JP3219311B2 - 耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金板のしごき加工性の改良に関し、特に、
ＤＩ缶胴材のしごき加工時に発生するゴーリング（しご
き成形時に発生する縦疵）・黒筋を改善する方法に関す
る。
ルミニウム合金板のしごき加工性の改良に関し、特に、
ＤＩ缶胴材のしごき加工時に発生するゴーリング（しご
き成形時に発生する縦疵）・黒筋を改善する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミニウム合金製ＤＩ缶胴材の
ようにしごき加工が加わる場合、３０００系の合金が多
用される。その中でも特に３００４合金が缶胴材に用い
られる理由は、比較的強度が高く成形性にも優れている
こと、しごき加工時の加工硬化が比較的小さく、その際
のゴーリング・黒筋が発生しにくいからである。しか
し、アルミニウム合金板の性状や成形条件によってはゴ
ーリング・黒筋が発生することがあるので、ＤＩ成形前
の段階でリオイルのように原液を塗布して潤滑性を良く
したり、ＤＩ成形加工時の油を種々かえることによりそ
の防止を図っている。また、その他の方法として材料表
面の粗度を変更して保油性を向上させることも提案され
ている。耐ゴ−リング性および耐黒筋性の改善に寄与す
る素材特性としては、アルミニウム中に比較的粗大な晶
出化合物を存在させることがあげられ、これによる固体
潤滑性能、晶出化合物近傍の空隙での保油性の向上、さ
らにはシゴキダイスのセルフクリーニング等の効果が得
られる。従って、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の晶出化合物の多
い３０００系合金が多用されるのであるが、この化合物
がＡｌ−Ｆｅ，Ｓｉ，Ｍｇ2Ｓｉ等でも良く合金元素や
製法を選ぶことにより適当な分散量と大きさが得られれ
ば、しごき加工用途でもゴ−リングおよび黒筋の発生を
少なくすることができる。
ようにしごき加工が加わる場合、３０００系の合金が多
用される。その中でも特に３００４合金が缶胴材に用い
られる理由は、比較的強度が高く成形性にも優れている
こと、しごき加工時の加工硬化が比較的小さく、その際
のゴーリング・黒筋が発生しにくいからである。しか
し、アルミニウム合金板の性状や成形条件によってはゴ
ーリング・黒筋が発生することがあるので、ＤＩ成形前
の段階でリオイルのように原液を塗布して潤滑性を良く
したり、ＤＩ成形加工時の油を種々かえることによりそ
の防止を図っている。また、その他の方法として材料表
面の粗度を変更して保油性を向上させることも提案され
ている。耐ゴ−リング性および耐黒筋性の改善に寄与す
る素材特性としては、アルミニウム中に比較的粗大な晶
出化合物を存在させることがあげられ、これによる固体
潤滑性能、晶出化合物近傍の空隙での保油性の向上、さ
らにはシゴキダイスのセルフクリーニング等の効果が得
られる。従って、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の晶出化合物の多
い３０００系合金が多用されるのであるが、この化合物
がＡｌ−Ｆｅ，Ｓｉ，Ｍｇ2Ｓｉ等でも良く合金元素や
製法を選ぶことにより適当な分散量と大きさが得られれ
ば、しごき加工用途でもゴ−リングおよび黒筋の発生を
少なくすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は下記の課題を
解決することを目的とする。 １．適度な表面粗度を持たせて保油性を向上させ、しご
き加工時の潤滑を良くする方法としてアルミニウム表面
素地とリオイル油とのなじみを良くすること。 ２．上記１の方法のリオイル油のなじみを良くするため
に、リオイル油と異種の冷延油をアルミニウム表面より
除去する時のアルミニウム素地の変質による耐ゴ−リン
グ性の悪化の改善。 ３．耐ゴ−リング性の悪化の改善を素材特性の金属間化
合物の適正分散による補完。
解決することを目的とする。 １．適度な表面粗度を持たせて保油性を向上させ、しご
き加工時の潤滑を良くする方法としてアルミニウム表面
素地とリオイル油とのなじみを良くすること。 ２．上記１の方法のリオイル油のなじみを良くするため
に、リオイル油と異種の冷延油をアルミニウム表面より
除去する時のアルミニウム素地の変質による耐ゴ−リン
グ性の悪化の改善。 ３．耐ゴ−リング性の悪化の改善を素材特性の金属間化
合物の適正分散による補完。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これらの課題に対して本
発明者らが鋭意検討した結果本発明を得るに至った。
発明者らが鋭意検討した結果本発明を得るに至った。
【０００５】すなわち請求項１の、表面に５μm以上の
金属Ｓｉおよび／または金属間化合物が１００個／０．
２ｍｍ2以上の密度で存在し、表面粗度Ｒａが０．１０
〜０．４０μmであるアルミニウム合金板に、ｐＨが５
〜８、２０〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０
〜５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴と
する耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウ
ム合金板の製造方法。
金属Ｓｉおよび／または金属間化合物が１００個／０．
２ｍｍ2以上の密度で存在し、表面粗度Ｒａが０．１０
〜０．４０μmであるアルミニウム合金板に、ｐＨが５
〜８、２０〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０
