JP2016539831A - 金属−高分子サンドイッチ板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、金属被覆板（１ａ、１２ａ）と、被覆板（１ａ、１２ａ）の間に配置されて被覆板に接着接合される少なくとも１の高分子層（１ｂ、１２ｂ；１８ｂ）とを有する金属−高分子サンドイッチ板（１８）に関する。サンドイッチ板を加工特性に関して更に改良するために、本発明によれば、２枚の被覆板（１ａ、１２ａ）の少なくとも１枚が、表面（１＊、１＊＊、１２＊、１２＊＊）の粗さが異なり平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍである金属板から形成される。本発明は、被覆板（１ａ、１２ａ）の上面と下面（外面と内面）の粗さを異ならせて、顧客の望むサンドイッチ材料の外表面の粗さと、被覆板（１ａ、１２ａ）と高分子層（１ｂ、１２ｂ；１８ｂ）間の接合の最適条件が満たされるようにするとの発想に基づく。また、このようなサンドイッチ板（１８）の製造方法が記載及び請求される。【選択図】図１

Description

本発明は、金属被覆板と、当該被覆板の間に配置され、当該被覆板に接着により接合される少なくとも１つの高分子層とを有する金属−高分子サンドイッチ板に関する。加えて、本発明はそのようなサンドイッチ板の製造方法に関する。

軽量構造は、特に燃料消費やＣＯ_２の排出を抑制するために、自動車構造においてますます重要になっている。自動車の軽量化のために知られた方法は、車体構造において従来の鋼板に代えてアルミ板や鋼−高分子複合板を用いることである。

本出願人は、被覆板として２枚の薄鋼板およびこの間に配置された高分子のコア層からなる鋼−高分子複合板をＬＩＴＥＣＯＲ（登録商標）という商号で販売している。例えば、被覆板は０．２−０．３ｍｍの範囲の厚さで、高分子コア層はおよそ０．３ｍｍ以上の厚さである。当該サンドイッチ材料より作られた部品は、同等のアルミ板と同程度の軽量性を得られるが、顕著に費用が低くなる。加えて、当該サンドイッチ材料は非常に高い曲げ剛性および凹みに対する剛性により特徴付けられる。特に、当該サンドイッチ材料は従来の鋼板の良好な形成特性を有しており、過度な変形を加えても剥離性を示さない。

サンドイッチ材料ＬＩＴＥＣＯＲ（登録商標）に用いられる被覆板は、高分子層との積層の前に、所望の板の粗さを得るため、スキンパス圧延にかけられる。前記被覆板の粗さは、意図するサンドイッチ材料のさらなる加工により決定される、顧客の要望によって設定される。顧客はサンドイッチ材料の２つの表面が「潤滑ポケット」、つまりサンドイッチ材料を形成するプロセスにおいて減摩油や潤滑油を導入するための小さなくぼみ、を有するように、サンドイッチ板の被覆材の粗さが比較的大きいことを要求することが多い。従来は実質的に均一な粗さがこの被覆板の表面に設けられていた。

これから進んで、本発明の目的は前述の種類のサンドイッチ板をさらなる加工特性の点において、さらなる改良を達成することである。本発明のさらなる目的は、対応する金属−高分子サンドイッチ板の信頼できる製造のための方法を提供することである。

本発明の第１の教示によれば、前述の目的は請求項１に記載の特徴を有する金属−高分子サンドイッチ板により達成できる。本発明の金属−高分子サンドイッチ板の好適な実施例は請求項１を引用する請求項に記載されている。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板は、２枚の被覆板のうちの少なくとも１枚が、表面の粗さの相違する金属板により形成され、平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることを特徴とする。

本発明は、上面と下面（外面と内面）で粗さが相違する被覆板を作り、顧客の望むサンドイッチ材料の外表面の粗さの最適条件と、被覆板と高分子層の接合についての最適条件が意のままに満たされるようにする考えに基づいている。

