JP2944905B2 - しごき加工用ポンチ - Google Patents
しごき加工用ポンチInfo
- Publication number
- JP2944905B2 JP2944905B2 JP7036246A JP3624695A JP2944905B2 JP 2944905 B2 JP2944905 B2 JP 2944905B2 JP 7036246 A JP7036246 A JP 7036246A JP 3624695 A JP3624695 A JP 3624695A JP 2944905 B2 JP2944905 B2 JP 2944905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- ironing
- coating layer
- tin
- cemented carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絞り−しごき缶胴体のし
ごき加工用ポンチに関し、詳しくはしごき加工の終了し
た缶胴体の抜き出しが容易であって、かつしごき加工性
の優れたしごき加工用ポンチに関する。
ごき加工用ポンチに関し、詳しくはしごき加工の終了し
た缶胴体の抜き出しが容易であって、かつしごき加工性
の優れたしごき加工用ポンチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭酸飲料缶やビール缶等に用いら
れる絞り−しごき缶胴体は、図３に示すようにして製造
されている。錫めっき鋼板（ぶりき）、アルミニウム合
金薄板を絞り加工することによって成形されたカップ状
成形体は、再絞り−しごき加工された後、ポンチ３１か
ら抜き取られて次工程へ送られる。図３中３１はしごき
加工用ポンチで、３２ａ、３２ｂ、３２ｃはそれぞれし
ごき用リングダイスであり、しごき用リングダイス群３
２を形成している。カップ状成形体は図３の左側に位置
する再絞りダイス（図示していない）とポンチ３１によ
って再絞りされた後、ダイス３２ａ、３２ｂ、３２ｃと
ポンチ３１によって順次しごき加工され、胴壁部の厚さ
が減少し長さが伸びた絞り−しごき缶胴体３０に成形さ
れる。次にストリッパー３３の爪部３３ａによって缶胴
体３０の開口端部３０ａが支持され、ポンチ３１が矢印
Ｘの方向に移動することによって缶胴体３０はポンチ３
１から抜き取られる。このような厳しい加工法において
は、ポンチの平行部の特定部分（図３のＡ）の摩耗が激
しい。この損傷部Ａは繰り返し行われるしごき加工によ
ってえぐり取られて形成されたものである。このような
損傷部Ａが大きくなるとポンチの使用は不可能になる。
さらに、しごき成形にはポンチ表面を粗面化したものの
方が成形性が良いといわれているが、一方で缶胴体の抜
き取りが難しく開口端部のロールバック、爪部の早期摩
耗、ダイスの損傷破壊等が起こり易いという問題があ
る。このため、通常は抜き取り性を重視して、表面を平
滑にラップ仕上げし、それだけでは不十分なので冷却潤
滑剤の溜まり場（ポンチ表面に微小な凹部）を形成した
超硬合金製ポンチが使用されている。
れる絞り−しごき缶胴体は、図３に示すようにして製造
されている。錫めっき鋼板（ぶりき）、アルミニウム合
金薄板を絞り加工することによって成形されたカップ状
成形体は、再絞り−しごき加工された後、ポンチ３１か
ら抜き取られて次工程へ送られる。図３中３１はしごき
加工用ポンチで、３２ａ、３２ｂ、３２ｃはそれぞれし
ごき用リングダイスであり、しごき用リングダイス群３
２を形成している。カップ状成形体は図３の左側に位置
する再絞りダイス（図示していない）とポンチ３１によ
って再絞りされた後、ダイス３２ａ、３２ｂ、３２ｃと
ポンチ３１によって順次しごき加工され、胴壁部の厚さ
が減少し長さが伸びた絞り−しごき缶胴体３０に成形さ
れる。次にストリッパー３３の爪部３３ａによって缶胴
体３０の開口端部３０ａが支持され、ポンチ３１が矢印
Ｘの方向に移動することによって缶胴体３０はポンチ３
１から抜き取られる。このような厳しい加工法において
は、ポンチの平行部の特定部分（図３のＡ）の摩耗が激
しい。この損傷部Ａは繰り返し行われるしごき加工によ
ってえぐり取られて形成されたものである。このような
損傷部Ａが大きくなるとポンチの使用は不可能になる。
さらに、しごき成形にはポンチ表面を粗面化したものの
