CN217964314U - 一种便于脱模的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的冲压设备，包括：凸模，设有冲压面，冲压面上设有裁切件；凹模，设有待冲面和脱模面，待冲面与冲压面相对设置，待冲面上设有裁切孔，裁切孔与裁切件相对应，以裁切凸模与凹模之间的板材，裁切孔内设有沿凸模至凹模方向依次设置的冲程区和成品留置区，脱模面位于与待冲面相邻的一侧面上，脱模面上设有脱模孔，脱模孔穿过整个成品留置区；脱模件，滑动设置于脱模孔中，脱模件上设有脱模槽孔位，脱模槽孔位能够与成品留置区相对应，并能够围住整个成品留置区。能够减小冲裁后成品零件的碰撞，提高零件的质量。本实用新型应用于冲压装置领域。

Description

一种便于脱模的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，特别涉及一种便于脱模的冲压设备。

背景技术

冲压模具是指用于冲压加工中将材料加工成零件的工业装备，冲压模具在使用过程中主要通过对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形从而获得零件，其中使材料产生分离从而获得零件的方式称为冲裁。

现有的冲裁模具主要采用将成品自板材上分离，并在自身重力下坠落，但掉落时，易因为碰撞，而影响零件的精度，并且零件表面易遭受损伤，使得零件的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于脱模的冲压设备，能够减小冲裁后成品零件的碰撞，提高零件的质量。

根据本实用新型实施例的便于脱模的冲压设备，包括：凸模，设有冲压面，所述冲压面上设有裁切件；凹模，设有待冲面和脱模面，所述待冲面与所述冲压面相对设置，所述待冲面上设有裁切孔，所述裁切孔与所述裁切件相对应，以裁切所述凸模与所述凹模之间的板材，所述裁切孔内设有沿所述凸模至所述凹模方向依次设置的冲程区和成品留置区，所述脱模面位于与所述待冲面相邻的一侧面上，所述脱模面上设有脱模孔，所述脱模孔穿过整个所述成品留置区；脱模件，滑动设置于所述脱模孔中，所述脱模件上设有脱模槽孔位，所述脱模槽孔位能够与所述成品留置区相对应，并能够围住整个所述成品留置区。

根据本实用新型实施例的便于脱模的冲压设备，至少具有如下有益效果：脱模件在插入凹模的脱模孔中时，因为脱模孔穿过裁切孔的整个所述成品留置区，在脱模件插入时，能够将脱模槽孔位与脱模孔中的成品留置区对齐，使得裁切后的成品留置于成品留置区内，同时位于脱模孔的脱模槽孔位上，在裁切完成后，可以通过拉出脱模件，以取出脱模槽孔位上的成品，实现脱模，且成品不易发生碰撞，其表面也不易受到损伤，成品的质量更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱模件上设有转折部，所述转折部至所述脱模槽孔位的距离与所述裁切孔至与所述转折部相接的所述脱模面的距离相同，以定位所述脱模槽孔位至所述裁切孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述转折部远离所述凹模的一面上设有把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱模槽孔位的数量为二，且分别为第一脱模槽孔位和第二脱模槽孔位，所述脱模件具有第一位置和第二位置；

在所述第一位置，所述第一脱模槽孔位滑入所述脱模孔中，与所述裁切孔的位置相对应；

在所述第二位置，所述第二脱模槽孔位滑入所述脱模孔中，与所述裁切孔的位置相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱模孔为贯穿所述凹模的一对相对面的通孔，所述第一脱模槽孔位与所述第二脱模槽孔位之间的距离大于等于所述脱模孔贯穿所述凹模的长度；

在所述第一位置，所述第二脱模槽孔位位于所述凹模外；

在所述第二位置，所述第一脱模槽孔位位于所述凹模外。

根据本实用新型的一些实施例，还包括导向装置，所述导向装置设置于所述凸模与所述凹模之间，用于导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向装置包括导向套和导向柱，所述导向套设置于所述冲压面或所述待冲面其中之一上，所述导向柱设置于所述冲压面或所述待冲面其中之另一上。

根据本实用新型的一些实施例，在同一水平面内，所述脱模孔的轴向方向用于与板材的输送方向垂直设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的便于脱模的冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的便于脱模的冲压设备的分解示意图；

图3为本实用新型一种实施例的便于脱模的冲压设备的分解截面示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型一种实施例的便于脱模的冲压设备的脱模件的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的便于脱模的冲压设备的冲裁后取出成品的流程示意图。

附图标号：凸模100；冲压面110；裁切件111；凹模200；待冲面210；裁切孔211；脱模面220；脱模孔221；脱模件300；脱模槽孔位310；第一脱模槽孔位311；第二脱模槽孔位312；转折部320；把手321；导向装置400；导向套410；导向柱420；板材500；成品600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4与图6所示，本实用新型一种实施例的便于脱模的冲压设备，包括：