本出願人により行われた実験は、本発明にかかる金属−高分子サンドイッチ板の非常によい深絞り加工および耐剥離特性は特に、好ましい態様によると、金属板のそれぞれの面の平均粗さの範囲が０．２５−５μｍ、好ましくは０．５−２．５μｍであるときに得られることを明らかにした。ここで、後で高分子層と結合される方の金属板（被覆板）の面は、金属板と高分子層の結合を強くするために、比較的小さい平均粗さが好ましくは設けられており、高分子層に面しない金属板の反対側には、金属板の高分子層に結合される面の平均粗さよりも大きい場合または小さい場合のある、顧客の要望に対応した平均粗さが設けられている。被覆板の外側の粗さが比較的大きいと、金属−高分子サンドイッチ板の好ましい深絞り特性を与える。これに対し、被覆板の外側の粗さが比較的小さいと、例えば自動車の外表面や建物の外装において被覆面の高品質な外観を得るためなどの最適条件を与える。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板の好適な実施例は、それぞれの被覆板の高分子層に面した面の粗さが、高分子層に面していない面と比べて小さくなるよう提供される。

２枚の被覆板は、その表面の粗さの点から、実質的に同じであっても、選択的に互いに異なっていてもよい。したがって、例として、負荷絞りを補助する潤滑油や接合剤を導入するための凹みが提供されるよう、積層工程の後には高分子層に面しない方の被覆板の面に比較的大きい粗さを設けながら、例として、自動車の外表面や建物の外装において必要な最適条件を満たすために、積層工程の後には高分子層に面しない第２の被覆板の面に比較的小さい粗さを設けてもよい。

よって、さらなる本発明の金属−高分子サンドイッチ板の好適な実施例は、高分子層に面しない被覆板の外面の粗さが相違し、前記外面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることを特徴とする。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板のさらなる実施例は、高分子層に面した被覆板の内面の粗さが相違し、前記内面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることを特徴とする。この実施例は、本発明に従って設定される粗さを有する被覆板の製造に関して、特に有利となる場合がある。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板のさらなる好適な実施例においては、その被覆板のうち少なくとも１枚は二相鋼製である。二相鋼は、複雑な強度関連車体部品を製造するために高ストレッチ構成要素で冷間形成を行うのに特に適している。高い凹みへの耐性により、冷間圧延された二相鋼は特に車体構造の外表面の領域において、かなりの重量節減の可能性を提供する。二相鋼の高い強化能力は、形成中の材料の局所的な収縮のリスクを低減し、低い変形温度においても、部品の変形領域における降伏強度の大幅な増加につながる。部品（金属−高分子サンドイッチ板）の究極の強度は、熱処理、特に表面被覆の焼成により得られまたは増加できる。これにより３０ＭＰａより大きな追加的な強度の増加が得られる。

２枚の被覆板のうち少なくとも１枚は、Ｍｎを０．８−２．９重量％、Ｓｉを０．１−１．０重量％、Ａｌを０．０１５−２．０重量％で含む鋼から作られることが好ましい。例として、被覆板の鋼は以下の化学組成を質量部（重量％）で溶融分析において有する：
０．０８−０．２３ のＣ
０．４０−１．０ のＳｉ
０．８０−２．９ のＭｎ
最大０．０８５ のＰ
最大０．０１５ のＳ
０．０１５−２．０ のＡｌ
最大０．１５ のＮｉ＋Ｎｂ
最大１．４０ のＣｒ＋Ｍｏ
最大０．２０ のＶ
最大０．００５ のＢ
残部は鉄と不可避的不純物。

さらに、完成品では外側に配置される本発明の金属−高分子サンドイッチ板の被覆板は、好ましくは４８０から１１５０ＭＰａの範囲の引張強度を有する。被覆板、したがって外装用シートの高い凹みに対する耐性はこのようにして得られるのである。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板の寿命を延ばすため、被覆板には、さらなる本発明の好ましい実施例においては、少なくとも高分子層に面していない外側の面に金属腐食防止層を提供してもよい。

