RU2016152439A - Способ получения акриловой кислоты с использованием свободного от щелочных металлов и щелочно-земельных металлов цеолитного материала - Google Patents

Способ получения акриловой кислоты с использованием свободного от щелочных металлов и щелочно-земельных металлов цеолитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2016152439A
RU2016152439A RU2016152439A RU2016152439A RU2016152439A RU 2016152439 A RU2016152439 A RU 2016152439A RU 2016152439 A RU2016152439 A RU 2016152439A RU 2016152439 A RU2016152439 A RU 2016152439A RU 2016152439 A RU2016152439 A RU 2016152439A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zeolite material
group
range
condensation catalyst
combination
Prior art date
Application number
RU2016152439A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей-Николае ПАРВУЛЕСКУ
ДЕ ОЛИВЕЙРА Армин ЛАНГЕ
Штефан А. ШУНК
Николай Тонио ВЁРЦ
Марко ХАРТМАНН
Кацухико АМАКАВА
Микаэль ГЁБЕЛЬ
Ионг ЛИУ
Микаэль ЛЕЙКОВСКИ
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2016152439A publication Critical patent/RU2016152439A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/353Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/83Aluminophosphates [APO compounds]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82Phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82Phosphates
    • C07C2529/83Aluminophosphates (APO compounds)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82Phosphates
    • C07C2529/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82Phosphates
    • C07C2529/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C07C2529/85Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (19)

1. Способ получения акриловой кислоты, включающий
(i) предоставление потока вещества S4, содержащего источник формальдегида и уксусную кислоту,
(ii) приведение в контакт потока вещества S4 с катализатором альдольной конденсации, содержащим цеолитный материал с включающей алюминий каркасной структурой, с получением содержащего акриловую кислоту потока вещества S6, причем каркасная структура цеолитного материала согласно (ii) содержит YO2 и Al2O3 и причем Y является четырехвалентным элементом,
причем общее содержание щелочно-земельного металла и щелочно-земельного металла в цеолитном материале согласно (ii) в расчете на оксид щелочно-земельного металла (M2O) и оксид щелочно-земельного металла (МО) составляет от 0 до 0,1% масс., предпочтительно от 0 до 0,05% масс., более предпочтительно от 0 до 0,01% масс., более предпочтительно от 0 до 0,001% масс., соответственно в пересчете на общую массу цеолитного материала,
и причем катализатор альдольной конденсации согласно (ii) содержит вне каркасной структуры цеолитного материала, содержащегося в катализаторе альдольной конденсации от 0 до 1% масс., предпочтительно от 0 до 0,1% масс., более предпочтительно от 0 до 0,01% масс., более предпочтительно от 0 до 0,001% масс., более предпочтительно от 0 до 0,0001% масс., ванадия в расчете на оксид ванадия(V) и в пересчете на общую массу катализатора альдольной конденсации.
2. Способ по п. 1, причем цеолитный материал согласно (ii) является силикоалюмофосфатным (SAPO) или алюмофосфатным (АРО) материалом.
3. Способ по п. 1, причем Y выбран из группы, состоящей из кремния, олова, титана, циркония, германия, ванадия и комбинации двух или более указанных элементов, предпочтительно из группы, состоящей из кремния, олова, титана и комбинации двух или более указанных элементов, более предпочтительно из группы, состоящей из кремния, олова и их комбинации.
4. Способ по п. 1, причем каркасная структура цеолитного материала согласно (ii) дополнительно к Al2O3 содержит X2O3, причем X является отличным от алюминия трехвалентным элементом, и причем X предпочтительно выбран из группы, состоящей из бора, индия, галлия, переходных металлов групп от 3 до 12 и комбинации двух или более указанных элементов, более предпочтительно выбран из группы, состоящей из бора, индия, галлия, железа и комбинации двух или более указанных элементов.
5. Способ по п. 1, причем цеолитный материал согласно (ii) по меньшей мере частично находится в Н-форме.