〜５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴と
する耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウ
ム合金板の製造方法。
【０００６】請求項２の表面に５μm以上の金属Ｓｉお
よび／または金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以
上の密度で存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０
μmであるアルミニウム合金板に、ｐＨが１〜４、５０
〜１００℃の弱酸性液で洗浄を施し、さらにｐＨが５〜
８、２０〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０〜
５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴とす
る耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム
合金板の製造方法。
よび／または金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以
上の密度で存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０
μmであるアルミニウム合金板に、ｐＨが１〜４、５０
〜１００℃の弱酸性液で洗浄を施し、さらにｐＨが５〜
８、２０〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０〜
５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴とす
る耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム
合金板の製造方法。
【０００７】請求項３の表面に５μm以上の金属Ｓｉお
よび／または金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以
上の密度で存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０
μmであるアルミニウム合金板に、ｐＨが５〜８、１０
〜７０℃の洗剤の水溶液で洗浄を施し、さらにｐＨが５
〜８、２０〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０
〜５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴と
する耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウ
ム合金板の製造方法。である。
よび／または金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以
上の密度で存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０
μmであるアルミニウム合金板に、ｐＨが５〜８、１０
〜７０℃の洗剤の水溶液で洗浄を施し、さらにｐＨが５
〜８、２０〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０
〜５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴と
する耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウ
ム合金板の製造方法。である。
【０００８】
【作用】ゴーリングや黒筋はアルミニウム生地とシゴキ
ダイスとが直接接触して、アルミニウム片のダイスへの
凝着により発生する。このゴーリング性に寄与する重要
な素材特性として、金属Ｓｉおよび／または金属間化合
物の存在状態が挙げられる。すなわち、アルミニウム中
に比較的粗大な晶出金属Ｓｉおよび／または金属間化合
物が適正な密度で存在することにより、固体潤滑性能、
晶出化合物近傍の空隙での保油性の向上さらにはシゴキ
ダイスのセルフクリーニング等の効果が得られる。特
に、これらの特性の内セルフクリーニング効果が大き
い。従って、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の晶出化合物の多い３
０００系合金が多用されるのであるが、この金属Ｓｉお
よび／または金属間化合物はＡｌ−Ｆｅ系，Ｍｇ2Ｓ
ｉ，金属Ｓｉ等でも良く合金元素や製法をを選ぶことに
より適当な分散量と大きさが得られれば、しごき加工用
途でもゴーリングの発生を少なくすることができる。こ
の効果が最も大きい粒子サイズは５μm以上で、このサ
イズの粒子が１００個／０．２ｍｍ2以上分布すること
が必要である。５μm未満の粒子サイズのものは、しご
き加工性に及ぼす影響が少なく、通常の分布であれば特
に規制する必要はない。缶胴材のように冷間圧延により
仕上げられる材料では、ＤＩ加工用の潤滑油をあらかじ
め塗油してなじませておくこと（リオイル）により、Ｄ
Ｉ加工時の潤滑性が向上する。通常は冷間圧延油とＤＩ
加工用の潤滑油ではその組成が違うために、冷間圧延油
とリオイル油とのなじみ性が悪く均一に塗油するのは難
しく、ＤＩ加工時の潤滑不良となり黒筋のようなやきつ
き不良が生じやすくなる。これらが組成的に近いもので
あれば冷間圧延油を一旦除去する必要はないが、製缶メ
ーカーによって潤滑油が違うためにその度に冷延油を変
