JPH05220503A - Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法Info
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- JPH05220503A JPH05220503A JP5875892A JP5875892A JPH05220503A JP H05220503 A JPH05220503 A JP H05220503A JP 5875892 A JP5875892 A JP 5875892A JP 5875892 A JP5875892 A JP 5875892A JP H05220503 A JPH05220503 A JP H05220503A
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- JP
- Japan
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- rsk
- roll
- shadow mask
- surface roughness
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Fe−Ni系シャドウマスク用薄板及びその製造
方法において、板表面粗さを適切な範囲とし、エッチン
グむら及び焼鈍後の焼付きを防止した薄板およびその薄
板を簡易かつ安定に比較的低コストで製造することので
きる方法を提供しようとするものである。 【構成】 鋼板の表面粗さをＲa ：0.３〜0.８μm と
し、Ｒsk：0.５〜＋1.２，Ｓm ：５０〜１５０μm とす
るFe−Ni系シャドウマスク用薄板である。この薄板は圧
延作業ロール表面粗さをＲa ：0.６μm 〜1.６μm とす
ると共にＳm ：５０〜１５０μm でＲsk：−0.４〜＋0.
４の範囲にダル加工した上下一対の作業ロールをヘルツ
応力：５０〜１５０kg／mm2 の範囲の応力で接触させ、
１０００から１００００回転転動させたのちに、このロ
ールを用いて鋼板を圧延して所望の表面粗さを得る。
方法において、板表面粗さを適切な範囲とし、エッチン
グむら及び焼鈍後の焼付きを防止した薄板およびその薄
板を簡易かつ安定に比較的低コストで製造することので
きる方法を提供しようとするものである。 【構成】 鋼板の表面粗さをＲa ：0.３〜0.８μm と
し、Ｒsk：0.５〜＋1.２，Ｓm ：５０〜１５０μm とす
るFe−Ni系シャドウマスク用薄板である。この薄板は圧
延作業ロール表面粗さをＲa ：0.６μm 〜1.６μm とす
ると共にＳm ：５０〜１５０μm でＲsk：−0.４〜＋0.
４の範囲にダル加工した上下一対の作業ロールをヘルツ
応力：５０〜１５０kg／mm2 の範囲の応力で接触させ、
１０００から１００００回転転動させたのちに、このロ
ールを用いて鋼板を圧延して所望の表面粗さを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面粗さを適切にした
Fe−Ni系シャドウマスク用薄板およびその製造方法に関
する。
Fe−Ni系シャドウマスク用薄板およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスクの板表面は良好なエッチ
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。
【０００３】特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴
って、色ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマ
スク材料として注目されているFe−Ni系のインバー合金
は、従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッ
チング後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付
きが著しい。しかし、この問題を解決するための好まし
い提案はなされていない。
って、色ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマ
スク材料として注目されているFe−Ni系のインバー合金
は、従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッ
チング後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付
きが著しい。しかし、この問題を解決するための好まし
い提案はなされていない。
【０００４】すなわち、特開昭62−238003号公報「シャ
ドウマスク用素材およびその製造法」のように、ダル加
工されたロールをポリッシングし、このロールを用いて
表面の適正化、すなわち、Ｒa （中心線平均粗さ）が0.
２μm から2.０μm でＲsk（スキューネス）を０以上と
する提案はあるものの、この発明の比較例が、−0.１≦
Ｒsk≦−0.２程度であったのに対して、実施例ではＲsk
を＋0.２としている。Fe−Ni系インバー合金の場合、こ
の程度のＲskでは密着焼き付きを十分に防止できない。
ドウマスク用素材およびその製造法」のように、ダル加
工されたロールをポリッシングし、このロールを用いて
表面の適正化、すなわち、Ｒa （中心線平均粗さ）が0.
