JPH11111243A - 電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板及び電池ケース - Google Patents
電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板及び電池ケースInfo
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- JPH11111243A JPH11111243A JP9274207A JP27420797A JPH11111243A JP H11111243 A JPH11111243 A JP H11111243A JP 9274207 A JP9274207 A JP 9274207A JP 27420797 A JP27420797 A JP 27420797A JP H11111243 A JPH11111243 A JP H11111243A
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- plated steel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池ケース用のＮｉメッキ鋼板及びアルカリ
１次の電池ケースに関するもので、電池ケース内面と電
池ケースに充填されている正極合剤との接触抵抗を低減
することができる電池ケース及びそれを可能ならしめる
Ｎｉメッキ鋼板を提供すること。 【解決手段】 （１）アルカリ１次電池ケース用表面処
理鋼板であって、電池ケースの内面側になる面の表面粗
さＲａが０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外
面側になる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下である
ことを特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板。（２）
前記（１）のＮｉメッキ鋼板を深絞り加工して製造され
たことを特徴とするアルカリ１次用の電池ケース。
（３）前記（１）または（２）において、Ｃ：≦０．０
０３０％，Ｍｎ：０．０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．０
３０％，Ｓ：≦０．０３０％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０
〜０．０９０％，Ｎ：≦０．００５０％，Ｂ：０．００
１０〜０．００５０％、その他不可避的不純物及びＦｅ
の組成であることを特徴とするＮｉメッキ鋼板或いは電
池ケース。
１次の電池ケースに関するもので、電池ケース内面と電
池ケースに充填されている正極合剤との接触抵抗を低減
することができる電池ケース及びそれを可能ならしめる
Ｎｉメッキ鋼板を提供すること。 【解決手段】 （１）アルカリ１次電池ケース用表面処
理鋼板であって、電池ケースの内面側になる面の表面粗
さＲａが０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外
面側になる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下である
ことを特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板。（２）
前記（１）のＮｉメッキ鋼板を深絞り加工して製造され
たことを特徴とするアルカリ１次用の電池ケース。
（３）前記（１）または（２）において、Ｃ：≦０．０
０３０％，Ｍｎ：０．０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．０
３０％，Ｓ：≦０．０３０％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０
〜０．０９０％，Ｎ：≦０．００５０％，Ｂ：０．００
１０〜０．００５０％、その他不可避的不純物及びＦｅ
の組成であることを特徴とするＮｉメッキ鋼板或いは電
池ケース。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池ケース用のＮ
ｉメッキ鋼板及びアルカリ１次の電池ケースに関するも
のである。
ｉメッキ鋼板及びアルカリ１次の電池ケースに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ１次電池の電池ケースは
Ｎｉメッキ鋼板を多段絞りによって製缶されてきたが、
最近、アルカリ電池の特徴である大きな電流を取り出す
ことができる高負荷放電性を更に優れたものにする開発
が行われ、電池ケース内面と電池ケースに充填されてい
る正極合剤との接触抵抗を低減する方法が提案されてい
る。特公平７−９９６８６号公報は、ＤＩ加工において
ポンチの胴部に縦溝を設け電池缶内面胴部に縦溝を設け
ることによって接触抵抗の低減を図る方法であるが、胴
部の縦溝の影響でＤＩ加工時のパンチの抜け性が低下し
生産障害を起こしやすい、そのためポンチ抜け性に影響
する鋼板のイヤリング特性に対し厳しい制限を設ける必
要があること、また、この方法では縦方向の溝のみであ
り、接触面積を増大させるという目的には横方向にも溝
を設けることが理想であるが、理想が達成される方法に
至っていない。
Ｎｉメッキ鋼板を多段絞りによって製缶されてきたが、
最近、アルカリ電池の特徴である大きな電流を取り出す
ことができる高負荷放電性を更に優れたものにする開発