更するのは不経済である。そこで、冷間圧延油を一旦除
去して新生面にリオイルすることにより、ＤＩ成形時の
潤滑性をより向上させるようにする。
ダイスとが直接接触して、アルミニウム片のダイスへの
凝着により発生する。このゴーリング性に寄与する重要
な素材特性として、金属Ｓｉおよび／または金属間化合
物の存在状態が挙げられる。すなわち、アルミニウム中
に比較的粗大な晶出金属Ｓｉおよび／または金属間化合
物が適正な密度で存在することにより、固体潤滑性能、
晶出化合物近傍の空隙での保油性の向上さらにはシゴキ
ダイスのセルフクリーニング等の効果が得られる。特
に、これらの特性の内セルフクリーニング効果が大き
い。従って、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の晶出化合物の多い３
０００系合金が多用されるのであるが、この金属Ｓｉお
よび／または金属間化合物はＡｌ−Ｆｅ系，Ｍｇ2Ｓ
ｉ，金属Ｓｉ等でも良く合金元素や製法をを選ぶことに
より適当な分散量と大きさが得られれば、しごき加工用
途でもゴーリングの発生を少なくすることができる。こ
の効果が最も大きい粒子サイズは５μm以上で、このサ
イズの粒子が１００個／０．２ｍｍ2以上分布すること
が必要である。５μm未満の粒子サイズのものは、しご
き加工性に及ぼす影響が少なく、通常の分布であれば特
に規制する必要はない。缶胴材のように冷間圧延により
仕上げられる材料では、ＤＩ加工用の潤滑油をあらかじ
め塗油してなじませておくこと（リオイル）により、Ｄ
Ｉ加工時の潤滑性が向上する。通常は冷間圧延油とＤＩ
加工用の潤滑油ではその組成が違うために、冷間圧延油
とリオイル油とのなじみ性が悪く均一に塗油するのは難
しく、ＤＩ加工時の潤滑不良となり黒筋のようなやきつ
き不良が生じやすくなる。これらが組成的に近いもので
あれば冷間圧延油を一旦除去する必要はないが、製缶メ
ーカーによって潤滑油が違うためにその度に冷延油を変
更するのは不経済である。そこで、冷間圧延油を一旦除
去して新生面にリオイルすることにより、ＤＩ成形時の
潤滑性をより向上させるようにする。
【０００９】その方法として最も簡単なのは請求項１の
様に、高温で水洗してからリオイルすることである。こ
の水洗の条件として、まずｐＨは５〜８がよくｐＨがこ
れより高くても低くてもその後の乾燥により表面上に酸
またはアルカリ分が濃縮して腐食の原因になるので好ま
しくない。次に温度は７０℃より高温であれば表面上に
アルミニウム水和物が生成して、ＤＩ加工時のしごき成
形時に剥がれてダイスへの凝着によりゴーリングが発生
する。従って、その温度は７０℃以下がよく２０℃より
低温であれば洗浄効果は殆どなくなる。４０〜６０℃の
範囲が好ましい。
様に、高温で水洗してからリオイルすることである。こ
の水洗の条件として、まずｐＨは５〜８がよくｐＨがこ
れより高くても低くてもその後の乾燥により表面上に酸
またはアルカリ分が濃縮して腐食の原因になるので好ま
しくない。次に温度は７０℃より高温であれば表面上に
アルミニウム水和物が生成して、ＤＩ加工時のしごき成
形時に剥がれてダイスへの凝着によりゴーリングが発生
する。従って、その温度は７０℃以下がよく２０℃より
低温であれば洗浄効果は殆どなくなる。４０〜６０℃の
範囲が好ましい。
【００１０】さらに洗浄性を増すためには請求項２の様
に、ｐＨ１〜４の６０〜１００℃での弱酸洗を施してか
ら上述の水洗を行なう。この場合、ｐＨが５より高くな
るとアルミニウム水和物が生成してゴーリングが発生し
やすくなる。１より低くなると表面エッチングが促進さ
れ油分の除去効果は促進されるものの、外観の色調が変
化する恐れが高い。ただし外観色調が問題にならない場
合ならｐＨの下限はさらに低くてもかまわない。次の水
洗の条件限定の理由は請求項１の場合と同じである。
に、ｐＨ１〜４の６０〜１００℃での弱酸洗を施してか
ら上述の水洗を行なう。この場合、ｐＨが５より高くな
るとアルミニウム水和物が生成してゴーリングが発生し
やすくなる。１より低くなると表面エッチングが促進さ
れ油分の除去効果は促進されるものの、外観の色調が変
化する恐れが高い。ただし外観色調が問題にならない場
合ならｐＨの下限はさらに低くてもかまわない。次の水
洗の条件限定の理由は請求項１の場合と同じである。
【００１１】またその他の洗浄方法として請求項３の様
に、ｐＨが５〜８、１０〜７０℃の洗剤の水溶液で洗浄
を施してから上述の水洗を行なう方法がある。洗剤の水
溶液の温度が１０℃以下では洗浄効果は少なく、７０℃
以上ではアルミニウム水和物が生成してゴーリングが発
生しやすくなりまた過度の発泡が生じるので好ましくな
い。次の水洗の条件限定の理由は請求項１の説明と同じ
である。いずれの方法に於いても、上記洗浄の後、乾燥
しその後５０〜５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布（リ
オイル）する。５０ｍｇ／ｍ2以下ではその効果が少な
く、５００ｍｇ／ｍ2以上では油がたれ流れ板表面に均
一に保油させておくのは難しい。
に、ｐＨが５〜８、１０〜７０℃の洗剤の水溶液で洗浄
を施してから上述の水洗を行なう方法がある。洗剤の水
溶液の温度が１０℃以下では洗浄効果は少なく、７０℃
以上ではアルミニウム水和物が生成してゴーリングが発
生しやすくなりまた過度の発泡が生じるので好ましくな
い。次の水洗の条件限定の理由は請求項１の説明と同じ
である。いずれの方法に於いても、上記洗浄の後、乾燥
しその後５０〜５００ｍｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布（リ
オイル）する。５０ｍｇ／ｍ2以下ではその効果が少な