6. Способ по п. 5, причем каркасная структура цеолитного материала согласно (ii) при необходимости дополнительно к Al2O3 содержит Х2О3, причем X является отличным от алюминия трехвалентным элементом и причем молярное соотношение NH4 +(Al+X) цеолитного материала, в случае если его насыщают NH3, находится в диапазоне от 0,011 до 11, предпочтительно от 0,31 до 11, более предпочтительно от 0,751 до 11, более предпочтительно от 0,951 до 11.
7. Способ по п. 1, причем цеолитный материал согласно (ii) дополнительно содержит по меньшей мере один некаркасный элемент Z, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, галлия, германия, индия, олова, свинца, фосфора, азота, серы и комбинации двух или более указанных элементов, более предпочтительно состоящей из фосфора, азота, серы и комбинации двух или более этих элементов, и более предпочтительно представляющий собой фосфор.
8. Способ по п. 7, причем азот, фосфор и сера по меньшей мере частично находятся в оксидной форме, предпочтительно в виде оксида и/или оксоаниона.
9. Способ по п. 1, причем цеолитный материал согласно (ii) имеет структурный тип, выбранный из группы, состоящей из BEA, MFI, MWW, FAU, MEL, MTN, RRO, CDO, LTL, MOR, AFI, FER, LEV и смешанной структуры из двух или более указанных структурных типов, предпочтительно ВЕА.
10. Способ по п. 1, причем катализатор альдольной конденсации согласно (ii) дополнительно к цеолитному материалу содержит связующий материал.
11. Способ по п. 1, причем катализатор альдольной конденсации находится в виде формованного изделия, предпочтительно сформованного в прутки, предпочтительно с прямоугольным, треугольным, гексагональным, квадратным, овальным или круглым поперечным сечением, в форме звезд, таблеток, в качестве шариков или в качестве полых цилиндров.
12. Способ по п. 1, причем приведение в контакт согласно (ii) осуществляют при температуре в интервале от 200 до 400°C, предпочтительно от 230 до 370°C, более предпочтительно от 250 до 350°C.
13. Способ по п. 1, причем объемная производительность при приведении в контакт согласно (ii) находится в диапазоне от 0,01 до 2,5 кг/кг/ч, предпочтительно от 0,025 до 2,0 кг/кг/ч, более предпочтительно от 0,05 до 1,75 кг/кг/ч, причем объемная производительность определена как кг (акриловой кислота) / кг (катализатор альдольной конденсации) / ч.
14. Способ по п. 1, причем источником формальдегида является безводный источник формальдегида, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из триоксана и параформальдегида.
15. Способ по одному из пп. 1-14, причем температурнопрограммированная десорбция с аммиаком (ТПД NH3) цеолитного материала согласно (ii) имеет максимум десорбции по меньшей мере в одном из температурных интервалов от 0 до 250°С, от 251 до 500°С и от 501 до 700°C, причем после деконволюции десорбционного спектра максимум десорбции в температурном интервале от 0 до 250°С соответствует концентрации десорбированного аммиака в диапазоне от 0,05 до 2,0 ммоль/г, максимум десорбции в температурном интервале от 251 до 500°С соответствует концентрация десорбированного аммиака в диапазоне от 0,05 до 1,5 ммоль/г и максимум десорбции в температурном интервале от 501 до 700°С соответствует концентрация десорбированного аммиака в диапазоне от 0,001 до 0,5 ммоль/г, и причем концентрация десорбированного аммиака определена как ммоль (десорбированный аммиак / г (цеолитный материал).
