RU2016105804A - Регенерация титансодержащего цеолита - Google Patents

Регенерация титансодержащего цеолита Download PDF

Info

Publication number
RU2016105804A
RU2016105804A RU2016105804A RU2016105804A RU2016105804A RU 2016105804 A RU2016105804 A RU 2016105804A RU 2016105804 A RU2016105804 A RU 2016105804A RU 2016105804 A RU2016105804 A RU 2016105804A RU 2016105804 A RU2016105804 A RU 2016105804A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
potassium
weight
catalyst
titanium
stage
Prior art date
Application number
RU2016105804A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2673798C2 (ru
RU2673798C9 (ru
RU2016105804A3 (ru
Inventor
Андрей-Николе ПАРВУЛЕСКУ
Ульрих Мюллер
Йоахим Энрике ТЕЛЕС
Бианка ЗЕЕЛИГ
Филип КАМПЕ
Маркус ВЕБЕР
Петер Реш
Кристиан БАРТОШ
Доминик РИДЕЛЬ
Даниэль УРБАНЧИК
Александер ШРЕДЕР
Ульрике Вегерле
Original Assignee
Басф Се
Дау Глобал Текнолоджис ЛЛСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се, Дау Глобал Текнолоджис ЛЛСи filed Critical Басф Се
Publication of RU2016105804A publication Critical patent/RU2016105804A/ru
Publication of RU2016105804A3 publication Critical patent/RU2016105804A3/ru
Publication of RU2673798C2 publication Critical patent/RU2673798C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2673798C9 publication Critical patent/RU2673798C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90—Regeneration or reactivation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7049—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B01J29/7088—MWW-type, e.g. MCM-22, ERB-1, ITQ-1, PSH-3 or SSZ-25
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/89—Silicates, aluminosilicates or borosilicates of titanium, zirconium or hafnium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06—Washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/30—Ion-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/02—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/06—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/183—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Claims (31)

