JPH106124A - プラスチック積層金属板の剪断加工方法 - Google Patents
プラスチック積層金属板の剪断加工方法Info
- Publication number
- JPH106124A JPH106124A JP15674296A JP15674296A JPH106124A JP H106124 A JPH106124 A JP H106124A JP 15674296 A JP15674296 A JP 15674296A JP 15674296 A JP15674296 A JP 15674296A JP H106124 A JPH106124 A JP H106124A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shearing
- plastic laminated
- plastic
- press machine
- laminated metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック積層金属板の積層構成に対応し
て、プレス機により継続的に切り口端面の仕上り良好
に、且つ、容易に剪断加工を行なうことができるプラス
チック積層金属板の剪断加工方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック積層金属板をプレス機によ
り剪断加工する方法において、剪断幅方向に対して所定
のシャー角度を設定すると共に、側面より見た上刃の上
下方向と水平方向に、各々所定の角度勾配を設定して剪
断加工することを特徴とするプラスチック積層金属板の
剪断加工方法。
て、プレス機により継続的に切り口端面の仕上り良好
に、且つ、容易に剪断加工を行なうことができるプラス
チック積層金属板の剪断加工方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック積層金属板をプレス機によ
り剪断加工する方法において、剪断幅方向に対して所定
のシャー角度を設定すると共に、側面より見た上刃の上
下方向と水平方向に、各々所定の角度勾配を設定して剪
断加工することを特徴とするプラスチック積層金属板の
剪断加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック積層金
属板の剪断加工方法に係り、特に、プラスチック積層金
属板の積層構成に対応して、プレス機により継続的に切
り口端面の仕上り良好に、且つ、容易に剪断加工を行な
うことができるプラスチック積層金属板の剪断加工方法
に関するものである。
属板の剪断加工方法に係り、特に、プラスチック積層金
属板の積層構成に対応して、プレス機により継続的に切
り口端面の仕上り良好に、且つ、容易に剪断加工を行な
うことができるプラスチック積層金属板の剪断加工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、プラスチック積層金属板
は用途に応じ、通常、下地金属板は肉厚０．２〜１．６
ｍｍのものが使用され、これに被覆するプラスチックシ
ートは、肉厚０．１〜０．３ｍｍのものが金属板の片面
もしくは両面に適用されるが、被覆材としてこの他、ゴ
ムや布等の合成繊維が一部ラミネートされたり、比較的
肉厚の２枚の鋼板の間に０．３〜０．８ｍｍ厚みのプラ
スチックシート層を形成したもの等がある。
は用途に応じ、通常、下地金属板は肉厚０．２〜１．６
ｍｍのものが使用され、これに被覆するプラスチックシ
ートは、肉厚０．１〜０．３ｍｍのものが金属板の片面
もしくは両面に適用されるが、被覆材としてこの他、ゴ
ムや布等の合成繊維が一部ラミネートされたり、比較的
肉厚の２枚の鋼板の間に０．３〜０．８ｍｍ厚みのプラ
スチックシート層を形成したもの等がある。
【０００３】被加工材料である前記プラスチック積層金
属板のうち、金属板の片面にプラスチックシート層等を
形成したものにおいては、剪断加工時にプレス機の上刃
か下刃の何れかに金属板が接触して圧縮や引張り現象に
よる影響を受け難く、切り口面は比較的良好に仕上がる
ものの、金属板の両面にプラスチックシート層等を形成
した被加工材料においては、金属板に対してプラスチッ
クシート層等の厚み比率が大きい（例えば、金属板の肉
厚０．５ｍｍ、プラスチック層等の肉厚０．５ｍｍ）も
のにおいては、加工切り口面が粗面となり、上刃や下刃
等の剪断工具にプラスチック等の切断屑が付着すると共
に、摩擦発熱量も多くなるために焼付きが発生し易くな
る。
属板のうち、金属板の片面にプラスチックシート層等を
形成したものにおいては、剪断加工時にプレス機の上刃
か下刃の何れかに金属板が接触して圧縮や引張り現象に
よる影響を受け難く、切り口面は比較的良好に仕上がる
ものの、金属板の両面にプラスチックシート層等を形成
した被加工材料においては、金属板に対してプラスチッ
クシート層等の厚み比率が大きい（例えば、金属板の肉
厚０．５ｍｍ、プラスチック層等の肉厚０．５ｍｍ）も