RU2016152439A 2014-05-30 2015-05-28 Способ получения акриловой кислоты с использованием свободного от щелочных металлов и щелочно-земельных металлов цеолитного материала RU2016152439A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462005011P 2014-05-30 2014-05-30
US62/005,011 2014-05-30
DE102014008081.1 2014-05-30
DE102014008081.1A DE102014008081A1 (de) 2014-05-30 2014-05-30 Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure unter Verwendung eines alkali- und erdalkalifreien zeolithischen Materials
PCT/EP2015/061834 WO2015181290A1 (de) 2014-05-30 2015-05-28 Verfahren zur herstellung von acrylsäure unter verwendung eines alkali- und erdalkalifreien zeolithischen materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016152439A true RU2016152439A (ru) 2018-07-02

Family

ID=54361478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016152439A RU2016152439A (ru) 2014-05-30 2015-05-28 Способ получения акриловой кислоты с использованием свободного от щелочных металлов и щелочно-земельных металлов цеолитного материала

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9540305B2 (ru)
CN (1) CN106536471A (ru)
DE (1) DE102014008081A1 (ru)
RU (1) RU2016152439A (ru)
WO (1) WO2015181290A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9725393B2 (en) 2014-10-08 2017-08-08 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods for the production of α,β-unsaturated carboxylic acids and salts thereof
US9416087B2 (en) 2014-10-08 2016-08-16 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods for the production of α,β-unsaturated carboxylic acids and salts thereof
MX2017014148A (es) 2015-05-04 2018-03-15 Basf Se Proceso para la preparacion de melonal.
JP2018522007A (ja) 2015-07-15 2018-08-09 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se アリールプロペンの調製方法
RU2018105605A (ru) 2015-07-15 2019-08-15 Басф Се Способ получения арилпропена
US10385033B2 (en) 2015-07-22 2019-08-20 Basf Se Process for preparing furan-2,5-dicarboxylic acid
EP3371161A1 (en) 2015-11-04 2018-09-12 Basf Se A process for preparing furan-2,5-dicarboxylic acid
CN108473455A (zh) 2015-11-04 2018-08-31 巴斯夫欧洲公司 用于制备包含5-(羟基甲基)糠醛和特定的hmf酯的混合物的方法
EP3386919B1 (en) 2015-12-08 2021-10-20 Basf Se A tin-containing zeolitic material having a bea framework structure
EP3178788A1 (en) 2015-12-08 2017-06-14 Basf Se A tin-containing zeolitic material having a bea framework structure
WO2017106176A2 (en) 2015-12-15 2017-06-22 Chevron Phillips Chemical Company Lp FORMATION OF α,β-UNSATURATED CARBOXYLIC ACIDS AND SALTS THEREOF FROM METALALACTONES AND ANIONIC POLYELECTROLYTES
EP3546442A4 (en) * 2016-11-25 2020-07-29 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences METHOD FOR PRODUCING A LOW-QUALITY UNSATURATED FATTY ACID ESTER
DE112018001750T5 (de) * 2017-03-31 2019-12-19 Ngk Insulators, Ltd. Zeolithkristall mit einer afx-struktur und syntheseverfahren dafür
US10550061B2 (en) 2017-06-14 2020-02-04 Chevron Phillips Chemical Company Lp Sulfur oxoacid-substituted and phosphorus oxoacid-substituted polyaromatic resins and salts thereof as promoters in acrylate production from coupling reactions of olefins and carbon dioxide
US10544080B2 (en) 2017-06-14 2020-01-28 Chevron Phillips Chemical Company Lp Continuous process for the conversion of olefins and carbon dioxide to acrylates via solution phase reactor
CN108325533A (zh) * 2018-02-01 2018-07-27 上海东化环境工程有限公司 改性载体、复合金属氧化物催化剂及丙烯酸的制备方法
US11174213B2 (en) 2018-10-12 2021-11-16 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Effects of catalyst concentration and solid activator on nickel-mediated olefin/carbon dioxide coupling to acrylates
WO2022133033A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-23 Air Company Holdings, Inc. Apparatus and method for converting carbon dioxide to sugars
CN113277530B (zh) * 2021-06-08 2022-10-21 深圳技术大学 一种铌掺杂AlPO-31分子筛晶体及其制备方法
CN114873602B (zh) * 2022-03-30 2023-06-06 南京大学 一种名为nps-2的磷硅分子筛材料及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2002626A1 (de) * 1970-01-22 1971-08-26 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Zeolithen mit Faujasit-Struktur
