RU2016105614A - Способ и устройство для подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств - Google Patents

Способ и устройство для подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств Download PDF

Info

Publication number
RU2016105614A
RU2016105614A RU2016105614A RU2016105614A RU2016105614A RU 2016105614 A RU2016105614 A RU 2016105614A RU 2016105614 A RU2016105614 A RU 2016105614A RU 2016105614 A RU2016105614 A RU 2016105614A RU 2016105614 A RU2016105614 A RU 2016105614A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
auxiliary
conveyor belt
tread band
tread
height
Prior art date
Application number
RU2016105614A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2657908C2 (ru
Inventor
Лоренцо ПУЛИЧИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2016105614A publication Critical patent/RU2016105614A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2657908C2 publication Critical patent/RU2657908C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/005—General arrangement or lay-out of plants for the processing of tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64—Switching conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B29D2030/0038—Handling tyre parts or semi-finished parts, excluding beads, e.g., storing, transporting, transferring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64—Switching conveyors
    • B65G47/641—Switching conveyors by a linear displacement of the switching conveyor
    • B65G47/643—Switching conveyors by a linear displacement of the switching conveyor in a vertical plane

Claims (62)

1. Способ подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств, при котором:
- размещают множество протекторных браслетов (100) на разных высотах, причем каждый протекторный браслет содержит, на своей боковой поверхности, вспомогательную ткань (100а);
- размещают первую вспомогательную конвейерную ленту вспомогательного накопительного устройства (30) на первой высоте, соответствующей высоте первого протекторного браслета упомянутого множества протекторных браслетов (100), причем вспомогательное накопительное устройство (30) содержит множество расположенных рядом вспомогательных конвейерных лент (31);
- удаляют вспомогательную ткань (100а) с первого протекторного браслета, в то время как первый протекторный браслет перемещают на первую вспомогательную конвейерную ленту;
- размещают по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту вспомогательного накопительного устройства (30) на по меньшей мере одной второй высоте, соответствующей высоте по меньшей мере одного второго протекторного браслета упомянутого множества протекторных браслетов (100);
- удаляют вспомогательную ткань (100а) с упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета, в то время как упомянутый по меньшей мере один второй протекторный браслет перемещают на упомянутую по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту; и
- перемещают поочередно первый протекторный браслет и упомянутый по меньшей мере один второй протекторный браслет с первой вспомогательной конвейерной ленты и с упомянутой по меньшей мере одной второй вспомогательной конвейерной ленты, соответственно, к формующей опоре (500).
2. Способ по п.1, при котором при размещении первой вспомогательной конвейерной ленты:
- размещают на первой высоте рабочую плоскость (23) отделительного устройства (20) для отделения вспомогательной ткани (100а);
- размещают первую вспомогательную конвейерную ленту на высоте, по существу равной упомянутой первой высоте.
3. Способ по п.2, при котором при удалении вспомогательной ленты (100а) с первого протекторного браслета:
- отсоединяют вспомогательную ткань (100а) от свободного концевого участка (100ʺ) верхней части (100ʹ) первого протекторного браслета для образования отсоединенного концевого края (100аʹ) вспомогательной ткани (100а);
- перемещают верхнюю часть (100ʹ) на рабочую плоскость (23);
- завершают отсоединение вспомогательной ткани (100а) от первого протекторного браслета, в то время как первый протекторный браслет перемещают с рабочей плоскости (23) на первую вспомогательную конвейерную ленту.
4. Способ по п.3, при котором при завершении отсоединения вспомогательной ткани (100а) от первого протекторного браслета:
- перемещают переднюю часть (100ʹ) с рабочей плоскости (23) на первую вспомогательную конвейерную ленту в результате оттягивающего действия отсоединенного концевого края (100аʹ);
- перемещают первую вспомогательную конвейерную ленту;
- отсоединяют вспомогательную ткань (100а) вследствие перемещения первой вспомогательной конвейерной ленты.
5. Способ по п. 2, при котором при размещении упомянутой по меньшей мере одной второй вспомогательной конвейерной ленты:
- размещают рабочую плоскость (23) на упомянутой по меньшей мере одной второй высоте;