方が成形性が良いといわれているが、一方で缶胴体の抜
き取りが難しく開口端部のロールバック、爪部の早期摩
耗、ダイスの損傷破壊等が起こり易いという問題があ
る。このため、通常は抜き取り性を重視して、表面を平
滑にラップ仕上げし、それだけでは不十分なので冷却潤
滑剤の溜まり場（ポンチ表面に微小な凹部）を形成した
超硬合金製ポンチが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記潤滑剤の溜まり場
の形状として、Ｖ字状線状溝や円錐状の凹部が提案され
ているが、炭酸飲料缶やビール缶等に用いられる缶の絞
り−しごき加工に使用されるポンチは脆性材料である超
硬合金製であり、潤滑剤の溜まり場を設ける加工は、ポ
ンチにクラック発生の起点となり好ましくない。また絞
り−しごき加工を継続していくとポンチが磨耗し潤滑剤
の溜まり場が浅くなる。このため次第に缶胴体の抜き取
りが困難となり、潤滑剤の溜まり場を設ける加工を繰り
返し行う必要がある。今後コスト低減を図るために、缶
胴体は、しごき加工の割合を大きくし缶胴体部の肉厚を
減少することが求められており、ますます抜き取りが困
難になると考えられる。
の形状として、Ｖ字状線状溝や円錐状の凹部が提案され
ているが、炭酸飲料缶やビール缶等に用いられる缶の絞
り−しごき加工に使用されるポンチは脆性材料である超
硬合金製であり、潤滑剤の溜まり場を設ける加工は、ポ
ンチにクラック発生の起点となり好ましくない。また絞
り−しごき加工を継続していくとポンチが磨耗し潤滑剤
の溜まり場が浅くなる。このため次第に缶胴体の抜き取
りが困難となり、潤滑剤の溜まり場を設ける加工を繰り
返し行う必要がある。今後コスト低減を図るために、缶
胴体は、しごき加工の割合を大きくし缶胴体部の肉厚を
減少することが求められており、ますます抜き取りが困
難になると考えられる。
【０００４】本発明は上記従来の問題を解消し、潤滑剤
の溜まり場を設けることなく、缶胴体の抜き取り性に優
れたしごき加工用ポンチを提供することを第１の技術課
題としている。更に本発明は、摩耗に基づくポンチ表面
プロフィルの変化に対する抵抗に優れ、ポンチの径の修
正加工に至るまでの寿命が従来のポンチより長く、かつ
寿命に至るまでの間に抜き取り性を改善するための再加
工の必要がないポンチを提供することを第２の技術課題
としている。
の溜まり場を設けることなく、缶胴体の抜き取り性に優
れたしごき加工用ポンチを提供することを第１の技術課
題としている。更に本発明は、摩耗に基づくポンチ表面
プロフィルの変化に対する抵抗に優れ、ポンチの径の修
正加工に至るまでの寿命が従来のポンチより長く、かつ
寿命に至るまでの間に抜き取り性を改善するための再加
工の必要がないポンチを提供することを第２の技術課題
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のしごき加工用ポ
ンチは、超硬合金を基材とするポンチの側面の最表層
に、ＴｉＮ，ＴｉＣＮ又はＴｉＣ被覆層が形成されてい
ることを特徴とする。このようなポンチは、被覆層の厚
みが２〜７μｍであることが望ましく、被覆層はアーク
イオンプレーティング法により形成されたものであるこ
とが望ましい。また、被覆層の平均表面粗さを０．１μ
ｍ未満であることも好ましい。
ンチは、超硬合金を基材とするポンチの側面の最表層
に、ＴｉＮ，ＴｉＣＮ又はＴｉＣ被覆層が形成されてい
ることを特徴とする。このようなポンチは、被覆層の厚
みが２〜７μｍであることが望ましく、被覆層はアーク
イオンプレーティング法により形成されたものであるこ
とが望ましい。また、被覆層の平均表面粗さを０．１μ
ｍ未満であることも好ましい。
【０００６】
【作用】本発明のしごき加工用ポンチを炭酸飲料缶やビ
ール缶等の絞り−しごき加工に使用すると、開口部の変
形（ロールバック）を起こさずに成形缶の抜き取りが容
易にできる。被覆処理を施していない超硬合金製ポンチ
は、超硬合金に含まれている金属（コバルト又はニッケ
ル）が缶用素材を構成している鋼、錫、アルミニウムと
の凝着の発生により抜き取り不良を起こし易いのに対
し、皮膜のＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣは凝着を起こしが
たく抜き取り不良が発生しにくく、絞り−しごき缶を容
易に製造することができる。
ール缶等の絞り−しごき加工に使用すると、開口部の変