のにおいては、加工切り口面が粗面となり、上刃や下刃
等の剪断工具にプラスチック等の切断屑が付着すると共
に、摩擦発熱量も多くなるために焼付きが発生し易くな
る。
【０００４】即ち、剪断抵抗値の異なる２種類以上の積
層複合材料は、如何に上刃と下刃間のクリアランスを調
整しても、剪断加工時に、切断部位で圧縮によって生じ
た食出し分や、剪断分離後の弾性回復によって生じた食
出し分の逃げ場がなく、切断屑が切り口端面に付着する
か、剪断工具に付着してしまうと云う弊害を招くことと
なる。また、上刃と下刃間のクリアランスは、被加工材
料の積層素材の中の最も剪断抵抗値の高い素材の肉厚に
合わせ設定されてはじめて剪断が可能となるので、金属
以外の高分子材料や布等の剪断時における食出し分は、
その肉厚に比例して増加すると共に、剪断工具に加わる
圧力も増大すると云う課題がある。
層複合材料は、如何に上刃と下刃間のクリアランスを調
整しても、剪断加工時に、切断部位で圧縮によって生じ
た食出し分や、剪断分離後の弾性回復によって生じた食
出し分の逃げ場がなく、切断屑が切り口端面に付着する
か、剪断工具に付着してしまうと云う弊害を招くことと
なる。また、上刃と下刃間のクリアランスは、被加工材
料の積層素材の中の最も剪断抵抗値の高い素材の肉厚に
合わせ設定されてはじめて剪断が可能となるので、金属
以外の高分子材料や布等の剪断時における食出し分は、
その肉厚に比例して増加すると共に、剪断工具に加わる
圧力も増大すると云う課題がある。
【０００５】例えば、図４に側断面図で示す如く、従来
法によれば、金属板ａ-1の両面にプラスチックシートａ
-11，ａ-12を形成した被加工材料ａを、プレス機の下刃
Ｂと板押えＣ間に通しつつ剪断加工する場合に、剪断幅
方向に対して所定のシャー角度を設定してあるものの、
上刃Ａ側と下刃Ｂ側から対向して発生する亀裂が一致せ
ず、被加工材料ａが引き千切られる如く破断分離するた
めに、両面に積層したプラスチックシートａ-11，ａ-12
の切断部位に、反り現象のバリａ-111，ａ-121が大きく
成長してしまい、また、切断屑を誘発する結果を招くと
云う問題があった。
法によれば、金属板ａ-1の両面にプラスチックシートａ
-11，ａ-12を形成した被加工材料ａを、プレス機の下刃
Ｂと板押えＣ間に通しつつ剪断加工する場合に、剪断幅
方向に対して所定のシャー角度を設定してあるものの、
上刃Ａ側と下刃Ｂ側から対向して発生する亀裂が一致せ
ず、被加工材料ａが引き千切られる如く破断分離するた
めに、両面に積層したプラスチックシートａ-11，ａ-12
の切断部位に、反り現象のバリａ-111，ａ-121が大きく
成長してしまい、また、切断屑を誘発する結果を招くと
云う問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、その要旨は、プラスチック積
層金属板をプレス機により剪断加工する方法において、
プレス機の剪断幅方向に対して所定のシャー角度を設定
すると共に、側面より見た上刃の上下方向と水平方向
に、各々所定の角度勾配を設定して剪断加工することを
特徴とするプラスチック積層金属板の剪断加工方法であ
る。
するためのものであって、その要旨は、プラスチック積
層金属板をプレス機により剪断加工する方法において、
プレス機の剪断幅方向に対して所定のシャー角度を設定
すると共に、側面より見た上刃の上下方向と水平方向
に、各々所定の角度勾配を設定して剪断加工することを
特徴とするプラスチック積層金属板の剪断加工方法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は、本発明で使用するプレ
ス機を正面図で示し、図２は、本発明で使用するプレス
機を側断面図で示し、図３は、本発明による剪断加工状
態を側断面図で示す。
づき具体的に説明する。図１は、本発明で使用するプレ
ス機を正面図で示し、図２は、本発明で使用するプレス
機を側断面図で示し、図３は、本発明による剪断加工状
態を側断面図で示す。
【０００８】本発明は、図１に正面図で、及び、図２に
側断面図で示す如く、プラスチック積層金属板５をプレ
ス機１により剪断加工する方法において、プレス機１の
剪断幅方向に対して所定のシャー角度θ−１を設定する
と共に、側面より見た上刃１−１の上下方向と水平方向
に、各々所定の角度勾配θ−２，θ−３を設定して剪断
加工することを特徴とするものであり、好ましくは、側
面より見た上刃１−１の上下方向に１゜３０′の角度勾
配θ−２、及び、水平方向に３゜の角度勾配θ−３を設
定すると共に、剪断加工の直前に、プラスチック積層金
属板５の片面に極少量の潤滑液４を塗着することを特徴
とするものである。
側断面図で示す如く、プラスチック積層金属板５をプレ
ス機１により剪断加工する方法において、プレス機１の
剪断幅方向に対して所定のシャー角度θ−１を設定する
と共に、側面より見た上刃１−１の上下方向と水平方向
に、各々所定の角度勾配θ−２，θ−３を設定して剪断
