JPH07124656A - ２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置 - Google Patents
２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置Info
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- JPH07124656A JPH07124656A JP5271062A JP27106293A JPH07124656A JP H07124656 A JPH07124656 A JP H07124656A JP 5271062 A JP5271062 A JP 5271062A JP 27106293 A JP27106293 A JP 27106293A JP H07124656 A JPH07124656 A JP H07124656A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 減厚率を上昇させても缶胴の破断を防止でき
る２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置を提供する。 【構成】 パンチスリーブ１０の側面に、その軸線と直
交する方向に延長された複数条の溝１１を形成した。こ
れにより、パンチスリーブ１０と缶胴Ｃとの摩擦係数が
上がる。すると、缶胴Ｃに作用する軸方向への引張り荷
重をパンチスリーブ１０で受けることができる。したが
って、減厚率を一定とすれば、缶胴Ｃに作用する軸方向
への引張応力を減少させることができる。これにより、
缶胴の破断を防止しつつ、減厚率を上昇させることがで
きる。
る２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置を提供する。 【構成】 パンチスリーブ１０の側面に、その軸線と直
交する方向に延長された複数条の溝１１を形成した。こ
れにより、パンチスリーブ１０と缶胴Ｃとの摩擦係数が
上がる。すると、缶胴Ｃに作用する軸方向への引張り荷
重をパンチスリーブ１０で受けることができる。したが
って、減厚率を一定とすれば、缶胴Ｃに作用する軸方向
への引張応力を減少させることができる。これにより、
缶胴の破断を防止しつつ、減厚率を上昇させることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２ピース缶用缶胴のＤ
Ｉ加工装置に関するものである。
Ｉ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、リング状の複数のダイスと円
柱状のパンチスリーブとを同軸上に配置し、有底円筒状
をなすカップの内部に前記パンチスリーブを挿入し、前
記パンチスリーブを前記複数のダイスの内部に順次押込
むことによって前記カップにＤＩ加工（再絞り・しごき
加工）を行なって、２ピース缶用の薄肉の缶胴を成形す
るＤＩ加工装置が広く知られている。
柱状のパンチスリーブとを同軸上に配置し、有底円筒状
をなすカップの内部に前記パンチスリーブを挿入し、前
記パンチスリーブを前記複数のダイスの内部に順次押込
むことによって前記カップにＤＩ加工（再絞り・しごき
加工）を行なって、２ピース缶用の薄肉の缶胴を成形す
るＤＩ加工装置が広く知られている。
【０００３】ところで、従来の装置では、１つのダイス
当りの減厚率をある限度以上に上げようとすると、ＤＩ
加工中における缶胴の側部の破断（いわゆる胴切れ）が
頻発し、生産効率が悪化してしまう。このため、従来で
は、３〜４個程度のダイスを同軸上に隣接して配置し、
これらのダイスによって、順次しごき加工を行なって所
望の厚さの缶胴を製造するようにしている。なお、本明
細書において減厚率とは、次式で得られる値とする。 減厚率＝Δｔ／ｔ0×１００［％］ 但し、Δｔ：１つのダイス当りの板厚減少量［ｍｍ］ ｔ0：元板厚（ＤＩ加工前の板厚）［ｍｍ］とする。
当りの減厚率をある限度以上に上げようとすると、ＤＩ
加工中における缶胴の側部の破断（いわゆる胴切れ）が
頻発し、生産効率が悪化してしまう。このため、従来で
は、３〜４個程度のダイスを同軸上に隣接して配置し、
これらのダイスによって、順次しごき加工を行なって所
望の厚さの缶胴を製造するようにしている。なお、本明
細書において減厚率とは、次式で得られる値とする。 減厚率＝Δｔ／ｔ0×１００［％］ 但し、Δｔ：１つのダイス当りの板厚減少量［ｍｍ］ ｔ0：元板厚（ＤＩ加工前の板厚）［ｍｍ］とする。
【０００４】しかしながら、従来の技術においては、３
〜４枚程度のダイスを必要としており、これらのダイス
にパンチスリーブを挿入していかなければならないため
に、パンチスリーブの移動ストロークを長く設定しなけ
ればならない。このため、従来の装置では、装置の小形
化、ＤＩ成形作業の高速化が妨げられていたという問題
があった。