形（ロールバック）を起こさずに成形缶の抜き取りが容
易にできる。被覆処理を施していない超硬合金製ポンチ
は、超硬合金に含まれている金属（コバルト又はニッケ
ル）が缶用素材を構成している鋼、錫、アルミニウムと
の凝着の発生により抜き取り不良を起こし易いのに対
し、皮膜のＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣは凝着を起こしが
たく抜き取り不良が発生しにくく、絞り−しごき缶を容
易に製造することができる。
【０００７】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のしごき加
工用ポンチの実施例を説明する。図１は、本発明のしご
き加工用ポンチの断面図であり、図２は、アークイオン
プレーティング装置の概略図である。
工用ポンチの実施例を説明する。図１は、本発明のしご
き加工用ポンチの断面図であり、図２は、アークイオン
プレーティング装置の概略図である。
【０００８】図１において、１０はしごき加工用ポン
チ、１１は超硬合金製基材、破線１２は缶胴体、１３は
ＴｉＮ（あるいはＴｉＣＮ、ＴｉＣ）被覆層、１４はＴ
ｉＮ（あるいはＴｉＣＮ、ＴｉＣ）被覆層が形成されて
いないポンチ底部である。
チ、１１は超硬合金製基材、破線１２は缶胴体、１３は
ＴｉＮ（あるいはＴｉＣＮ、ＴｉＣ）被覆層、１４はＴ
ｉＮ（あるいはＴｉＣＮ、ＴｉＣ）被覆層が形成されて
いないポンチ底部である。
【０００９】しごき加工用ポンチ１０の基材１１には、
通常硬さがＨＲＡ９０〜９２程度の比較的耐摩耗性の優
れた超硬合金が好適に用いられる。被覆層１３には、Ｔ
ｉＮ、ＴｉＣＮあるいはＴｉＣなどの素材が用いられ
る。これらの素材を最表層に被覆したしごき加工用ポン
チ１０は、錫めっき鋼板（ぶりき）、アルミニウム合金
薄板などを絞り−しごき加工することによって成形され
た缶胴体１２の抜き取りに優れている。これらの被覆層
１３は、しごき加工用ポンチ１０の全面に亘って被覆さ
れている必要はなく、缶胴体１２の側壁部（缶胴体の底
部分を除いた筒状の平行部分をいう）と接する部分にの
みあれば足りる。この部分がしごき加工時に大きな摩耗
を受ける部分だからである。したがって、ほとんど摩耗
することのないポンチ底部１４には被覆層を形成させる
必要はない。これらの被覆層１３の厚みは２〜７μｍで
あることが望ましい。好ましくは３〜６μｍである。２
μｍ未満では耐摩耗性がなく、７μｍを超えるとコスト
アップにつながりこれ以上の厚みは効果が収束するから
である。また、これらの被覆層１３は単層の場合だけで
なく、複層であってもよい。例えば、下地にＴｉＮを被
覆し、その上にＴｉＣＮを被覆したものでもよく、これ
らの任意の組み合わせで用いることができる。被覆層形
成は、ＣＶＤ、ＰＶＤなどの各種被膜形成法が適用でき
るが、中でもアークイオンプレーティング法が好適であ
る。このアークイオンプレーティング装置の概略を図２
に示す。図２において、４１はＴｉターゲット、４２は
被処理物（被覆対象物、本発明の場合は超硬合金製ポン
チ）、４３はアーク電源、４４はバイアス電源、４５は
反応ガスの投入口、４６は排出口である。
通常硬さがＨＲＡ９０〜９２程度の比較的耐摩耗性の優
れた超硬合金が好適に用いられる。被覆層１３には、Ｔ
ｉＮ、ＴｉＣＮあるいはＴｉＣなどの素材が用いられ
る。これらの素材を最表層に被覆したしごき加工用ポン
チ１０は、錫めっき鋼板（ぶりき）、アルミニウム合金
薄板などを絞り−しごき加工することによって成形され
た缶胴体１２の抜き取りに優れている。これらの被覆層
１３は、しごき加工用ポンチ１０の全面に亘って被覆さ
れている必要はなく、缶胴体１２の側壁部（缶胴体の底
部分を除いた筒状の平行部分をいう）と接する部分にの
みあれば足りる。この部分がしごき加工時に大きな摩耗
を受ける部分だからである。したがって、ほとんど摩耗
することのないポンチ底部１４には被覆層を形成させる
必要はない。これらの被覆層１３の厚みは２〜７μｍで
あることが望ましい。好ましくは３〜６μｍである。２
μｍ未満では耐摩耗性がなく、７μｍを超えるとコスト
アップにつながりこれ以上の厚みは効果が収束するから
である。また、これらの被覆層１３は単層の場合だけで
なく、複層であってもよい。例えば、下地にＴｉＮを被
覆し、その上にＴｉＣＮを被覆したものでもよく、これ
