解決手段】 鋼板の一方の面（乾電池ケース外面にな
る面）の表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．５μ
ｍ以下、他方の面（乾電池ケース内面になる面）の表面
粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で１．０〜５．０μｍで
あり、また前記他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で表し
た表面粗さＡ（μｍ）と板厚Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦
０．０５の関係を満足する。Ａ／Ｔを０．０５以下にす
ることによって、ケース内面になる面の粗さの凹凸がケ
ース外面になる面に与える影響を小さくでき、高光沢で
美麗な外観を得ることができるようになる。
あり、また乾電池内面側で抵抗が大きいことによる電池
性能の劣化を防止できる乾電池用鋼板を得る。 【解決手段】 鋼板の一方の面（乾電池ケース外面にな
る面）の表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．５μ
ｍ以下、他方の面（乾電池ケース内面になる面）の表面
粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で１．０〜５．０μｍで
あり、また前記他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で表し
た表面粗さＡ（μｍ）と板厚Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦
０．０５の関係を満足する。Ａ／Ｔを０．０５以下にす
ることによって、ケース内面になる面の粗さの凹凸がケ
ース外面になる面に与える影響を小さくでき、高光沢で
美麗な外観を得ることができるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は乾電池用鋼板、よ
り具体的には乾電池ケースに用いる鋼板に関する。
り具体的には乾電池ケースに用いる鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾電池外面になる側の鋼板表面は、高光
沢で外観の美麗さにすぐれ、また電池を使用する機器と
の接点あるいは複数の電池を直列に使用する場合の電池
同士の接点における電気抵抗が小さいことが必要であ
る。そのためには、表面粗さを小さくすることが有効で
あり、乾電池用鋼板には、通常、両面とも中心線平均粗
さＲａが０．５μｍ以下の表面粗さの鋼板が使用されて
いる。しかし、このような鋼板を使用した乾電池では、
乾電池内面側で、鋼板と電極材料間の内部抵抗が大きく
なり電池性能が劣化する場合がある。
沢で外観の美麗さにすぐれ、また電池を使用する機器と
の接点あるいは複数の電池を直列に使用する場合の電池
同士の接点における電気抵抗が小さいことが必要であ
る。そのためには、表面粗さを小さくすることが有効で
あり、乾電池用鋼板には、通常、両面とも中心線平均粗
さＲａが０．５μｍ以下の表面粗さの鋼板が使用されて
いる。しかし、このような鋼板を使用した乾電池では、
乾電池内面側で、鋼板と電極材料間の内部抵抗が大きく
なり電池性能が劣化する場合がある。
【０００３】特開平５−３２５９１８号公報には、ボタ
ン型電池において、金属ケースの表面が平滑な場合、ケ
ース内面側に油脂やゴミなどが付着して、ケースと電極
材料が接触不良になって内部抵抗が大きくなり、電池性
能が劣化するとして、ステンレス鋼板の片面（ケース外
面側になる面）を０．８μｍ以下の平滑な面、他面（ケ
ース内面側になる面）を１．０〜１０．０μｍの粗い面
にすることによって、ケース外面を美しくし、ケース内
面側のケースと電極材料との接触不良を防止し、電池性
能の劣化を防止することが記載されている。
ン型電池において、金属ケースの表面が平滑な場合、ケ
ース内面側に油脂やゴミなどが付着して、ケースと電極
材料が接触不良になって内部抵抗が大きくなり、電池性
能が劣化するとして、ステンレス鋼板の片面（ケース外
面側になる面）を０．８μｍ以下の平滑な面、他面（ケ
ース内面側になる面）を１．０〜１０．０μｍの粗い面
にすることによって、ケース外面を美しくし、ケース内
面側のケースと電極材料との接触不良を防止し、電池性
能の劣化を防止することが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−３
２５９１８号公報に記載されるような乾電池内面側の表
面を粗くした鋼板を乾電池ケースに使用すると、ケース
内面側で内部抵抗が大きいために電池性能が劣化すると
いう問題を改善できるが、ケース外面側に光沢不良が発
生し、美麗な外観を安定して得ることができない。
２５９１８号公報に記載されるような乾電池内面側の表
面を粗くした鋼板を乾電池ケースに使用すると、ケース
内面側で内部抵抗が大きいために電池性能が劣化すると
いう問題を改善できるが、ケース外面側に光沢不良が発
生し、美麗な外観を安定して得ることができない。
【０００５】本発明は、前記問題を解決し、乾電池ケー
ス外面側が高光沢で美麗な外観であり、また乾電池内面
側で抵抗が大きいことによる電池性能の劣化を防止でき
る乾電池用鋼板を提供することを目的とする。