が行われ、電池ケース内面と電池ケースに充填されてい
る正極合剤との接触抵抗を低減する方法が提案されてい
る。特公平７−９９６８６号公報は、ＤＩ加工において
ポンチの胴部に縦溝を設け電池缶内面胴部に縦溝を設け
ることによって接触抵抗の低減を図る方法であるが、胴
部の縦溝の影響でＤＩ加工時のパンチの抜け性が低下し
生産障害を起こしやすい、そのためポンチ抜け性に影響
する鋼板のイヤリング特性に対し厳しい制限を設ける必
要があること、また、この方法では縦方向の溝のみであ
り、接触面積を増大させるという目的には横方向にも溝
を設けることが理想であるが、理想が達成される方法に
至っていない。
【０００３】また、特開平７−８１１５２７号公報は、
硬くて脆いＮｉ−Ｓｎ合金メッキを電池缶内面側にして
深絞りする事によって電池ケース内面胴部のＮｉ−Ｓｎ
メッキ層に割れを発生させ（電池缶ケース胴に対して横
方向に割れる）接触面積を増大させる方法であるが、こ
の方法では特公平７−９９６８６号公報とは逆に横方向
の割れが主体であるので理想の縦横方向にも溝を設ける
方法に至っていない。また、メッキ層を割るため単層で
は下地の鉄が正極剤によって溶解され電池性能が劣化し
やすいため、良好な耐食性を確保するためには下地Ｎｉ
メッキが必要でありコストアップがある。
硬くて脆いＮｉ−Ｓｎ合金メッキを電池缶内面側にして
深絞りする事によって電池ケース内面胴部のＮｉ−Ｓｎ
メッキ層に割れを発生させ（電池缶ケース胴に対して横
方向に割れる）接触面積を増大させる方法であるが、こ
の方法では特公平７−９９６８６号公報とは逆に横方向
の割れが主体であるので理想の縦横方向にも溝を設ける
方法に至っていない。また、メッキ層を割るため単層で
は下地の鉄が正極剤によって溶解され電池性能が劣化し
やすいため、良好な耐食性を確保するためには下地Ｎｉ
メッキが必要でありコストアップがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、電池ケース用のＮｉメッキ鋼板及びアルカ
リ１次の電池ケースに関するもので、電池ケース外面の
光沢を確保した上で、電池ケース内面と電池ケースに充
填されている正極合剤との接触抵抗を低減することがで
きる電池ケース及びそれを可能ならしめるＮｉメッキ鋼
板を提供することである。尚、本明細書中のＮｉメッキ
鋼板とは、「メッキ層の最表層（焼鈍時に生成する薄い
酸化層を除いた最表層）の組成の主成分（５０％以上含
有する成分）がＮｉであるＮｉ系合金メッキ並びにメッ
キ後拡散処理を行う拡散メッキを含むＮｉメッキ鋼板」
を指す。
する課題は、電池ケース用のＮｉメッキ鋼板及びアルカ
リ１次の電池ケースに関するもので、電池ケース外面の
光沢を確保した上で、電池ケース内面と電池ケースに充
填されている正極合剤との接触抵抗を低減することがで
きる電池ケース及びそれを可能ならしめるＮｉメッキ鋼
板を提供することである。尚、本明細書中のＮｉメッキ
鋼板とは、「メッキ層の最表層（焼鈍時に生成する薄い
酸化層を除いた最表層）の組成の主成分（５０％以上含
有する成分）がＮｉであるＮｉ系合金メッキ並びにメッ
キ後拡散処理を行う拡散メッキを含むＮｉメッキ鋼板」
を指す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するため、前述の従来技術の特徴を詳細に調査
し、電池ケース内面と電池ケースに充填されている正極
合剤との接触抵抗をより低減するためには、横方向或い
は縦方向の一方向のみの電池ケース胴部の溝ではなく、
縦及び横方向にも溝を設けるべきであるとの考えに基づ
き本発明の電池ケース及びそれを可能ならしめるＮｉメ
ッキ鋼板の本発明を完成したものであり、その要旨とす
るところは下記の通りである。
題を解決するため、前述の従来技術の特徴を詳細に調査
し、電池ケース内面と電池ケースに充填されている正極
合剤との接触抵抗をより低減するためには、横方向或い
は縦方向の一方向のみの電池ケース胴部の溝ではなく、
縦及び横方向にも溝を設けるべきであるとの考えに基づ
き本発明の電池ケース及びそれを可能ならしめるＮｉメ
ッキ鋼板の本発明を完成したものであり、その要旨とす
るところは下記の通りである。
【０００６】（１）アルカリ１次電池ケース用表面処理
鋼板であって、電池ケースの内面側になる面の表面粗さ
Ｒａが０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外面
側になる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下であるこ
とを特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板。 （２）前記（１）のＮｉメッキ鋼板を深絞り加工して製
造されたことを特徴とするアルカリ１次用の電池ケー
ス。 （３）前記（１）または（２）において、Ｃ：≦０．０
０３０％，Ｍｎ：０．０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．０
３０％，Ｓ：≦０．０３０％、ｓｏｌＡｌ：０．０１０
〜０．０９０％，Ｎ：≦０．００５０％，Ｂ：０．００
１０〜０．００５０％、その他不可避的不純物及びＦｅ
の組成であることを特徴とするＮｉメッキ鋼板或いは電
池ケースにある。
鋼板であって、電池ケースの内面側になる面の表面粗さ
Ｒａが０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外面
側になる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下であるこ