らの任意の組み合わせで用いることができる。被覆層形
成は、ＣＶＤ、ＰＶＤなどの各種被膜形成法が適用でき
るが、中でもアークイオンプレーティング法が好適であ
る。このアークイオンプレーティング装置の概略を図２
に示す。図２において、４１はＴｉターゲット、４２は
被処理物（被覆対象物、本発明の場合は超硬合金製ポン
チ）、４３はアーク電源、４４はバイアス電源、４５は
反応ガスの投入口、４６は排出口である。
【００１０】コーティング装置内を真空にし、Ｔｉター
ゲット４１を陰極にしてアーク放電を起こすとＴｉター
ゲット４１が蒸発するとともに、Ｔｉイオンとなり、真
空中に飛び出す。一方、被処理物４２にバイアス電圧を
印加すると、Ｔｉイオンは加速され反応ガスであるＮ2
やＣＨ4とともに被処理物４２の表面に密着し、数μｍ
の緻密なＴｉＮ、ＴｉＣＮあるいはＴｉＣの被膜を生成
する。
ゲット４１を陰極にしてアーク放電を起こすとＴｉター
ゲット４１が蒸発するとともに、Ｔｉイオンとなり、真
空中に飛び出す。一方、被処理物４２にバイアス電圧を
印加すると、Ｔｉイオンは加速され反応ガスであるＮ2
やＣＨ4とともに被処理物４２の表面に密着し、数μｍ
の緻密なＴｉＮ、ＴｉＣＮあるいはＴｉＣの被膜を生成
する。
【００１１】この形成された皮膜の表面を、バフ研磨や
ラップ研磨などの表面平滑処理加工法により、平均粗さ
０．１μｍ未満の平滑度にする。０．１μｍ未満でない
と、缶胴体の抜き取り性に問題を生ずるからである。好
ましくは０．０７０μｍ以下である。
ラップ研磨などの表面平滑処理加工法により、平均粗さ
０．１μｍ未満の平滑度にする。０．１μｍ未満でない
と、缶胴体の抜き取り性に問題を生ずるからである。好
ましくは０．０７０μｍ以下である。
【００１２】（実施例）次に、具体的な実施例および比
較例をあげて本発明の効果を説明する。直径６６．０ｍ
ｍ、長さ１９０ｍｍの超硬合金製ポンチを、表面平均粗
さ０．０１μｍに表面平滑処理加工した。このようなポ
ンチを３本用意し、それらの側壁部にアークイオンプレ
ーティング法によりＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣ被膜を各
々５μｍ被覆した。被覆後、表面平均粗さをそれぞれ
０．０６μｍ、０．０６５μｍ、０．０７０μｍになる
まで表面平滑処理加工した（表１のＮｏ．１〜３）。比
較例として、何の被覆処理も施さない超硬合金製ポンチ
と、アークイオンプレーティング法で５μｍのＴｉＮを
被覆し、その後の表面平滑処理加工を行わないポンチを
試作した（表１のＮｏ．４〜５）。
較例をあげて本発明の効果を説明する。直径６６．０ｍ
ｍ、長さ１９０ｍｍの超硬合金製ポンチを、表面平均粗
さ０．０１μｍに表面平滑処理加工した。このようなポ
ンチを３本用意し、それらの側壁部にアークイオンプレ
ーティング法によりＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣ被膜を各
々５μｍ被覆した。被覆後、表面平均粗さをそれぞれ
０．０６μｍ、０．０６５μｍ、０．０７０μｍになる
まで表面平滑処理加工した（表１のＮｏ．１〜３）。比
較例として、何の被覆処理も施さない超硬合金製ポンチ
と、アークイオンプレーティング法で５μｍのＴｉＮを
被覆し、その後の表面平滑処理加工を行わないポンチを
試作した（表１のＮｏ．４〜５）。
【００１３】これらのポンチを用いて、厚さ０．２５ｍ
ｍのブリキ板から形成された外径８５ｍｍ、高さ３５ｍ
ｍのカップ状絞り成形体を、再絞り−３段しごき成形機
で冷却潤滑液を用い同一条件で絞り−しごき加工して、
側壁部の平均肉厚が０．０９ｍｍ、平均高さ１３５ｍｍ
の缶胴体を成形し、ストリッパーにより缶胴体をポンチ
から抜き取った。この時の缶胴体の開口端部の変形発生
率を測定した結果を表１に示す。ここで開口端部の変形
発生率とは、図３で示したように、ストリッパー３３の
爪部３３ａによって缶胴体３０の開口端部３０ａを支持
して缶胴体３０をポンチ３１から抜き取るときに、缶胴
体の開口端部が大きく変形してしまい、抜き取り後に行
う開口端部のトリミングを行っても、缶胴体が実用上用
いることができない状態になった割合をいう。この数値
が大きい程缶胴体が抜き取りにくいことを示す。
ｍのブリキ板から形成された外径８５ｍｍ、高さ３５ｍ
ｍのカップ状絞り成形体を、再絞り−３段しごき成形機
で冷却潤滑液を用い同一条件で絞り−しごき加工して、