ス外面側が高光沢で美麗な外観であり、また乾電池内面
側で抵抗が大きいことによる電池性能の劣化を防止でき
る乾電池用鋼板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らが、乾電池ケ
ース内面側の表面粗さを大きくした場合に、ケース外面
側で光沢不良が発生する原因について調査したところ、
調質圧延によって鋼板に所要の表面粗さを付与する際
に、鋼板のケース内面になる面の表面粗さを大きくする
ために粗さの大きい圧延ロールを使用するが、この圧延
ロールの圧延圧力が鋼板のケース外面になる面に不均一
に作用し、鋼板のケース外面になる面の表面粗さが不均
一になり、光沢が低下することがわかった。また、光沢
の低下は、ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）
で規定される表面粗さの影響が大きいことがわかった。
ース内面側の表面粗さを大きくした場合に、ケース外面
側で光沢不良が発生する原因について調査したところ、
調質圧延によって鋼板に所要の表面粗さを付与する際
に、鋼板のケース内面になる面の表面粗さを大きくする
ために粗さの大きい圧延ロールを使用するが、この圧延
ロールの圧延圧力が鋼板のケース外面になる面に不均一
に作用し、鋼板のケース外面になる面の表面粗さが不均
一になり、光沢が低下することがわかった。また、光沢
の低下は、ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）
で規定される表面粗さの影響が大きいことがわかった。
【０００７】本発明は、前記知見に基くものであり、そ
の要旨は、鋼板の一方の面の表面粗さが中心線平均粗さ
（Ｒａ）で０．５μｍ以下、他方の面の表面粗さが中心
線平均粗さ（Ｒａ）で１．０〜５．０μｍであり、また
前記他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で表した表面粗さ
Ａ（μｍ）と板厚Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦０．０５の関
係を満足することを特徴とする乾電池用鋼板である。
の要旨は、鋼板の一方の面の表面粗さが中心線平均粗さ
（Ｒａ）で０．５μｍ以下、他方の面の表面粗さが中心
線平均粗さ（Ｒａ）で１．０〜５．０μｍであり、また
前記他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で表した表面粗さ
Ａ（μｍ）と板厚Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦０．０５の関
係を満足することを特徴とする乾電池用鋼板である。
【０００８】以下、本発明の限定理由について説明す
る。図１は、乾電池ケース外面の表面粗さと接触抵抗の
関係を示す図である。板厚０．２５ｍｍの表面粗さの異
なる鋼板からそれぞれ採取した１０ｍｍ角の試験片２０
枚をバイスで０．５ｋｇｆの力で押さえて積層し、積層
両端間の電気抵抗を測定した。接触抵抗は、同じ材質の
厚さ５ｍｍの鋼板の電気抵抗を０、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）１．０μｍの場合の前記積層両端間の電気抵抗の測
定値を１とした。中心線平均粗さ（Ｒａ）が小さくなる
と、乾電池ケース外面の接触抵抗が小さくなる。電池を
使用する機器との接点あるいは複数の電池を直列に使用
する場合の電池同士の接点における電気抵抗を小さくし
て所要の電池性能を得るとともに、乾電池ケース外面の
光沢を良好にするには、鋼板の乾電池ケース外面になる
面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．５μｍ以下にする必
要がある。
る。図１は、乾電池ケース外面の表面粗さと接触抵抗の
関係を示す図である。板厚０．２５ｍｍの表面粗さの異
なる鋼板からそれぞれ採取した１０ｍｍ角の試験片２０
枚をバイスで０．５ｋｇｆの力で押さえて積層し、積層
両端間の電気抵抗を測定した。接触抵抗は、同じ材質の
厚さ５ｍｍの鋼板の電気抵抗を０、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）１．０μｍの場合の前記積層両端間の電気抵抗の測
定値を１とした。中心線平均粗さ（Ｒａ）が小さくなる
と、乾電池ケース外面の接触抵抗が小さくなる。電池を
使用する機器との接点あるいは複数の電池を直列に使用
する場合の電池同士の接点における電気抵抗を小さくし
て所要の電池性能を得るとともに、乾電池ケース外面の
光沢を良好にするには、鋼板の乾電池ケース外面になる
面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．５μｍ以下にする必
要がある。
【０００９】図２は、乾電池ケース内面の表面粗さと内
部抵抗の関係を示す図である。板厚０．２５ｍｍの表面
粗さの異なる鋼板から採取した試験片で製作した電池の
内部抵抗を測定し、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１
μｍの試験片の測定値を１とした。中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が小さくなるにつれて、乾電池ケース内面の内部抵
