JPH01186219A - プレスブレーキ用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレスブレーキ用金型に関し、長尺の板材
を所定角度に折り曲げるために使用する、いわゆるプレ
スブレーキ用の金型の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

上記プレスブレーキ用金型は通常、７字形の溝を備えた
ダイと、先端が細くなったポンチとからなり、ダイの上
に載せた板材を、上方から下降させたポンチでダイのｖ
：ａ内に押し込んで、所定の屈曲角度に折り曲げ加工す
るようになっている。

ダイの■溝は、板材の曲げ角度に対応して、開き角度の
大きさの異なるものが使用され、例えば板材の折り曲げ
角度が３０”程度の鋭角曲げ用のＶ？＋１を有するダイ
、あるいは折り曲げ角度が９０°程度の９０°曲げ用の
■溝を有するダイ等が使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

したがって、加工条件等によって、板材の折り曲げ角度
を変更するときには、必要な折り曲げ角度に対応した金
型、すなわちその折り曲げ角度専用の■溝付きダイに交
換する必要があり、金型交換が鼻常に面倒であるととも
に、金型交換のために加工作業を中断する必要があるた
め、作業時間の無駄も多い、また、必要な折り曲げ°角
度に対応して、多種類の金型を準備しなければならない
ため、コスト的な負担も大きいものであった。

なお、金型の交換を自動的に行う、自動金型交換装置も
開発され、例えば特公昭５７−１８１７２５号公報等に
開示されている。しかし、このような自動金型交換装置
は、装置が大掛かりで、装置全体のコストが高くつくと
ともに、金型交換装置が作動中は、プレス作業は中断さ
れるので、ある程度の時間のロスは生じる。また、作業
条件によっては、金型の交換を行わずに、−ｆｉ　ｉＪ
ｌの金型で異なる角度の折り曲げ加工をしなければなら
ない場合もあり、改善が望まれていた。

なお、例えば、鋭角用の金型で９０゛等の広角の曲げ加
工を行う場合には、加工自体は可能であるが、その角度
専用の金型に比べて、加工された板材の曲げ角度のバラ
ツキが大きくなり、加工精度が窓い為、実用的ではなか
った。

このように、鋭角用金型で広角曲げ加工を行うと加工精
度が悪くなる理由を、第４図〜第７図によって説明する
。

第４図は、９０°曲げ用のポンチ１とダイ２からなる金
型での、通常の加工工程を示しており、ダイ２には、開
き角度θ１が約９０”のＶ溝３が設けられている。ダイ
２の上に載せた板材Ｐを、上方から下降させたポンチ１
で■溝３内に押し込んで折り曲げると、板材Ｐは約９０
°の■溝３の内面に接触するまで折り曲げられ、■溝３
の内面に沿って正確な角度に曲げ加工される。

第５図は、鋭角曲げ用のポンチ４とダイ５からなる金型
での、９０°曲げ加工の工程を示しており、ダイ５には
、開き角度θ２が約３０°のＶ溝６が設けられている。

この場合、ダイ５の上に載せた板材Ｐを、ポンチ４で■
溝６内に押し込んで折り曲げるのは前記工程と同じであ
るが、板材Ｐを約３０°の■溝６の内面に接触するまで
折り曲げず、板材Ｐが９０°程度折り曲げられた途中の
段階でポンチ４の下降を止めるようにする。したがって
、このポンチ４の下降量、すなわちプレスのストローク
を正確に設定する必要があり、ストローク設定のバラツ
キが直接、加工される板材Ｐの曲げ角度のバラツキに影
響する欠点がある。

また、上記の加工工程における、プレスのストロークと
板材Ｐの曲げ角度の関係を、第６図および第７図にグラ
フで示している。第６図は９０゜曲げ用金型を使用した
場合であり、第７図は鋭角用金型を使用した場合である
０両グラフ図を比較すると、鋭角曲げ用金型のほうが、
９０°曲げ用金型よりも、ストロークと曲げ角度の相関
を示す直線の傾きが急になっている。すなわち、プレス
のストローク自体のバラツキが同じであったとしても、
鋭角曲げ用金型の方が９０”曲げ用金型よりも曲げ角度
のバラツキが大きくなることを示している。このような
理由によって、従来、鋭角曲げ用金型を広角曲げ加工に
兼用させることは不可能であるとされていた。

そこで、この発明の課題は、ひとつの金型で、鋭角曲げ
と広角曲げとを、何れも加工精度よく行えるものを提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、この発明は、ダイの曲げ加工
用溝を、溝の開き角度が底部から開口部へと複数段階に
変更された、多段Ｖ溝にするようにしている。