加工することを特徴とするものであり、好ましくは、側
面より見た上刃１−１の上下方向に１゜３０′の角度勾
配θ−２、及び、水平方向に３゜の角度勾配θ−３を設
定すると共に、剪断加工の直前に、プラスチック積層金
属板５の片面に極少量の潤滑液４を塗着することを特徴
とするものである。
【０００９】本発明に適用される被加工材料は、金属板
５−１の両面にプラスチックシート５−２，５−３を積
層したプラスチック積層金属板５に対して最も効果が大
きいが、金属板５−１の上面又は下面に積層したもので
あってもよい。
５−１の両面にプラスチックシート５−２，５−３を積
層したプラスチック積層金属板５に対して最も効果が大
きいが、金属板５−１の上面又は下面に積層したもので
あってもよい。
【００１０】本発明により、プレス機１の側面より見た
上刃１−１の上下方向と水平方向に、各々所定の角度勾
配θ−２、θ−３を設定し、しかも、剪断加工の直前
に、プラスチック積層金属板５の片面に極少量の潤滑液
４を塗布することにより、金属板５−１の両面に積層し
たプラスチックシート５−２，５−３の切断部位からの
バリの成長が無く、切断屑の発生を最小限に食い止める
ことができると共に、継続的に切り口端面を平滑に仕上
げて剪断加工を行なうことができる。
上刃１−１の上下方向と水平方向に、各々所定の角度勾
配θ−２、θ−３を設定し、しかも、剪断加工の直前
に、プラスチック積層金属板５の片面に極少量の潤滑液
４を塗布することにより、金属板５−１の両面に積層し
たプラスチックシート５−２，５−３の切断部位からの
バリの成長が無く、切断屑の発生を最小限に食い止める
ことができると共に、継続的に切り口端面を平滑に仕上
げて剪断加工を行なうことができる。
【００１１】
【実施例】図１及び図２に示す如く、プレス機１の剪断
幅方向に対してシャー角度θ−１を２゜に設定し、側面
より見た上刃１−１の上下方向に対し角度勾配θ−２を
１゜３０′に設定すると共に、側面より見た上刃１−１
の水平方向に対し角度勾配θ−３を３゜に設定してプラ
スチック積層金属板５の剪断加工に備えた。
幅方向に対してシャー角度θ−１を２゜に設定し、側面
より見た上刃１−１の上下方向に対し角度勾配θ−２を
１゜３０′に設定すると共に、側面より見た上刃１−１
の水平方向に対し角度勾配θ−３を３゜に設定してプラ
スチック積層金属板５の剪断加工に備えた。
【００１２】肉厚１．０ｍｍの冷延鋼板５−１の上面
に、肉厚０．１５ｍｍの半硬質ポリ塩化ビニルシート５
−２を積層し、下面に肉厚０．２０ｍｍの半硬質ポリ塩
化ビニルシート５−３を積層してなるプラスチック積層
金属板５を、図３に側断面図で示す如く、前記プレス機
１の下刃１−２上に載架し、板押え３により積層板５を
押えつつ図において右方に移送し、下刃１−２の上面部
でプラスチック積層金属板５の下面に極少量の潤滑液
（潤滑油）４を塗布し、その直後に上刃１−１を下降さ
せて剪断加工を行なった結果、切断部位にはバリの成長
が無いと共に、切断屑の発生も見られず、切り口面が平
滑に仕上がっていた。
に、肉厚０．１５ｍｍの半硬質ポリ塩化ビニルシート５
−２を積層し、下面に肉厚０．２０ｍｍの半硬質ポリ塩
化ビニルシート５−３を積層してなるプラスチック積層
金属板５を、図３に側断面図で示す如く、前記プレス機
１の下刃１−２上に載架し、板押え３により積層板５を
押えつつ図において右方に移送し、下刃１−２の上面部
でプラスチック積層金属板５の下面に極少量の潤滑液
（潤滑油）４を塗布し、その直後に上刃１−１を下降さ
せて剪断加工を行なった結果、切断部位にはバリの成長
が無いと共に、切断屑の発生も見られず、切り口面が平
滑に仕上がっていた。
【００１３】本発明は前記実施例に拘束されるものでは
なく、積層されるプラスチックの種類や肉厚、及び、プ
ラスチックシートの片面積層や両面積層等に応じ、プレ
ス機１の上刃１−１の角度勾配θ−２，θ−３、並び
に、潤滑液４の塗布など本発明の範囲内において有効に
作用するものである。
なく、積層されるプラスチックの種類や肉厚、及び、プ
ラスチックシートの片面積層や両面積層等に応じ、プレ
ス機１の上刃１−１の角度勾配θ−２，θ−３、並び
に、潤滑液４の塗布など本発明の範囲内において有効に
作用するものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち、本発明は、プレス機の側面より見た上
刃の上下方向と水平方向に、各々所定の角度勾配を設定
し、しかも、剪断加工の直前に、プラスチック積層金属
板の片面に極少量の潤滑液を塗布することにより、金属
板の両面に被覆したプラスチック層の切断部位から切断
屑が発生しなくなると共に、バリの成長も無く、切り口
面が継続的に平滑に仕上がると云う作用効果を奏する。
を奏する。即ち、本発明は、プレス機の側面より見た上
刃の上下方向と水平方向に、各々所定の角度勾配を設定
し、しかも、剪断加工の直前に、プラスチック積層金属
板の片面に極少量の潤滑液を塗布することにより、金属