とを特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板。 （２）前記（１）のＮｉメッキ鋼板を深絞り加工して製
造されたことを特徴とするアルカリ１次用の電池ケー
ス。 （３）前記（１）または（２）において、Ｃ：≦０．０
０３０％，Ｍｎ：０．０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．０
３０％，Ｓ：≦０．０３０％、ｓｏｌＡｌ：０．０１０
〜０．０９０％，Ｎ：≦０．００５０％，Ｂ：０．００
１０〜０．００５０％、その他不可避的不純物及びＦｅ
の組成であることを特徴とするＮｉメッキ鋼板或いは電
池ケースにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の構成条件の詳細な
説明を行う。 （Ｎｉメッキ下地鋼板）下地鋼板は、低炭素Ａｌ−Ｋ
鋼、Ｂ−添加低炭素鋼或いは極低炭素鋼にＴｉ，Ｎｂ単
独或いは複合添加したものでもよく特に限定する必要は
ない。尚、鋼板の深絞り性の指標であるｒ値の面内の異
方性を示すΔｒ値を０．１５程度に低減したものはプレ
ス時の歩留まりがよく生産障害も少なくて好ましい下地
鋼板である。更に、請求項（３）に示すように、極低炭
素鋼にＢを０．００１０〜０．００５０％添加したＢ添
加極低炭素鋼は深絞り加工時に顕著な肌荒れが生じ、Ｎ
ｉメッキ板の電池ケース内面の高いＲａの効果に鋼板の
肌荒れ効果が附加され更に優れた接触抵抗を有する電池
ケースを製造することができる。
説明を行う。 （Ｎｉメッキ下地鋼板）下地鋼板は、低炭素Ａｌ−Ｋ
鋼、Ｂ−添加低炭素鋼或いは極低炭素鋼にＴｉ，Ｎｂ単
独或いは複合添加したものでもよく特に限定する必要は
ない。尚、鋼板の深絞り性の指標であるｒ値の面内の異
方性を示すΔｒ値を０．１５程度に低減したものはプレ
ス時の歩留まりがよく生産障害も少なくて好ましい下地
鋼板である。更に、請求項（３）に示すように、極低炭
素鋼にＢを０．００１０〜０．００５０％添加したＢ添
加極低炭素鋼は深絞り加工時に顕著な肌荒れが生じ、Ｎ
ｉメッキ板の電池ケース内面の高いＲａの効果に鋼板の
肌荒れ効果が附加され更に優れた接触抵抗を有する電池
ケースを製造することができる。
【０００８】このようにＢ添加極低炭素鋼がプレス加工
によって顕著な肌荒れが発生するのは焼鈍板のＧ，Ｓ
（粒径）が大きく成りやすいばかりでなく、熱延板の結
晶粒径が異常に大きいと言うことに起因している。この
原因はＣ：０．００３０％以下で他の組成もＭｎ：０．
０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．０３０％，Ｓ：≦０．０
３０％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０〜０．０９０％，Ｎ：
≦０．００５０％と高純化された鋼にＢを０．００１０
〜０．００５０％添加することで熱延及び焼鈍時の結晶
粒の成長の抑制効果が顕著であるＡｌＮの生成を回避
し、粒成長の抑制効果の極めて弱いＢＮにしてしまうこ
とによるものである。
によって顕著な肌荒れが発生するのは焼鈍板のＧ，Ｓ
（粒径）が大きく成りやすいばかりでなく、熱延板の結
晶粒径が異常に大きいと言うことに起因している。この
原因はＣ：０．００３０％以下で他の組成もＭｎ：０．
０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．０３０％，Ｓ：≦０．０
３０％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０〜０．０９０％，Ｎ：
≦０．００５０％と高純化された鋼にＢを０．００１０
〜０．００５０％添加することで熱延及び焼鈍時の結晶
粒の成長の抑制効果が顕著であるＡｌＮの生成を回避
し、粒成長の抑制効果の極めて弱いＢＮにしてしまうこ
とによるものである。
【０００９】（Ｎｉメッキ）対象とするＮｉメッキ鋼板
は、「メッキ層の最表層（焼鈍時に生成する薄い酸化層
を除いた最表層）の組成の主成分（５０％以上含有する
成分）がＮｉであるＮｉ系合金メッキ並びにメッキ後拡
散処理を行う拡散メッキを含むＮｉメッキ鋼板」であ
る。Ｎｉメッキ層の厚みは、５〜５０ｇ／ｍｍ2 厚みの
Ｎｉメッキ鋼板で、メッキ厚みが５ｇ／ｍｍ2 未満では
Ｎｉメッキ時のピンホールが多くなり耐食性が劣化する
ので５ｇ／ｍｍ2 以上が好ましい。又、５０ｇ／ｍ2 超
になると、耐食性の向上効果が飽和し、かつ電気メッキ
で５０ｇ／ｍ2 超のメッキを施すには製造コストが高く
なりすぎるので、５０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。
は、「メッキ層の最表層（焼鈍時に生成する薄い酸化層
を除いた最表層）の組成の主成分（５０％以上含有する
成分）がＮｉであるＮｉ系合金メッキ並びにメッキ後拡
散処理を行う拡散メッキを含むＮｉメッキ鋼板」であ
る。Ｎｉメッキ層の厚みは、５〜５０ｇ／ｍｍ2 厚みの
Ｎｉメッキ鋼板で、メッキ厚みが５ｇ／ｍｍ2 未満では
Ｎｉメッキ時のピンホールが多くなり耐食性が劣化する
ので５ｇ／ｍｍ2 以上が好ましい。又、５０ｇ／ｍ2 超
になると、耐食性の向上効果が飽和し、かつ電気メッキ
で５０ｇ／ｍ2 超のメッキを施すには製造コストが高く
なりすぎるので、５０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。
【００１０】また、最表層のＮｉメッキの種類は、内面
側はアルカリに対し耐食性があるＮｉ主成分のＮｉ単成