側壁部の平均肉厚が０．０９ｍｍ、平均高さ１３５ｍｍ
の缶胴体を成形し、ストリッパーにより缶胴体をポンチ
から抜き取った。この時の缶胴体の開口端部の変形発生
率を測定した結果を表１に示す。ここで開口端部の変形
発生率とは、図３で示したように、ストリッパー３３の
爪部３３ａによって缶胴体３０の開口端部３０ａを支持
して缶胴体３０をポンチ３１から抜き取るときに、缶胴
体の開口端部が大きく変形してしまい、抜き取り後に行
う開口端部のトリミングを行っても、缶胴体が実用上用
いることができない状態になった割合をいう。この数値
が大きい程缶胴体が抜き取りにくいことを示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】これらの結果から、本発明に実施例である
ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣ被覆処理を施しその後表面平
滑処理をしたポンチ（表１のＮｏ．１〜３）は、潤滑剤
溜まり部を設ける加工を施すことなく十分実用に耐える
缶胴体の抜き取り性を示すことがわかる。これに対し、
比較例に示したもののうち、被覆無しで何ら表面平滑仕
上げを行っていないもの（表１のＮｏ．４）は、開口端
部の変形発生率が４８％を示した。また、ＴｉＮ被覆を
施したが何ら表面平滑仕上げを行っていないもの（表１
のＮｏ．５）は、開口端部の変形発生率が１００％を示
し、全く使用ができないものであった。
ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣ被覆処理を施しその後表面平
滑処理をしたポンチ（表１のＮｏ．１〜３）は、潤滑剤
溜まり部を設ける加工を施すことなく十分実用に耐える
缶胴体の抜き取り性を示すことがわかる。これに対し、
比較例に示したもののうち、被覆無しで何ら表面平滑仕
上げを行っていないもの（表１のＮｏ．４）は、開口端
部の変形発生率が４８％を示した。また、ＴｉＮ被覆を
施したが何ら表面平滑仕上げを行っていないもの（表１
のＮｏ．５）は、開口端部の変形発生率が１００％を示
し、全く使用ができないものであった。
【００１６】
【発明の効果】本発明のしごき加工用ポンチを炭酸飲料
缶やビール缶等の絞り−しごき加工に使用すると、開口
部の変形（ロールバック）を起こさずに成形缶の抜き取
りが容易にできる。被覆処理を施していない超硬合金製
ポンチは、超硬合金に含まれている金属（コバルト又は
ニッケル）が缶用素材を構成している鋼、錫、アルミニ
ウムとの凝着の発生により抜き取り不良を起こし易いの
に対し、皮膜のＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣは凝着を起こ
しがたく抜き取り不良が発生しにくく、絞り−しごき缶
を容易に製造することができる。
缶やビール缶等の絞り−しごき加工に使用すると、開口
部の変形（ロールバック）を起こさずに成形缶の抜き取
りが容易にできる。被覆処理を施していない超硬合金製
ポンチは、超硬合金に含まれている金属（コバルト又は
ニッケル）が缶用素材を構成している鋼、錫、アルミニ
ウムとの凝着の発生により抜き取り不良を起こし易いの
に対し、皮膜のＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣは凝着を起こ
しがたく抜き取り不良が発生しにくく、絞り−しごき缶
を容易に製造することができる。
【図１】本発明のしごき加工用ポンチの断面図である。
【図２】本発明のアークイオンプレーティング装置の概
略図である。
略図である。
【図３】従来の絞り−しごき缶製造装置の概略断面図で
ある。
ある。
１０ しごき加工用ポンチ １１ 超硬合金製基材 １３ 被覆層 １４ ポンチ底部 ３０ 缶胴体 ３０ａ 開口端部 ３１ しごき加工用ポンチ ３２ しごき用リングダイス群 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ しごき用リングダイス ３３ ストリッパー ３３ａ 爪部 Ａ 損傷部 ４１ Ｔｉターゲット ４２ 被処理物 ４３ アーク電源 ４４ バイアス電源 ４５ 反応ガスの投入口 ４６ 排出口 Ｘ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｈ 14/32 14/32 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】缶胴体を絞り−しごき成形するためのポン
