RU2003133191A

RU2003133191A - Способ получения 4,4-диизопропилбифенила

Info

Publication number: RU2003133191A
Application number: RU2003133191/04A
Authority: RU
Inventors: Ольга Александровна ПОНОМАРЁВА (RU); Ольга Александровна ПОНОМАРЁВА; Андрей Сергеевич Кузнецов (RU); Андрей Сергеевич Кузнецов; Валентина Викторовна Ющенко (RU); Валентина Викторовна Ющенко; Андрей Валентинович СМИРНОВ (RU); Андрей Валентинович Смирнов; зева Елена Евгеньевна Кн (RU); Елена Евгеньевна Князева; Ирина Федоровна Московска (RU); Ирина Федоровна МОСКОВСКАЯ; Ирина Игоревна Иванова (RU); Ирина Игоревна Иванова; Григорий Лев Соловейчик (US); Григорий Лев СОЛОВЕЙЧИК
Original assignee: Дженерал Электрик Компани (US); Дженерал Электрик Компани
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2005-05-10
Also published as: RU2319687C2; EP1533288A2; EP1533288A3; US20050137436A1; JP2005145967A

Claims

1. Способ непрерывного получения 4,4’-диизопропилбифенила, где указанный способ включает:

(a) приготовление кислотного цеолитного катализатора, имеющего мольное отношение SiO₂ к Al₂O₃ в интервале от примерно 20 к 1 до примерно 500 к 1, где указанный катализатор включает кислотные центры, и, по меньшей мере, 35% указанных центров имеют энергию активации десорбции аммиака в интервале от примерно 145 до примерно 170 кДж/моль;

(b) непрерывное контактирование в проточном реакторе (i) бифенила, (ii) по меньшей мере, одного инертного растворителя, (iii) пропена и (iv) инертного разбавляющего газа, где указанный реактор содержит указанный твердый кислотный цеолитный катализатор, причем указанное контактирование проводят под давлением больше, чем примерно 1 атмосфера и при температуре выше 180°С; и

(c) непрерывное извлечение выходного потока, включающего продукт - 4,4’-диизопропилбифенил, а также инертный растворитель и инертный разбавляющий газ.

2. Способ по п.1, в котором указанный кислотный цеолитный катализатор получают из цеолита-предшественника способом, включающим стадию деалюминирования.

3. Способ по п.2, в котором указанная стадия деалюминирования включает обработку водяным паром.

4. Способ по п.2, в котором указанная стадия деалюминирования включает термическую обработку в отсутствие экзогенного водяного пара.

5. Способ по п.3 или 4, в котором указанную термическую обработку проводят в течение, по меньшей мере, двух часов при температуре в интервале от примерно 550 до примерно 800°С.

6. Способ по п.2, в котором указанная стадия деалюминирования включает контактирование с водной кислотой.

7. Способ по п.2, в котором указанный цеолит-предшественник выбирают из группы, состоящей из морденита, маззита и бета-цеолитов.

8. Способ по п.1 или 2, в котором бифенил непрерывно контактирует с кислым цеолитным катализатором при массовой часовой объемной скорости (МЧОС) от примерно 0,025 до примерно 10 ч^-1.

9. Способ по п.1 или 2, в котором указанное приготовление кислотного цеолитного катализатора включает контактирование кислотного цеолита, по меньшей мере, с одним летучим основным агентом при температуре в интервале от примерно 0 до примерно 500°С и под давлением в интервале от примерно 0,1 торр до примерно 10 атм.

10. Способ по п.9, в котором указанный летучий основной агент выбирают из группы, состоящей из аминов и фосфинов.