抗が大きくなる。中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ
未満になると内部抵抗が大きくなり、所要の電池性能を
得ることができなくなる。また、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が大きくなると内部抵抗が小さくなるが、５．０μ
ｍを超えても内部抵抗の減少が認められず、逆に乾電池
ケース外面の光沢が低下するようになる。したがって、
乾電池内面になる面の表面粗さは中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を１．０〜５．０μｍに限定した。
部抵抗の関係を示す図である。板厚０．２５ｍｍの表面
粗さの異なる鋼板から採取した試験片で製作した電池の
内部抵抗を測定し、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１
μｍの試験片の測定値を１とした。中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が小さくなるにつれて、乾電池ケース内面の内部抵
抗が大きくなる。中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ
未満になると内部抵抗が大きくなり、所要の電池性能を
得ることができなくなる。また、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が大きくなると内部抵抗が小さくなるが、５．０μ
ｍを超えても内部抵抗の減少が認められず、逆に乾電池
ケース外面の光沢が低下するようになる。したがって、
乾電池内面になる面の表面粗さは中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を１．０〜５．０μｍに限定した。
【００１０】調質圧延によって前記表面粗さを付与した
鋼板は、鋼板のケース外面になる面の表面粗さが不均一
になり、光沢が低下する場合がある。光沢不良の発生状
況について調査したところ、光沢の低下は、ケース内面
になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で規定される表面粗さ
の影響が大きく、また、鋼板の板厚の影響を受けている
ことがわかった。そこで、ケース外面になる面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）、ケース内面になる面の中心線平均粗
さ（Ｒａ）がいずれも前記範囲内で、ケース内面になる
面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ）の異なる鋼板につい
て、ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）、板厚
とケース外面になる面の光沢の関係を調査した。
鋼板は、鋼板のケース外面になる面の表面粗さが不均一
になり、光沢が低下する場合がある。光沢不良の発生状
況について調査したところ、光沢の低下は、ケース内面
になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で規定される表面粗さ
の影響が大きく、また、鋼板の板厚の影響を受けている
ことがわかった。そこで、ケース外面になる面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）、ケース内面になる面の中心線平均粗
さ（Ｒａ）がいずれも前記範囲内で、ケース内面になる
面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ）の異なる鋼板につい
て、ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）、板厚
とケース外面になる面の光沢の関係を調査した。
【００１１】光沢は、ケース外面になる面の外観を目視
観察し、光沢の程度を評点１〜５の５段階評価した。評
点が大きいほど光沢が良好であり、ケース外面で、高光
沢で美麗な外観を得るには、評点が４以上あることが必
要である。
観察し、光沢の程度を評点１〜５の５段階評価した。評
点が大きいほど光沢が良好であり、ケース外面で、高光
沢で美麗な外観を得るには、評点が４以上あることが必
要である。
【００１２】調査結果を図３に示す。ケース内面になる
面の最大高さ（Ｒｍａｘ）：Ａ（μｍ）、鋼板の板厚：
Ｔ（μｍ）の比、Ａ／Ｔが０．０５以下になると、ケー
ス外面になる面の光沢の評点が４以上あり、高光沢で美
麗な外観を得ることができる。しかし、Ａ／Ｔが０．０
５を越えると、ケース外面になる面の光沢の評点が４を
下回るようになり、高光沢で美麗な外観を得ることがで
きない。
面の最大高さ（Ｒｍａｘ）：Ａ（μｍ）、鋼板の板厚：
Ｔ（μｍ）の比、Ａ／Ｔが０．０５以下になると、ケー
ス外面になる面の光沢の評点が４以上あり、高光沢で美
麗な外観を得ることができる。しかし、Ａ／Ｔが０．０
５を越えると、ケース外面になる面の光沢の評点が４を
下回るようになり、高光沢で美麗な外観を得ることがで
きない。
【００１３】ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）：Ａ（μｍ）と鋼板の板厚：Ｔ（μｍ）の比Ａ／Ｔ
によって、ケース外面になる面の光沢が前記のようにな
