RU2017120057A - Способ коалесценции вещества - Google Patents
Способ коалесценции вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017120057A RU2017120057A RU2017120057A RU2017120057A RU2017120057A RU 2017120057 A RU2017120057 A RU 2017120057A RU 2017120057 A RU2017120057 A RU 2017120057A RU 2017120057 A RU2017120057 A RU 2017120057A RU 2017120057 A RU2017120057 A RU 2017120057A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- shaking
- temperature
- substrate
- cellulose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07G—COMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
- C07G1/00—Lignin; Lignin derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0057—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Xylans, i.e. xylosaccharide, e.g. arabinoxylan, arabinofuronan, pentosans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Xylans, e.g. rhodymenans; Hemicellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Claims (46)
1. Способ, включающий:
обеспечение при первой температуре первой смеси, содержащей вещество; где первая температура является большей приблизительно 60°C; и
встряхивание по меньшей мере части первой смеси в турбулентных условиях в течение первого периода времени при первой температуре, посредством этого вызывая столкновение частиц, содержащих субстрат и имеющих первый средний размер, и образование больших частиц, имеющих второй средний размер, посредством этого получая вторую смесь;
2. Способ по п.1, дополнительно включающий перед обеспечением первой смеси:
(a´) обеспечение сырья, содержащего субстрат; и
(a´´) воздействие на сырье при второй температуре, по меньшей мере, приблизительно 140°C в течение второго периода времени первой жидкости, содержащей горячую воду под давлением или сверхкритическую воду, посредством этого получая третью смесь, которая является такой же или отличной от первой смеси.
3. Способ по п.2, где сырье представляет собой нефракционированную биомассу.
4. Способ по п.2, где сырье представляет собой фракционированную биомассу, в которой, по меньшей мере, по существу удалена часть, по меньшей мере, одной из гемицеллюлозы и целлюлозы, первоначально присутствующей в ней.
5. Способ по п.1, где встряхивание включает встряхивание в испарительном сосуде.
6. Способ по п.1, где встряхивание включает последовательное встряхивание в одном или более испарительных сосудах.
7. Способ по п.6, где последовательное встряхивание включает встряхивание в первом испарительном сосуде, функционирующем при температуре от приблизительно 170°C до приблизительно 250°C, с последующим встряхиванием во втором испарительном сосуде, функционирующем при температуре от приблизительно 80°C до приблизительно 160°C.
8. Способ по п.6, где последовательное встряхивание включает встряхивание в первом испарительном сосуде, функционирующем при температуре от приблизительно 180°C до приблизительно 260°C, с последующим встряхиванием во втором испарительном сосуде, функционирующем при температуре от приблизительно 130°C до приблизительно 170°C, с последующим встряхиванием в третьем испарительном сосуде, функционирующем при температуре от приблизительно 60°C до приблизительно 105°C.
9. Способ по п.1, где первая температура составляет, по меньшей мере, приблизительно 80°C.
10. Способ по п.4, где вторая температура составляет, по меньшей мере, приблизительно 350°C.
11. Способ по п.2, где первую смесь поддерживают при температуре, большей приблизительно 70°C между воздействием на сырье и встряхиванием первой смеси.
12. Способ по п.1, где первый период времени является меньшим чем 6 часов.
13. Способ по п.12, где первый период времени составляет от приблизительно 1 мин до приблизительно 60 мин.
14. Способ по п.2, где второй период времени составляет от приблизительно 0,01 сек до приблизительно 150 мин.
15. Способ по п.1, где встряхивание выбрано из группы, состоящей из перемешивания, сдвига, встряхивания, циркулирования, течения, кипячения и любой их комбинации.
16. Способ по п.1, где первая смесь дополнительно содержит соединение, выбранное из группы, состоящей из целлюлозы, глюкозы, глюкоолигосахаридов, и любой их комбинации.
17. Способ по п.16, где соединение присутствует в количестве, по меньшей мере, приблизительно 20% по весу относительно веса первой смеси в пересчете на сухое вещество.
18. Способ по п.2, где сырье дополнительно содержит целлюлозу.
19. Способ по п.2, где третья смесь является отличной от первой смеси, и между воздействием и обеспечением третьей смеси ее подвергают разделению, получая первую смесь и четверную смесь, где первая смесь имеет большее содержание субстрата, чем четвертая смесь.
20. Способ по п.19, где разделение выбрано из группы, состоящей из разделения твердого и жидкого, фильтрования, гравитационного разделения, разделения центрифугированием, центробежного разделения, просеивания и любой их комбинации.
21. Способ по п.2, где третья смесь является такой же, как первая смесь.