２μm から2.０μm でＲsk（スキューネス）を０以上と
する提案はあるものの、この発明の比較例が、−0.１≦
Ｒsk≦−0.２程度であったのに対して、実施例ではＲsk
を＋0.２としている。Fe−Ni系インバー合金の場合、こ
の程度のＲskでは密着焼き付きを十分に防止できない。
【０００５】また、ロールのポリッシングでは、ロール
幅方向の均一性を確保するのが困難であり、Fe−Ni系イ
ンバー合金の場合は、仮にこの発明よりＲskを＋0.５以
上にできたとしても、粗さの不均一性により局所的密着
を防止し得ない。また、特開平２−25201 号公報「シャ
ドウマスク用金属板及びその製造方法」では、0.２μm
≦Ｒa ≦2.０μm でＲskを−0.２以上とする提案がなさ
れているが、これではなおのことFe−Ni系インバー合金
の焼鈍密着性を防止することはできない。
幅方向の均一性を確保するのが困難であり、Fe−Ni系イ
ンバー合金の場合は、仮にこの発明よりＲskを＋0.５以
上にできたとしても、粗さの不均一性により局所的密着
を防止し得ない。また、特開平２−25201 号公報「シャ
ドウマスク用金属板及びその製造方法」では、0.２μm
≦Ｒa ≦2.０μm でＲskを−0.２以上とする提案がなさ
れているが、これではなおのことFe−Ni系インバー合金
の焼鈍密着性を防止することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付
きを防止しているのみである。前記したFe−Ni合金であ
るインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そのた
めプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べて高
く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術ではイ
ンバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止をなし
得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度であ
るＲa が0.６５μm でありかつＲskが＋0.２のインバー
合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかった。
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付
きを防止しているのみである。前記したFe−Ni合金であ
るインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そのた
めプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べて高
く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術ではイ
ンバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止をなし
得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度であ
るＲa が0.６５μm でありかつＲskが＋0.２のインバー
合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかった。
【０００７】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、Fe−Ni系シャドウマスク用薄板及びその製造方法に
おいて、板表面粗さが適切とされたFe−Ni系シャドウマ
スク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比較的低コ
ストで製造することのできる方法を提供しようとするも
のである。
は、Fe−Ni系シャドウマスク用薄板及びその製造方法に
おいて、板表面粗さが適切とされたFe−Ni系シャドウマ
スク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比較的低コ
ストで製造することのできる方法を提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、鋼板の表面粗さを0.３μm ≦Ｒa ≦0.８μm
とし、かつ＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２とし、かつ５０μm ≦
Ｓm(平均ピーク間隔)≦１５０μm としたFe−Ni系シャ
ドウマスク用薄板である。
の手段は、鋼板の表面粗さを0.３μm ≦Ｒa ≦0.８μm
とし、かつ＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２とし、かつ５０μm ≦
Ｓm(平均ピーク間隔)≦１５０μm としたFe−Ni系シャ
ドウマスク用薄板である。
【０００９】また、圧延作業ロール表面粗さを0.６μm
≦Ｒa ≦1.６μm とすると共に５０μm ≦Ｓm ≦１５０
μm とし、かつ−0.４≦Ｒsk≦＋0.４の範囲にダル加工
した上下一対の作業ロールを５０kg／mm2 ≦ヘルツ応力
（Ｐmax)≦１５０kg／mm2 の範囲の応力で接触させ、１
０００から１００００回転転動させたのちに、このロー
ルを用いて鋼板を圧延し、前記記載の鋼板の表面粗さと
したFe−Ni系シャドウマスク用薄板の製造方法である。
≦Ｒa ≦1.６μm とすると共に５０μm ≦Ｓm ≦１５０
μm とし、かつ−0.４≦Ｒsk≦＋0.４の範囲にダル加工
した上下一対の作業ロールを５０kg／mm2 ≦ヘルツ応力
（Ｐmax)≦１５０kg／mm2 の範囲の応力で接触させ、１
０００から１００００回転転動させたのちに、このロー
ルを用いて鋼板を圧延し、前記記載の鋼板の表面粗さと
したFe−Ni系シャドウマスク用薄板の製造方法である。
【００１０】
【作用】本発明の作用を次に説明する。近時のカラーテ
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のFe−Ni系鋼板の表
面粗さを0.３μm ≦Ｒa としかつ＋0.５≦Ｒskとするこ
とにより、適正な大きさの凸部を板に発生させ、フラッ
トマスクを積層して行うプレス前焼鈍時における板相互
の実質接触面積を減少させ、密着焼き付きを適切に防止
する。またＲa の上限を0.８μm とすることによりエッ
チングを適切に行なわしめ、さらに、Ｒskの上限を＋1.
