CN218242535U - 冲压折弯模具及冲压折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压折弯模具与冲压折弯设备，其中冲压折弯模具用于折弯零件，包括：下模组件；上模组件，位于下模组件的上方，被配置为与下模组件配合以对零件进行折弯，以在零件上形成基部与相对基部弯折的弯折部，上模组件包括固定座与连接于固定座的第一限位件，第一限位件具有第一限位槽，第一限位槽用于容纳弯折部远离基部的端部，以对弯折部的移动进行导向。本实用新型的冲压折弯模具能够零件折弯的过程进行限位，保证产品合格率。

Description

冲压折弯模具及冲压折弯设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种冲压折弯设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压成型过程中，经常会有一些针类端子(端子宽度与厚度几乎一样)细长带折弯，在折弯后产品容易歪斜导致位置度超公差，有些甚至影响后工序。一般会在这类产品的成型过程中加入一个限位结构来防止产品歪斜，但是有些产品的长度较长、折弯幅度较大，这类产品成型过程中，会出现产品左右偏移，常规限位结构的限位效果不佳且位置度不稳定，产品容易歪斜。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲压折弯模具，能够对零件折弯的过程进行限位，保证产品合格率。

本实用新型还提出一种具有上述冲压折弯模具的冲压折弯设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的冲压折弯模具，包括：

下模组件；

上模组件，位于所述下模组件的上方，被配置为与所述下模组件配合以对所述零件进行折弯，以在所述零件上形成基部与相对基部弯折的弯折部，所述上模组件包括固定座与连接于所述固定座的第一限位件，所述第一限位件具有第一限位槽，所述第一限位槽用于容纳所述弯折部远离所述基部的端部，以对所述弯折部的移动进行导向

根据本实用新型实施例的，至少具有如下有益效果：

本实用新型提出的冲压折弯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相配合，对零件实现折弯，并且在上模组件上设有第一限位件，第一限位件上设有第一限位槽，第一限位槽能够对折弯过程进行限位，保证折弯的位置度精准，零件不歪斜。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一限位件的数量为多个，所述固定座上设有多个第一安装孔，各所述第一安装孔与各所述第一限位件对应设置，各所述第一限位件位于所述第一安装孔。

在本实用新型的其他实施例中，所述上模组件还包括第一定位销，所述固定座上设有与第一安装孔连通的第一定位孔，各所述第一限位件上设有第一定位槽，所述第一定位销穿设于所述第一定位孔内，并插入所述第一定位槽以对所述第一限位件进行定位。

在本实用新型的其他实施例中，所述上模组件还包括上模折弯件，所述上模折弯件与所述固定座连接，所述下模组件还包括下模弯折件，所述下模弯折件用于与所述上模组件配合对所述零件进行折弯。

在本实用新型的其他实施例中，所述上模折弯件具有第二限位槽，用于容纳所述弯折部靠近所述基部的端部，以对所述弯折部的移动进行导向。

在本实用新型的其他实施例中，所述上模折弯件包括第一主体部和第二限位件，其中所述第二限位件的数量为多个且各个所述第二限位件上设有所述第二限位槽，所述第一主体部上设有多个第二安装孔，各所述第二限位件和各所述第二安装孔对应设置，所述第二限位件安装于所述第二安装孔。

在本实用新型的其他实施例中，还包括第二定位销，所述第一主体部上设有与第二安装孔连通的第二定位孔，各所述第二限位件上设有第二定位槽，所述第二定位销穿设于所述第二定位孔内，并插入所述第二定位槽以对所述第二限位件进行定位。

在本实用新型的其他实施例中，所述下模弯折件用于与所述上模组件配合对所述零件进行折弯，所述下模弯折件包括第二主体部与连接于所述第二主体部的多个凸起部，所述凸起部用于支撑所述弯折部靠近所述基部的部分；

其中，所述零件具有沿第一方向并列设置的多个所述弯折部，多个所述凸起部沿所述第一方向依次间隔设置。

在本实用新型的其他实施例中，所述下模组件还包括压料块，所述升料块上设有第三定位孔，所述第三定位孔用于连接所述基部，所述升料块与所述下模弯折件连接，并至少能够相对所述下模弯折件沿所述第一方向移动，以使各所述弯折部能够依次经过各所述凸起部。

根据本实用新型的第二方面实施例的冲压折弯设备，包括：

所述的冲压折弯模具；

第一驱动组件，连接于所述上模组件，用于驱动所述上模组件与所述下模组件相对移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例中冲压折弯模具的爆炸视图；