22. Способ по п.1, где первый средний размер является меньшим, чем приблизительно 200 микрон.
23. Способ по п.1, где второй средний размер является большим, чем приблизительно 200 микрон.
24. Способ по п.1, где встряхивание осуществляют в условиях, недостаточных для гидролиза значительной части, по меньшей мере, одной из гемицеллюлозы и целлюлозы, присутствует ли она или нет.
25. Способ по п.1, где субстрат содержит лигнин.
26. Способ по п.25, где значительная часть субстрата при обеспечении перед встряхиванием не связана химически с целлюлозой.
27. Способ по п.1, где субстрат содержит полимер.
28. Способ по п.1, где субстрат содержит полифуран.
29. Способ по п.1, дополнительно включающий, в процессе и/или после встряхивания, снижение первой температуры до четвертой температуры, которая является меньшей температуры стеклования субстрата.
30. Способ по п.29, дополнительно включающий удаление, по меньшей мере, части больших частиц субстрата из второй смеси при температуре ниже температуры стеклования субстрата.
31. Способ по п.30, где удаление включает фильтрование.
32. Способ по п.1, дополнительно включающий удаление, по меньшей мере, части больших частиц субстрата из второй смеси при температуре, равной или большей температуры стеклования субстрата.
33. Способ по п.1, где большие частицы, содержащие субстрат, содержат, по меньшей мере, приблизительно 80% по весу субстрата в пересчете на сухое вещество.
34. Способ по п.1, где первая температура является равной или большей температуры стеклования субстрата.
35. Способ по п.1, где удовлетворяется по меньшей мере одно из условия (i) и (ii):
встряхивание осуществляют по существу в отсутствии ферментов;
встряхивание осуществляют в присутствии одного или более ферментов в условиях, которые были бы недостаточными для того, чтобы один или более ферментов гидролизовали значительную часть субстрата, присутствует ли субстрат или нет.
36. Способ по п.35, где субстрат содержит сахарид.
37. Способ по п.1, где турбулентные условия включают встряхивание при критерии Рейнольдса большем, чем 2500.
38. Способ по п.1, где значительная часть первой смеси проявляет турбулентные условия в процессе встряхивания.
39. Способ по п.1, где первую смесь кипятят в процессе встряхивания.
40. Способ по п.1, где первую смесь не получают способом, выбранным из группы, состоящей из сульфитной варки, сульфатной варки, натронной варки, кислотного гидролиза, ферментативного гидролиза, органосольвентной варки и любой их комбинации.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2014/065156 WO2016076845A1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Method of coalescing a substance |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017120057A3 RU2017120057A3 (ru) | 2018-12-13 |
RU2017120057A true RU2017120057A (ru) | 2018-12-13 |
RU2686832C2 RU2686832C2 (ru) | 2019-04-30 |
Family
ID=55954764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017120057A RU2686832C2 (ru) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Способ коалесценции вещества |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10253057B2 (ru) |
EP (2) | EP3960771A1 (ru) |
CN (1) | CN107074977A (ru) |
AU (1) | AU2014411407B2 (ru) |
BR (1) | BR112017009617A2 (ru) |
CA (1) | CA2963885C (ru) |
PH (1) | PH12017500863A1 (ru) |
RU (1) | RU2686832C2 (ru) |
SG (1) | SG11201702998WA (ru) |
UY (1) | UY36019A (ru) |
WO (1) | WO2016076845A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201702798B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10633405B2 (en) | 2014-11-12 | 2020-04-28 | Renmatix, Inc. | Method of coalescing a substance |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015168571A1 (en) | 2014-05-01 | 2015-11-05 | Renmatix, Inc. | Upgrading lignin from lignin-containing residues through reactive extraction |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB816281A (en) | 1957-10-28 | 1959-07-08 | West Virginia Pulp & Paper Co | Coagulation of lignin in aqueous suspension |
CA609565A (en) | 1960-11-29 | J. Ball Frank | Coagulation of lignin by freezing | |