チであって、超硬合金を基材とするポンチの側面の最表
層に、ＴｉＮ，ＴｉＣＮ又はＴｉＣ被覆層が形成されて
いるしごき加工用ポンチ。 - 【請求項２】上記被覆層の厚みが２〜７μｍである請求
項１に記載のしごき加工用ポンチ。 - 【請求項３】上記被覆層はアークイオンプレーティング
法により形成されたものであることを特徴とする請求項
１または２に記載のしごき加工用ポンチ。 - 【請求項４】上記被覆層の平均表面粗さを０．１μｍ未
満にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載のしごき加工用ポンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036246A JP2944905B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | しごき加工用ポンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036246A JP2944905B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | しごき加工用ポンチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206755A JPH08206755A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2944905B2 true JP2944905B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=12464424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036246A Expired - Lifetime JP2944905B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | しごき加工用ポンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015006A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Showa Aluminum Kan Kk | 絞り／しごき成形装置および成形方法 |
| JP2018526228A (ja) * | 2015-07-27 | 2018-09-13 | コンステリウム ヌフ−ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ−Ｂｒｉｓａｃｈ | アルミニウム容器の最適化された絞りおよび壁しごき加工方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001107237A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 表面被覆焼結合金部材 |
| CN1671775A (zh) * | 2002-07-30 | 2005-09-21 | 东洋钢钣株式会社 | 表面糙化树脂膜 ,涂有表面糙化树脂膜的金属片材 ,用于生产涂有表面糙化树脂膜的金属片材的方法 ,和表面涂有表面糙化树脂膜的金属罐和其生产方法 |
| JP4975481B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2012-07-11 | トーヨーエイテック株式会社 | プレス用金型 |
| JP2009166096A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Tocalo Co Ltd | プレス金型とその寿命管理方法、およびプレス金型のコーティング皮膜とその補修方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7036246A patent/JP2944905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015006A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Showa Aluminum Kan Kk | 絞り／しごき成形装置および成形方法 |