1. Способ регенерации катализатора, содержащего титансодержащий цеолит в качестве каталитически активного материала, причем указанный катализатор использовался в способе получения оксида олефина, который включает в себя:
(i) обеспечение смеси, содержащей органический растворитель, олефин, эпоксидирующий агент и, по меньшей мере, частично растворенную калийсодержащую соль;
(ii) воздействие на смесь, полученную на стадии (i), в реакторе посредством условий эпоксидирования в присутствии катализатора с получением смеси, содержащей органический растворитель и оксид олефина, и с получением катализатора, содержащего осажденную на нем калиевую соль;
причем указанный способ регенерации включает в себя:
(a) отделение смеси, полученной на стадии (ii), от катализатора;
(b) промывку катализатора, полученного на стадии (а), с помощью жидкой водной системы;
(c) необязательно сушку катализатора, полученного на стадии (b), в газовом потоке, содержащем инертный газ, при температуре менее 300°C;
(d) обжиг катализатора, полученного на стадии (b) или (с), в газовом потоке, содержащем кислород, при температуре, по меньшей мере, 300°C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкая водная система, используемая на стадии (b), содержит, по меньшей мере, 75 вес. %, предпочтительно, по меньшей мере, 90 вес. %, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 вес. %, более предпочтительно, по меньшей мере, 99 вес. %, более предпочтительно, по меньшей мере, 99,9 вес. % воды, в расчете на общий вес жидкой водной системы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что промывку на стадии (b) осуществляют при давлении в диапазоне от 0,8 до 1,5 бар, предпочтительно от 1,0 до 1,4 бар, а температура находится в диапазоне от 40 до 90°C, предпочтительно от 60 до 80°C.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что промывку на стадии (b) осуществляют до тех пор, пока содержание калия в жидкой водной системе после контакта с катализатором не будет составлять не более 1000 вес. ч.н.м., предпочтительно не более 250 вес. ч.н.м., более предпочтительно не более 25 вес. ч.н.м.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что промывку на стадии (b) осуществляют до тех пор, пока содержание калия в жидкой водной системе после контакта с катализатором по отношению к содержанию калия в жидкой водной системе до
контакта с катализатором не будет составлять не более 333:1, предпочтительно не более 100:1, более предпочтительно не более 10:1.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 90 об. %, предпочтительно, по меньшей мере, 95 об. %, более предпочтительно, по меньшей мере, 99 об. % газового потока, содержащего инертный газ согласно стадии (с), состоят из, по меньшей мере, одного инертного газа, выбранного из группы, состоящей из азота, гелия и аргона, предпочтительно азота.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сушку на стадии (с) осуществляют до тех пор, пока содержание воды в газовом потоке, содержащем инертный газ, после контакта с катализатором по отношению к содержанию воды в газовом потоке, содержащем инертный газ, до контакта с катализатором не будет составлять не более 1,10:1, предпочтительно не более 1,08:1, более предпочтительно не более 1,05:1, более предпочтительно не более 1,03:1.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после стадии (с) высушенный катализатор нагревают до температуры обжига согласно стадии (d) со скоростью в диапазоне от 0,5 до 5 К/мин, предпочтительно от 1 до 4 К/мин, более предпочтительно от 2 до 3 К/мин.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что катализатор, полученный на стадии (d), имеет содержание калия не более 0,5 вес. %, предпочтительно не более 0,4 вес. %, более предпочтительно не более 0,3 вес. %, в расчете на общий вес катализатора и определяется с помощью элементного анализа.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смесь, обеспеченная на стадии (i), имеет содержание калия с молярным соотношением калия по отношению к эпоксидирующему агенту, содержащемуся в смеси, в диапазоне от 10×10-6:1 до 1500×10-6:1, предпочтительно от 20×10-6:1 до 1300×10-6:1, более предпочтительно от 30×10-6:1 до 1000×10-6:1.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, частично растворенную калийсодержащую соль согласно стадии (i) выбирают из группы, состоящей, по меньшей мере, из одной неорганической калиевой соли, по меньшей мере, одной органической калиевой соли и комбинации, по меньшей мере, одной неорганической калиевой соли и, по меньшей мере, одной органической калиевой соли, где предпочтительно, по меньшей мере, одна из, по меньшей мере, одной калиевой соли представляет собой органическую калиевую соль.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, частично растворенную калийсодержащую соль согласно стадии (i) предпочтительно выбирают из