く、５００ｍｇ／ｍ2以上では油がたれ流れ板表面に均
一に保油させておくのは難しい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、表の中で下線を付した項目は本願発明の範囲をはず
れる項目である。表１に示す化学成分を有するアルミニ
ウム合金を表２に示す製造方法により圧延、熱処理しア
ルミニウム合金缶胴材を作成しこの段階の板表面におけ
る５μｍ以上のサイズの金属Ｓｉおよび／または金属間
化合物の分布密度と表面粗度を測定し表２に示す。金属
Ｓｉおよび／または金属間化合物の分布密度は成分と製
造方法との組合せによって、表面粗度は最終冷延のロー
ル粗度の変化によって調整した。上記製造方法による強
度の狙い値は２００℃×２０分のベーキング後の耐力で
２８０±１０Ｎ／ｍｍ2である。
お、表の中で下線を付した項目は本願発明の範囲をはず
れる項目である。表１に示す化学成分を有するアルミニ
ウム合金を表２に示す製造方法により圧延、熱処理しア
ルミニウム合金缶胴材を作成しこの段階の板表面におけ
る５μｍ以上のサイズの金属Ｓｉおよび／または金属間
化合物の分布密度と表面粗度を測定し表２に示す。金属
Ｓｉおよび／または金属間化合物の分布密度は成分と製
造方法との組合せによって、表面粗度は最終冷延のロー
ル粗度の変化によって調整した。上記製造方法による強
度の狙い値は２００℃×２０分のベーキング後の耐力で
２８０±１０Ｎ／ｍｍ2である。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】さらに表３に示す方法で洗浄、油性皮膜塗
布を行ったアルミニウム合金板をＤＩ成形した。この時
のゴ−リング性および黒筋性を測定し、表４に示す。
布を行ったアルミニウム合金板をＤＩ成形した。この時
のゴ−リング性および黒筋性を測定し、表４に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】表４の結果から以下のことがわかる。板の
平均粗度が小さい試料番号８は保油性が不足し潤滑不良
のため比較的明瞭な黒筋を生じ、逆に平均粗度が本願発
明の範囲より大きい試料番号９は潤滑過多でカッピング
・リドロー時に生じたしわがしごき時にダイスにあたり
全周に黒筋を生じる。板表面における５μｍ以上のサイ
ズの金属Ｓｉおよび／または金属間化合物の分布密度が
少ない試料番号１０と１２はともにゴーリングによる缶
切れを生じる。洗浄のいっさい無い試料番号１は油性皮
膜(リオイル)と冷延油のなじみ不良のため弱い黒筋が生
じる。一段の水洗浄の温度が高すぎる試料番号２とｐｈ
が高すぎる試料番号４はともにアルミニウム水和物が生
成しゴーリングによる缶切れを生じる。油性皮膜塗布の
無い試料番号７は潤滑不良のため比較的明瞭な黒筋が生
じる。一段の水洗浄のはアルミニウム水和物が生成しゴ
ーリングによる缶切れを生じる。これらに比べ、本願発
明の要件を全て満たす試料番号３，５，６，１１，１３
は製品として問題になるようなゴーリングも黒筋も生じ
なかった。
平均粗度が小さい試料番号８は保油性が不足し潤滑不良
のため比較的明瞭な黒筋を生じ、逆に平均粗度が本願発
明の範囲より大きい試料番号９は潤滑過多でカッピング
・リドロー時に生じたしわがしごき時にダイスにあたり
全周に黒筋を生じる。板表面における５μｍ以上のサイ
ズの金属Ｓｉおよび／または金属間化合物の分布密度が
少ない試料番号１０と１２はともにゴーリングによる缶
切れを生じる。洗浄のいっさい無い試料番号１は油性皮
膜(リオイル)と冷延油のなじみ不良のため弱い黒筋が生
じる。一段の水洗浄の温度が高すぎる試料番号２とｐｈ
が高すぎる試料番号４はともにアルミニウム水和物が生
成しゴーリングによる缶切れを生じる。油性皮膜塗布の
無い試料番号７は潤滑不良のため比較的明瞭な黒筋が生
じる。一段の水洗浄のはアルミニウム水和物が生成しゴ
ーリングによる缶切れを生じる。これらに比べ、本願発
明の要件を全て満たす試料番号３，５，６，１１，１３
は製品として問題になるようなゴーリングも黒筋も生じ
なかった。
【００１９】
【効果】以上詳しく説明したように、板表面の金属Ｓｉ
および／または金属間化合物の分布、表面粗度、洗浄条
件、油性皮膜量を本発明の範囲にコントロールすること
によりアルミニウムまたはアルミニウム合金板のしごき
加工性を改良できる。特に、ＤＩ缶胴材のしごき加工時
に発生するゴーリング（しごき成形時に発生する縦疵）
・黒筋を確実に防止することができる。
および／または金属間化合物の分布、表面粗度、洗浄条
件、油性皮膜量を本発明の範囲にコントロールすること
によりアルミニウムまたはアルミニウム合金板のしごき
加工性を改良できる。特に、ＤＩ缶胴材のしごき加工時
に発生するゴーリング（しごき成形時に発生する縦疵）
・黒筋を確実に防止することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−157249（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−61021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−143290（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−223447（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190149（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−254142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−212427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−152627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−214831（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−213647（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/00 - 26/14 C22F 1/04