〜４枚程度のダイスを必要としており、これらのダイス
にパンチスリーブを挿入していかなければならないため
に、パンチスリーブの移動ストロークを長く設定しなけ
ればならない。このため、従来の装置では、装置の小形
化、ＤＩ成形作業の高速化が妨げられていたという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、減厚率を上昇させても缶胴
の破断を防止できる２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置を
提供することを目的としている。
情に鑑みてなされたもので、減厚率を上昇させても缶胴
の破断を防止できる２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る２ピース
缶用缶胴のＤＩ加工装置は、パンチスリーブの側面に、
その軸線と交差する方向に延長された溝を形成した。
缶用缶胴のＤＩ加工装置は、パンチスリーブの側面に、
その軸線と交差する方向に延長された溝を形成した。
【０００７】請求項２に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ加
工装置は、請求項１記載の装置において、溝を、パンチ
スリーブの軸線にほぼ平行とされた平坦部と、この平坦
部の軸線方向両端から、パンチスリーブの径方向外側に
向けて起立させられて、パンチスリーブの側面に連続す
る起立部とを備えた構成としている。
工装置は、請求項１記載の装置において、溝を、パンチ
スリーブの軸線にほぼ平行とされた平坦部と、この平坦
部の軸線方向両端から、パンチスリーブの径方向外側に
向けて起立させられて、パンチスリーブの側面に連続す
る起立部とを備えた構成としている。
【０００８】請求項３に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ加
工装置は、請求項１または２に記載の装置において、溝
の深さを、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍとした。
工装置は、請求項１または２に記載の装置において、溝
の深さを、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍとした。
【０００９】請求項４に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ加
工装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置に
おいて、溝を、エッチングにより形成した。
工装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置に
おいて、溝を、エッチングにより形成した。
【００１０】
【作用】請求項１記載の装置によれば、従来の装置に比
較して、１枚のダイスあたりの減厚率を上昇させても、
缶胴の破断を生じにくい。その理由は、次のようなもの
であると推測される。すなわち、減厚率を上昇させるこ
とによって缶胴が破断する原因は、減厚率の上昇によっ
て、ダイスから缶胴に作用する、軸方向における引張り
荷重が増加するためであると考えられる。ところが、請
求項１記載の装置のように、パンチスリーブに溝を形成
すると、溝の上端縁（開口縁）と、成形途中における缶
胴の内面とが摺れ合い、このため、パンチスリーブの外
表面と缶胴の内面との摩擦係数が増加する。すると、Ｄ
Ｉ加工中にダイスから缶胴に作用する軸方向への引張り
荷重の一部をパンチスリーブが受けることになる。すな
わち、減厚率を一定とすれば、缶胴に作用する引張り応
力は減少する。これにより、限界しごき率（本明細書に
おいては、缶胴が破断した時点での減厚率をいうものと
する。）が向上し、減厚率を上昇させることができると
考えられる。
較して、１枚のダイスあたりの減厚率を上昇させても、
缶胴の破断を生じにくい。その理由は、次のようなもの
であると推測される。すなわち、減厚率を上昇させるこ
とによって缶胴が破断する原因は、減厚率の上昇によっ
て、ダイスから缶胴に作用する、軸方向における引張り
荷重が増加するためであると考えられる。ところが、請
求項１記載の装置のように、パンチスリーブに溝を形成
すると、溝の上端縁（開口縁）と、成形途中における缶
胴の内面とが摺れ合い、このため、パンチスリーブの外
表面と缶胴の内面との摩擦係数が増加する。すると、Ｄ
Ｉ加工中にダイスから缶胴に作用する軸方向への引張り
荷重の一部をパンチスリーブが受けることになる。すな
わち、減厚率を一定とすれば、缶胴に作用する引張り応
力は減少する。これにより、限界しごき率（本明細書に
おいては、缶胴が破断した時点での減厚率をいうものと
する。）が向上し、減厚率を上昇させることができると
考えられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第一実施例に係る２ピース缶