るのは以下の理由によると考えられる。
ｘ）：Ａ（μｍ）と鋼板の板厚：Ｔ（μｍ）の比Ａ／Ｔ
によって、ケース外面になる面の光沢が前記のようにな
るのは以下の理由によると考えられる。
【００１４】図４に示すように、調質圧延時に、鋼板１
のケース内面になる面１ａに大きな表面粗さを付与する
ために、ケース内面になる面１ａ側に表面粗さの大きい
圧延ロール２を使用し、ケース外面になる面１ｂ側には
表面粗さの小さい圧延ロール３を使用する。圧延ロール
２には圧延荷重Ｐ１、圧延ロール３には圧延荷重Ｐ２が
加えられる。表面粗さの大きい圧延ロール２の凸部４で
は、ケース内面になる面１ａに大きな凹部を形成し、作
用した圧延圧力Ｐ３がケース外面になる面１ｂ側に強く
伝わり、一方、圧延ロール２の凹部５では、ケース内面
になる面１ａに大きな凸部を形成し、作用した圧延圧力
Ｐ４がケース外面になる面１ｂ側に伝わるが、圧延圧力
Ｐ４は弱い。そのため、ケース外面になる面１ｂでは、
圧延ロール３に押し付けられる圧力分布に差が生じ、圧
延ロール３の表面粗さのプリント率に差が生じる。その
結果ケース外面になる面１ｂには、図５（ｂ）の拡大図
に示すように、圧延ロール３の表面粗さが十分に転写さ
れた部分と、圧延ロール３の表面粗さの転写が不十分に
なり圧延前の原板の粗さが残ってしまう部分６ができ、
ケース外面になる面１ｂに光沢不良が発生する。
のケース内面になる面１ａに大きな表面粗さを付与する
ために、ケース内面になる面１ａ側に表面粗さの大きい
圧延ロール２を使用し、ケース外面になる面１ｂ側には
表面粗さの小さい圧延ロール３を使用する。圧延ロール
２には圧延荷重Ｐ１、圧延ロール３には圧延荷重Ｐ２が
加えられる。表面粗さの大きい圧延ロール２の凸部４で
は、ケース内面になる面１ａに大きな凹部を形成し、作
用した圧延圧力Ｐ３がケース外面になる面１ｂ側に強く
伝わり、一方、圧延ロール２の凹部５では、ケース内面
になる面１ａに大きな凸部を形成し、作用した圧延圧力
Ｐ４がケース外面になる面１ｂ側に伝わるが、圧延圧力
Ｐ４は弱い。そのため、ケース外面になる面１ｂでは、
圧延ロール３に押し付けられる圧力分布に差が生じ、圧
延ロール３の表面粗さのプリント率に差が生じる。その
結果ケース外面になる面１ｂには、図５（ｂ）の拡大図
に示すように、圧延ロール３の表面粗さが十分に転写さ
れた部分と、圧延ロール３の表面粗さの転写が不十分に
なり圧延前の原板の粗さが残ってしまう部分６ができ、
ケース外面になる面１ｂに光沢不良が発生する。
【００１５】ケース内面になる面１ａの最大高さ（Ｒｍ
ａｘ）が大きいと、圧延圧力Ｐ３がケース外面になる面
１ｂ側により不均一に作用し、ケース外面になる面１ｂ
では、圧延ロール３に押し付けられる圧力分布の差が大
きくなり、圧延ロール３の表面粗さのプリント率に差が
生じ、ケース外面になる面１ｂの光沢不良が大きくな
る。鋼板の板厚が厚くなると、ケース外面になる面１ｂ
に不均一に作用する圧延圧力Ｐ３の影響が軽減される。
ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）：Ａ（μ
ｍ）、鋼板の板厚：Ｔ（μｍ）の比、Ａ／Ｔを０．０５
以下にすると、ケース内面になる面の粗さの凹凸がケー
ス外面になる面に与える影響が小さくなり、高光沢で美
麗な外観を得ることができるようになる。
ａｘ）が大きいと、圧延圧力Ｐ３がケース外面になる面
１ｂ側により不均一に作用し、ケース外面になる面１ｂ
では、圧延ロール３に押し付けられる圧力分布の差が大
きくなり、圧延ロール３の表面粗さのプリント率に差が
生じ、ケース外面になる面１ｂの光沢不良が大きくな
る。鋼板の板厚が厚くなると、ケース外面になる面１ｂ
に不均一に作用する圧延圧力Ｐ３の影響が軽減される。
ケース内面になる面の最大高さ（Ｒｍａｘ）：Ａ（μ
ｍ）、鋼板の板厚：Ｔ（μｍ）の比、Ａ／Ｔを０．０５
以下にすると、ケース内面になる面の粗さの凹凸がケー
ス外面になる面に与える影響が小さくなり、高光沢で美
麗な外観を得ることができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の鋼板は、冷間圧延で所定
の板厚に圧延し、焼鈍した鋼板を、調質圧延して製造す
るが、調質圧延する際に、最終スタンドの上下のワーク
ロールの表面粗さを調整して、鋼板の一方の面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）を０．５μｍ以下、他方の面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）を１．０〜５．０μｍの範囲とし、ま
た他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）：Ａ（μｍ）と鋼板
の板厚：Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦０．０５となるように
して圧延する。所要の材質を得るために調質圧延の伸長
率は０．５％以上とすることが望ましい。
の板厚に圧延し、焼鈍した鋼板を、調質圧延して製造す
るが、調質圧延する際に、最終スタンドの上下のワーク
ロールの表面粗さを調整して、鋼板の一方の面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）を０．５μｍ以下、他方の面の中心線