凸模100，设有冲压面110，冲压面110上设有裁切件111；

凹模200，设有待冲面210和脱模面220，待冲面210与冲压面110相对设置，待冲面210上设有裁切孔211，裁切孔211与裁切件111相对应，以裁切凸模100与凹模200之间的板材500，裁切孔211内设有沿凸模100至凹模200方向依次设置的冲程区和成品留置区，脱模面220位于待冲面210相邻的一侧面上，脱模面220上设有脱模孔221，脱模孔221穿过整个成品留置区；

脱模件300，滑动设置于脱模孔221中，脱模件300上设有脱模槽孔位310，脱模槽孔位310能够与成品留置区相对应，并能够围住整个成品留置区。

其中，在裁切过程中，凸模100在外力作用下朝向凹模200移动，裁切件111的边缘与裁切孔211的边缘形成裁切形状，使得成品600以裁切件111及裁切孔211边缘的轮廓形状自板材500上分离，且裁切件111与成品600一同进入裁切孔211中，裁切件111进入裁切孔211中的行程称为冲程区，而在成品600此时将留置在裁切孔211中，成品600此时留置在裁切孔211中的位置即为成品留置区。

其中，脱模槽孔位310与成品留置区相对应，是指：脱模槽孔位310能够移动至裁切孔211的成品留置区内，使得成品600在裁切时经过冲程区后，直接进入脱模槽孔位310上；而脱模槽孔位310能够围住整个成品留置区是指：脱模槽孔位310的横截面形状包覆裁切孔211的横截面形状，使得成品600能够顺利进入脱模槽孔位310中，而不与脱模槽孔位310相碰撞；同时，在脱模槽孔位310的横截面形状远大于裁切孔211的横截面形状时，脱模槽孔位310有更多的区域能够与成品留置区相对应，使得脱模槽孔位310与裁切孔211的对齐精度要求较低，更方便脱模槽孔位310与裁切孔211的对齐，避免出现脱模槽孔位310未与裁切孔211对齐，而伸入至裁切孔211内，造成零件损坏的情况。

值得理解的是，脱模件300在插入凹模200的脱模孔221中时，因为脱模孔221穿过裁切孔211的整个成品留置区，在脱模件300插入时，能够将脱模槽孔位310与脱模孔221中的成品留置区对齐，使得裁切后的成品600留置于成品留置区内，同时位于脱模孔221的脱模槽孔位310上，在裁切完成后，可以通过拉出脱模件300，以取出脱模槽孔位310上的成品600，实现脱模，且成品600不易发生碰撞，其表面也不易受到损伤，成品600的质量更高。

其中，脱模槽孔位310可以是凹槽或通孔，在脱模槽孔位310为凹槽时，凹槽的深度大于成品600的厚度，成品600能够完全置于凹槽内，并在移动时，将随脱模件300一同移动，不发生自由落体时的摩擦和碰撞，成品600的尺寸精度更高，表面质量更。

参照图4与图5所示，值得理解的是，脱模件300上设有转折部320，转折部320至脱模槽孔位310的距离与裁切孔211至与转折部320相接的脱模面220的距离相同，以定位脱模槽孔位310至裁切孔211中。

具体地，转折部320至脱模槽孔位310的距离与裁切孔211至与转折部320相接的脱模面220的距离相同，使得在脱模件300插入脱模孔221中，且转折部320抵达脱模面220上时，脱模件300上的脱模槽孔位310将与裁切孔211相对齐，并位于裁切孔211的成品留置区，使得成品600能够直接进入脱模槽孔位310上。

并且，使用者能够在将脱模件300插入脱模孔221中时，在将转折部320插入至与脱模面220相贴合时，脱模槽孔位310与裁切孔211即对齐，方便对脱模槽孔位310在凹模200中的位置进行定位，也更方便使用者的使用。

参照图4与图5所示，值得理解的是，转折部320远离凹模200的一面上设有把手321。

具体地，使用者可通过握持把手321，以拉出或推入脱模件300至脱模孔221中，脱模件300的推动更加方便。

参照图1、图2、图3与图5所示，值得理解的是，脱模槽孔位310的数量为二，且分别为第一脱模槽孔位311和第二脱模槽孔位312，脱模件300具有第一位置和第二位置；

在第一位置，第一脱模槽孔位311滑入脱模孔221中，与裁切孔211的位置相对应；

在第二位置，第二脱模槽孔位312滑入脱模孔221中，与裁切孔211的位置相对应。

具体地，通过设置第一脱模槽孔位311和第二脱模槽孔位312，在第一脱模槽孔位311经过冲裁后，成品600位于第一脱模槽孔位311上，然后将第二脱模槽孔位312移动至成品留置区处，可直接接收新一轮冲裁的成品600，再将脱模件300自脱模孔221中取出，脱模件300一次可承载两个成品600，冲裁的效率更高。