图2为图1中第一限位件的立体示意图；

图3为图1中第二限位件的立体示意图；

图4为图1中下模组件的立体示意图。

附图标记：

固定座100、第一安装孔110、第一定位孔120；

第一限位件200、第一限位槽210、第一定位槽220；

上模折弯件300、第一主体部310、第二安装孔311、第二定位孔312、第二限位件320、第二限位槽321、第二定位槽322；

下模折弯件400、第二主体部410、凸起部420；

升料块500、第三定位孔510；

零件600、基部610、弯折部620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型公开了一种冲压折弯模具和冲压折弯设备，适用于细长类产品的折弯，能够保证折弯的效果好，折弯的位置精准，产品的合格率高。为了实现上述目的，冲压折弯模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括固定座和连接于固定座的第一限位件，第一限位件能够对产品的弯折部进行限位，从而对折弯的过程进行导向，使得成型的产品位置度精准，折弯效果好。以下结合附图具体描述本实用新型的实施例。

参照图1至图4，本实用新型的第一实施例的冲压折弯模具，包括下模组件和上模组件，上模组件位于下模组件的上方，上模组件和下模组件相配合对零件600进行折弯，使得在零件600上形成基部610和相对于基部610进行弯折的弯折部620，以达到零件600的形状要求，上模组件包括固定座100和连接在固定座100上的第一限位件200，第一限位件200上设有第一限位槽210，第一限位槽210用于容纳弯折部620远离基部610的端部，以对弯折部620的移动进行导向，生产出满足形状要求的零件600。

需要说明的是，折弯的过程为：零件600安装于上模组件和下模组件之间，上模组件和下模组件压合，零件600在二者之间发生形变，发生形变的部位为零件600的弯折部620，零件600在发生形变的过程中，弯折部620会进行弯折，但是由于零件600为细长形状，上模组件和下模组件所压合的仅为一部分，另外一部分并不能进行压合，弯折的过程可能发生偏移、翻转，生产的零件600可能无法达到要求，此时第一限位件200的作用凸显出来，零件600的弯折部620的末端会被第一限位槽210所容纳，第一限位槽210的长度和深度根据零件600的达标要求进行设定，弯折部620的末端在第一限位槽210内移动，当上模组件和下模组件压合完成之后，弯折部620的形变完成，由于弯折部620的末端一直在第一限位槽210内移动，产生的零件600位置度精准，不会翻折，合格率高。

在一些实施例中，固定座100和第一限位件200的连接方式为设置第一安装孔110，将第一限位件200安装于第一安装孔110内，第一安装孔110和第一限位件200数量均为为多个，各第一安装孔110和各第一限位件200对应设置，每一个第一安装孔110内安装一个第一限位件200，第一限位件200的作用是对零件600的弯折部620的移动进行导向，在面对不同的零件600时，零件600的形状要求不一定相同，每种零件600均需要一个冲压折弯模具成本巨大，将第一限位件200和固定座100通过第一安装孔110连接，第一限位件200可以取出，当需要对不同的零件600进行折弯限位时，只需更换不一样的第一限位件200，更换第一限位件200时，其他组件均无需更换，将第一限位件200从第一安装孔110内取出，更换新的规格的第一限位件200即可，就能够对不同形状要求的零件600进行加工，极大的降低了成本。

需要说明的是，不同规格的第一限位件200，需要改变的位置可以仅是第一限位槽210的深度和长度，即可实现对不同形状要求的零件600进行加工。

在一些实施例中，上模组件还包括第一定位销，用于固定第一限位件200，第一定位销安装于第一定位孔120内，第一定位孔120设置于固定座100上，第一定位孔120与第一安装孔110相连通，第一限位件200上设有第一定位槽220，当第一限位件200安装在第一安装孔110内，第一定位销穿设于第一定位孔120内，并且插入第一定位槽220，以固定第一限位件200。

可以理解的是，第一限位件200是用于对零件600的弯折部620进行导向，但是当弯折部620移动时，会对第一限位件200产生反作用力，会使第一限位件200向上移动并且弹出第一安装孔110，将无法对弯折部620进行导向，从而无法生产合格的零件600，但是第一限位件200又是需要维护和更换的，所以不能固定连接于第一安装孔110内，所以设置第一定位销，当第一限位件200安装在第一安装孔110内时，需要对零件600进行加工时，将第一定位销插入第一定位孔120内，对第一限位件200进行固定，当需要更换或维护第一限位件200时，拔出第一定位销，即可取出第一限位件200。

在一些实施例中，上模组件还包括上模折弯件300，上模折弯件300和固定座100相连接，下模组件还包括下模折弯件400，下模折弯件400上设有凸起部420，上模折弯件300和下模折弯件400相配合，将零件600压合在其中，通过凸起部420将零件600进行折弯。