- размещают упомянутую по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту на высоте, по существу равной упомянутой по меньшей мере одной второй высоте.
6. Способ по п.5, при котором при удалении вспомогательной ткани (100а) с упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета:
- отсоединяют вспомогательную ткань (100а) от свободного концевого участка (100ʺ) верхней части (100ʹ) упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета для образования отсоединенного концевого края (100аʹ) вспомогательной ткани (100а);
- перемещают верхнюю часть (100ʹ) на рабочую плоскость (23);
- завершают отсоединение вспомогательной ткани (100а) от упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета, в то время как упомянутый по меньшей мере один второй протекторный браслет перемещают с рабочей плоскости (23) на упомянутую по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту.
7. Способ по п.6, при котором при завершении отсоединения вспомогательной ткани (100а) от упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета:
- перемещают верхнюю часть (100ʹ) с рабочей плоскости (23) на упомянутую по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту в результате оттягивающего действия отсоединенного концевого края (100аʹ);
- перемещают упомянутую по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту;
- отсоединяют вспомогательную ткань (100а) вследствие перемещения упомянутой по меньшей мере одной второй вспомогательной конвейерной ленты.
8. Способ по п.3 или 6, при котором при перемещении верхней части (100ʹ) на рабочую плоскость (23):
- размещают верхнюю часть (100ʹ) на рабочей плоскости (23) так, что свободный концевой участок (100ʺ) выступает консольно из рабочей плоскости (23);
- оттягивают отсоединенный концевой край (100аʹ) вспомогательной ткани (100а).
9. Способ по п.1, при котором при перемещении поочередно первого протекторного браслета и упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета с первой вспомогательной конвейерной ленты и с упомянутой по меньшей мере одной второй вспомогательной конвейерной ленты, соответственно, к формующей опоре (500):
- перемещают поочередно первый протекторный браслет и упомянутый по меньшей мере один второй протекторный браслет на по меньшей мере одну подающую конвейерную ленту (41а, 41b);
- перемещают поочередно упомянутый по меньшей мере один первый протекторный браслет и упомянутый по меньшей мере один второй протекторный браслет с упомянутой по меньшей мере одной подающей конвейерной ленты (41а, 41b) на формующую опору (500).
10. Способ по п.9, при котором при перемещении поочередно первого протекторного браслета и упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета на упомянутую по меньшей мере одну подающую конвейерную ленту (41а, 41b):
- перемещают поочередно первый протекторный браслет на первую подающую конвейерную ленту (41а);
- перемещают первый протекторный браслет с первой подающей конвейерной ленты (41а) на по меньшей мере одну вторую подающую конвейерную ленту (41b), расположенную между первой подающей конвейерной лентой (41а) и формующей опорой (500);
- перемещают упомянутый по меньшей мере один второй протекторный браслет на первую подающую конвейерную ленту (41а).
11. Способ по п.10, при котором перемещение упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета на первую подающую конвейерную ленту (41а) осуществляют по меньшей мере частично одновременно с перемещением первого протекторного браслета с первой подающей конвейерной ленты (41а) на упомянутую по меньшей мере одну вторую подающую конвейерную ленту (41b).
12. Способ по п.11, при котором перемещение упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета на упомянутую по меньшей мере одну вторую подающую конвейерную ленту (41b) осуществляют по меньшей мере частично одновременно с перемещением первого протекторного браслета с упомянутой по меньшей мере одной второй подающей конвейерной ленты (41b) на формующую опору (500).
13. Способ по п.9, при котором, перед перемещением поочередно первого протекторного браслета и упомянутого по меньшей мере одного второго протекторного браслета с упомянутой по меньшей мере одной подающей конвейерной ленты (41а, 41b) на формующую опору (500), подводят первую вспомогательную конвейерную ленту и упомянутую по меньшей мере одну вторую вспомогательную конвейерную ленту, соответственно, до заданной высоты.
14. Устройство (1) для подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
- устройство (10) хранения для хранения множества протекторных браслетов (100) на разных высотах, причем каждый протекторный браслет содержит, на своей боковой поверхности, вспомогательную ткань (100а);
- отделительное устройство (20) для отделения вспомогательной ткани (100а) от каждого из протекторных браслетов (100);
- вспомогательное накопительное устройство (30) для сбора каждого из упомянутого множества протекторных браслетов (100) на соответствующей вспомогательной конвейерной ленте;