参照图1、图2、图3与图5所示，值得理解的是，脱模孔221为贯穿凹模200的一对相对面的通孔，第一脱模槽孔位311与第二脱模槽孔位312之间的距离大于等于脱模孔221贯穿凹模200的长度；

在第一位置，第二脱模槽孔位312位于凹模200外；

在第二位置，第一脱模槽孔位311位于凹模200外。

具体地，在第一位置时，第一脱模槽孔位311位于成品留置区内，以接收冲裁后的成品600，第二脱模槽孔位312位于凹模200外，在第二脱模槽孔位312上有成品600时，可以同时取出第二脱模槽孔位312上的成品600，同理，在第二位置时，第二脱模槽孔位312位于成品留置区内，以接收冲裁后的成品600，第一脱模槽孔位311位于凹模200外，在第一脱模槽孔位311上有成品600时，可以同时取出第一脱模槽孔位311上的成品600。裁切与下料同时进行，提高生产效率。

参照图1所示，值得理解的是，还包括导向装置400，导向装置400设置于凸模100与凹模200之间，用于导向。

具体地，在凸模100与凹模200进行合模时，可以通过导向装置400进行导向，使得凸模100与凹模200能够顺利地进行合模，合模的精度更高。

参照图1所示，值得理解的是，导向装置400包括导向套410和导向柱420，导向套410设置于冲压面110或待冲面210其中之一上，导向柱420设置于冲压面110或待冲面210其中之另一上。

具体地，通过导向柱420能够在导向套410内进行滑动，实现导向，以顺利的导向凸模100与凹模200，且在导向套410设置于冲压面110上时，导向柱420设置于待冲面210上；而在导向套410设置在待冲面210上时，导向柱420设置于冲压面110上。

参照图1所示，值得理解的是，在同一水平面内，脱模孔221的轴向方向用于与板材500的输送方向垂直设置。

具体地，在同一水平面内，通过将脱模孔221的轴向方向与板材500的输送方向垂直设置，使得板材500运输至凸模100和凹模200之间时，不与脱模件300的脱模方向相干涉，在进行脱模操作时，更加方便。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种便于脱模的冲压设备，其特征在于，包括：

凸模(100)，设有冲压面(110)，所述冲压面(110)上设有裁切件(111)；

凹模(200)，设有待冲面(210)和脱模面(220)，所述待冲面(210)与所述冲压面(110)相对设置，所述待冲面(210)上设有裁切孔(211)，所述裁切孔(211)与所述裁切件(111)相对应，以裁切所述凸模(100)与所述凹模(200)之间的板材(500)，所述裁切孔(211)内设有沿所述凸模(100)至所述凹模(200)方向依次设置的冲程区和成品留置区，所述脱模面(220)位于与所述待冲面(210)相邻的一侧面上，所述脱模面(220)上设有脱模孔(221)，所述脱模孔(221)穿过整个所述成品留置区；

脱模件(300)，滑动设置于所述脱模孔(221)中，所述脱模件(300)上设有脱模槽孔位(310)，所述脱模槽孔位(310)能够与所述成品留置区相对应，并能够围住整个所述成品留置区。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：所述脱模件(300)上设有转折部(320)，所述转折部(320)至所述脱模槽孔位(310)的距离与所述裁切孔(211)至与所述转折部(320)相接的所述脱模面(220)的距离相同，以定位所述脱模槽孔位(310)至所述裁切孔(211)中。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：所述转折部(320)远离所述凹模(200)的一面上设有把手(321)。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：所述脱模槽孔位(310)的数量为二，且分别为第一脱模槽孔位(311)和第二脱模槽孔位(312)，所述脱模件(300)具有第一位置和第二位置；

在所述第一位置，所述第一脱模槽孔位(311)滑入所述脱模孔(221)中，与所述裁切孔(211)的位置相对应；

在所述第二位置，所述第二脱模槽孔位(312)滑入所述脱模孔(221)中，与所述裁切孔(211)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：所述脱模孔(221)为贯穿所述凹模(200)的一对相对面的通孔，所述第一脱模槽孔位(311)与所述第二脱模槽孔位(312)之间的距离大于等于所述脱模孔(221)贯穿所述凹模(200)的长度；

在所述第一位置，所述第二脱模槽孔位(312)位于所述凹模(200)外；

在所述第二位置，所述第一脱模槽孔位(311)位于所述凹模(200)外。

6.根据权利要求1至5任一项所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：还包括导向装置(400)，所述导向装置(400)设置于所述凸模(100)与所述凹模(200)之间，用于导向。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：所述导向装置(400)包括导向套(410)和导向柱(420)，所述导向套(410)设置于所述冲压面(110)或所述待冲面(210)其中之一上，所述导向柱(420)设置于所述冲压面(110)或所述待冲面(210)其中之另一上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的便于脱模的冲压设备，其特征在于：在同一水平面内，所述脱模孔(221)的轴向方向用于与板材(500)的输送方向垂直设置。

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