分或いはＮｉ−Ｓｎ系でも何ら問題はない。外面側の最
表層のＮｉメッキも耐錆性と美観性に優れるＮｉ主成分
のＮｉ単成分或いはＮｉ−Ｓｎ系でよい。尚、最表層以
外のメッキ（下層のメッキは）はＣｒメッキ等でもよく
特に限定する必要はない。更に、Ｎｉメッキ処理後拡散
処理したものは耐食性が特に優れるので好ましいメッキ
である。尚、脆いメッキを施す従来法との組み合わせで
も更に良好な効果が得られる。
側はアルカリに対し耐食性があるＮｉ主成分のＮｉ単成
分或いはＮｉ−Ｓｎ系でも何ら問題はない。外面側の最
表層のＮｉメッキも耐錆性と美観性に優れるＮｉ主成分
のＮｉ単成分或いはＮｉ−Ｓｎ系でよい。尚、最表層以
外のメッキ（下層のメッキは）はＣｒメッキ等でもよく
特に限定する必要はない。更に、Ｎｉメッキ処理後拡散
処理したものは耐食性が特に優れるので好ましいメッキ
である。尚、脆いメッキを施す従来法との組み合わせで
も更に良好な効果が得られる。
【００１１】拡散メッキ鋼板の場合は、冷間圧延の状態
の未再結晶の鋼板にＮｉメッキを施した後再結晶焼鈍と
Ｎｉの拡散処理を兼ねた１回焼鈍法でも、拡散処理を分
離した２回焼鈍法でも本発明の効果を損なうものではな
い。Ｎｉメッキ条件は、例えばワット浴のような通常行
われているメッキ方法で、無光沢或は光沢Ｎｉメッキで
よく特に限定する必要はない。
の未再結晶の鋼板にＮｉメッキを施した後再結晶焼鈍と
Ｎｉの拡散処理を兼ねた１回焼鈍法でも、拡散処理を分
離した２回焼鈍法でも本発明の効果を損なうものではな
い。Ｎｉメッキ条件は、例えばワット浴のような通常行
われているメッキ方法で、無光沢或は光沢Ｎｉメッキで
よく特に限定する必要はない。
【００１２】（調質圧延）下地鋼板の鋳造、熱延、冷
延、焼鈍は通常の方法でよいが調質圧延は本発明のＮｉ
メッキ鋼板の表面粗度を得るために以下のような方法で
造るのが好ましい。本発明のＮｉメッキ鋼板は、電池内
面側に相当する面のＲａを０．８〜２．０μｍ、外面側
に相当する面は０．１８μｍに規制する必要がある。そ
の手段としては、１スタンド或いは２スタンドの調質圧
延機の上下のロール粗度を規制し製造するのが好まし
く、本発明者らが種々検討した結果、電池ケース内面側
に相当する鋼板表面側のロール表面粗度Ｒａを約２．５
μｍとし、外面側のロール表面粗度Ｒａを０．０８μｍ
以下程度に規制し伸び率と張力及び圧下力を調整するこ
とで得られる。
延、焼鈍は通常の方法でよいが調質圧延は本発明のＮｉ
メッキ鋼板の表面粗度を得るために以下のような方法で
造るのが好ましい。本発明のＮｉメッキ鋼板は、電池内
面側に相当する面のＲａを０．８〜２．０μｍ、外面側
に相当する面は０．１８μｍに規制する必要がある。そ
の手段としては、１スタンド或いは２スタンドの調質圧
延機の上下のロール粗度を規制し製造するのが好まし
く、本発明者らが種々検討した結果、電池ケース内面側
に相当する鋼板表面側のロール表面粗度Ｒａを約２．５
μｍとし、外面側のロール表面粗度Ｒａを０．０８μｍ
以下程度に規制し伸び率と張力及び圧下力を調整するこ
とで得られる。
【００１３】（電池缶の成型法）成型法は、トランスフ
ァープレス等での多段の深絞りプレス法でもよく、特公
平７−９９６８６号公報のようなＤＩ成型法でも良い。
尚、ＤＩ成型法では、ポンチ胴部に缶内面側が強く押し
つけられるため平滑化される傾向にあり、若干接触抵抗
値が低下するが本発明の効果は発揮できる。好ましい成
型法として、はしごき加工が殆どない多段深絞り成形法
である。
ァープレス等での多段の深絞りプレス法でもよく、特公
平７−９９６８６号公報のようなＤＩ成型法でも良い。
尚、ＤＩ成型法では、ポンチ胴部に缶内面側が強く押し
つけられるため平滑化される傾向にあり、若干接触抵抗
値が低下するが本発明の効果は発揮できる。好ましい成
型法として、はしごき加工が殆どない多段深絞り成形法
である。
【００１４】（電池ケースの表面粗さ）本発明者らは、
本発明が解決しようとする課題である「電池ケース内面
と電池ケースに充填されている正極合剤との接触抵抗を
低減することができる電池ケース及びそれを可能ならし
めるＮｉメッキ鋼板の提供」について、従来法の特公平
７−９９６８６号公報及び特開平７−８１１５２７号公
報について種々の角度から検討した結果、それぞれの方
法は、縦方向の溝のみであったり、横方向の割れのみで
あるなど、「横方向にも縦方向にも溝を造る」という理
想が達成される方法に至っていないことに着目し、
（１）特開平７−８１１５２７号公報の欠点である「単
層メッキの場合にはメッキ層が割れることによる下地の
鉄が正極剤によって溶解され電池性能が劣化しやすい」
という欠点をなくすため、メッキ層を割らない方法で本
発明の課題を解決すること、
本発明が解決しようとする課題である「電池ケース内面
と電池ケースに充填されている正極合剤との接触抵抗を
低減することができる電池ケース及びそれを可能ならし
めるＮｉメッキ鋼板の提供」について、従来法の特公平
７−９９６８６号公報及び特開平７−８１１５２７号公
報について種々の角度から検討した結果、それぞれの方
法は、縦方向の溝のみであったり、横方向の割れのみで
あるなど、「横方向にも縦方向にも溝を造る」という理
想が達成される方法に至っていないことに着目し、
（１）特開平７−８１１５２７号公報の欠点である「単
層メッキの場合にはメッキ層が割れることによる下地の
鉄が正極剤によって溶解され電池性能が劣化しやすい」
という欠点をなくすため、メッキ層を割らない方法で本
発明の課題を解決すること、
【００１５】（２）１次電池としての商品価値上不可欠
な電池ケース外面の光沢をも確保すること、を前提とし