при этом вспомогательное накопительное устройство (30) содержит множество расположенных рядом вспомогательных конвейерных лент (31) и оно выполнено с возможностью управления для размещения каждой из вспомогательных конвейерных лент на соответствующей высоте, зависящей от высоты соответствующего протекторного браслета упомянутого множества протекторных браслетов (100); и
- подающее устройство (40) для подачи каждого из протекторных браслетов (100) к формующей опоре (500).
15. Устройство (1) по п.14, в котором каждая из вспомогательных конвейерных лент по существу параллельна другим вспомогательным конвейерным лентам.
16. Устройство (1) по п.14, в котором каждая из вспомогательных конвейерных лент выполнена с возможностью перемещения вверх/вниз, относительно углубления (R) пола (S), совместно с другими вспомогательными конвейерными лентами.
17. Устройство (1) по п.14, в котором каждая из вспомогательных конвейерных лент выполнена с возможностью перемещения вдоль продольного направления независимо от других вспомогательных конвейерных лент.
18. Устройство (1) по п.14, в котором вспомогательное накопительное устройство (30) содержит множество расположенных рядом прижимных роликов (36), каждый из которых функционально связан с соответствующей вспомогательной конвейерной лентой.
19. Устройство (1) по п.14, в котором отделительное устройство (20) выполнено с возможностью управления для размещения его рабочей плоскости (23) на множестве разных высот, зависящих от высоты каждого протекторного браслета упомянутого множества протекторных браслетов (100), при этом вспомогательное накопительное устройство (30) выполнено с возможностью управления для размещения каждой из вспомогательных конвейерных лент на соответствующей высоте, зависящей от высоты рабочей плоскости (23).
20. Устройство (1) по п.14, в котором отделительное устройство (20) содержит оттягивающее устройство (26) для оттягивания отсоединенного концевого края (100аʹ) вспомогательной ткани (100а).
21. Устройство (1) по п.20, в котором отделительное устройство (20) выполнено с возможностью управления для размещения его рабочей плоскости (23) на множестве разных высот, зависящих от высоты каждого протекторного браслета упомянутого множества протекторных браслетов (100), при этом вспомогательное накопительное устройство (30) выполнено с возможностью управления для размещения каждой из вспомогательных конвейерных лент на соответствующей высоте, зависящей от высоты рабочей плоскости (23), причем оттягивающее устройство (26) прочно соединено с рабочей плоскостью (23).
22. Устройство (1) по п.20, в котором оттягивающее устройство (26) содержит:
- пару роликов (25а, 26b);
- элемент для управления вращением по меньшей мере одного ролика пары роликов (25а, 25b);
- промежуточный ролик (25а), выполненный с возможностью перемещения по команде между рабочим положением, в котором промежуточный ролик (25с) находится в положении, ближайшем к упомянутой паре роликов (25а, 25b), и взаимодействует с упомянутой парой роликов (25а, 25b) для оттягивания отсоединенного концевого края (100аʹ), и исходным положением, в котором промежуточный ролик (25с) находится в положении, удаленном от упомянутой пары роликов (25а, 25b).
23. Устройство (1) по п.14, содержащее направляющее и центрирующее устройство (50) для направления и центрирования протекторных браслетов (100), причем направляющее и центрирующее устройство (50) функционально расположено между вспомогательным накопительным устройством (30) и подающим устройством (40).
24. Устройство (1) по п.14, в котором подающее устройство (40) содержит первую подающую конвейерную ленту (41а) в положении, ближайшем к вспомогательному накопительному устройству (30), и по меньшей мере одну вторую подающую конвейерную ленту (41b), расположенную позади по ходу от первой подающей конвейерной ленты (41а) относительно вспомогательного накопительного устройства (30).
25. Устройство (1) по п.24, в котором первая подающая конвейерная лента (41а) и по меньшей мере одна вторая подающая конвейерная лента (41b) выполнены с возможностью перемещения вдоль продольного направления независимо друг от друга.
RU2016105614A 2013-07-31 2014-07-30 Способ и устройство для подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств RU2657908C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001281A ITMI20131281A1 (it) 2013-07-31 2013-07-31 Metodo ed apparato per alimentare una pluralita' di fasce battistrada in un processo per confezionare pneumatici per ruote di veicoli
ITMI2013A001281 2013-07-31
PCT/IB2014/063552 WO2015015439A1 (en) 2013-07-31 2014-07-30 Method and apparatus for feeding a plurality of tread bands in a process for building tyres for vehicle wheels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016105614A true RU2016105614A (ru) 2017-08-31
RU2657908C2 RU2657908C2 (ru) 2018-06-18