Claims (3)
- 【請求項１】表面に５μm以上の金属Ｓｉおよび／また
は金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以上の密度で
存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０μmである
アルミニウム合金板に、ｐＨが５〜８、２０〜７０℃の
水で洗浄を施し乾燥した後、５０〜５００ｍｇ／ｍ2の
油性皮膜を塗布することを特徴とする耐ゴ−リング性お
よび耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項２】表面に５μm以上の金属Ｓｉおよび／また
は金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以上の密度で
存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０μmである
アルミニウム合金板に、ｐＨが１〜４、５０〜１００℃
の弱酸性液で洗浄を施し、さらにｐＨが５〜８、２０〜
７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０〜５００ｍｇ
／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴とする耐ゴ−リ
ング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製
造方法。 - 【請求項３】表面に５μm以上の金属Ｓｉおよび／また
は金属間化合物が１００個／０．２ｍｍ2以上の密度で
存在し、表面粗度Ｒａが０．１０〜０．４０μmである
アルミニウム合金板に、ｐＨが５〜８、１０〜７０℃の
洗剤の水溶液で洗浄を施し、さらにｐＨが５〜８、２０
〜７０℃の水で洗浄を施し乾燥した後、５０〜５００ｍ
ｇ／ｍ2の油性皮膜を塗布することを特徴とする耐ゴ−
リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19790592A JP3219311B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19790592A JP3219311B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184713A JPH06184713A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3219311B2 true JP3219311B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16382232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19790592A Expired - Lifetime JP3219311B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐ゴ−リング性および耐黒筋性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219311B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526228A (ja) * | 2015-07-27 | 2018-09-13 | コンステリウム ヌフ−ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ−Ｂｒｉｓａｃｈ | アルミニウム容器の最適化された絞りおよび壁しごき加工方法 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP19790592A patent/JP3219311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526228A (ja) * | 2015-07-27 | 2018-09-13 | コンステリウム ヌフ−ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ−Ｂｒｉｓａｃｈ | アルミニウム容器の最適化された絞りおよび壁しごき加工方法 |
| US10807140B2 (en) | 2015-07-27 | 2020-10-20 | Constellium Neuf-Brisach | Optimized drawing and wall ironing process of aluminum containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184713A (ja) | 1994-07-05 |
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