JPH0432588A - キャンボデー用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
キャンボデー用アルミニウム合金板の製造方法Info
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- JPH0432588A JPH0432588A JP2139480A JP13948090A JPH0432588A JP H0432588 A JPH0432588 A JP H0432588A JP 2139480 A JP2139480 A JP 2139480A JP 13948090 A JP13948090 A JP 13948090A JP H0432588 A JPH0432588 A JP H0432588A
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Classifications
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、飲料缶９食缶等の缶胴（キャンホゾ−）に用
いるアルミニウム合金の製造方法に関し、特に缶胴の外
側面の黒筋を防止するものである。
いるアルミニウム合金の製造方法に関し、特に缶胴の外
側面の黒筋を防止するものである。
飲料又は食品等に用いられる金属缶は第１図に示す如く
、缶胴ｆｌ）と缶蓋（キャンエンド）（２）からなり、
缶胴は１成形によりカップ状に加工され、缶蓋はリベッ
ト成形してタブが取付けられた後カップに接合される。
、缶胴ｆｌ）と缶蓋（キャンエンド）（２）からなり、
缶胴は１成形によりカップ状に加工され、缶蓋はリベッ
ト成形してタブが取付けられた後カップに接合される。
従って缶、胴材としては深絞り性及びしごき加工性に優
れたＡｌＭｎ−Ｍｇ系の３００４合金が用いられ、缶蓋
にはリベット成形性並びに開口性さらに強度に優れたＡ
ｌ −Ｍｇ系の５０５２や５０８２等が一般に使用され
ている。最近は製造価格低減の為に素材の薄肉化が進め
られており、それに伴ってＣｕ等を添加することによる
素材の高強度化が進行している。
れたＡｌＭｎ−Ｍｇ系の３００４合金が用いられ、缶蓋
にはリベット成形性並びに開口性さらに強度に優れたＡ
ｌ −Ｍｇ系の５０５２や５０８２等が一般に使用され
ている。最近は製造価格低減の為に素材の薄肉化が進め
られており、それに伴ってＣｕ等を添加することによる
素材の高強度化が進行している。
このようなキャンボデー材の製造方法とじては、通常Ｍ
ｎ Ｑ、５〜１．５ｗｆ％、 Ｍｇ ０．５〜２．ＯＷ
！％、 Ｓ ｉ ０．ｌ〜０．１〜０．８ｗｔ％
、 Ｆ ｅ ０．１〜０．８ｖｔ％ ＣｕＱ、Ｉ〜
０、Ｌｗｔ％を必須とし、残部Ａｌと通常の不純物を含
有する組成のスラブを鋳造し、これを均質化処理の後熱
間圧延、冷間圧延を行い所定の板厚に仕上げる。尚、熱
間圧延後、又は／及び冷間圧延後、又は／及び冷間圧延
途中工程に熱処理を行うのが一般的である。
ｎ Ｑ、５〜１．５ｗｆ％、 Ｍｇ ０．５〜２．ＯＷ
！％、 Ｓ ｉ ０．ｌ〜０．１〜０．８ｗｔ％
、 Ｆ ｅ ０．１〜０．８ｖｔ％ ＣｕＱ、Ｉ〜
０、Ｌｗｔ％を必須とし、残部Ａｌと通常の不純物を含
有する組成のスラブを鋳造し、これを均質化処理の後熱
間圧延、冷間圧延を行い所定の板厚に仕上げる。尚、熱
間圧延後、又は／及び冷間圧延後、又は／及び冷間圧延
途中工程に熱処理を行うのが一般的である。
このようにして製造したアルミニウム板はその後成形加
工油を塗布した後前述の如く凹成形によりカップ状に加
工され、塗装処理を施された後缶蓋と接合される。
工油を塗布した後前述の如く凹成形によりカップ状に加
工され、塗装処理を施された後缶蓋と接合される。
従来旧成形によりカップ状に加工される際、第２図に示
す如くキャンボデー外側面に加工方向に沿って黒筋（４
）とよはれる表面欠陥がしばしば発生し、商品価値の低
下を招いていた。
す如くキャンボデー外側面に加工方向に沿って黒筋（４
）とよはれる表面欠陥がしばしば発生し、商品価値の低
下を招いていた。
本発明者等は種々検討の結果、黒筋の原因はアルミニウ
ム表面に残留する磨耗粉及び粉塵等汚染物質であり、こ
れらがＤＩ成形時にひきずられて発生することを知見し
た。
ム表面に残留する磨耗粉及び粉塵等汚染物質であり、こ
れらがＤＩ成形時にひきずられて発生することを知見し