て種々検討し、電池ケースの内面側になる面の表面粗さ
Ｒａが０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外面
側になる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下であるこ
とを特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板を素材とし
て深絞り成形すれば、電池ケース内面と電池ケースに充
填されている正極合剤との接触抵抗が低減する電池ケー
スの製造が可能となることを見出したものである。
な電池ケース外面の光沢をも確保すること、を前提とし
て種々検討し、電池ケースの内面側になる面の表面粗さ
Ｒａが０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外面
側になる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下であるこ
とを特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板を素材とし
て深絞り成形すれば、電池ケース内面と電池ケースに充
填されている正極合剤との接触抵抗が低減する電池ケー
スの製造が可能となることを見出したものである。
【００１６】電池ケースの内面側になる面の表面粗さＲ
ａが０．８μｍ未満では縦方向及び横方向にも溝が入る
ものの溝の深さが浅く良好な接触抵抗が確保できない。
また、Ｒａが２．０μｍ超では内面の接触抵抗は確保で
きるものの内面の荒い粗度が外面に転写され１次電池と
しての良好な外面の光沢が確保できない。また、電池ケ
ース外面側の鋼板の表面粗度Ｒａは、０．１８μｍ以下
でなければ、１次電池としての外面の光沢を確保するこ
とができない。
ａが０．８μｍ未満では縦方向及び横方向にも溝が入る
ものの溝の深さが浅く良好な接触抵抗が確保できない。
また、Ｒａが２．０μｍ超では内面の接触抵抗は確保で
きるものの内面の荒い粗度が外面に転写され１次電池と
しての良好な外面の光沢が確保できない。また、電池ケ
ース外面側の鋼板の表面粗度Ｒａは、０．１８μｍ以下
でなければ、１次電池としての外面の光沢を確保するこ
とができない。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の効果を実施例により説明す
る。 （実施例１）通常の製鋼熱延条件で製造した０．０１５
％Ｎｂ−０．０１５％Ｔｉを添加した極低炭素Ａｌ−Ｋ
鋼の熱延鋼板を用い、０．３０ｍｍ厚みの冷間圧延コイ
ルを製造し、アルカリ脱脂、酸洗後ワット浴で両面２μ
ｍのＮｉメッキを施し、鋼板の再結晶焼鈍を兼ね７９０
℃×４０ｓｅｃのＮｉ拡散熱処理を連続焼鈍で行い、２
スタンドの調質圧延機でロール表面粗度を種々調整した
ロールを用いドライ調質圧延を行い、表１に示す表面粗
度を有するＮｉ拡散メッキ鋼板を試作し、試作したＮｉ
拡散メッキ鋼板をアルカリ１次電池ケースに多段深絞り
プレスで単一サイズの電池ケースを製造した。
る。 （実施例１）通常の製鋼熱延条件で製造した０．０１５
％Ｎｂ−０．０１５％Ｔｉを添加した極低炭素Ａｌ−Ｋ
鋼の熱延鋼板を用い、０．３０ｍｍ厚みの冷間圧延コイ
ルを製造し、アルカリ脱脂、酸洗後ワット浴で両面２μ
ｍのＮｉメッキを施し、鋼板の再結晶焼鈍を兼ね７９０
℃×４０ｓｅｃのＮｉ拡散熱処理を連続焼鈍で行い、２
スタンドの調質圧延機でロール表面粗度を種々調整した
ロールを用いドライ調質圧延を行い、表１に示す表面粗
度を有するＮｉ拡散メッキ鋼板を試作し、試作したＮｉ
拡散メッキ鋼板をアルカリ１次電池ケースに多段深絞り
プレスで単一サイズの電池ケースを製造した。
【００１８】試作したＮｉメッキ鋼板の表面粗さはＲａ
を測定し、表１に示す。試作した電池ケース外面の光沢
評価は種々の市販電池の電池ケースの光沢を調査し、ほ
ぼ平均値に近い光沢レベルを示すものを〇、最も優れた
光沢レベルのものを◎ 、平均値に満たないレベルのも
のを×、として評価し表１に示す。接触抵抗値は、試作
した電池ケースに二酸化マンガン、黒鉛、水酸化カリウ
ムを添加配合した正極合剤を充填し接触抵抗値を測定
し、市販電池の電池ケースの接触抵抗値と比較し、１０
％程度改善されたものを〇とし、２０％程度改善された
レベルのものを◎、従来レベルのものを×、として評価
し表１に示す。耐食性の評価は、５％塩水，３５℃，３
と１２時間の塩水噴霧試験を行い赤錆発生が１２時間で
も発生しなかったものを☆、３時間で発生しなかったも
のを◎ 、発生したが従来の無拡散Ｎｉメッキレベルの
ものを〇、と評価し表１に示す。
を測定し、表１に示す。試作した電池ケース外面の光沢
評価は種々の市販電池の電池ケースの光沢を調査し、ほ
ぼ平均値に近い光沢レベルを示すものを〇、最も優れた
光沢レベルのものを◎ 、平均値に満たないレベルのも
のを×、として評価し表１に示す。接触抵抗値は、試作
した電池ケースに二酸化マンガン、黒鉛、水酸化カリウ
ムを添加配合した正極合剤を充填し接触抵抗値を測定
し、市販電池の電池ケースの接触抵抗値と比較し、１０
％程度改善されたものを〇とし、２０％程度改善された
レベルのものを◎、従来レベルのものを×、として評価
し表１に示す。耐食性の評価は、５％塩水，３５℃，３
と１２時間の塩水噴霧試験を行い赤錆発生が１２時間で
も発生しなかったものを☆、３時間で発生しなかったも
のを◎ 、発生したが従来の無拡散Ｎｉメッキレベルの
ものを〇、と評価し表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】試料Ｎｏ１，２は、Ｎｉメッキ鋼板の電池