DE534621C (de) | 1928-05-14 | 1931-09-30 | Usines De Melle Sa Des | Verfahren zur Verzuckerung von Cellulose, Celluloseabfaellen oder Holz |
US2623040A (en) | 1950-07-06 | 1952-12-23 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method of coagulating colloidal lignates in aqueous dispersions |
US2813090A (en) | 1953-03-16 | 1957-11-12 | West Virginia Pulp & Paper Co | Coagulation of lignin by freezing |
DE1058057B (de) | 1957-11-08 | 1959-05-27 | West Virginia Pulp & Paper Co | Verfahren zur Herstellung von leicht filtrierbaren Ligninsuspensionen |
US3808192A (en) * | 1973-04-11 | 1974-04-30 | Westvaco Corp | Production of high surface area lignins by spray drying |
US4017642A (en) * | 1975-07-28 | 1977-04-12 | George O. Orth | Process of making food for ruminant animals from wood and/or woody products |
CA1284637C (en) | 1987-08-24 | 1991-06-04 | George S. Faass | Biomass fractionation process |
PT96722A (pt) | 1990-02-12 | 1991-10-31 | Sappi Ltd | Processo para a producao de polpa a partir de um material contendo lignocelulose |
US5565296A (en) | 1995-07-03 | 1996-10-15 | Xerox Corporation | Coated carriers by aggregation processes |
US7358413B2 (en) * | 2004-07-14 | 2008-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reducing fouling from flash/separation apparatus during cracking of hydrocarbon feedstocks |
BRPI0500534A (pt) | 2005-02-15 | 2006-10-10 | Oxiteno Sa Ind E Comercio | processo de hidrólise ácida de materiais celulósicos e lignocelulósicos, vaso de digestão e reator de hidrólise |
CA2631021A1 (en) | 2005-11-23 | 2007-10-25 | Natureworks Llc | Process for fractionating lignocellulosic biomass into liquid and solid products |
US7837000B2 (en) | 2007-07-13 | 2010-11-23 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | All terrain vehicle with drive-chain tension adjuster |
US8613781B2 (en) * | 2007-08-08 | 2013-12-24 | Harrison R. Cooper | Lignin dewatering process |
US8585863B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-11-19 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Separation of lignin from hydrolyzate |
US8057639B2 (en) | 2008-02-28 | 2011-11-15 | Andritz Inc. | System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process |
RU2507330C2 (ru) | 2009-07-13 | 2014-02-20 | БЕТА РЕНЬЮЭБЛС С.п.А. | Высокотемпературный способ отделения лигнина |
CN102498149B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-11-27 | 株式会社钟化 | 有机导热性添加剂、树脂组合物及硬化物 |
EP2336195A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for Treatment of Lignocellulosic Biomass Material |
EP2336196A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Treatment of lignocellulosic feed |
EP2513150A1 (en) | 2009-12-18 | 2012-10-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for the extraction of sugars and lignin from lignocellulose-comprising solid biomass |
WO2012049375A1 (en) | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Upm-Kymmene Corporation | Continuous method for the precipitation of lignin from black liquor |
WO2012100375A1 (zh) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种秸秆半纤维素制备生物基产品及其组分全利用的方法 |
SG194702A1 (en) | 2011-05-04 | 2013-12-30 | Renmatix Inc | Cellulose hydrolysis with ph adjustment |
US8895265B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-11-25 | Renmatix, Inc. | Multistage fractionation process for recalcitrant C5 oligosaccharides |
US8801859B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
CN103502320B (zh) | 2011-05-04 | 2016-03-30 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 从木质纤维素生物质生产木质素 |
CN103502383B (zh) | 2011-05-04 | 2016-06-08 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 从木质纤维素生物质生产木质素 |
SE1150609A1 (sv) | 2011-06-30 | 2012-12-31 | Stora Enso Oyj | Förfarande för rening av lignin |
US9518729B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-12-13 | Renmatix, Inc. | Lignin fired supercritical or near critical water generator, system and method |
CN104379631A (zh) | 2012-01-04 | 2015-02-25 | 百事可乐公司 | 由生物质制备得到的2,5-呋喃二羧酸基聚酯 |
MX2014012867A (es) * | 2012-04-26 | 2015-07-14 | Archer Daniels Midland Co | Separacion liquido / liquido de biomasa lignocelulosica para producir jarabes de azucar y fracciones de lignina. |