た。
よって成形加工油を塗布する前にアルミニウム板表面の
磨耗粉及び粉塵等汚染物質を除去し、板表面を清浄にす
ることが有効であることがわかった。この磨耗粉はアル
ミニウム板製造工程中の熱間及び冷間圧延中に発生する
アルミ酸化物の微粒子であり、発生を完全に防止するこ
とは不可能である。粉塵等汚染物質も製造工程中ではそ
の付着は避けられない。
磨耗粉及び粉塵等汚染物質を除去し、板表面を清浄にす
ることが有効であることがわかった。この磨耗粉はアル
ミニウム板製造工程中の熱間及び冷間圧延中に発生する
アルミ酸化物の微粒子であり、発生を完全に防止するこ
とは不可能である。粉塵等汚染物質も製造工程中ではそ
の付着は避けられない。
磨耗粉の中でも熱間圧延時に発生するのは高温且つ水分
の関与した雰囲気で生成したものであり、冷間圧延時に
発生したものよりも硬く、黒筋にとっては最も悪影響を
及ぼすものである。
の関与した雰囲気で生成したものであり、冷間圧延時に
発生したものよりも硬く、黒筋にとっては最も悪影響を
及ぼすものである。
従ってその対策としては熱間圧延終了後から成形加工油
を塗布する迄に表面を洗浄することが黒筋発生防止に有
効であるとの結論に達し、本発明を完成したものである
。
を塗布する迄に表面を洗浄することが黒筋発生防止に有
効であるとの結論に達し、本発明を完成したものである
。
即ち本発明は、Ｄ１成形によりカップ状に加工される際
外面側壁部に加工方向に沿って発生していた黒筋とよば
れる表面欠陥の発生を防止するようなキャンポデー用ア
ルミニウム材の製造方法を提供するものて、Ｍｎ０．５
〜１．５ｗｔ％。
外面側壁部に加工方向に沿って発生していた黒筋とよば
れる表面欠陥の発生を防止するようなキャンポデー用ア
ルミニウム材の製造方法を提供するものて、Ｍｎ０．５
〜１．５ｗｔ％。
Ｍ ｇ ０．５〜２．０ｗ１％、 Ｓ ｉ ０．
１〜Ｑ、１〜０．８ｗｔ％。
１〜Ｑ、１〜０．８ｗｔ％。
Ｆｅ θ］〜０．１〜０．８ｗｔ％、 Ｃｕ ０
．１〜０．４ｗ＋％を含み、残部Ａ７！と不可避的不純
物とからなるキャンホゾ−用アルミニウム合金板の製造
において、熱間圧延終了後成形加工油塗布前に表面を１
回以上洗浄することを特徴とするものであり、洗浄液が
、アルミニウム合金に対して半ツチング性である場合に
は、洗浄によるアルミニウム合金板のエツチング量を５
０ｇ／ｒｒｆ以下とするのかよく、またアルミニウム合
金の圧延コイルを連続して洗浄処理するのは有効である
。
．１〜０．４ｗ＋％を含み、残部Ａ７！と不可避的不純
物とからなるキャンホゾ−用アルミニウム合金板の製造
において、熱間圧延終了後成形加工油塗布前に表面を１
回以上洗浄することを特徴とするものであり、洗浄液が
、アルミニウム合金に対して半ツチング性である場合に
は、洗浄によるアルミニウム合金板のエツチング量を５
０ｇ／ｒｒｆ以下とするのかよく、またアルミニウム合
金の圧延コイルを連続して洗浄処理するのは有効である
。
熱間圧延終了後から成形加工油を塗布する迄に表面を１
回以上洗浄するのは、黒筋の原因である表面に残留する
磨耗粉及び粉塵等汚染物を除去する為である。磨耗粉の
中でも熱間圧延時に発生するものが最も悪影響を及ぼす
ことがら熱間圧延終了後に洗浄しても効果はあるが、最
終工程（成形加工油を塗布する前）に洗浄するのが最も
有効である。
回以上洗浄するのは、黒筋の原因である表面に残留する
磨耗粉及び粉塵等汚染物を除去する為である。磨耗粉の
中でも熱間圧延時に発生するものが最も悪影響を及ぼす
ことがら熱間圧延終了後に洗浄しても効果はあるが、最
終工程（成形加工油を塗布する前）に洗浄するのが最も
有効である。
洗浄の際にアルミニウム板が５０ｇ／ｎ（を越えてエツ
チングされないことと規定したのは、５０ｇ ／ ｒｄ
を越えるとアルミニウム板表面の荒れがはげしくなり、
ＤＩ成形時にダイスとの摩擦抵抗が大きくなり、アルミ
ニウム板が割れやすくなるからである。エツチング量は
５０ｇ／ｉを越えなければＯｇ／ｒｄ（エツチング無）
でもよい。
チングされないことと規定したのは、５０ｇ ／ ｒｄ
を越えるとアルミニウム板表面の荒れがはげしくなり、
ＤＩ成形時にダイスとの摩擦抵抗が大きくなり、アルミ
ニウム板が割れやすくなるからである。エツチング量は
５０ｇ／ｉを越えなければＯｇ／ｒｄ（エツチング無）
でもよい。
洗浄方法としては、アルミニウム板・に対してノンエツ
チングのものでは、水道水、地下水。
チングのものでは、水道水、地下水。
蒸留水、イオン交換水等を３０°Ｃ以上に加温して用い
る湯洗浄や、市販の中性の洗浄剤等がある。
る湯洗浄や、市販の中性の洗浄剤等がある。
またアルミニウム板に対してエツチング性のあるものと
しては、酸性又はアルカリ性の市販の洗浄剤又は試薬が
用いることができる。この酸性の試薬とは硫酸、燐酸等
であり、これらを単独又は２種以上混合して用いること
ができる。
しては、酸性又はアルカリ性の市販の洗浄剤又は試薬が
用いることができる。この酸性の試薬とは硫酸、燐酸等
であり、これらを単独又は２種以上混合して用いること
ができる。
そしてアルカリ性の試薬とは水酸化ナトリウム。
炭酸ナトリウム、燐酸ナトリウム等であり、同じく単独
又は２種以上混合して用いることができる。
又は２種以上混合して用いることができる。
尚、洗浄時にアルミニウム板表面がエツチングされると
スマットと呼ばれる不溶解性残渣が残留する為、硝酸等
で処理することにより除去する方が好ましい。
スマットと呼ばれる不溶解性残渣が残留する為、硝酸等
で処理することにより除去する方が好ましい。
さらに洗浄される被処理物としては、所定の寸法の切断
した板を個々に処理するよりもコイルを連続して処理す
る方が生産性、コストの面で優れる。
した板を個々に処理するよりもコイルを連続して処理す
る方が生産性、コストの面で優れる。
また洗浄の方法としてアルミニウム板表面をブラシ等に
より機械的に除去する方式を組み合わせた方がより効果
があり、特にノンエツチング洗浄では行う方が好ましい
。
より機械的に除去する方式を組み合わせた方がより効果
があり、特にノンエツチング洗浄では行う方が好ましい
。
なおこのような洗浄は液中への浸漬やスプレー法等によ
ってなされているが、どちらで行っても差し支えない。
ってなされているが、どちらで行っても差し支えない。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明がこのような実
施例の記載によって何ら制約を受けるものではないこと
は言うまでもない。又、本発明には以下の実施例の他に
も、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基ついて種々
なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが理
解されるへきである。
施例の記載によって何ら制約を受けるものではないこと
は言うまでもない。又、本発明には以下の実施例の他に
も、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基ついて種々
なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが理
解されるへきである。
Ｍｎ０．１〜０．８ｗｔ％、 Ｍｇ １．２Ｗ１％、
Ｓｉ ０．４ｗｔ％。
Ｓｉ ０．４ｗｔ％。
Ｆｅ（］、３ｗ１％、 Ｃｕ Ｑ、３ｗ１％を含み、
残部Ａｌと通常の不純物を含有する組成のアルミニウム
合金を溶解、鋳造し、厚さ５００ｍのスフラブを製造し
た。これを均質化処理の後熱間圧延により厚さ２．５ｍ
の板にし、ついて冷間圧延で０．８肝の板にした後、連
続焼鈍炉により ５２０°Ｃで１０秒間保持して溶体化
処理し、室温まで空冷した後冷間圧延で厚さ０．２５ｍ
ｍの板に仕上げた。
残部Ａｌと通常の不純物を含有する組成のアルミニウム
合金を溶解、鋳造し、厚さ５００ｍのスフラブを製造し
た。これを均質化処理の後熱間圧延により厚さ２．５ｍ
の板にし、ついて冷間圧延で０．８肝の板にした後、連
続焼鈍炉により ５２０°Ｃで１０秒間保持して溶体化
処理し、室温まで空冷した後冷間圧延で厚さ０．２５ｍ
ｍの板に仕上げた。
その後表面に成形加工油を塗布し、ＤＩ成形によりカッ
プ状に成形し缶胴を作成した。
プ状に成形し缶胴を作成した。
尚、本発明に係る表面の洗浄実施工程及び洗浄液の種類
は、第１表に示すように行い、溶解量の変化は処理時間
を変えることで調整した。
は、第１表に示すように行い、溶解量の変化は処理時間
を変えることで調整した。
このように作成したキャンボデー試料の外側面を目視に
より観察し、黒筋が激しく発生したものを×、若干発生
したものを△、全く発生しなかったものを○て表示した
。△と○か合格、×が不合格である。
より観察し、黒筋が激しく発生したものを×、若干発生
したものを△、全く発生しなかったものを○て表示した
。△と○か合格、×が不合格である。
第１−表から明らかなように本発明法は比較法。
従来法と比べてＤＩ成形時の黒筋発生か改善されている
ことがわかる。
ことがわかる。
し発明の効果〕
このように本発明によれば、アルミニウム合金製のキャ
ンホゾ−の品質か向上する等顕著な効果を奏するもので
ある。
ンホゾ−の品質か向上する等顕著な効果を奏するもので
ある。
第１図は金属缶を示す斜視図、第２図はキャンポデーの
外面に発生する黒筋を示す説明図である。 １・・・缶 胴 ２・・・缶 蓋 ３・・・キャンポデー外側面 ４・・黒筋 第１図
外面に発生する黒筋を示す説明図である。 １・・・缶 胴 ２・・・缶 蓋 ３・・・キャンポデー外側面 ４・・黒筋 第１図
Claims (3)
- （１）Ｍｎ ０．５〜１．５ｗｔ％，Ｍｇ ０．５〜２
．０ｗｔ％，Ｓｉ ０．１〜０．８ｗｔ％，Ｆｅ ０．
１〜０．８ｗｔ％，Ｃｕ ０．１〜０．４ｗｔ％を含み
、残部Ａｌと不可避的不純物とからなるキャンボデー用
アルミニウム合金板の製造において、熱間圧延終了後成
形加工油塗布前に表面を１回以上洗浄することを特徴と
するキャンボデー用アルミニウム合金板の製造方法。 - （２）洗浄液が、アルミニウム合金に対してエッチング
性である場合に、洗浄によるアルミニウム合金板のエッ
チング量を５０ｇ／ｍ＾２以下とする請求項（１）記載
の製造方法。 - （３）アルミニウム合金の圧延コイルを連続して洗浄処
理する請求項（１）又は（２）記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139480A JPH0432588A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | キャンボデー用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139480A JPH0432588A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | キャンボデー用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432588A true JPH0432588A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15246235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139480A Pending JPH0432588A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | キャンボデー用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432588A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162056A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ボトル型飲料缶用アルミニウム合金板 |
| JP2008291336A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Nippon Steel Corp | アルミニウム合金板の連続処理方法 |
| CN104294295A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-01-21 | 国家电网公司 | 一种铝合金清洗剂及铝合金镀银前处理方法 |
| CN105579619A (zh) * | 2013-09-27 | 2016-05-11 | 日涂表面处理化工有限公司 | 铝罐的表面处理方法 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2139480A patent/JPH0432588A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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