２とすることによってエッチングむらの発生を防止する
と共に、エッチング過大のために前記焼き付きが再び発
生し易くなることを回避する。
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のFe−Ni系鋼板の表
面粗さを0.３μm ≦Ｒa としかつ＋0.５≦Ｒskとするこ
とにより、適正な大きさの凸部を板に発生させ、フラッ
トマスクを積層して行うプレス前焼鈍時における板相互
の実質接触面積を減少させ、密着焼き付きを適切に防止
する。またＲa の上限を0.８μm とすることによりエッ
チングを適切に行なわしめ、さらに、Ｒskの上限を＋1.
２とすることによってエッチングむらの発生を防止する
と共に、エッチング過大のために前記焼き付きが再び発
生し易くなることを回避する。
【００１１】さらには、１５０μm ≧Ｓm ≧５０μm 、
0.６μm ≦Ｒa ≦1.６μm 、−0.４≦Ｒsk≦＋0.４にダ
ル加工したロールを用いる事により転動処理後のＲa を
適正に保ち、かつロール凹部深さを適切に確保し、圧延
後の板粗さを0.３μm ≦Ｒa≦0.８μm とすると共に、
＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２とし、かつ５０≦Ｓm ≦１５０μ
m としてフラットマスク焼鈍時の焼き付きを防止する。
0.６μm ≦Ｒa ≦1.６μm 、−0.４≦Ｒsk≦＋0.４にダ
ル加工したロールを用いる事により転動処理後のＲa を
適正に保ち、かつロール凹部深さを適切に確保し、圧延
後の板粗さを0.３μm ≦Ｒa≦0.８μm とすると共に、
＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２とし、かつ５０≦Ｓm ≦１５０μ
m としてフラットマスク焼鈍時の焼き付きを防止する。
【００１２】＋0.４＜Ｒskにダル加工されたロールは、
転動処理後も鋼板表面のＲskを＋0.５以上とするに十分
な粗さとならない。また、Ｒsk＜−0.４にダル加工する
ことは、レーザダル加工等により可能ではあるが、その
場合、転動処理したロールを用いて圧延を行なうと、鋼
板表面のＲskが＋1.３以上となりエッチングむらを生じ
やすくなり、不適当である。
転動処理後も鋼板表面のＲskを＋0.５以上とするに十分
な粗さとならない。また、Ｒsk＜−0.４にダル加工する
ことは、レーザダル加工等により可能ではあるが、その
場合、転動処理したロールを用いて圧延を行なうと、鋼
板表面のＲskが＋1.３以上となりエッチングむらを生じ
やすくなり、不適当である。
【００１３】本発明で規定した表面粗度にダル加工され
た前記ロールを、ヘルツ応力５０kg／mm2 以上の応力に
て接触させて回転転動させることにより、ダル加工によ
って形成された凸部を適切に除去して、有効な加工結果
を得ることができる。かつ、このヘルツ応力を１５０kg
／mm2 以下とすることにより、ロール接触によって発生
する接触マーク、すなわちタッチマークの発生を防止す
る。また、転動回転数を１０００回転以上とすることに
よりダル加工凸部の好ましい除去を図り、また、その上
限を１００００回とすることにより、ロールの転動疲労
上昇とそれによる劣化を回避し効率的な加工を得ること
ができる。なお、工業的にはこれ以上回転させても効果
が少ない。
た前記ロールを、ヘルツ応力５０kg／mm2 以上の応力に
て接触させて回転転動させることにより、ダル加工によ
って形成された凸部を適切に除去して、有効な加工結果
を得ることができる。かつ、このヘルツ応力を１５０kg
／mm2 以下とすることにより、ロール接触によって発生
する接触マーク、すなわちタッチマークの発生を防止す
る。また、転動回転数を１０００回転以上とすることに
よりダル加工凸部の好ましい除去を図り、また、その上
限を１００００回とすることにより、ロールの転動疲労
上昇とそれによる劣化を回避し効率的な加工を得ること