Family

ID=49261649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105614A RU2657908C2 (ru) 2013-07-31 2014-07-30 Способ и устройство для подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10179440B2 (ru)
EP (1) EP3027399B1 (ru)
CN (1) CN105408097B (ru)
IT (1) ITMI20131281A1 (ru)
MX (1) MX363229B (ru)
RU (1) RU2657908C2 (ru)
WO (1) WO2015015439A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2676284C1 (ru) 2013-12-13 2018-12-27 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и устройство для нанесения имеющего форму ленты отрезка эластомерного элемента на формующую опору в процессе сборки шины для колес транспортных средств
CH710929A1 (de) * 2015-03-31 2016-10-14 Rotzinger Ag Puffereinrichtung.
DE102016109310A1 (de) 2016-05-20 2017-11-23 Deutsche Post Ag Rutsche und Sortiereinrichtung sowie Verfahren zum Sortieren von Stückgut
ITUA20164030A1 (it) * 2016-06-01 2017-12-01 Quarrata Forniture S R L Dispositivo di manipolazione, macchina e metodo di confezionamento di materassi
JP6493339B2 (ja) * 2016-08-26 2019-04-03 村田機械株式会社 搬送容器、及び収容物の移載方法
NL2018674B1 (en) * 2017-04-10 2018-10-19 Vmi Holland Bv Transfer device and method for transferring tire components from a container to a servicer
FR3081454B1 (fr) * 2018-05-24 2021-03-19 Sg2C Installation de regulation de flux de produits
WO2019224459A2 (fr) * 2018-05-24 2019-11-28 Sg2C Installation de regulation de flux de produits
SE542952C2 (en) * 2018-05-25 2020-09-22 Vacaw Ab Automatic loading of trays into carts
CN110525907B (zh) * 2019-09-06 2021-03-30 许昌学院 一种换线输送装置

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2536756A (en) * 1949-04-07 1951-01-02 Lopez Ralph Self loading oven for baking bread
US3795563A (en) * 1972-06-19 1974-03-05 Nrm Corp Tire building machine servicer
US4232987A (en) * 1977-12-16 1980-11-11 Giavelli Giordano Machine and service truck assembly for loading, unloading and storing ceramic tiles
CH621305A5 (ru) * 1978-06-05 1981-01-30 Sapal Plieuses Automatiques
DE2846006A1 (de) * 1978-10-23 1980-04-30 Krupp Gmbh Arbeitsverfahren zur entnahme und uebergabe auf einer stuetzflaeche liegenden streifenfoermigen nachgiebigen materials an eine sich anschliessende verarbeitungsstufe und vorrichtung zur durchfuehrung des arbeitsverfahrens
FR2518443A1 (fr) 1981-12-18 1983-06-24 France Etat Machine de rectification plane frontale et son utilisation pour rectifier les extremites de fibres optiques
GB8301098D0 (en) * 1983-01-15 1983-02-16 Apsley Metals Ltd Manufacture of elastomeric components
US4538363A (en) * 1984-02-01 1985-09-03 Zagoroff Dimiter S Shrink oven
JPH0720796B2 (ja) * 1986-03-05 1995-03-08 株式会社ブリヂストン 裁断機用搬入装置
JPH07115425B2 (ja) * 1986-09-24 1995-12-13 株式会社ブリヂストン タイヤ成形方法および装置
US4808257A (en) * 1986-10-14 1989-02-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Tread splicer
JPS63180661A (ja) * 1987-01-19 1988-07-25 Bridgestone Corp 帯状材料の搬送装置
JPS6422758A (en) * 1987-07-16 1989-01-25 Meinan Machinery Works Distributed transport device for board
JPH0266020A (ja) * 1988-08-31 1990-03-06 Eidai Co Ltd 塗膜乾燥のため塗装化粧板を乾燥装置へ搬入する方法およびその方法に使用される化粧板搬入装置
JPH03270835A (ja) 1990-03-22 1991-12-03 Bridgestone Corp 異サイズタイヤの混合生産方法
DE4419645C1 (de) 1994-06-04 1995-08-17 Continental Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen der an einer Gürtelaufbautrommel benötigten Länge aus vorabgelängtem, zu quasi endlos gespleißtem Laufstreifenmaterial
EP0954502A1 (en) * 1997-01-17 1999-11-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for removing tire treads from storage device
US6355136B1 (en) * 1997-08-04 2002-03-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Ball screw tire tread guide
JP3853075B2 (ja) * 1998-07-16 2006-12-06 横浜ゴム株式会社 帯状材料の供給方法及び装置
JP2000118632A (ja) * 1998-10-09 2000-04-25 Ricoh Co Ltd 搬送コンベアのストッカ装置
ATE319557T1 (de) * 1999-12-21 2006-03-15 Pirelli Verfahren und vorrichtung zur automatischen abtrennung des stützgewebes von einem gummiband
JP2002011807A (ja) * 2000-06-29 2002-01-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置
US6416013B1 (en) 2000-09-15 2002-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Self-aligning spool and method for storing strip components
DE60223412T2 (de) * 2001-11-30 2008-09-04 Aisapack Holding Sa Zusammensetzungsanlage von tubenkomponenten
US8236228B2 (en) * 2005-07-28 2012-08-07 Michelin Recherche Et Technique Apparatus and method for loading a tread press
US20070175567A1 (en) * 2005-11-10 2007-08-02 David Stahl Methods and apparatus for making tires and for converting an assembly line for making different types of tires
US7811399B2 (en) * 2006-09-21 2010-10-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire component cutter apparatus and method of cutting
WO2008095219A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-14 Smith, Christine, Anne Loose egg transport module and loading/unloading thereof
US7696916B2 (en) 2007-09-13 2010-04-13 Sony Corporation Parallel type analog-to-digital conversion circuit, sampling circuit and comparison amplification circuit
DE102008037611A1 (de) * 2008-11-28 2010-06-02 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur automatischen Entnahme von mit Kernreitern versehenen Reifenkernen aus einer Konfektionsmaschine
NL2003069C2 (nl) * 2009-06-23 2010-12-27 Vmi Holland Bv Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene radiale luchtband.
BR112012014483B1 (pt) * 2009-12-18 2019-10-08 Pirelli Tyre S.P.A. Método para controlar o enrolamento de um elemento alongado sobre um carretel de coleta com a interposição de um tecido de serviço, e, aparelho para enrolar um elemento alongado sobre um carretel de coleta com a interposição de um tecido de serviço
WO2013061233A1 (en) * 2011-10-26 2013-05-02 Pirelli Tyre S.P.A. Process and apparatus for building self-sealing tyres for vehicle wheels