平均粗さ（Ｒａ）を１．０〜５．０μｍの範囲とし、ま
た他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）：Ａ（μｍ）と鋼板
の板厚：Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦０．０５となるように
して圧延する。所要の材質を得るために調質圧延の伸長
率は０．５％以上とすることが望ましい。
【００１７】乾電池ケースに使用する場合、耐食性や光
沢等を向上するために、鋼板にＮｉめっき等の表面処理
を施す場合がある。表面処理は、調質圧延前に施しても
よく、また調質圧延後に施してもよい。
沢等を向上するために、鋼板にＮｉめっき等の表面処理
を施す場合がある。表面処理は、調質圧延前に施しても
よく、また調質圧延後に施してもよい。
【００１８】本発明において、素材の鋼板は、特に限定
されず、乾電池用に使用されている低炭素鋼板、極低炭
素鋼板、あるいはステンレス鋼板等を使用することがで
きる。また、板厚についても特に制限がなく、乾電池用
途に一般的に使用されている板厚において、本発明の効
果を発揮できる。
されず、乾電池用に使用されている低炭素鋼板、極低炭
素鋼板、あるいはステンレス鋼板等を使用することがで
きる。また、板厚についても特に制限がなく、乾電池用
途に一般的に使用されている板厚において、本発明の効
果を発揮できる。
【００１９】本発明の鋼板が対象とする乾電池は、外観
が筒状の円筒形、平たい円形状のボタン形、あるいは角
形等の形状に加工される乾電池ケースであり、これらの
乾電池ケースにおいて、本発明の効果を発揮できる。
が筒状の円筒形、平たい円形状のボタン形、あるいは角
形等の形状に加工される乾電池ケースであり、これらの
乾電池ケースにおいて、本発明の効果を発揮できる。
【００２０】
【実施例】冷間圧延し、焼鈍した鋼板を、調質圧延する
際に、調質圧延機の最終スタンドの上下のワークロール
の表面粗さを調整して、鋼板の一方の面の表面粗さ（Ｒ
ａ）を一定にして、他方の面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａ
ｘ）を異なるようにして、伸長率０．５％以上で調質圧
延した。調質圧延後の鋼板の表面粗さと光沢を調査し
た。光沢は、表面粗さの小さい側の面（表面）の外観を
目視観察し、光沢の程度を前記図３における調査と同様
に評点１〜５の５段階評価した。調査結果を表１に示
す。
際に、調質圧延機の最終スタンドの上下のワークロール
の表面粗さを調整して、鋼板の一方の面の表面粗さ（Ｒ
ａ）を一定にして、他方の面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａ
ｘ）を異なるようにして、伸長率０．５％以上で調質圧
延した。調質圧延後の鋼板の表面粗さと光沢を調査し
た。光沢は、表面粗さの小さい側の面（表面）の外観を
目視観察し、光沢の程度を前記図３における調査と同様
に評点１〜５の５段階評価した。調査結果を表１に示
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明の構成要件を満足する発明例は、光
沢の評点が４以上で、光沢が良好で外観が美麗である。
一方、本発明の構成要件を満足しない比較例は、光沢の
評点が３以下であり、光沢が不良で外観の美麗さに劣っ
ている。
沢の評点が４以上で、光沢が良好で外観が美麗である。
一方、本発明の構成要件を満足しない比較例は、光沢の
評点が３以下であり、光沢が不良で外観の美麗さに劣っ
ている。
【００２３】
【発明の効果】本発明の鋼板を使用して乾電池ケースを
製造した場合、乾電池ケース外面側に、光沢が有り、美
麗な外観であり、電池同士あるいは電池を使用する機器
との接触抵抗が小さく、また電池の内部抵抗が小さいの
で電池特性に優れる乾電池が得られる。
製造した場合、乾電池ケース外面側に、光沢が有り、美
麗な外観であり、電池同士あるいは電池を使用する機器
との接触抵抗が小さく、また電池の内部抵抗が小さいの
で電池特性に優れる乾電池が得られる。
【図１】鋼板の乾電池ケース外面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）と電池同士の接触抵抗の関係を示す図。
ａ）と電池同士の接触抵抗の関係を示す図。
【図２】鋼板の乾電池ケース内面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）と電池の内部抵抗の関係を示す図。
ａ）と電池の内部抵抗の関係を示す図。
【図３】鋼板の乾電池ケース内面になる面の最大高さ
（Ａ）／板厚（Ｔ）と乾電池ケース外面になる面の光沢
の関係を示す図。
（Ａ）／板厚（Ｔ）と乾電池ケース外面になる面の光沢
の関係を示す図。
【図４】調質圧延の際に、鋼板の乾電池ケース外面にな
る面の光沢が低下する理由を説明する模式図。
る面の光沢が低下する理由を説明する模式図。
【図５】鋼板の乾電池ケース外面になる面の表面粗さの
変動を説明する図で、（ａ）はケース外面になる面１ｂ
を示し、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図を示す。
変動を説明する図で、（ａ）はケース外面になる面１ｂ
を示し、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図を示す。