ケース外面及び内面側の表面粗度Ｒａがそれぞれ０．０
５，０．１１μｍと表裏異粗度でない通常の表面粗度を
有する電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板の比較例で、外面光
沢性は優れるが高負荷放電性を向上させるのに必要な接
触抵抗値が従来並で発明の目標値を達成していない。試
料Ｎｏ３は、表裏面ともにＲａが０．６０μｍのＮｉメ
ッキ鋼板の比較例で、外面光沢性，接触抵抗値も発明の
目標レベルをクリアーできていない。試料Ｎｏ４は、従
来は電池ケース用に使用されていなかった表裏面ともに
Ｒａが粗い１．５０μｍのＮｉメッキ鋼板の比較例で、
接触抵抗値は発明の目標レベルをクリアーできるもの
の、外面光沢が劣悪である。
ケース外面及び内面側の表面粗度Ｒａがそれぞれ０．０
５，０．１１μｍと表裏異粗度でない通常の表面粗度を
有する電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板の比較例で、外面光
沢性は優れるが高負荷放電性を向上させるのに必要な接
触抵抗値が従来並で発明の目標値を達成していない。試
料Ｎｏ３は、表裏面ともにＲａが０．６０μｍのＮｉメ
ッキ鋼板の比較例で、外面光沢性，接触抵抗値も発明の
目標レベルをクリアーできていない。試料Ｎｏ４は、従
来は電池ケース用に使用されていなかった表裏面ともに
Ｒａが粗い１．５０μｍのＮｉメッキ鋼板の比較例で、
接触抵抗値は発明の目標レベルをクリアーできるもの
の、外面光沢が劣悪である。
【００２１】試料Ｎｏ５は、表裏異粗度鋼板であるが、
外面側の鋼板粗度Ｒａが０．０５μｍと鏡面仕上げで本
発明の鋼板の条件を満たしているものの、内面側のＲａ
が０．６０μｍと本発明のＲａ値に満たない比較例で、
良好な接触抵抗値が確保されていない。試料Ｎｏ６，
７，８は、電池ケース内面側ならびに外面側の表面粗度
Ｒａが本発明の条件を満たす表裏異粗度Ｎｉメッキ鋼板
の発明の実施例で、外面の光沢性並びに内面の接触抵抗
値も優れている。
外面側の鋼板粗度Ｒａが０．０５μｍと鏡面仕上げで本
発明の鋼板の条件を満たしているものの、内面側のＲａ
が０．６０μｍと本発明のＲａ値に満たない比較例で、
良好な接触抵抗値が確保されていない。試料Ｎｏ６，
７，８は、電池ケース内面側ならびに外面側の表面粗度
Ｒａが本発明の条件を満たす表裏異粗度Ｎｉメッキ鋼板
の発明の実施例で、外面の光沢性並びに内面の接触抵抗
値も優れている。
【００２２】試料Ｎｏ９は、内面側のＲａが２．５０μ
ｍと本発明の範囲を超えた比較例で、接触抵抗値は良好
であったが、外面の光沢評価がＮｉメッキ板の外面側の
Ｒａが０．０５μｍであったにもかかわらず１次電池と
して必要な光沢レベルを確保できていない。これは、内
面側の表面粗さがあまりにも荒すぎるため、深絞り加工
時に内面の荒い凹凸による歪みの不均一が外面の歪みの
均一性に影響を及ぼしたためである。
ｍと本発明の範囲を超えた比較例で、接触抵抗値は良好
であったが、外面の光沢評価がＮｉメッキ板の外面側の
Ｒａが０．０５μｍであったにもかかわらず１次電池と
して必要な光沢レベルを確保できていない。これは、内
面側の表面粗さがあまりにも荒すぎるため、深絞り加工
時に内面の荒い凹凸による歪みの不均一が外面の歪みの
均一性に影響を及ぼしたためである。
【００２３】（実施例２）通常の製鋼熱延条件で製造し
たＣ：０．００１８％，Ｍｎ：０．１０％，Ｐ：０．０
０９％，Ｓ：０．００５％，ｓｏｌＡｌ：０．０３５
％，Ｎ：０．００１７％，Ｂ：０．００１５％のＢ添加
極低炭素Ａｌ−Ｋ鋼の熱延鋼板を用い、実施例１と同じ
条件で０．３０ｍｍ厚み両面２μｍのＮｉメッキをワッ
ト浴で施し、鋼板の再結晶焼鈍を兼ね７５０℃×４０ｓ
ｅｃのＮｉ拡散熱処理を連続焼鈍で行い、２スタンドの
調質圧延機で同様に表１に示す表面粗度を有するＮｉ拡
散メッキ鋼板を試作し、試作したＮｉ拡散メッキ鋼板を
アルカリ１次電池ケースに多段深絞りプレスで単一サイ
ズの電池ケースを製造した。電池ケースの品質調査は、
実施例１と同じ条件で評価し表１に示す。
たＣ：０．００１８％，Ｍｎ：０．１０％，Ｐ：０．０
０９％，Ｓ：０．００５％，ｓｏｌＡｌ：０．０３５
％，Ｎ：０．００１７％，Ｂ：０．００１５％のＢ添加
極低炭素Ａｌ−Ｋ鋼の熱延鋼板を用い、実施例１と同じ
条件で０．３０ｍｍ厚み両面２μｍのＮｉメッキをワッ
ト浴で施し、鋼板の再結晶焼鈍を兼ね７５０℃×４０ｓ
ｅｃのＮｉ拡散熱処理を連続焼鈍で行い、２スタンドの
調質圧延機で同様に表１に示す表面粗度を有するＮｉ拡
散メッキ鋼板を試作し、試作したＮｉ拡散メッキ鋼板を
アルカリ１次電池ケースに多段深絞りプレスで単一サイ
ズの電池ケースを製造した。電池ケースの品質調査は、
実施例１と同じ条件で評価し表１に示す。
【００２４】試料Ｎｏ１０，１１は、電池ケース内面側
ならびに外面側の表面粗度Ｒａが本発明の条件を満たす
請求項２の表裏異粗度Ｎｉメッキ鋼板の発明の実施例
で、いずれも外面の光沢性に優れ且つ内面の接触抵抗値
は、Ｂ添加極低炭素鋼の肌荒れ性が大きくなると言う特
徴が活かされ、市販材よりも２０％程度改善された接触
抵抗値が得られている。
ならびに外面側の表面粗度Ｒａが本発明の条件を満たす
請求項２の表裏異粗度Ｎｉメッキ鋼板の発明の実施例
で、いずれも外面の光沢性に優れ且つ内面の接触抵抗値
は、Ｂ添加極低炭素鋼の肌荒れ性が大きくなると言う特
徴が活かされ、市販材よりも２０％程度改善された接触
抵抗値が得られている。
【００２５】（実施例３）Ｎｉメッキの原板は、実施例