需要说明的是，凸起部420的形状根据零件600的形状要求设置，零件600根据不同的要求，会对零件600的形状要求也不同，下模折弯件400和上模折弯件300配合使得零件600达到形状要求，其中最主要的形变就发生在凸起部420，凸起部420的形状决定了零件600形变之后的形状，所以，根据不同的形状要求，凸起部420的形状也不同。

在一些实施例中，上模折弯件300上还设有第二限位槽321，用于容纳零件600的弯折部620靠近基部610的端部，对弯折部620的移动进行导向，零件600在本实用新型的冲压折弯模具内发生形变，零件600最主要的形变实际是发生在弯折部620靠近基部610的端部，也就是上模折弯件300和下模折弯件400所压合的部位，上模折弯件300将零件600压到下模折弯件400的凸起部420上，继续压合，零件600产生形变，弯折部620在发生弯折的过程中，也可能会产生偏移、翻转，第二限位槽321将零件600容纳其中，对弯折部620的移动进行导向，保证零件600的形变符合要求。

在一些实施例中，上模折弯件300为分体式结构，包括第一主体部310和第二限位件320，第二限位槽321设置于第二限位件320上，第一主体部310上设有第二安装孔311，将第二限位件320安装于第二安装孔311内，第二安装孔311和第二限位件320数量均为为多个，各第二安装孔311和各第二限位件320对应设置，每一个第二安装孔311内安装一个第二限位件320，第二限位件320的作用是对零件600的弯折部620的移动进行导向，在面对不同的零件600时，零件600的形状要求也不一定相同，每种零件600均需要一个冲压折弯模具成本巨大，将第二限位件320和第一主体部310通过第二安装孔311连接，第二限位件320可以取出，当需要对不同的零件600进行折弯限位时，只需不一样的第二限位件320，更换第二限位件320时，其他组件均无需更换，将第二限位件320从第二安装孔311内取出，更换新的规格的第二限位件320即可，就能够对不同形状要求的零件600进行加工，极大的降低了成本。

在一些实施例中，上模折弯件300还包括第二定位销，用于固定第二限位件320，第二定位销安装于第二定位孔312内，第二定位孔312设置于第一主体部310上，第二定位孔312与第二安装孔311相连通，第二限位件320上设有第二定位槽322，当第二限位件320安装在第二安装孔311内，第二定位销穿设于第二定位孔312内，并且插入第二定位槽322，以固定第二限位件320。

可以理解的是，第二限位件320是用于对零件600的弯折部620进行导向，但是当弯折部620移动时，会对第二限位件320产生反作用力，会使第二限位件320向上移动并且弹出第二安装孔311，将无法对弯折部620进行导向，从而无法生产合格的零件600，但是第二限位件320又是需要维护和更换的，所以不能固定连接与第二安装孔311内，所以设置第二定位销，当第二限位件320安装在第二安装孔311内时，需要对零件600进行加工时，将第二定位销插入第二定位孔312内，对第二限位件320进行固定，当需要更换或维护第二限位件320时，拔出第二定位销，即可取出第二限位件320。

在一些实施例中，下模折弯件400包括第二主体部410和凸起部420，凸起部420的作用是支撑零件600的弯折部620靠近基部610的部分，通过和上模折弯件300配合，将弯折部620进行折弯，使零件600达到形状要求，其中，凸起部420的数量为多个，实际情况下，零件600并非为单个细长状的产品，而是多个细长状的产品并列排布，所以，一个零件600上将会有多个弯折部620，多个弯折部620沿着第一方向并列排布，多个凸起部420沿着零件600多个弯折部620排布的方向进行间隔设置。

需要说明的是，零件600的弯折部620发生形变，成型为符合形状要求的零件600，但是零件600多为金属材质，具有一定的韧性，并非一次成型即可达到形状要求，弯折部620发生折弯之后，很可能会发生回弹，从而无法达到要求，如果进行多次压合，可以达到要求，但是费时费力，成本偏高，所以设置多个凸起部420，沿着多个弯折部620排布的方向进行排布，每一个弯折部620在第一个凸起部420发生形变之后，向第一方向进行移动一个弯折部620的身位，进入空隙内，第一个凸起部420对下一个弯折部620进行折弯，完成之后，再向第一方向移动一个弯折部620的身位，此时，第一个弯折部620进入第二凸起部420，第二个弯折部620进入空隙内，第三个弯折部620进入第一个凸起部420，进行折弯，以此类推，每一个弯折部620在折弯的过程中，将会沿第一方向进行移动，设置多个凸起部420，即可发生多次弯折，每次弯折发生之后，还会位于空隙内一部分时间，使弯折部620自然回弹之后再进行下一次折弯，例如，参照图4，一共设置了三个凸起部420，那么每一个弯折部620将会发生三次的折弯，充分保证弯折部620形变之后不会回弹，从而使每一个弯折部620都能够达到形状要求。