US4118588A (en) * 1976-04-10 1978-10-03 Basf Aktiengesellschaft Manufacture of methacrylic acid and methyl methacrylate
US4581471A (en) * 1983-04-12 1986-04-08 The British Petroleum Company P.L.C. Process for the production of unsaturated carboxylic acids and/or esters
DE3561456D1 (en) * 1984-05-21 1988-02-25 Toa Gosei Chem Ind Process for the production of acrylic acid or methacrylic acid
US7083762B2 (en) * 2002-10-18 2006-08-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple riser reactor with centralized catalyst return
US20090258042A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-15 Theodore James Anastasiou Encapsulated Active Materials Containing Adjunct Crosslinkers
DE102010040921A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
DE102010040923A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd
CN102151583B (zh) * 2011-02-21 2013-02-20 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 一种乙酸和甲醛合成丙烯酸用磷钒催化剂的制备方法
US8658823B2 (en) 2011-10-03 2014-02-25 Celanese International Corporation Processes for producing acrylic acids and acrylates
SG10201606435XA (en) 2012-02-07 2016-09-29 Basf Se Process For The Preparation Of A Zeolitic Material
US20130267737A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 Celanese International Corporation Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Controlled Oxygen Concentration Across Reactor
CN102962052B (zh) * 2012-11-30 2014-10-29 西南化工研究设计院有限公司 一种醋酸和多聚甲醛合成丙烯酸的催化剂及其制备和应用
CN103586067B (zh) * 2013-07-09 2017-02-08 中国科学院过程工程研究所 一种甲醛水溶液和乙酸合成丙烯酸的方法
CN103611522B (zh) * 2013-07-09 2016-03-02 中国科学院过程工程研究所 一种用甲醛和醋酸为原料合成丙烯酸(酯)的催化剂和其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014008081A1 (de) 2015-11-19
CN106536471A (zh) 2017-03-22
WO2015181290A1 (de) 2015-12-03
US20150344394A1 (en) 2015-12-03
US9540305B2 (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016152439A (ru) Способ получения акриловой кислоты с использованием свободного от щелочных металлов и щелочно-земельных металлов цеолитного материала
RU2016152441A (ru) Способ получения акриловой кислоты с использованием не содержащего алюминий цеолитного материала
US10526208B2 (en) Method for preparing the silicoaluminate form of the AEI zeolite structure with high yields, and its application in catalysis
RU2016138282A (ru) Катализаторы селективного каталитического восстановления, обладающие улучшенной эффективностью при низких температурах, и способы их изготовления и использования
US9878313B2 (en) One-pot method for the synthesis of Cu-SSZ-13, the compound obtained by the method and use thereof
US10486976B2 (en) Synthesis of zeolite with the CHA crystal structure, synthesis process and use thereof for catalytic applications
RU2016143399A (ru) Способ получения металлообменных цеолитов посредством ионного обмена в твёрдом состоянии при низких температурах
US9895660B2 (en) Method for producing metal exchanged microporous materials by solid-state ion exchange
RU2015118227A (ru) Последующая обработка цеолитного материала
JP2017512630A5 (ru)
JP2016525446A5 (ru)
MX2018015640A (es) Compuesto catalizador y su uso en la reduccion catalitica selectiva de nox.
WO2013096069A3 (en) Uzm-39 aluminosilicate zeolite
JP6318990B2 (ja) Aei型ゼオライトの製造方法
WO2014093110A3 (en) Uzm-44 aluminosilicate zeolite
US9914114B2 (en) Method for producing metal exchanged metallo-aluminophosphates by solid-state ion exchange at low temperatures
CN102513149B (zh) 一种HF改性Cu-SAPO-34/堇青石整体式催化剂及其制备方法和应用
JP2014500784A5 (ru)
RU2012142817A (ru) Катализатор крекинга олефинов и способ его получения
CN109053553A (zh) 杀虫剂氟啶虫胺腈中间体3-[1-(甲硫基)乙基]-6(三氟甲基)吡啶的合成方法
CN102764586A (zh) 一种CuZSM-11催化剂在高效分解N2O中的应用
CN102584816B (zh) 一种多环式叔胺的制备方法
RU2003133191A (ru) Способ получения 4,4-диизопропилбифенила
Luo et al. Study on screening catalysts for the synthesis of acrolein diethyl acetal/ammonia toward pyridine and 3-picoline
Song et al. Niobium-Modified HZSM-5 Zeolite Catalyzes Low-Energy Regeneration of CO2-Captured Amine Solution