１と同じ組成及び製造条件で、冷延、焼鈍、そして調質
圧延を施した冷延鋼板を製造し、その後、実施例１と同
じ条件で両面２μｍのＮｉメッキを施し、０．３０ｍｍ
のＮｉメッキ鋼板を製造し、同様に電池ケースを製造し
た。電池ケースの品質調査は、実施例１と同じ条件で評
価し表１に示す。試料Ｎｏ１２，１３は、電池ケース内
面側ならびに外面側の表面粗度Ｒａが本発明の条件を満
たす請求項１の表裏異粗度のＮｉメッキ層の拡散処理を
行わないＮｉメッキ鋼板の発明の実施例で、外面の光沢
性は拡散処理を行った本発明の実施例よりも無拡散Ｎｉ
メッキのためＮｉメッキ層の加工性が悪いのでメッキ層
が割れ外面の光沢は〇レベルの評価であるが、内面の接
触抵抗値は、Ｎｉメッキ層の割れ効果が附加される結
果、市販材よりも２０％程度良好な値が得られている。
尚、耐食性は無拡散Ｎｉメッキ層が割れた影響で従来材
レベルである。以上の実施例の結果から明らかなように
本発明の効果は顕著である。
１と同じ組成及び製造条件で、冷延、焼鈍、そして調質
圧延を施した冷延鋼板を製造し、その後、実施例１と同
じ条件で両面２μｍのＮｉメッキを施し、０．３０ｍｍ
のＮｉメッキ鋼板を製造し、同様に電池ケースを製造し
た。電池ケースの品質調査は、実施例１と同じ条件で評
価し表１に示す。試料Ｎｏ１２，１３は、電池ケース内
面側ならびに外面側の表面粗度Ｒａが本発明の条件を満
たす請求項１の表裏異粗度のＮｉメッキ層の拡散処理を
行わないＮｉメッキ鋼板の発明の実施例で、外面の光沢
性は拡散処理を行った本発明の実施例よりも無拡散Ｎｉ
メッキのためＮｉメッキ層の加工性が悪いのでメッキ層
が割れ外面の光沢は〇レベルの評価であるが、内面の接
触抵抗値は、Ｎｉメッキ層の割れ効果が附加される結
果、市販材よりも２０％程度良好な値が得られている。
尚、耐食性は無拡散Ｎｉメッキ層が割れた影響で従来材
レベルである。以上の実施例の結果から明らかなように
本発明の効果は顕著である。
【００２６】
【発明の効果】以上の実施例の結果から明らかなよう
に、本発明の方法によって、本発明が解決しようとする
課題の「電池ケース用のＮｉメッキ鋼板及びアルカリ１
次の電池ケースにおいて、電池ケース外面の光沢性を確
保した上で、電池ケース内面と電池ケースに充填されて
いる正極合剤との接触抵抗を低減することができる電池
ケース及びそれを可能ならしめるＮｉメッキ鋼板を提供
すること」が十分に達成でき、工業的価値が極めて大で
ある。
に、本発明の方法によって、本発明が解決しようとする
課題の「電池ケース用のＮｉメッキ鋼板及びアルカリ１
次の電池ケースにおいて、電池ケース外面の光沢性を確
保した上で、電池ケース内面と電池ケースに充填されて
いる正極合剤との接触抵抗を低減することができる電池
ケース及びそれを可能ならしめるＮｉメッキ鋼板を提供
すること」が十分に達成でき、工業的価値が極めて大で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｄ 3/12 Ｃ２５Ｄ 3/12 (72)発明者 濃野 通博 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ１次電池ケース用表面処理鋼板
であって、電池ケースの内面側になる面の表面粗さＲａ
が０．８〜２．０μｍで、且つ、電池ケースの外面側に
なる面の表面粗さＲａが０．１８μｍ以下であることを
特徴とする電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板。 - 【請求項２】 請求項１記載のＮｉメッキ鋼板を深絞り
加工して製造されたことを特徴とするアルカリ１次用の
電池ケース。 - 【請求項３】 請求項１または２において、Ｃ：≦０．
００３０％，Ｍｎ：０．０４〜０．５０％，Ｐ：≦０．
０３０％，Ｓ：≦０．０３０％，ｓｏｌＡｌ：０．０１
０〜０．０９０％，Ｎ：≦０．００５０％，Ｂ：０．０
０１０〜０．００５０％、その他不可避的不純物及びＦ
ｅの組成であることを特徴とするＮｉメッキ鋼板或いは
電池ケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274207A JPH11111243A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板及び電池ケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274207A JPH11111243A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板及び電池ケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111243A true JPH11111243A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17538535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9274207A Withdrawn JPH11111243A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 電池ケース用Ｎｉメッキ鋼板及び電池ケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111243A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002015712A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池缶およびその製造方法 |