１ 鋼板 １ａ 鋼板１の乾電池ケース内面になる面 １ｂ 鋼板１の乾電池ケース外面になる面 ２ 乾電池ケース内面になる面１ａ側のワークロール ３ 乾電池ケース外面になる面１ｂ側のワークロール ４ 乾電池ケース内面になる面１ａに形成された凹部 ５ 乾電池ケース内面になる面１ａに形成された凸部 ６ 鋼板の乾電池ケース外面になる面１ｂの原板粗さが
残った部分 Ｐ１ ワークロール２の圧延荷重 Ｐ２ ワークロール３の圧延荷重 Ｐ３ 乾電池ケース内面になる面１ａの凹部がワークロ
ール２から受ける圧延圧力 Ｐ４ 乾電池ケース内面になる面１ａの凸部がワークロ
ール２から受ける圧延圧力
残った部分 Ｐ１ ワークロール２の圧延荷重 Ｐ２ ワークロール３の圧延荷重 Ｐ３ 乾電池ケース内面になる面１ａの凹部がワークロ
ール２から受ける圧延圧力 Ｐ４ 乾電池ケース内面になる面１ａの凸部がワークロ
ール２から受ける圧延圧力
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の一方の面の表面粗さが中心線平均
粗さ（Ｒａ）で０．５μｍ以下、他方の面の表面粗さが
中心線平均粗さ（Ｒａ）で１．０〜５．０μｍであり、
また前記他方の面の最大高さ（Ｒｍａｘ）で表した表面
粗さＡ（μｍ）と板厚Ｔ（μｍ）が、Ａ／Ｔ≦０．０５
の関係を満足することを特徴とする乾電池用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359650A JPH11191401A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 乾電池用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359650A JPH11191401A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 乾電池用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11191401A true JPH11191401A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18465589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9359650A Pending JPH11191401A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 乾電池用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11191401A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001143666A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 円筒形リチウムイオン電池 |
| WO2007139133A1 (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Fdk Energy Co., Ltd. | 電池缶用メッキ鋼鈑、電池、アルカリ乾電池 |
| CN100362678C (zh) * | 2005-12-31 | 2008-01-16 | 赵恒祥 | 蓄电池极板固化支撑架 |
| JP2008254044A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | ３ピース缶用鋼板とその製造方法及びその製造に用いる装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9359650A patent/JPH11191401A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001143666A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 円筒形リチウムイオン電池 |
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| JP2007323896A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Fdk Energy Co Ltd | 電池缶用メッキ鋼鈑、電池、アルカリ乾電池 |
| US8137835B2 (en) | 2006-05-31 | 2012-03-20 | Fdk Energy Co., Ltd. | Plated steel plate for cell can, battery, alkaline dry battery |
| JP2008254044A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | ３ピース缶用鋼板とその製造方法及びその製造に用いる装置 |
| JP4695618B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | ３ピース缶用鋼板とその製造方法及びその製造に用いる装置 |
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