ができる。なお、工業的にはこれ以上回転させても効果
が少ない。
【００１４】上記のようにダル加工による凸部が実質的
になくなり、凹部を主体としたロール面を形成すること
により、このロールによるシャドウマスク圧延で凸部の
多い薄板、すなわち0.３μm ≦Ｒa ≦0.８μm でＲsk値
が高い薄板を的確に得ることができる。
になくなり、凹部を主体としたロール面を形成すること
により、このロールによるシャドウマスク圧延で凸部の
多い薄板、すなわち0.３μm ≦Ｒa ≦0.８μm でＲsk値
が高い薄板を的確に得ることができる。
【００１５】また、５０μm ≦Ｓm ≦１５０μm の範囲
にすることによりダル凸部の単位面積当りの数を適正に
保ち、局所的焼付きを防止する。Ｓm ≧１５０μm で
は、単位面積当りの凸部個数が過小となり、フラットマ
スクを積層して行うプレス前焼鈍時に、凸部１ケ当りに
かかる荷重が過大となって、局所的密着が発生する。逆
に５０μm ≧Ｓm の場合、単位面積当りの凸部数が過大
となり、鋼板表面の接触面積が増加し、やはり局所的焼
付きが発生する。
にすることによりダル凸部の単位面積当りの数を適正に
保ち、局所的焼付きを防止する。Ｓm ≧１５０μm で
は、単位面積当りの凸部個数が過小となり、フラットマ
スクを積層して行うプレス前焼鈍時に、凸部１ケ当りに
かかる荷重が過大となって、局所的密着が発生する。逆
に５０μm ≧Ｓm の場合、単位面積当りの凸部数が過大
となり、鋼板表面の接触面積が増加し、やはり局所的焼
付きが発生する。
【００１６】本発明における前記のようなロールのダル
加工は、砥石、レーザビーム、ショットブラスト、放電
加工等のいずれによっても良いが、好ましくは、方向性
や規則性の少ない放電加工またはショットブラストによ
ることが適切であって、後述する実施例のものは、いず
れもショットブラストによるものを採用した。なお、ヘ
ルツ応力（Ｐmax)は次の数１により、またＲskは次の数
２によって求めた値である。
加工は、砥石、レーザビーム、ショットブラスト、放電
加工等のいずれによっても良いが、好ましくは、方向性
や規則性の少ない放電加工またはショットブラストによ
ることが適切であって、後述する実施例のものは、いず
れもショットブラストによるものを採用した。なお、ヘ
ルツ応力（Ｐmax)は次の数１により、またＲskは次の数
２によって求めた値である。
【００１７】
【数１】
【００１８】
【数２】
【００１９】
【実施例】以下に前記したような本発明の具体的な実施
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ni−Fe合
金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の板粗
さのＲa とＲsk，Ｓm とが種々に変化したものを製造
し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍した
ときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら
発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１
０５０℃を６０分連続させて行なった。この結果を表１
に、シャドウマスク用薄板の表面粗さと焼鈍後の密着性
を要約して示す。
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ni−Fe合
金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の板粗
さのＲa とＲsk，Ｓm とが種々に変化したものを製造
し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍した
ときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら
発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１
０５０℃を６０分連続させて行なった。この結果を表１
に、シャドウマスク用薄板の表面粗さと焼鈍後の密着性
を要約して示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】すなわち、ＡのもののＲa は本発明の要件
を満足するもののＲskが低くかつ、Ｓm が大きく、ま
た、Ｈ，ＩのものもＲskを満足しない場合であり、Ｋ，
ＬのものはＲsk，Ｓm については本発明の要件を満足す
るがＲa については本発明に達していない場合である。
いずれも、焼鈍後の焼き付き発生が認められる。
を満足するもののＲskが低くかつ、Ｓm が大きく、ま
た、Ｈ，ＩのものもＲskを満足しない場合であり、Ｋ，
ＬのものはＲsk，Ｓm については本発明の要件を満足す
るがＲa については本発明に達していない場合である。
いずれも、焼鈍後の焼き付き発生が認められる。
【００２２】これらに対して、Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｊのも
のはＲa とＲsk，Ｓm のいずれもが本発明の範囲内のも
のであって、いずれのものも焼鈍後における焼き付きの
発生及びエッチングむらを認めることができなかった。
これに対してＥとＯは、Ｓmが本発明より小さいか、あ
るいは大きい場合であり、焼き付きが一部発生していて
エッチングむらも本発明例に比べてやや劣っている。な
お、ＢとＫからＮのものにおいては、Ｒsk及びＲa ，Ｓ
m の少なくとも一つが本発明の範囲外であって、焼き付
き及びエッチングむらのいずれかまたは双方が認められ
る。
のはＲa とＲsk，Ｓm のいずれもが本発明の範囲内のも
のであって、いずれのものも焼鈍後における焼き付きの
発生及びエッチングむらを認めることができなかった。
これに対してＥとＯは、Ｓmが本発明より小さいか、あ
るいは大きい場合であり、焼き付きが一部発生していて
エッチングむらも本発明例に比べてやや劣っている。な
お、ＢとＫからＮのものにおいては、Ｒsk及びＲa ，Ｓ
m の少なくとも一つが本発明の範囲外であって、焼き付
き及びエッチングむらのいずれかまたは双方が認められ
る。
【００２３】次に前記したシャドウマスク用薄板を得る
ための製造法に関する実施例について説明する。３６％
Ni−Fe合金により前記薄板を得るために、1.２μm Ｒa
程度にダル加工された上下一対のロールに対してロール
間ヘルツ応力Ｐmax ：１００kg／mm2 を作用させたま
ま、８００回，１６００回および５０００回の転動を行
なう。
ための製造法に関する実施例について説明する。３６％
Ni−Fe合金により前記薄板を得るために、1.２μm Ｒa
程度にダル加工された上下一対のロールに対してロール
間ヘルツ応力Ｐmax ：１００kg／mm2 を作用させたま
ま、８００回，１６００回および５０００回の転動を行
なう。
【００２４】上記のようにして得られたロールとショッ
トブラストままロールを用いて、次の表２に示す圧延ス
ケジュールにより、前記３６％Ni−Fe合金によるシャド
ウマスクの圧延を実施した。
トブラストままロールを用いて、次の表２に示す圧延ス
ケジュールにより、前記３６％Ni−Fe合金によるシャド
ウマスクの圧延を実施した。
【００２５】
【表２】
【００２６】また、この圧延により得られた板粗さにつ
いて、次の表３にロール粗さとともに示す。本発明によ
る１６００回および５０００回転動したロールにより圧
延したものは、Ｒa が0.６５μm であるが、Ｒskは＋1.
０と高い値を示しており、エッチング性及びエッチング
後の焼鈍時における密着防止効果において卓越したもの
であることが確認された。
いて、次の表３にロール粗さとともに示す。本発明によ
る１６００回および５０００回転動したロールにより圧
延したものは、Ｒa が0.６５μm であるが、Ｒskは＋1.