用缶胴のＤＩ加工装置を添付の図面に基づいて説明す
る。まず、図１および図２の（ｂ）図に基づいて、本発
明の装置の概要を説明する。この装置は、円柱状のパン
チスリーブ１０と、このパンチスリーブ１０の前方（図
２中下方）に、これと同軸で配置されたリング状の再絞
りダイス２０と、再絞りダイス２０のさらに前方に同軸
で配置されたリング状のしごきダイス３０とから構成さ
れている。しごきダイス３０は、図では１つのみ配置し
ているが、２つ以上配置してもよい。本例の装置におけ
る他の構成は、従来から公知の装置と同様なので、詳細
についての説明を省略する。
用缶胴のＤＩ加工装置を添付の図面に基づいて説明す
る。まず、図１および図２の（ｂ）図に基づいて、本発
明の装置の概要を説明する。この装置は、円柱状のパン
チスリーブ１０と、このパンチスリーブ１０の前方（図
２中下方）に、これと同軸で配置されたリング状の再絞
りダイス２０と、再絞りダイス２０のさらに前方に同軸
で配置されたリング状のしごきダイス３０とから構成さ
れている。しごきダイス３０は、図では１つのみ配置し
ているが、２つ以上配置してもよい。本例の装置におけ
る他の構成は、従来から公知の装置と同様なので、詳細
についての説明を省略する。
【００１２】パンチスリーブ１０の側面（周面）には、
その軸線と直交する方向に延長された複数状の溝１１が
形成されている。この溝１１は、図１（ｂ）に拡大して
示すように、パンチスリーブ１１の軸線にほぼ平行とさ
れた平坦部１１ａと、この平坦部１１ａの軸線方向両端
から、パンチスリーブ１１の径方向外側に向けて起立さ
せられて、パンチスリーブ１１の側面に連続する２つの
起立部１１ｂとから構成されている。前記平坦部１１ａ
と起立部１１ｂとの接続部、および、平坦部１１ａとパ
ンチスリーブ１０の側面との接続部は、図示されている
ように、断面視して若干のＲが付されている。溝１１の
深さｄは、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍの範囲に設定
されている。また、溝１１は、通常のエッチングにより
形成されている。すなわち、パンチスリーブ１１の表面
の所要部分に耐食性のある被膜を形成した後、このパン
チスリーブ１１の表面を所定の酸などで腐食して形成さ
れている。
その軸線と直交する方向に延長された複数状の溝１１が
形成されている。この溝１１は、図１（ｂ）に拡大して
示すように、パンチスリーブ１１の軸線にほぼ平行とさ
れた平坦部１１ａと、この平坦部１１ａの軸線方向両端
から、パンチスリーブ１１の径方向外側に向けて起立さ
せられて、パンチスリーブ１１の側面に連続する２つの
起立部１１ｂとから構成されている。前記平坦部１１ａ
と起立部１１ｂとの接続部、および、平坦部１１ａとパ
ンチスリーブ１０の側面との接続部は、図示されている
ように、断面視して若干のＲが付されている。溝１１の
深さｄは、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍの範囲に設定
されている。また、溝１１は、通常のエッチングにより
形成されている。すなわち、パンチスリーブ１１の表面
の所要部分に耐食性のある被膜を形成した後、このパン
チスリーブ１１の表面を所定の酸などで腐食して形成さ
れている。
【００１３】再絞りダイス２０およびしごきダイス３０
は、周知の構成のもので、その内周面２１および３１を
カップ１の外周面に摺接させてこれをＤＩ加工できるよ
うになっている。再絞りダイス２０およびしごきダイス
３０は、所定のホルダによって装置本体に取り付けられ
ている。また、両者の間には、両者の間隔を保持するス
ペーサ（図示せず）が配設されている。
は、周知の構成のもので、その内周面２１および３１を
カップ１の外周面に摺接させてこれをＤＩ加工できるよ
うになっている。再絞りダイス２０およびしごきダイス
３０は、所定のホルダによって装置本体に取り付けられ
ている。また、両者の間には、両者の間隔を保持するス
ペーサ（図示せず）が配設されている。
【００１４】しわ押えホルダ４０も、周知の構成のもの
で、パンチスリーブ１１がカップ１に当接する前に、再
絞りダイス２０との間でカップ１を挟持して、缶胴Ｃの
しわ押え平坦部Ｄ（図２（ｃ）参照）にしわが発生する
ことを防止するようになっている。
で、パンチスリーブ１１がカップ１に当接する前に、再
絞りダイス２０との間でカップ１を挟持して、缶胴Ｃの
しわ押え平坦部Ｄ（図２（ｃ）参照）にしわが発生する
ことを防止するようになっている。
【００１５】つぎに、本例の装置の動作について説明す
る。まず、従来と同様に、カッピングプレス装置によっ
てカップ１を成形し（図２（ａ））、このカップ１をし
わ押えホルダ４０と再絞りダイス２０との間に供給す
る。このとき、しわ押えホルダ４０とパンチスリーブ１
０は、後方に退避しており、これらと再絞りダイス２０
との間には、カップ１を受入れるのに十分な間隙が形成