группы, состоящей, по меньшей мере, из одной неорганической калиевой соли, выбранной из группы, состоящей из гидроксида калия, галогенидов калия, нитрата калия, сульфата калия, гидросульфата калия, перхлората калия, дигидрофосфата калия или гидроортофосфата калия, или фосфата калия, или пирофосфатов калия, таких как одноосновный пирофосфат калия или двухосновный пирофосфат калия, или трехосновный пирофосфат калия, или четырехосновный пирофосфат калия, или этидронатов калия, таких как одноосновный этидронат калия или двухосновный этидронат калия, или трехосновный этидронат калия, или четырехосновный этидронат калия, по меньшей мере, одну органическую калиевую соль выбирают из группы, состоящей из калиевых солей алифатических насыщенных монокарбоновых кислот, предпочтительно имеющих 1, 2, 3, 4, 5 или 6 атомов углерода, карбоната калия и гидрокарбоната калия, и комбинации, по меньшей мере, одной из, по меньшей мере, одной из неорганических калиевых солей и, по меньшей мере, одной из, по меньшей мере, одной из органических калиевых солей.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что титансодержащий цеолит имеет каркасную структуру MFI, каркасную структуру MEL, каркасную структуру MWW, каркасную структуру типа MWW, каркасную структуру ITQ, каркасную структуру ВЕА, каркасную структуру MOR, или смешанную структуру из двух или более из этих каркасных структур, предпочтительно каркасную структуру MFI, каркасную структуру MWW или каркасную структуру типа MWW.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что титансодержащий цеолит содержит, по меньшей мере, один из Al, B, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, In, Sn, Pb, Pd, Pt, Au, предпочтительно, по меньшей мере, один B, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, In, Sn, Pb, Pd, Pt, Au, или более предпочтительно Zn.
15. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что титансодержащий цеолит представляет собой цеолитный материал без содержания алюминия с каркасной структурой MWW или типа MWW, содержащей титан, предпочтительно в количестве от 0,5 до 5 вес. %, более предпочтительно от 1 до 2 вес. %, в пересчете на элементарный титан и в расчете на общий вес титансодержащего цеолита, и содержащий цинк, предпочтительно в количестве от 0,5 до 5 вес. %, предпочтительно от 1 до 2 вес. %, в пересчете на элементарный цинк и в расчете на общий вес титансодержащего цеолита.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор, содержащий титансодержащий цеолит, представляет собой микропорошок, содержащий титансодержащий цеолит, предпочтительно распылительный порошок, содержащий титансодержащий цеолит, или формованное изделие, содержащее титансодержащий
цеолит, предпочтительно формованное изделие, содержащее микропорошок, содержащий титансодержащий цеолит, более предпочтительно формованное изделие, содержащее распылительный порошок, содержащий титансодержащий цеолит.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что формованное изделие, содержащее титансодержащий цеолит, содержит, по меньшей мере, одно связующее вещество, предпочтительно связующее вещество на основе диоксида кремния, предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 50 вес. %, более предпочтительно от 10 до 40 вес. %, более предпочтительно от 20 до 30 вес. %, в расчете на общий вес формованного изделия.
18. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ регенерации осуществляется в реакторе, в котором смесь, обеспеченную на стадии (i), подвергают воздействию условий эпоксидирования согласно стадии (ii).
19. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает в себя использование катализатора, полученного на стадии (d), в способе получения оксида олефина, предпочтительно в способе эпоксидирования олефина, который включает в себя:
(i') обеспечение смеси, содержащей органический растворитель, олефин, эпоксидирующий агент и, по меньшей мере, частично растворенную калийсодержащую соль;
(ii') воздействие на смесь, обеспеченную на стадии (i'), в реакторе посредством условий эпоксидирования в присутствии катализатора, полученного на стадии (d), с получением смеси, содержащей органический растворитель и оксид олефина.
RU2016105804A 2013-07-24 2014-07-16 Регенерация титансодержащего цеолита RU2673798C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13177916 2013-07-24
EP13177916.7 2013-07-24
PCT/EP2014/065256 WO2015010994A1 (en) 2013-07-24 2014-07-16 Regeneration of a titanium containing zeolite