０と高い値を示しており、エッチング性及びエッチング
後の焼鈍時における密着防止効果において卓越したもの
であることが確認された。
【００２７】
【表３】
【００２８】本発明におけるロールのショットブラスト
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図１に示す。試験に用いたロール径は１２０mmであり材
質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間の
ヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したものであ
り、以下に示すことが判明した。
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図１に示す。試験に用いたロール径は１２０mmであり材
質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間の
ヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したものであ
り、以下に示すことが判明した。
【００２９】第１に、ヘルツ応力が１００kg／mm2 では
１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロー
ルの凸部が充分除去され、圧延材のＲskを向上させる。
第２に、ヘルツ応力３０kg／mm2 ではロール磨耗が進行
しない。第３に、ヘルツ応力５０kg／mm2 では1200回程
度で収束する。
１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロー
ルの凸部が充分除去され、圧延材のＲskを向上させる。
第２に、ヘルツ応力３０kg／mm2 ではロール磨耗が進行
しない。第３に、ヘルツ応力５０kg／mm2 では1200回程
度で収束する。
【００３０】次の表４にロールのショットブラストダル
加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後の
板粗さとを示した。No. １と２は比較例であり、No. ３
から７に本発明の条件によるものを示している。No. ８
と９は、ダル加工後のロール粗さが本発明外のものであ
る。なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００kg／mm
2 である。
加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後の
板粗さとを示した。No. １と２は比較例であり、No. ３
から７に本発明の条件によるものを示している。No. ８
と９は、ダル加工後のロール粗さが本発明外のものであ
る。なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００kg／mm
2 である。
【００３１】
【表４】
【００３２】また、上記表４のものの圧延スケジュール
を焼鈍時の焼付きの有無とともに次の表５に示す。
を焼鈍時の焼付きの有無とともに次の表５に示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】即ち、本発明によるもののみが、焼鈍後の
密着がなく、良好な製品となることが理解される。
密着がなく、良好な製品となることが理解される。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したような、本発明によるとき
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを0.３μm ≦Ｒa ≦
0.８μm とし、かつ＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２としてさらに
５０μm ≦Ｓm ≦１５０μm とすることによりエッチン
グ焼鈍時における密着焼き付きを適切に防止できる。ま
た、このような特性をもったシャドウマスク用薄板を容
易にかつ的確に製造することができ、結果として品質的
に好ましいシャドウマスクが低廉に得られる。
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを0.３μm ≦Ｒa ≦
0.８μm とし、かつ＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２としてさらに
５０μm ≦Ｓm ≦１５０μm とすることによりエッチン
グ焼鈍時における密着焼き付きを適切に防止できる。ま
た、このような特性をもったシャドウマスク用薄板を容
易にかつ的確に製造することができ、結果として品質的
に好ましいシャドウマスクが低廉に得られる。
【００３６】さらに、歩留りの向上を図ることができ、
しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、これら
の点からも有利にシャドウマスクを得ることができる等
の効果があり、工業的に大きな効果を得ることができる
発明である。
しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、これら
の点からも有利にシャドウマスクを得ることができる等
の効果があり、工業的に大きな効果を得ることができる
発明である。
【図１】本発明におけるロールのショットブラストによ
る１例についての転動回数とロール粗さとの関係を示し
た図表である。
る１例についての転動回数とロール粗さとの関係を示し
た図表である。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の表面粗さを0.３μm ≦Ｒa ≦0.８
μm とし、かつ＋0.５≦Ｒsk≦＋1.２とし、５０μm ≦
Ｓm ≦１５０μm としたことを特徴とするFe−Ni系シャ
ドウマスク用薄板。 - 【請求項２】 圧延作業ロール表面粗さを0.６μm ≦Ｒ
a ≦1.６μm とすると共に５０μm ≦Ｓm ≦１５０μm
とし、かつ−0.４≦Ｒsk≦＋0.４の範囲にダル加工した
上下一対の作業ロールを５０kg／mm2 ≦ヘルツ応力≦１
５０kg／mm2の範囲の応力で接触させ、１０００から１
００００回転転動させたのちに、このロールを用いて鋼
板を圧延し、請求項１記載の鋼板の表面粗さを得ること
を特徴とするFe−Ni系シャドウマスク用薄板の製造方
法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5875892A JP2842022B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5875892A JP2842022B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
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|---|---|
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| JP2842022B2 JP2842022B2 (ja) | 1998-12-24 |
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ID=13093442
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2842022B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7571542B2 (en) | 2004-01-20 | 2009-08-11 | Fujifilm Corporation | Aluminum sheet embossing roll |
| JP2016135505A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 |
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-
1992
- 1992-02-13 JP JP5875892A patent/JP2842022B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106955892A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-07-18 | 日立金属株式会社 | Fe－Ni系合金薄板的制造方法 |
| KR20190034263A (ko) * | 2016-08-31 | 2019-04-01 | 히다찌긴조꾸가부시끼가이사 | 메탈 마스크용 소재 및 그 제조 방법 |
| CN109641248A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-04-16 | 日立金属株式会社 | 金属掩模用原材料及其制造方法 |
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| JPWO2018061530A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2019-06-24 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法及びＦｅ−Ｎｉ系合金薄板 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842022B2 (ja) | 1998-12-24 |
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