〔作　　　用〕

このように、多段■溝を有するダイを使用すれば、必要
な曲げ角度に応じて、最も適当な開き角度の個所で曲げ
加工を行うことができるので、常に正確な曲げ角度に加
工することが可能になる。

〔実　施　例〕

つぎに、この発明を、実施例を示す図面を参照しながら
、以下に詳しく説明する。

第１図は、ダイ１０およびポンチ２０の概略構造を示し
ている。ダイ１０には、曲げ加工用の溝１１が設けられ
ているが、この：ｔ？８１１は、底部側が狭い開き角度
θ、＝約３０°に形成され、開口部側が広い開き角度θ
４＝約８８°に形成されており、２段の多段■溝となっ
ている。なお、ポンチ２０は、上記多段■溝１１の底部
の、狭い方の開き角度個所に対応する先端を備えている
。

上記のようなダイ１０およびポンチ２０の使用状態を第
２図に示しており、第２図（ａ）は９０゛曲げを行った
場合、第２図（ｂ）は鋭角（３０”）曲げを行った場合
である。９０゛曲げの場合は、ポンチ２０で板材Ｐを、
多段■溝１１の開口部側の開き角度θ、の部分に接触す
る状態まで押し込み、鋭角曲げの場合には、さらに多段
Ｖ溝１１の底部側の開き角度θ４の部分に、板材Ｐが接
触する状態までポンチ２０で押し込めば、何れの角度に
対しても、正確な曲げ加工が行える。

このときの、プレスストロークと曲げ角度との関係を第
３図に示しており、ストロークと曲げ角度の相関を示す
線は、約８８°付近で屈曲した、折れ線になっている。

前記した鋭角曲げ用金型で９０’曲げ加工を行った場合
を示す第７図に比べ、曲げ角度９０°付近での直線の傾
きは緩やかであり、９０°曲げ専用の金型による場合を
示す第６図と同じ程度になっている。

これは、ダイ１０の多段■溝１１の開口部側の開き角度
θ４が、前記従来のダイ５のＶ溝６の開き角度θ８より
も大きく、板材Ｐをポンチ２０または４で押し込むとき
に、従来例を示す第４図では、板材ＰがＸ′点を支点に
して曲げられるのに対し、この発明の実施例を示す第２
図〜）では、板材ＰがＸ点を支点にして曲げられるため
、曲げ加工時のスパンが大きくなり、同じストロークに
対する曲げ角度の変化量が少なくなるのである。

なお、ダイ１０に形成する多段■溝１１の形状は、図示
したように、開き角度が約３０°と約８８°の２段階に
変更されているもののほか、３段階以上に変更されてい
るものでもよい。各段階の開き角度も、必要な曲げ加工
角度に応じて、任怠に設定することができる。

〔発明の効果〕

以上に説明した、この発明は、プレスブレーキ用の金型
のうち、ダイに前記のような多段■溝を設けていること
によって、ひとつの金型で、鋭角曲げあるいは広角曲げ
の、何れの曲げ角度に対しても、加工精度の高い良好な
曲げ加工を行うことが可能になる。

したがって、従来のような、曲げ角度の変更毎の面倒な
金型交換が不要になって、プレスブレーキ作業の能率化
を図れるとともに、曲げ角度毎に多数の金型を準備して
おく必要も無くなるので、金型コストの削減ができ、経
済的価値も高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す金型の断面図、第２図
は加工状態を示す断面図、第３１！Ｉは加工時のプレス
ストロークと曲げ角度の関係を示すグラフ図、第４図は
従来の９０”曲げ用金型の加工工程を示す断面図、第５
図は従来の鋭角曲げ用金型による９０°曲げ加工の加工
工程を示す断面図、第６図は第４図の加工時におけるプ
レスストロークと曲げ角度の関係を示すグラフ図、第７
図は第５図の加工時におけるプレスストロークと曲げ角
度の関係を示すグラフ図である。 １０・・・ダイ　１１・・・多段■溝　２０・・・ポン
チθ１．θ８・・・開き角度 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第１図 （°）　　　第２図　　（ｂ） 第３図 フルススｈ口一り 第６図　　　　　第７図 フルス大トローク　　　　　　　　　　　　　　　　プ
レスストローク弓藺ヅ８甫正書（自発 ■副頃６３年　４月　８日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ポンチとダイからなるプレスブレーキ用金型におい
   て、ダイに設けられた曲げ加工用溝が、溝の底部から開
   口部へ複数段階に開き角度が変更されている多段Ｖ溝で
   あることを特徴とするプレスブレーキ用金型。