鋼からなる被覆板の代わりに、本発明の金属−高分子サンドイッチ板は少なくとも１枚の、例えばアルミニウムやマグネシウムなどの軽金属からなる被覆板を有してもよい。被覆板がアルミニウム製である場合、５ｘｘｘ系および６ｘｘｘ系、例えば５０００または６０００に属する合金を用いることが好ましい。これに対し被覆板がマグネシウム製であるとき、ＡＺ３１系およびこれ以上、並びにＡＭ５０に属する合金を用いることが好ましい。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板に係る高分子層は好ましくはポリアミド、ポリエチレン、またはポリアミド−ポリエチレン混合物により製造される。ポリエチレンとポリアミドは、金属表面のコーティングにおいて特に高い加工性を有することと、加熱などの単純な操作により活性化できることを特徴とする。ポリアミドとポリエチレンの混合は、１つの層中で、２つのポリマーの特性の好適な組み合わせを与える。

本発明の金属−高分子サンドイッチ板に係る高分子層の厚さは、好ましくは０．１から０．８ｍｍの範囲であり、被覆板の厚さはそれぞれの場合において好ましくは、例として０．１から０．５ｍｍの範囲である。

本発明の第２の教示によれば、上述の目的は請求項１０に記載の特徴を有する方法により達成される。本発明の方法の好適な実施例は請求項１０を引用する請求項に規定されている。

本発明の方法は：
片面に高分子が塗布された少なくとも２枚の板状または帯状の金属板を提供するステップであって、当該金属板のうち少なくとも１枚はその表面の粗さが相違し、平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍとなるように構成される、ステップと、
高分子層の間に接着接合を作るために、高分子層を結合する前に、金属板のうち少なくとも１枚の金属板の高分子が塗布された面を活性化するステップであって、高分子層の活性化が金属板の高分子が塗布された面から直接行われる、ステップと、
高分子が塗布された面により金属板を接合してサンドイッチ板を形成するステップと
を含む。

活性化が金属層を通じて高分子層を加熱することにより行われていた、従来から知られたプロセスと異なり、本発明の方法において高分子層は直接活性化される、つまり活性化は高分子表面側から行われ、結果として高分子層と金属層（被覆板）の間の結合への悪影響が効果的に防げられる。特に、接合中にまたは後ほど取り付けられる半製品部が剥離するリスクを顕著に低減することができる。

本発明は、具体例と併せて図面を用いて、以下に詳細に説明されている。
図１は、表面の粗さが相違する金属板を製造するためのスキンパス圧延装置の概観を示す図である。 図２は、片面に高分子層を有する金属板を被覆するための装置の概観を示す図である。 図３は、本発明の金属−高分子サンドイッチ板を製造するための装置の概観を示す図である。

図１は帯状金属板１のスキンパス圧延用の装置を示している。金属板１は好ましくは、例えば厚さの範囲が０．１から０．５ｍｍの鋼板である。当該装置は、スキンパス圧延される金属片１よりも小さい厚さのローラギャップを設定するスキンパスローラ２ａ、２ｂを有する圧延フレームワークを具える。スキンパス圧延は、金属片１のそれぞれの表面に粗さ構造をもたらし、または設ける。スキンパスローラ２ａ、２ｂのそれぞれはこの目的から特定の表面構造を有している。

本発明によると、粗さの異なる表面構造を有するスキンパスローラ２ａ、２ｂが金属片１をスキンパス圧延するために用いられる。例えば、上部スキンパスローラ２ａは比較的なめらかな表面構造を有しており、下部スキンパスローラ２ｂは比較的粗い表面構造を有している。これは、スキンパスローラ２ａ、２ｂの表面部が概略的に拡大して表されている図１ａおよび図１ｂに、異なる大きさのドーム型またはイボ状の隆起領域３ａ、３ｂとして示されている。実際、これらの比較的小さい隆起領域３ａ、３ｂは、異なる形状、例えばＩ字形、二重Ｉ字形、Ｈ字形やＸ字形を有するものであってもよい。４ａ、４ｂは駆動ローラまたは偏向ローラを意味している。