されている。ついで、しわ押えホルダ４０を前進させ、
これと再絞りダイス２０との間でカップ１を挟持し、つ
づいてパンチスリーブ１０を前進させる（図２
（ｂ））。これにより、再絞りダイス２０の内部にカッ
プ１を押込む（図２（ｃ））。これにより、いわゆる再
絞りを行なう。つづいて、パンチスリーブ１０をさらに
前進させ、再絞り加工によって得られた缶胴１をしごき
ダイス３０の内部に押込み、しごき加工を行なう（図２
（ｄ））。これにより、所定の厚さを有する２ピース缶
用の缶胴Ｃを成形することができる。成形終了後、パン
チスリーブ１０を初期位置まで戻し、パンチスリーブ１
０から、成形された缶胴Ｃを取り外し、次工程に搬送す
る。以上の動作は、従来の装置の場合と同様である。な
お、各図におけるカップ１および缶胴Ｃの厚さは、理解
を容易とするために誇張して記載してある。
る。まず、従来と同様に、カッピングプレス装置によっ
てカップ１を成形し（図２（ａ））、このカップ１をし
わ押えホルダ４０と再絞りダイス２０との間に供給す
る。このとき、しわ押えホルダ４０とパンチスリーブ１
０は、後方に退避しており、これらと再絞りダイス２０
との間には、カップ１を受入れるのに十分な間隙が形成
されている。ついで、しわ押えホルダ４０を前進させ、
これと再絞りダイス２０との間でカップ１を挟持し、つ
づいてパンチスリーブ１０を前進させる（図２
（ｂ））。これにより、再絞りダイス２０の内部にカッ
プ１を押込む（図２（ｃ））。これにより、いわゆる再
絞りを行なう。つづいて、パンチスリーブ１０をさらに
前進させ、再絞り加工によって得られた缶胴１をしごき
ダイス３０の内部に押込み、しごき加工を行なう（図２
（ｄ））。これにより、所定の厚さを有する２ピース缶
用の缶胴Ｃを成形することができる。成形終了後、パン
チスリーブ１０を初期位置まで戻し、パンチスリーブ１
０から、成形された缶胴Ｃを取り外し、次工程に搬送す
る。以上の動作は、従来の装置の場合と同様である。な
お、各図におけるカップ１および缶胴Ｃの厚さは、理解
を容易とするために誇張して記載してある。
【００１６】（実験例）本例のように構成されたパンチ
スリーブ１０を用いてＤＩ加工を行なった。このとき、
溝深さのみを変化させて、そのときの限界しごき率の平
均値を測定した。また、比較のために、溝のないパンチ
スリーブを用いて同一条件でＤＩ加工を行なった。結果
を下記の表１に示す。
スリーブ１０を用いてＤＩ加工を行なった。このとき、
溝深さのみを変化させて、そのときの限界しごき率の平
均値を測定した。また、比較のために、溝のないパンチ
スリーブを用いて同一条件でＤＩ加工を行なった。結果
を下記の表１に示す。
【表１】 この結果から明らかなように、０．００５ｍｍ以上の深
さの溝を形成した場合には、溝を形成しない場合に比較
して、限界しごき率を明らかに向上させることができ
た。
さの溝を形成した場合には、溝を形成しない場合に比較
して、限界しごき率を明らかに向上させることができ
た。
【００１７】つぎに、本発明の第二実施例に係る２ピー
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置を図３に基づいて説明する。
この例では、前記の例におけるパンチスリーブ１０に代
えて、横溝６１と縦溝６２とを有するパンチスリーブ６
０が用いられている点で前記の例と相違する。これらの
溝の深さは、前記の例と同様である。本例の装置におけ
る他の構成および動作は、前記の例と同様なので説明を
省略する。
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置を図３に基づいて説明する。
この例では、前記の例におけるパンチスリーブ１０に代
えて、横溝６１と縦溝６２とを有するパンチスリーブ６
０が用いられている点で前記の例と相違する。これらの
溝の深さは、前記の例と同様である。本例の装置におけ
る他の構成および動作は、前記の例と同様なので説明を
省略する。
【００１８】つぎに、本発明の第三実施例に係る２ピー
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置を図４に基づいて説明する。
この例では、第一実施例におけるパンチスリーブ１０に
代えて、第１の傾斜溝７１と第２の傾斜溝７２とを有す
るパンチスリーブ７０が用いられている点で前記の例と
相違する。図においては、これらの溝７１および７２の
延長方向を一点鎖線を用いて示している。本例の装置に
おける他の構成および動作は、前記の各例と同様なので
説明を省略する。
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置を図４に基づいて説明する。
この例では、第一実施例におけるパンチスリーブ１０に
代えて、第１の傾斜溝７１と第２の傾斜溝７２とを有す
るパンチスリーブ７０が用いられている点で前記の例と
相違する。図においては、これらの溝７１および７２の