RU2651509C2 (ru) | 2012-07-13 | 2018-04-19 | Ренмэтикс, Инк. | Сверхкритический гидролиз биомассы |
BR112015010184A2 (pt) * | 2012-11-08 | 2017-07-11 | Renmatix Inc | processo para suprimir uma reação de hidrólise de ácido diluído hidrotérmica de uma matéria-prima de biomassa; e método |
AU2014411407B2 (en) | 2014-11-12 | 2020-06-18 | Renmatix, Inc. | Method of coalescing a substance |
-
2014
- 2014-11-12 AU AU2014411407A patent/AU2014411407B2/en not_active Ceased
- 2014-11-12 CN CN201480083086.7A patent/CN107074977A/zh active Pending
- 2014-11-12 US US15/525,604 patent/US10253057B2/en active Active
- 2014-11-12 BR BR112017009617-0A patent/BR112017009617A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-11-12 EP EP21199195.5A patent/EP3960771A1/en active Pending
- 2014-11-12 RU RU2017120057A patent/RU2686832C2/ru active
- 2014-11-12 WO PCT/US2014/065156 patent/WO2016076845A1/en active Application Filing
- 2014-11-12 EP EP14905884.4A patent/EP3215542B1/en active Active
- 2014-11-12 SG SG11201702998WA patent/SG11201702998WA/en unknown
- 2014-11-12 CA CA2963885A patent/CA2963885C/en active Active
-
2015
- 2015-03-04 UY UY0001036019A patent/UY36019A/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-04-20 ZA ZA2017/02798A patent/ZA201702798B/en unknown
- 2017-05-10 PH PH12017500863A patent/PH12017500863A1/en unknown
-
2019
- 2019-03-25 US US16/363,781 patent/US10633405B2/en active Active
-
2020
- 2020-03-30 US US16/835,239 patent/US20200231617A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10633405B2 (en) | 2014-11-12 | 2020-04-28 | Renmatix, Inc. | Method of coalescing a substance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10253057B2 (en) | 2019-04-09 |
US20170327523A1 (en) | 2017-11-16 |
EP3960771A1 (en) | 2022-03-02 |
EP3215542B1 (en) | 2021-10-20 |
CA2963885A1 (en) | 2016-05-19 |
EP3215542A4 (en) | 2018-06-13 |
SG11201702998WA (en) | 2017-05-30 |
CA2963885C (en) | 2021-11-02 |
RU2017120057A3 (ru) | 2018-12-13 |
EP3215542A1 (en) | 2017-09-13 |
US20190218242A1 (en) | 2019-07-18 |
CN107074977A (zh) | 2017-08-18 |
BR112017009617A2 (pt) | 2018-04-03 |
PH12017500863A1 (en) | 2017-11-06 |
UY36019A (es) | 2016-06-30 |
US20200231617A1 (en) | 2020-07-23 |
US10633405B2 (en) | 2020-04-28 |
WO2016076845A1 (en) | 2016-05-19 |
AU2014411407A1 (en) | 2017-04-27 |
RU2686832C2 (ru) | 2019-04-30 |
AU2014411407B2 (en) | 2020-06-18 |
ZA201702798B (en) | 2019-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210323989A1 (en) | Method and an apparatus for forming a lignin fraction, a lignin composition and its use | |
CN104086667A (zh) | 一种利用超声波辅助提取制备柑橘类皮渣果胶的方法 | |
Faridah et al. | Optimization of multilevel ethanol leaching process of porang flour (Amorphophallus muelleri) using response surface methodology | |
RU2013119637A (ru) | Усовершенствованный способ извлечения сахаров из предварительно обработанного потока лигноцеллюлозной биомассы | |
CA2947942A1 (en) | Cellulose microfibrils | |
RU2017120057A (ru) | Способ коалесценции вещества | |
CN105219565A (zh) | 一种地沟油制造肥皂的方法 | |
JP6557102B2 (ja) | ポリイソプレンの製造方法 | |
CN102702384A (zh) | 一种去除甲壳素原料中蛋白质的方法 | |
CN102617755A (zh) | 一种用虾壳或虾壳加工残渣制备壳聚糖的简易工艺 | |
JP6264514B1 (ja) | 糖液の製造方法 | |
CN105558859B (zh) | 驴骨胶主料的生产方法和驴骨胶的生产方法 | |
US20130042860A1 (en) | Method of isolating a banana starch from green bananas | |
CN104163877A (zh) | 硫酸软骨素的制备方法 | |
CN102199229A (zh) | 一种硫酸软骨素的制备方法 | |
CN103302081B (zh) | 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备 | |
CN114351493B (zh) | 一种去除胞间层木质素的方法 | |
CN107383235A (zh) | 一种果胶的提取方法 | |
CN105494885B (zh) | 一种鱼皮明胶溶液的复合脱脂方法 | |
Sutay Kocabaş et al. | Valorization of olive-oil industry solid waste: Statistical optimization of alkaline extraction conditions for light-coloured hemicelluloses | |
JP2014152261A (ja) | バイオマス誘導体の製造方法 | |
CN103948124A (zh) | 蜜柑制饮料型果醋的方法 | |
TH176236B (th) | กรรมวิธีการผลิตแคลเซียมแลคเตทจากเปลือกหอยและหรือเปลือกไข่ และผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว | |
JP2009189278A (ja) | 梅肉エキスの製造方法 | |
CN109418666A (zh) | 一种含厚叶五味子叶汁饮品的制作方法 |