Publications (4)

Publication Number Publication Date
RU2016105804A true RU2016105804A (ru) 2017-08-28
RU2016105804A3 RU2016105804A3 (ru) 2018-05-08
RU2673798C2 RU2673798C2 (ru) 2018-11-30
RU2673798C9 RU2673798C9 (ru) 2019-04-08

Family

ID=48832828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105804A RU2673798C9 (ru) 2013-07-24 2014-07-16 Регенерация титансодержащего цеолита

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9943838B2 (ru)
EP (1) EP3024581B1 (ru)
JP (1) JP6581577B2 (ru)
KR (1) KR102254371B1 (ru)
CN (1) CN105579138B (ru)
BR (1) BR112016001518B1 (ru)
ES (1) ES2970242T3 (ru)
HU (1) HUE065342T2 (ru)
MX (1) MX2016001031A (ru)
MY (1) MY182811A (ru)
RU (1) RU2673798C9 (ru)
SG (2) SG10201803792UA (ru)
WO (1) WO2015010994A1 (ru)
ZA (1) ZA201601175B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106795126B (zh) * 2014-07-29 2018-10-26 赢创德固赛有限公司 烯烃的环氧化方法
EP3206756B1 (de) 2014-10-14 2018-09-19 Basf Se Verwendung von hexadeca-8,15-dienal als aromachemikalie
CN107848822B (zh) 2015-02-12 2021-03-02 巴斯夫欧洲公司 用于制备具有bea骨架结构的脱铝沸石材料的方法
RU2702349C2 (ru) * 2015-02-13 2019-10-08 Басф Се Способ регенерации катализатора на основе титан-содержащего цеолита для эпоксидирования пропилена
PL3256252T3 (pl) 2015-02-13 2021-10-25 Basf Se Sposób regeneracji katalizatora na bazie zeolitu tytanowego do epoksydowania propylenu
WO2016177814A1 (en) 2015-05-04 2016-11-10 Basf Se Process for the preparation of melonal
CN107848930A (zh) 2015-07-15 2018-03-27 巴斯夫欧洲公司 制备芳基丙烯的方法
JP2018522007A (ja) 2015-07-15 2018-08-09 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ アリールプロペンの調製方法
RU2732326C2 (ru) 2015-07-22 2020-09-15 Басф Се Способ получения фуран-2,5-дикарбоновой кислоты
WO2017103151A1 (en) 2015-12-16 2017-06-22 Basf Se Process for the epoxidation of propene to propylene oxide
JP2019194283A (ja) * 2018-05-01 2019-11-07 旭化成株式会社 高分子電解質溶液及び高分子電解質膜
US11413605B2 (en) * 2019-08-28 2022-08-16 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Molybdenum based catalyst supported on titania-modified zeolite
EP3812375A1 (en) * 2019-10-21 2021-04-28 Evonik Operations GmbH Process for the epoxidation of propene
JP7327758B2 (ja) * 2019-10-29 2023-08-16 株式会社ダイセル エポキシ化合物の製造方法
BR112022018861A2 (pt) * 2020-03-23 2022-11-22 Basf Se Material zeolítico, composto contendo ti, uso de um composto contendo ti, processos para preparar um material zeolítico e para oxidar um composto orgânico, moldagem, uso de uma moldagem, e, óxido de propileno
CN113877625B (zh) * 2020-07-01 2023-10-31 中国石油化工股份有限公司 分子筛催化剂的再生方法及其应用
CN114425456B (zh) * 2020-10-09 2023-10-31 中国石油化工股份有限公司 降烯烃催化剂的再生方法及应用
CN113333034A (zh) * 2021-04-13 2021-09-03 青岛科技大学 一种氯代硝基芳烃选择性加氢催化剂的再生方法及应用
CN113333033A (zh) * 2021-04-13 2021-09-03 青岛科技大学 一种负载型酮胺还原烷基化催化剂的再生方法及应用
CN115196652A (zh) * 2022-08-04 2022-10-18 南京工业大学 一种用于烯烃氧化的含钛沸石纳米片及其制备方法
CN115448323B (zh) * 2022-10-26 2024-02-20 河北农业大学 一种锡硅分子筛及其制备方法和应用
WO2024115737A1 (en) 2022-12-02 2024-06-06 Basf Se Process for regeneration of an epoxidation reactor
CN116174031A (zh) * 2023-02-15 2023-05-30 四川九天五洋新材料有限责任公司 一种催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1518338A (en) * 1974-11-18 1978-07-19 Degussa Process for separating epoxidation and hydroxylation catalysts from distillation residues
DE3143874C2 (de) 1981-11-05 1988-12-22 PTG Plasma-Oberflächentechnik GmbH, 7240 Horb Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes mit einer Beschichtung aus Hartstoff
US5646314A (en) * 1994-11-16 1997-07-08 Arco Chemical Technology, L.P. Process for titanium silicalite-catalyzed epoxidation
BR9601849A (pt) * 1996-06-18 1998-09-01 Newton Paes Aperfeiçoamento em cateter de dupla via para lavagem drenagem monitoração e controle de pressão intracraniana
BE1010716A3 (fr) 1996-10-25 1998-12-01 Solvay Procede de regeneration de catalyseurs de type silicalite au titane.
US5916835A (en) 1996-12-20 1999-06-29 Arco Chemical Technology, L.P. Heterogeneous catalyst regeneration
DE19723751A1 (de) 1997-06-06 1998-12-10 Basf Ag Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH114883A (ja) * 1997-06-18 1999-01-12 Toray Ind Inc 抗血栓性医療材料
US6562837B1 (en) * 1998-10-21 2003-05-13 Korea Institute Of Science & Technology Use of tetrahydroisoquinoline compounds for the treatment of septicemia
US6114551A (en) 1999-10-04 2000-09-05 Mobil Oil Corporation Olefin epoxidation catalysts
EP1122249A1 (fr) 2000-02-02 2001-08-08 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'un oxiranne
DE10044787A1 (de) * 2000-09-11 2002-04-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Epoxides
DE10044788A1 (de) * 2000-09-11 2002-04-04 Basf Ag Verfahren zur Regenerierung eines Zeolith-Katalysators
DE50115570D1 (de) 2001-01-08 2010-09-09 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen
JP4265108B2 (ja) 2001-03-14 2009-05-20 住友化学株式会社 固体触媒の再生方法
US6872679B2 (en) 2002-09-20 2005-03-29 Arco Chemical Technology, L.P. Heterogeneous catalyst regeneration
DE10320635A1 (de) 2003-05-08 2004-11-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid
EP1489074A1 (en) 2003-06-18 2004-12-22 Degussa AG Process for the epoxidation of propene
US7256149B2 (en) * 2004-02-24 2007-08-14 Lyondell Chemical Technology, L.P. Catalyst regeneration process
US20050277542A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Kaminsky Mark P Catalyst regeneration process
KR101239579B1 (ko) * 2005-01-14 2013-03-05 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 티타노실리케이트의 재생 및 활성 산화 촉매의 재구성
KR101166932B1 (ko) 2005-07-27 2012-07-19 에스케이이노베이션 주식회사 티타늄 함유 분자체 촉매의 재생방법
JP2008200553A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Sumitomo Chemical Co Ltd チタノシリケート触媒
JP2009233656A (ja) * 2008-03-05 2009-10-15 Sumitomo Chemical Co Ltd チタノシリケート触媒の再生方法
KR101844084B1 (ko) 2009-11-27 2018-03-30 바스프 에스이 티탄 제올라이트 촉매의 제조 방법
BR112012023573A2 (pt) 2010-03-18 2019-09-24 Sumitomo Chemical Co método para regenerar catalisadores de titanossilicato
US8785670B2 (en) 2010-12-07 2014-07-22 Basf Se Process for the production of propylene oxide