スキンパスローラ２ａ、２ｂは、圧延される金属片１ａが粗さの相違する表面１^＊、１^＊＊を持ち、金属片の２つの表面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍとなるように設計されている。

スキンパス圧延前に、金属片１は好ましくは金属腐食防止層が１面または両面に提供されていることが好ましい。金属腐食防止層で金属片１を被覆することは、例えば溶融浸漬被覆や電解被覆により達成できる。

スキンパス圧延後、それぞれの面１^＊、１^＊＊に異なる粗さが設けられた金属片１ａは、コイル状に巻かれ、その後一時的に保管され、または高分子層１ｂを片面に塗布するための装置にさらに直接移送される。そのような装置は概略的に図２に示されている。

スキンパス圧延された金属片１ａは、先ず、高分子層１ｂが片面に塗布される前に、１以上の処理ステーションにおいて前処理される。金属片１ａは、例として、始めに処理ステーション６においてアルカリ条件下で脱脂および／または洗浄される。次の処理ステーション７においては、金属片表面が、１またはそれ以上の化学的前処理槽において不動態化され、被覆に備えられる。さらに、接合剤や接着物を片面に塗布するために処理ステーション８が提供されてもよい。この前処理の後、選択的に接合剤または接着物が提供された、金属片１ａの片面１^＊に高分子層１ｂが塗布される。高分子層１ｂは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、またはこれらポリマーの混合からなる。高分子層は予め作成された高分子フィルムの形態で、金属片１ａに積層されてもよい。圧延ローラ９ａ、９ｂを有する積層装置９は、例として、この目的のために用いてもよい。積層装置９のローラ９ａ、９ｂのうち少なくとも１つは、金属片１ａと高分子層（高分子フィルム）１ｂとの接着を増加させるために、選択的に加熱されてもよい。金属片に塗布される高分子層１ｂの厚さは０．１から０．８ｍｍの範囲である。図２に示されているように予め作成された高分子フィルムを用いる代わりに、高分子層１ｂは金属片１ａへポリマーを直接押し出すことによっても塗布することができる。

高分子層１ｂの塗布後、片面が被覆された金属片１ａは冷却および／または乾燥装置１０にかけられる。金属片はその後コイル１１を形成するために巻き取られた後、一時的に保管され、または被覆板（金属板）１２ａもしくは同様に片面に高分子層１２ｂが塗布された被覆板（金属板）１２ａを接合するための装置にさらに直接移送される。

図３は金属−高分子サンドイッチ板（サンドイッチ複合材料）を製造するための装置を示している。この装置は帯状半製品１’、１２のためそれぞれ、繰り出しリール１３、１４を具える。２つの半製品１’、１２のうち少なくとも１つ、または両方の半製品１’、１２は金属片であり、好ましくは鋼片であり、これらは片面にポリマーが塗布されており、例えば図１および図２に示された装置により製造できる。

２つの帯状半製品１’、１２はそれぞれの繰り出しリール１３、１４から繰り出され、半製品１’、１２の２つの高分子層１ｂ、１２ｂが向かい合って互いに接触するように、１組のローラ１５、１６に供給される。半製品１’、１２がローラ１５、１６により設定されるローラギャップに供給される直前に、両方の半製品１’、１２の高分子層１ｂ、１２ｂは、ポリマー表面側から働く手段１７により活性化される。

活性化が、例えば金属層の加熱、つまり金属層側からの加熱により影響されていた従来の方法に対して、高分子層をポリマー側または高分子塗布された半製品のポリマー表面から活性化することにより、結合を形成するポリマー表面を活性化するために必要なエネルギーのみを導入すればよくなる。金属と高分子の間の結合の比較的強い加熱はこれにより効果的に避けられる。加えて、ポリマー表面の直接的な活性化は、溶媒やオゾンなどの他の活性化手段の利用を可能にする。