延長方向を一点鎖線を用いて示している。本例の装置に
おける他の構成および動作は、前記の各例と同様なので
説明を省略する。
【００１９】つぎに、本発明の第四実施例に係る２ピー
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置を図５に基づいて説明する。
この例では、第一実施例におけるパンチスリーブ１０に
代えて、一定の間隔をおいて成形した多数の円形凹部
（溝）８１を有するパンチスリーブ８０が用いられてい
る点で前記の例と相違する。本例の装置における他の構
成および動作は、前記の各例と同様なので説明を省略す
る。
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置を図５に基づいて説明する。
この例では、第一実施例におけるパンチスリーブ１０に
代えて、一定の間隔をおいて成形した多数の円形凹部
（溝）８１を有するパンチスリーブ８０が用いられてい
る点で前記の例と相違する。本例の装置における他の構
成および動作は、前記の各例と同様なので説明を省略す
る。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ
加工装置は、パンチスリーブの側面に、その軸線と交差
する方向に延長された溝を形成したので、パンチスリー
ブの側面と缶胴内面との摩擦係数が上昇する。すると、
缶胴がダイスから受ける引張り荷重の一部をパンチスリ
ーブが受けることができる。すなわち、減厚率を一定と
すると、ＤＩ加工時に缶胴に作用する引張応力を減少さ
せることができる。したがって、限界しごき率を向上さ
せることができる。よって、この装置によれば、１つの
ダイスあたりの減厚率を上げることができ、ダイスの枚
数を減少させることが可能となる。すると、プレススト
ロークを減少させることができ、ＤＩ加工作業の高速
化、ＤＩ加工装置の小形化が可能になる。
加工装置は、パンチスリーブの側面に、その軸線と交差
する方向に延長された溝を形成したので、パンチスリー
ブの側面と缶胴内面との摩擦係数が上昇する。すると、
缶胴がダイスから受ける引張り荷重の一部をパンチスリ
ーブが受けることができる。すなわち、減厚率を一定と
すると、ＤＩ加工時に缶胴に作用する引張応力を減少さ
せることができる。したがって、限界しごき率を向上さ
せることができる。よって、この装置によれば、１つの
ダイスあたりの減厚率を上げることができ、ダイスの枚
数を減少させることが可能となる。すると、プレススト
ロークを減少させることができ、ＤＩ加工作業の高速
化、ＤＩ加工装置の小形化が可能になる。
【００２１】請求項２に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ加
工装置は、請求項１記載の装置において、溝を、パンチ
スリーブの軸線にほぼ平行とされた平坦部と、この平坦
部の軸線方向両端から、パンチスリーブの径方向外側に
向けて起立させられて、パンチスリーブの側面に連続す
る起立部とを備えた構成としているので、溝への応力集
中を緩和することができる。すなわち、仮に、Ｖ字状の
溝とした場合には、溝の底部に応力集中が生じ、この部
分にひび割れを生じることがあるが、この装置では、こ
うした不都合を減少させて、パンチスリーブの耐久性を
向上させることが可能である。また、この装置では、平
坦部を鏡面状に仕上げることが容易なので、缶内面にお
ける傷の発生を防止できるという効果もある。すなわ
ち、仮に、溝をＶ字状とした場合には、溝内面を鏡面状
に仕上げることが困難であり、したがって、溝と接触し
た缶胴の内面に傷が発生し、この傷部分に金属粉が侵入
して付着し、これにより、後工程において、缶胴の内面
が変色するおそれがある。しかしながら、この請求項の
装置によれば、こうしたおそれを防止し、缶の品質を維
持することができる。
工装置は、請求項１記載の装置において、溝を、パンチ
スリーブの軸線にほぼ平行とされた平坦部と、この平坦
部の軸線方向両端から、パンチスリーブの径方向外側に
向けて起立させられて、パンチスリーブの側面に連続す
る起立部とを備えた構成としているので、溝への応力集
中を緩和することができる。すなわち、仮に、Ｖ字状の
溝とした場合には、溝の底部に応力集中が生じ、この部
分にひび割れを生じることがあるが、この装置では、こ
うした不都合を減少させて、パンチスリーブの耐久性を
向上させることが可能である。また、この装置では、平
坦部を鏡面状に仕上げることが容易なので、缶内面にお
ける傷の発生を防止できるという効果もある。すなわ
ち、仮に、溝をＶ字状とした場合には、溝内面を鏡面状
に仕上げることが困難であり、したがって、溝と接触し
た缶胴の内面に傷が発生し、この傷部分に金属粉が侵入
して付着し、これにより、後工程において、缶胴の内面
が変色するおそれがある。しかしながら、この請求項の
装置によれば、こうしたおそれを防止し、缶の品質を維
持することができる。