| JP4607690B2 (ja) * | 2005-07-11 | 2011-01-05 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 絞り／しごき成形装置および成形方法 |
| JP2018526228A (ja) * | 2015-07-27 | 2018-09-13 | コンステリウム ヌフ−ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ−Ｂｒｉｓａｃｈ | アルミニウム容器の最適化された絞りおよび壁しごき加工方法 |
| US10807140B2 (en) | 2015-07-27 | 2020-10-20 | Constellium Neuf-Brisach | Optimized drawing and wall ironing process of aluminum containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206755A (ja) | 1996-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0664169B1 (en) | method of forming a metal can | |
| JP2944905B2 (ja) | しごき加工用ポンチ | |
| JP2009061465A (ja) | 冷間鍛造用金型及びその製造方法 | |
| US3670543A (en) | Drawing and ironing process | |
| JP6489412B2 (ja) | 硬質皮膜層、及び冷間塑性加工用金型 | |
| US4095449A (en) | Coated punch | |
| US4457150A (en) | Method of forming D&I cans from coated steel | |
| US11407022B2 (en) | Process and apparatus for the production of a can body by wall ironing | |
| JPH11277160A (ja) | プレス用ダイヤモンド被覆絞りダイス | |
| EP3488944A1 (en) | Process for the production of a can body by wall ironing | |
| JP2018039045A (ja) | 被覆冷間用金型 | |
| JPH07124656A (ja) | ２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置 | |
| JP2000102816A (ja) | アルミニウム合金熱間押出ダイス | |
| JP2002060917A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4785165B2 (ja) | ブランキング方法 | |
| JP2002178049A (ja) | 樹脂被覆シームレス缶体の製造方法 | |
| JPH06346282A (ja) | 電池用缶の形成材料及び該材料の製造方法 | |
| WO2023037703A1 (ja) | しごき加工パンチ | |
| JP2023039580A (ja) | しごき加工用パンチ及び該パンチを用いてのしごき加工により得られる金属製筒体。 | |
| JPH02274325A (ja) | 缶成形用工具 | |
| JP2023039579A (ja) | しごき加工用パンチ及び該パンチを用いた薄肉化金属製筒体の製造方法 | |
| CN1317379A (zh) | 侧面有光泽的铝容器的制造方法 | |
| TWI813801B (zh) | 衝壓加工用模具及衝壓加工方法 | |
| JP2000246330A (ja) | アルミニウム合金用長寿命押出ダイス構造 | |
| JP2002178048A (ja) | 樹脂被覆アルミニウム・シームレス缶体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990615 |