例えば熱入力を起こす手段１７のような、ポリマー表面を活性化するために、特に単純な手段が提供される。これらは、放射および／または対流により、少なくとも１つ、好ましくは両方の半製品のポリマー表面を加熱できる。放熱器としては、例えばＬＥＤ、レーザ、マイクロ波放射器、または赤外放射源などを用いることができる。ポリマー表面を熱するために単純な温風送風機を用いることができ、正確な境界温度に設定することができる。ポリマーは溶けるとその表面形状を喪失してしまうので、境界温度は、例えば、高分子層のポリマーの融点以下とすることができる。しかし、ポリマー表面の活性化の際に、後でローラペア１５、１６の間で達成される２つの高分子層１ｂ、１２ｂの結合のため、ガラス転移温度の範囲で加熱をしてもよい。

ポリマー表面の温度を測定する手段は、製造工程を良好に制御出来るように、好ましくはポリマー表面を活性する手段１７に組み込まれる。ローラ１５、１６が設定するローラギャップの間で、２つの半製品１’、１２は、２つの高分子層１ｂ、１２ｂが互いに接触するように、互いに押しつけられる。これについて、図３は２つの高分子層１ｂ、１２ｂが互いに接する瞬間のサンドイッチ複合材料の断面図を含んでいる。

高分子層１ｂ、１２ｂの活性化により、複合材料１８の図３の次の概略的な断面図に表されているように、高分子層１ｂ、１２ｂの接合の後、これらは続いて、１つの高分子層を形成する。２つの金属被覆板１ａ、１２ａ、好ましくは、鋼板はこれにより１つの高分子層１８ｂを挟むこととなる。製造されるサンドイッチ複合材料の強さは、上述の範囲の０．１ｍｍから０．５ｍｍの間でのシート厚の選択と、鋼種との組合せにより与えられる。例えば、厚さの大幅な増加または大幅な減少は、サンドイッチ複合材料１８の金属被覆板１ａ、１２ａについて、高強度鋼種、特に二相鋼を選択することにより、同時に強度を保ちながら、達成することができる。

図３のように片面がポリマー被覆された２つの半製品１’、１２を用いる代わりに、片面がポリマー被覆された１つのみの半製品１’または１２を用いて、これを金属板１２ａまたは１ａ、好ましくは鋼板と組み合わせてサンドイッチ複合材料を作ることも可能である。２つの被覆板１ａ、１２ａのうち少なくとも１つが表面の粗さの相違する金属板により形成され、平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることが重要である。

それぞれの被覆板１ａ、１２ａの高分子層１ｂ、１２ｂまたは１８ｂに面した面の粗さが、高分子層１ｂ、１２ｂまたは１８ｂに面していない面に比べて小さいことが好ましい。さらに、高分子層１ｂ、１２ｂまたは１８ｂに面していない被覆板１ａ、１２ａの外面の粗さは、好ましくは相違し、前記外面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍである。

この方法により製造されるサンドイッチ複合材料は、次に、巻き取りリールにより巻き取られ、移送または一時的な保管のためにコイル１９へ成形される。

本発明の実施例は図に示された例に制限されない。むしろ、特許請求の範囲に規定する本発明を利用する数々の変形を、あげられた例と異なる実施例においても、包含することができる。したがって、本発明は３層金属−高分子サンドイッチ板のみならず、５層、７層などの金属−高分子サンドイッチ板に応用することもできる。

図３に示された例の変形において、帯状の被覆板に別々に接合剤を塗布し、続いて塗布した接合剤を乾かすことも本発明の範囲である。このように被覆された２つの被覆板（被覆片）は、その後、接合剤が塗布された面がそれぞれ向かい合うように接合される。次いで、これらの被覆片は、帯状高分子フィルムを中間層（コア層）として実質同時に接合される。２つの被覆板とその間に配置された高分子フィルムにより形成された複合材料は、先ず加熱され、選択的にローラにより再び圧延され、その後冷却される。

Claims (15)