| WO2007139133A1 (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Fdk Energy Co., Ltd. | 電池缶用メッキ鋼鈑、電池、アルカリ乾電池 |
| JP2009026686A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Fdk Energy Co Ltd | 密閉型電池および電池缶 |
| JP2009129664A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池用正極缶、アルカリ電池及びその製造方法 |
| JP2010186649A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池 |
| US7914926B2 (en) * | 2005-03-17 | 2011-03-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | Flat-shaped battery |
| JP2012104452A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Fdk Corp | アルカリ電池用正極缶及びその製造方法、アルカリ電池 |
| JP2013200349A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 金属管状体、定着装置および画像形成装置 |
| WO2016158004A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 電池缶形成用鋼板、及びアルカリ電池 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP9274207A patent/JPH11111243A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002015712A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池缶およびその製造方法 |
| US7914926B2 (en) * | 2005-03-17 | 2011-03-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | Flat-shaped battery |
| EP1703574B1 (en) * | 2005-03-17 | 2016-11-30 | Hitachi Maxell, Ltd. | Flat-shaped battery |
| WO2007139133A1 (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Fdk Energy Co., Ltd. | 電池缶用メッキ鋼鈑、電池、アルカリ乾電池 |
| JP2007323896A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Fdk Energy Co Ltd | 電池缶用メッキ鋼鈑、電池、アルカリ乾電池 |
| US8137835B2 (en) | 2006-05-31 | 2012-03-20 | Fdk Energy Co., Ltd. | Plated steel plate for cell can, battery, alkaline dry battery |
| JP2009026686A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Fdk Energy Co Ltd | 密閉型電池および電池缶 |
| JP2009129664A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池用正極缶、アルカリ電池及びその製造方法 |
| JP2010186649A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池 |
| JP2012104452A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Fdk Corp | アルカリ電池用正極缶及びその製造方法、アルカリ電池 |
| JP2013200349A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 金属管状体、定着装置および画像形成装置 |
| WO2016158004A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 電池缶形成用鋼板、及びアルカリ電池 |
| JP2016195007A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 電池缶形成用鋼板、及びアルカリ電池 |
| US10217970B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-02-26 | Fdk Corporation | Steel plate for forming battery can and alkaline battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |