JPS62254927A - しごき加工用アルミニウム板材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、しこぎ加工によってフィン等を形成するた
めのアルミニウム板材の改良に関する。

［従来の技術］ 従来、フィン等のしごき加工に用いられていたアルミニ
ウム板材は、両面とも面粗度（Ｒａ）が０．２μｍ程度
のものが多い。かかる材料を例えば図に示すように、パ
ンチバーリング加工（ａ）シてから、しごき工程（ｂ）
、　（ｃ）を経て、リフレア加工（ｄ）をしてフィンを
加工していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の加工材は面粗度が両面で特に配慮されていな
いため、割れを生じたり、焼付きが発生しやすい。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、しごき加工によっても割れを生じたり、焼
付きが発生しないアルミニウ板材を提供せんとするもの
で、ダイスの成形開孔壁面と、該成形開孔内に設けられ
たポンチの表面との間で形成される成形空間でしごき加
工されるアルミニウム板材において、ポンチに接する表
面の粗度を成形開孔壁面に接する表面の粗度よりも大に
したことを特徴とするしごき加工用アルミニウム板材で
ある。

上記の如く構成した結果、潤滑油はダイス側では少く、
ポンチ側では多くなり、摩擦係数はダイスの成形開孔壁
面と板材との間で大となり、ポンチ側では小となる。言
い換えれば、板材はダイスの成形開孔壁面にくっついた
状態となり、板材を破断させようとする力はダイス面で
は減少する。一方、ポンチ面においても板材を破断させ
ようとする力は減少し、その上、しごき加工に加えた力
が、新生面の出現すなわちしごき加工に有効に利用され
るようになる。また、焼付きも発生し難くなる。

［実施例］ 種々の粗さを有する圧延ロールを用いて、第１表に示す
如く、片面（ポンチ側）の粗さを変えたアルミニウム板
材（厚さ１００μｍ）を作成した。

第１表 （注）Ｒｍａｘのバラツキ：±０．２〜０．５　μｍＲ
ａ　　のバラツキ：±０．０３〜０．１　μｍ上記の各
板材を下記に示す条件でしごき試験を行なった。

（１）ポンチ　　しごき半角　２゜ 材質　超硬（Ｇ６） （２）油　　　　出光製、ＡＦ−８ （３）加工速度　ｉ　ｏｍｍ／ｍ　１ｎ（４）材料　　
　Ａ１１００−Ｈ２６ １００μ±４μ 試験の結果を第２表に示す。

第２表 ）ＩＩ：ｌ、、どき率５０％における評価。

５点：しごき割れ発生せず ４点：　　〃　　稀に発生 ３点：しごき割れ１０回中２〜３回発生２点：〃１０回
中４〜５回発生 Ｍ２：圧延方向に割れが発生した。

第２表の結果より、フィン材としてダイス側に相当する
面の粗さを小さく、ポンチ側に相当する面の粗さを大と
した板材がしごき加工に有用であることがわかる。

ダイス側の粗さを０．１μｍ（Ｒａ）より小さくするこ
とは一層効果的と考えられるが、一方圧延加工という面
ではやや無理が生じるので、実用上は０．１〜０．２μ
ｍ程度が良い。又、ポンチ側の面の粗さは、０．３〜０
．６　μｍ　　（Ｒａ）とすることにより、より高いし
ごき率を得られる。

なお、Ｒａ値が所定値であっても局部的に大きな面粗ざ
の部分がおると割れを発生するので最大高さくＲｍａｘ
）も規制することが望ましく、ダイス側の粗さは２μｍ
以下、ポンチ側の粗さは３〜６μｍとするのが良い。

［発明の効果］ この発明によれば、しごき加工しても割れが発生せず、
又、焼付きも生じ難いアルミニウムい材がｊｑられる。

【図面の簡単な説明】

図はしごきフィン加工の代表的な加工工程の説明図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイスの成形開孔壁面と、該成形開孔内に設けられたポ
   ンチの表面との間で形成される成形空間でしごき加工さ
   れるアルミニウム板材において、ポンチに接する表面の
   粗度を成形開孔壁面に接する表面の粗度よりも大にした
   ことを特徴とするしごき加工用アルミニウム板材。