【００２２】請求項３に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ加
工装置は、請求項１または２に記載の装置において、溝
の深さを、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍとしたので、
つぎのような効果がある。すなわち、仮に、溝深さが前
記数値範囲未満であると、限界しごき率向上の効果がほ
とんど表れない。また、溝深さが前記数値を超えると、
パンチスリーブから缶胴が抜けなくなる確率が高く、生
産効率が悪化する。これは、成形後の缶胴のスプリング
バック量（すなわち、ＤＩ加工が終了した缶胴の外周面
をダイスの内周面による規制から開放したときの、弾性
変形領域における缶胴の径の増加量）よりも溝深さが大
きくなるため、パンチスリーブから缶胴が抜けなくなる
のである。この請求項の装置によれば、こうした不都合
を防止できるという効果がある。
工装置は、請求項１または２に記載の装置において、溝
の深さを、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍとしたので、
つぎのような効果がある。すなわち、仮に、溝深さが前
記数値範囲未満であると、限界しごき率向上の効果がほ
とんど表れない。また、溝深さが前記数値を超えると、
パンチスリーブから缶胴が抜けなくなる確率が高く、生
産効率が悪化する。これは、成形後の缶胴のスプリング
バック量（すなわち、ＤＩ加工が終了した缶胴の外周面
をダイスの内周面による規制から開放したときの、弾性
変形領域における缶胴の径の増加量）よりも溝深さが大
きくなるため、パンチスリーブから缶胴が抜けなくなる
のである。この請求項の装置によれば、こうした不都合
を防止できるという効果がある。
【００２３】請求項４に係る２ピース缶用缶胴のＤＩ加
工装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置に
おいて、溝を、エッチングにより形成したので、溝の上
端部とパンチスリーブの側面とによって形成される稜線
が、いわゆる、だれた状態となり、ここにＲを付すこと
ができる。すなわち、前記稜線がシャープエッジとなる
ことを防止できる。このため、缶胴の内面にシャープエ
ッジが食い付くおそれを防止し、これによって、缶胴に
局部的に大きな応力が加わることを防止し、缶胴の破断
を確実に防止できる。また、仮に、パンチスリーブにや
すり掛けを施して表面を荒らし、ここに微細な溝を形成
した場合には、溝の上端の稜線がシャープエッジとなっ
てしまう。この場合には、シャープエッジによって缶胴
の内面に傷が発生し、この傷の内部に金属粉が付着し
て、前記したように、缶胴の内部の変色を来すおそれが
あるが、この請求項の装置では、こうしたおそれを防止
することができるという効果もある。
工装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置に
おいて、溝を、エッチングにより形成したので、溝の上
端部とパンチスリーブの側面とによって形成される稜線
が、いわゆる、だれた状態となり、ここにＲを付すこと
ができる。すなわち、前記稜線がシャープエッジとなる
ことを防止できる。このため、缶胴の内面にシャープエ
ッジが食い付くおそれを防止し、これによって、缶胴に
局部的に大きな応力が加わることを防止し、缶胴の破断
を確実に防止できる。また、仮に、パンチスリーブにや
すり掛けを施して表面を荒らし、ここに微細な溝を形成
した場合には、溝の上端の稜線がシャープエッジとなっ
てしまう。この場合には、シャープエッジによって缶胴
の内面に傷が発生し、この傷の内部に金属粉が付着し
て、前記したように、缶胴の内部の変色を来すおそれが
あるが、この請求項の装置では、こうしたおそれを防止
することができるという効果もある。
【図１】本発明の一実施例に係る２ピース缶用缶胴のＤ
Ｉ加工装置に用いるパンチスリーブを示す図で、図
（ａ）はその正面図、図（ｂ）は、図（ａ）中のＢ部分
の拡大図である。
Ｉ加工装置に用いるパンチスリーブを示す図で、図
（ａ）はその正面図、図（ｂ）は、図（ａ）中のＢ部分
の拡大図である。
【図２】本発明の一実施例に係る２ピース缶用缶胴のＤ
Ｉ加工装置を用いた加工動作を示す概念図である。
Ｉ加工装置を用いた加工動作を示す概念図である。
【図３】本発明の第二実施例に係る２ピース缶用缶胴の
ＤＩ加工装置に用いるパンチスリーブを示す正面図であ
る。
ＤＩ加工装置に用いるパンチスリーブを示す正面図であ
る。
【図４】本発明の第三実施例に係る２ピース缶用缶胴の
ＤＩ加工装置に用いるパンチスリーブを示す正面図であ
る。
ＤＩ加工装置に用いるパンチスリーブを示す正面図であ
る。
【図５】本発明の第四実施例に係る２ピース缶用缶胴の
ＤＩ加工装置に用いるパンチスリーブを示す正面図であ
る。
ＤＩ加工装置に用いるパンチスリーブを示す正面図であ
る。