在一些实施例中，下模组件还包括升料块500，用于将零件600固定并且将零件600抬升和向第一方向进行移动，升料块500上设有第三定位孔510，第三定位孔510通过任意连接件和零件600的基部610进行连接。

可以理解的是，零件600在冲压折弯模具内发生折弯，需先将零件600放入上模组件和下模组件之间，对其弯折部620进行折弯，发生折弯之后，需要对下一个弯折部620进行折弯，要沿第一方向移动零件600，具体的过程为，上模组件和下模组件相配合，对弯折部620进行压合，弯折部620发生折弯，折弯结束之后，上模组件和下模组件分离，升料块500将零件600抬升，然后向第一方向移动，上模组件和下模组件再次压合，对下一个弯折部620进行压合，弯折部620发生折弯，如此往复，实现对一个零件600上的多个弯折部620进行折弯。

根据本实用新型第二方面公开了一种冲压折弯设备，包括上述的冲压折弯设备、第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件连接在上模组件上，用于驱动上模组件相对于下模组件移动，第二驱动组件连接在升料块500上，用于驱动升料块500相对于下模折弯件400的移动，具体的过程为，将零件600固定在升料块500上，送入指定位置，将零件600的弯折部620置于凸起部420上，然后第一驱动组件驱动上模组件向下移动，上模组件和下模组件相配合，对弯折部620进行压合，弯折部620发生折弯，折弯结束之后，第一驱动组件驱动上模组件向上移动，上模组件和下模组件分离，第二驱动组件驱动升料块500移动，升料块500将零件600抬升，然后向第一方向移动，第一驱动组件驱动上模组件移动，上模组件和下模组件再次压合，对下一个弯折部620进行压合，弯折部620发生折弯，如此往复，实现零件600的自动化折弯产线。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.冲压折弯模具，用于折弯零件，其特征在于，包括：

下模组件；

上模组件，位于所述下模组件的上方，被配置为与所述下模组件配合以对所述零件进行折弯，以在所述零件上形成基部与相对基部弯折的弯折部，所述上模组件包括固定座与连接于所述固定座的第一限位件，所述第一限位件具有第一限位槽，所述第一限位槽用于容纳所述弯折部远离所述基部的端部，以对所述弯折部的移动进行导向。

2.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述第一限位件的数量为多个，所述固定座上设有多个第一安装孔，各所述第一安装孔与各所述第一限位件对应设置，各所述第一限位件位于所述第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述上模组件还包括第一定位销，所述固定座上设有与第一安装孔连通的第一定位孔，各所述第一限位件上设有第一定位槽，所述第一定位销穿设于所述第一定位孔内，并插入所述第一定位槽以对所述第一限位件进行定位。

4.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模折弯件，所述上模折弯件与所述固定座连接，所述下模组件还包括下模弯折件，所述下模弯折件用于与所述上模组件配合对所述零件进行折弯。

5.根据权利要求4所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述上模折弯件具有第二限位槽，用于容纳所述弯折部靠近所述基部的端部，以对所述弯折部的移动进行导向。

6.根据权利要求5所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述上模折弯件包括第一主体部和第二限位件，其中所述第二限位件的数量为多个且各个所述第二限位件上设有所述第二限位槽，所述第一主体部上设有多个第二安装孔，各所述第二限位件和各所述第二安装孔对应设置，所述第二限位件安装于所述第二安装孔。

7.根据权利要求6所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述上模折弯件还包括第二定位销，所述第一主体部上设有与第二安装孔连通的第二定位孔，各所述第二限位件上设有第二定位槽，所述第二定位销穿设于所述第二定位孔内，并插入所述第二定位槽以对所述第二限位件进行定位。

8.根据权利要求4所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述下模弯折件包括第二主体部与连接于所述第二主体部的多个凸起部，所述凸起部用于支撑所述弯折部靠近所述基部的部分；

其中，所述零件具有沿第一方向并列设置的多个所述弯折部，多个所述凸起部沿所述第一方向依次间隔设置。

9.根据权利要求8所述的冲压折弯模具，其特征在于，所述下模组件还包括升料块，所述升料块上设有第三定位孔，所述第三定位孔用于连接所述基部，所述升料块与所述下模弯折件连接，并至少能够相对所述下模弯折件沿所述第一方向移动，以使各所述弯折部能够依次经过各所述凸起部。

10.冲压折弯设备，包括：

权利要求1至9中任一项所述的冲压折弯模具；

第一驱动组件，连接于所述上模组件，用于驱动所述上模组件与所述下模组件相对移动。

Images