Also Published As

Publication number Publication date
RU2673798C2 (ru) 2018-11-30
MX2016001031A (es) 2016-11-10
US9943838B2 (en) 2018-04-17
JP2016525446A (ja) 2016-08-25
EP3024581B1 (en) 2023-11-15
EP3024581A1 (en) 2016-06-01
WO2015010994A1 (en) 2015-01-29
BR112016001518A2 (pt) 2019-12-17
ES2970242T3 (es) 2024-05-27
MY182811A (en) 2021-02-05
ZA201601175B (en) 2023-09-27
JP6581577B2 (ja) 2019-09-25
HUE065342T2 (hu) 2024-05-28
BR112016001518B1 (pt) 2020-12-29
CN105579138B (zh) 2019-07-05
KR102254371B1 (ko) 2021-05-24
RU2673798C9 (ru) 2019-04-08
CN105579138A (zh) 2016-05-11
SG10201803792UA (en) 2018-06-28
RU2016105804A3 (ru) 2018-05-08
KR20160039223A (ko) 2016-04-08
US20160332152A1 (en) 2016-11-17
SG11201600536WA (en) 2016-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105804A (ru) Регенерация титансодержащего цеолита
JP2016525446A5 (ru)
RU2016152441A (ru) Способ получения акриловой кислоты с использованием не содержащего алюминий цеолитного материала
Sushkevich et al. Revisiting copper reduction in zeolites: the impact of autoreduction and sample synthesis procedure
JP2013537877A5 (ru)
JPS6352935B2 (ru)
JP2016502487A5 (ru)
RU2016152439A (ru) Способ получения акриловой кислоты с использованием свободного от щелочных металлов и щелочно-земельных металлов цеолитного материала
JP2018511459A5 (ru)
Dapsens et al. Production of bio-derived ethyl lactate on GaUSY zeolites prepared by post-synthetic galliation
RU2016138282A (ru) Катализаторы селективного каталитического восстановления, обладающие улучшенной эффективностью при низких температурах, и способы их изготовления и использования
JP2014516310A5 (ru)
CN105170178B (zh) 一种丙烷脱氢制丙烯催化剂及其制备方法
US20200299251A1 (en) Furan skeleton-containing iminoguanidine derivative as well as preparation and application thereof
CN105854871B (zh) 一种VOCs净化处理催化剂的制备方法及应用
Lu et al. Clean synthesis of furfural oxime through liquid-phase ammoximation of furfural over titanosilicate catalysts
RU2016105803A (ru) Способ получения пропиленоксида
CN104785298B (zh) 一种以金属有机骨架材料为载体的固体碱催化剂、制备方法及其应用
US9925525B2 (en) Bismuth molybdate-based catalyst having zeolite coating layer, method of preparing the same, and method of preparing 1,3-butadiene using the same
US6673949B2 (en) Process for the epoxidation of hydrocarbons
Guliants et al. Effect of promoters for n-butane oxidation to maleic anhydride over vanadium–phosphorus‐oxide catalysts: comparison with supported vanadia catalysts
US6987080B2 (en) Ethylene oxide catalyst carrier preparation
CN106732676A (zh) 一种用于催化正丁烷异构化的固体酸催化剂及其制备方法
CN106944143A (zh) 杂多酸铵型催化剂及其制法
CN105523894B (zh) 一种环己烯氧化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
PD4A Correction of name of patent owner