Ｃ 缶胴 ｄ 溝の深さ Ｄ しわ押え平坦部 １ カップ １０・６０・７０・８０ パンチスリーブ １１ 溝 １１ａ 平坦部 １１ｂ 起立部 ２０ 再絞りダイス ３０ しごきダイス ６１ 横溝（溝） ７１ 第１の傾斜溝（溝） ７２ 第２の傾斜溝（溝） ８１ 円形凹部（溝）
Claims (4)
- 【請求項１】 リング状のダイスと柱状のパンチスリー
ブとを同軸上に配置し、有底円筒状をなすカップの内部
に前記パンチスリーブを挿入し、前記パンチスリーブを
前記ダイスの内部に押込むことによって前記カップにＤ
Ｉ加工を行なって、２ピース缶用の缶胴を成形するＤＩ
加工装置において、前記パンチスリーブの側面には、そ
の軸線と交差する方向に延長された溝が形成されている
ことを特徴とする２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置。 - 【請求項２】 前記溝は、前記パンチスリーブの軸線に
ほぼ平行とされた平坦部と、前記平坦部の軸線方向両端
から、前記パンチスリーブの径方向外側に向けて起立さ
せられて、前記パンチスリーブの側面に連続する起立部
とを備えていることを特徴とする請求項１記載の２ピー
ス缶用缶胴のＤＩ加工装置。 - 【請求項３】 前記溝の深さは、０．００５ｍｍ〜０．
０２ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記
載の２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置。 - 【請求項４】 前記溝は、エッチングにより形成されて
いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の２ピース缶用缶胴のＤＩ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271062A JPH07124656A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271062A JPH07124656A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124656A true JPH07124656A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17494871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5271062A Pending JPH07124656A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124656A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005445A1 (en) * | 1996-08-02 | 1998-02-12 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Improved metal can and method of making |
| US5829290A (en) * | 1996-02-14 | 1998-11-03 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Reshaping of containers |
| US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5960659A (en) * | 1995-10-02 | 1999-10-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| JP2003200225A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 深絞り加工装置 |
| KR100478786B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2005-03-24 | 주식회사 포스코 | 표면 광택성 및 스트리핑성이 우수한 스틸 2피스 캔 가공법 |
| JP5950374B1 (ja) * | 2015-05-25 | 2016-07-13 | 飯田機械株式会社 | 深絞り加工機 |
| WO2023037703A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | 東洋製罐株式会社 | しごき加工パンチ |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5271062A patent/JPH07124656A/ja active Pending
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