Also Published As

Publication number Publication date
CN105408097A (zh) 2016-03-16
EP3027399A1 (en) 2016-06-08
EP3027399B1 (en) 2016-11-02
CN105408097B (zh) 2019-05-28
MX363229B (es) 2019-03-14
RU2657908C2 (ru) 2018-06-18
WO2015015439A1 (en) 2015-02-05
US10179440B2 (en) 2019-01-15
ITMI20131281A1 (it) 2015-02-01
MX2016000779A (es) 2016-04-27
US10919243B2 (en) 2021-02-16
US20160159021A1 (en) 2016-06-09
US20190111644A1 (en) 2019-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105614A (ru) Способ и устройство для подачи множества протекторных браслетов в процессе сборки шин для колес транспортных средств
US10926499B2 (en) Process and apparatus for automatically applying a noise reducing element to a tyre for vehicle wheels
ITPD20120364A1 (it) Macchina per la lavorazione di articoli di pelletteria
US9126340B2 (en) Systems and methods for gripping and handling a bead apex
US20120312451A1 (en) Process and apparatus for unwinding an elongated element provided with two service fabrics in order to build tyres for vehicle wheels
CN101327659B (zh) 轮胎帘线切割装置
RU2697336C2 (ru) Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств
RU2014127867A (ru) Способ управления наложением слоя полимерного герметизирующего материала на формообразующий барабан и способ изготовления самозаклеивающихся шин для колес транспортных средств
BR112015012231B1 (pt) Processo e dispositivo de fabricação de pneumático verde
TWI600534B (zh) 用於形成胎圈膠組之輪胎建造機及方法
CN103619572A (zh) 用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备
CN112165999B (zh) 加工金属制品的机器和方法
KR101357273B1 (ko) 카카스 재단 권취장치
CN204869812U (zh) 无粘合全自动纸盒成型机
CN106232341B (zh) 轮胎构成构件的供给装置和供给方法以及未硫化轮胎的制造方法
US1961725A (en) Apparatus for manufacturing tires
CN208532831U (zh) 一种皮革切割机
CN106363919B (zh) 辅材自动粘贴装置
EP3622823B1 (en) Apparatus for the production of croissants of the spanish type
JP6262647B2 (ja) 車両ホイール用のタイヤを構築する方法及びプラント
CN107708981A (zh) 延伸帘布层摆放过程及其系统和装置
US20190105860A1 (en) Auto adjusting bead apex gripper
JP6154235B2 (ja) ジョイント装置およびジョイント方法
CN104044958B (zh) 收边机
CN100551800C (zh) 一种巨型工程轮胎超宽钢丝帘布转向输送装置