1. 金属製被覆板（１ａ、１２ａ）と、当該被覆板（１ａ、１２ａ）の間に配置され、当該被覆板に接着により接合される少なくとも１つの高分子層（１８ｂ）とを有する金属−高分子サンドイッチ板（１８）であって、
   ２つの被覆板（１ａ、１２ａ）のうち少なくとも１枚は、その表面（１^＊、１^＊＊、１２^＊、１２^＊＊）の粗さが相違する金属板により形成され、その平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
2. 請求項１に記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   前記金属板のそれぞれの面の平均粗さの範囲が０．２５−５μｍ、好ましくは０．５−２．５μｍであることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
3. 請求項１または請求項２に記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   それぞれの被覆板（１ａ、１２ａ）の、高分子層（１８ｂ）に面した面（１^＊、１２^＊）は、高分子層（１８ｂ）に面していない面（１^＊＊、１２^＊＊）に比べて、粗さが小さいことを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   高分子層（１８ｂ）に面しない被覆板（１ａ、１２ａ）の外面（１^＊＊、１２^＊＊）の粗さが相違し、前記外面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   高分子層（１８）に面する被覆面（１ａ、１２ａ）の内面（１^＊、１２^＊）の粗さが相違し、前記内面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍであることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   被覆板（１ａ、１２ａ）の、高分子層（１８）に面しない外面（１^＊＊、１２^＊＊）に、金属腐食防止層が設けられていることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   前記高分子層（１８）が、ポリアミド、ポリエチレン、またはポリアミドとポリエチレンの混合物により製造されることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   高分子層（１８）の厚さが０．１から０．８ｍｍの範囲であることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板において、
   前記被覆板（１ａ、１２ａ）が鋼および／またはアルミニウムにより製造され、その厚さが０．１から０．５ｍｍの範囲であることを特徴とする金属−高分子サンドイッチ板。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板の製造方法において、
    片面に高分子が塗布された少なくとも２枚の板状または帯状の金属板（１’、１２）を提供するステップであって、当該金属板のうち少なくとも１枚はその表面（１^＊、１^＊＊；１２^＊、１２^＊＊）の粗さが相違し、平均粗さの差が少なくとも０．４μｍ、好ましくは少なくとも０．５μｍとなるように構成される、ステップと、
    高分子層（１ｂ、１２ｂ）の間に接着接合を作るために、高分子層（１ｂ、１２ｂ）を結合する前に、金属板（１’、１２）のうち少なくとも１枚の金属板の高分子が塗布された面を活性化するステップであって、高分子層（１ｂ、１２ｂ）の活性化が金属板の高分子が塗布された面から直接行われる、ステップと、
    高分子が塗布された面により金属板（１’、１２）を接合してサンドイッチ板（１８）を形成するステップとを含むことを特徴とする方法。
11. 請求項１０に記載の製造方法において、
    それぞれの提供された金属板（１’、１２）のそれぞれの面の平均粗さが０．２５−５μｍ、好ましくは０．５−２．５μｍであることを特徴とする方法。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の製造方法において、
    前記提供された金属板（１’、１２）のそれぞれの高分子層（１ｂ、１２ｂ）に面した面（１^＊、１２^＊）の粗さが、高分子層（１ｂ、１２ｂ）に面していない面（１^＊＊、１２^＊＊）に比べて、小さいことを特徴とする方法。
13. 請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の製造方法において、
    前記提供された金属板（１’、１２）の、高分子層（１ｂ、１２ｂ）に面していない外面（１^＊＊、１２^＊＊）の粗さが相違し、前記外面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍであることを特徴とする方法。
14. 請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載の製造方法において、
    前記提供された金属板（１’、１２）の、高分子層（１ｂ、１２ｂ）に面した内面（１^＊、１２^＊）の粗さが相違し、前記内面の平均粗さの差が少なくとも０．４μｍであることを特徴とする方法。
15. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の金属−高分子サンドイッチ板（１８）の自動車部品の製造への使用。

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