板の両面に被覆したプラスチック層の切断部位から切断
屑が発生しなくなると共に、バリの成長も無く、切り口
面が継続的に平滑に仕上がると云う作用効果を奏する。
【図１】本発明で使用するプレス機を正面図で示す。
【図２】本発明で使用するプレス機を側断面図で示す。
【図３】本発明による剪断加工状態を側断面図で示す。
【図４】従来方法による剪断加工状態を側断面図で示
す。
す。
１ プレス機 １−１ 上刃 １−２ 下刃 ３ 板押え ４ 潤滑液 ５ プラスチック積層金属板（被加工材料） ５−１ 金属板 ５−２ 上面積層プラスチック（半硬質ポリ塩化ビニ
ル）シート ５−３ 下面積層プラスチック（半硬質ポリ塩化ビニ
ル）シート
ル）シート ５−３ 下面積層プラスチック（半硬質ポリ塩化ビニ
ル）シート
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック積層金属板をプレス機によ
り剪断加工する方法において、プレス機の剪断幅方向に
対して所定のシャー角度を設定すると共に、側面より見
た上刃の上下方向と水平方向に、各々所定の角度勾配を
設定して剪断加工することを特徴とするプラスチック積
層金属板の剪断加工方法。 - 【請求項２】 プレス機の側面より見た上刃の上下方向
に、１゜３０′、及び水平方向に３゜の角度勾配を設定
して剪断加工することを特徴とする請求項１記載のプラ
スチック積層金属板の剪断加工方法。 - 【請求項３】 剪断加工の直前に、プラスチック積層金
属板の片面に、極少量の潤滑液を塗布して剪断加工する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプラスチ
ック積層金属板の剪断加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15674296A JPH106124A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | プラスチック積層金属板の剪断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15674296A JPH106124A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | プラスチック積層金属板の剪断加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106124A true JPH106124A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15634331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15674296A Pending JPH106124A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | プラスチック積層金属板の剪断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106124A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078219C (zh) * | 1995-12-15 | 2002-01-23 | 旭化成株式会社 | 制备芳族聚碳酸酯的方法 |
| JP2011105345A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Daiwa Can Co Ltd | ラミネート缶蓋およびその製造方法 |
| CN107081389A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-22 | 耒阳市亚湘电子科技有限公司 | 一种具备自动送料和装料功能的自动扳片机 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15674296A patent/JPH106124A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078219C (zh) * | 1995-12-15 | 2002-01-23 | 旭化成株式会社 | 制备芳族聚碳酸酯的方法 |
| JP2011105345A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Daiwa Can Co Ltd | ラミネート缶蓋およびその製造方法 |
| CN107081389A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-22 | 耒阳市亚湘电子科技有限公司 | 一种具备自动送料和装料功能的自动扳片机 |
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