CN103619572A - 用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备 - Google Patents

Abstract

在用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理中，通过传送机（18）使涂胶带（15）沿着与纵向延伸方向（X）重合的供给方向（A）向前运动，直到超过传送机（18）的切割区域一预定长度（L）为止，所述涂胶带设置有多条平行的增强帘线（10），所述增强帘线嵌入在弹性体材料的基体（11）中并且相对于涂胶带（15）自身的纵向延伸方向（X）倾斜预定角度（α）。位于涂胶带（15）下方并且处于切割区域的定位元件（25）被提升，直到涂胶带（15）被提升为止。位于涂胶带（15）上方并且处于切割区域中的刀具（30）在涂胶带（15）上形成切口，并且在毗邻的增强帘线（10）之间在涂胶带的整个宽度上切割涂胶带，以便形成随后布置在成形鼓（14）上的段（15a）。在切割之前，涂胶带（15）的位于定位元件（25）上游的第一部分向前运动预定拉伸距离（d），以减轻由提升定位元件（25）而导致的涂胶带（15）的张紧。

Description

用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备

技术领域

本发明涉及一种用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备。

特别地，在所述处理和设备的范围内，本发明涉及切割旨在用于构造用于车辆车轮的轮胎的涂胶带。优选地，这种切割的涂胶带用于制造用于车辆车轮的轮胎中的带束条。

背景技术

用于车辆车轮的轮胎通常包括胎体结构，所述胎体结构包括至少一个胎体帘布层，所述胎体帘布层具有与相应的环形锚固结构相接合的端部折片，每个所述环形锚固结构均通常形成有至少一个基本圆周的环形插入件，至少一个填充插入件施加到所述至少一个基本圆周的环形插入件上，所述填充插入件径向远离旋转轴线渐缩。带束结构在径向外部位置处与胎体结构相联，所述带束结构包括一个或多个带束层，所述带束层相互并且与胎体帘布层成径向叠置关系放置，而且设置有织物或者金属增强帘线，所述增强帘线与轮胎的圆周延伸方向成交叉定向和/或基本平行。胎面带施加在带束结构的径向外部位置，所述胎面带与构成轮胎的其它半成品一样也由弹性体材料制成。弹性体材料的所谓“底层”能够插置在胎面带和带束结构之间，所述底层具有适于确保带束结构与胎面带稳固结合的特性。另外，相应的弹性体材料侧壁施加到所述胎体结构的侧表面，每个所述侧壁均从胎面带的侧边缘中的一个延伸到靠近胎圈的相应环形锚固结构。在“无内胎”类型的轮胎中，胎体帘布层完全被通常称作“衬里”的优选为丁基弹性体材料层所覆盖，所述衬里在气密性方面具有最优特征并且从胎圈中的一个延伸到胎圈中的另一个。

应当指出的是，在本说明书和所附权利要求中，术语“弹性体材料”应理解为表示一种合成物（composition），所述合成物包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填料。优选地，这种合成物还包括诸如交联剂和/或增塑剂的添加剂。由于存在交联剂，这种材料能够通过加热而交联，以便形成最终产品。

还应当指出的是，在本说明书和所附权利要求中，术语“涂胶带”指的是这样的带状元件，所述带状元件形成有多条织物或者金属增强帘线，所述增强帘线基本相互平行并且涂覆有弹性体材料或者嵌入在弹性体材料中，所述增强帘线相对于涂胶带自身的纵向延伸方向倾斜非零的角度。

同一申请人名下的文献WO03/035379公开了切割方法和切割设备，所述切割方法和切割设备用于切割织物条，所述织物条涂敷有弹性体材料并且包括多根增强帘线，所述织物条特别用于构造用于生轮胎的增强半成品，例如适于形成用于带束结构的增强带束。所述方法包括以下步骤：通过与对刃相配合的冲头形成具有预定长度并且沿着切割方向在两根毗邻的帘线之间延伸的切口；将至少一个切割刀片插入通过切口；通过使刀片沿着切割方向在第一部分和第二部分上运动来对条进行第一次和第二次切割，其中，所述第一部分在切口和条的第一侧边缘之间延伸，所述第二部分在切口和条的第二侧边缘之间延伸。

文献WO2008/105655公开了一种用于切割旨在制造轮胎带束的弹性体部件的装置。所述装置包括辊式传送机，所述辊式传送机包括多个平行的辊，所述辊相互间隔开并且沿着运送方向运送弹性体部件。切割装置包括刀具，所述刀具用于相对于运输方向以切割角度切割所述部件。刀具相对于传送机能够在引导件上移动，并且相对于运送方向形成一角度，所述角度能够在18°和34°之间进行调节。切割装置设置有提升梁，所述提升梁相对于运送方向横向地在两个输送辊之间延伸。提升梁能够竖直运动，以在切割期间提升弹性体部件。

发明内容

在本领域内，本申请人认识到有必要提高通过切割涂胶带获得的预定长度的段的质量（尤其是切割边缘的精整加工），以提高由这些段制成的轮胎的整体质量。

事实上，本申请人已经注意到，没有完全平行于增强帘线的不精确的切割可能会损坏帘线自身，从而致使所述帘线的末端展开或者致使所述帘线断开和/或产生一根或多根帘线从弹性体基体露出来的段。

本申请人还已经注意到，切割边缘的精整加工（finishing）可能是不均匀的，这是因为如果在切割操作期间涂胶带太紧，则涂胶带趋于拉伸并且在刀具作用的区域发生撕裂。

这些缺陷影响成品轮胎的质量以及使用这些切割出的段生产待硫化的生轮胎的机器的功能特性。

本申请人已经认识到，能够通过这样的用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备来解决上述缺陷，在所述处理和设备中，切割涂胶带在插置在两条相邻的增强帘线之间的切割线在两个接连的段之间产生完全且精确的分割。

因此，本申请人发现的是，如果在切割期间涂胶带的位于切割线附近的区域沿着所述涂胶带的供给方向（其与涂胶带的纵向延伸方向一致）变得足够松弛的话，则能够实现上述结果。

特别地，根据第一方面，本发明涉及一种用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理，其包括：在成形鼓上形成轮胎的至少一个部件，其中，所述部件通过以下步骤形成：

-沿着与所述涂胶带的纵向延伸方向一致的供给方向将涂胶带供给到传送机上，直到涂胶带超过所述传送机的切割边缘一预定长度为止；涂胶带包括多条平行的增强帘线，所述增强帘线嵌入在弹性体材料的基体中并且相对于纵向延伸方向倾斜一预定角度；

-提升放置在涂胶带下方并且位于切割区域处的定位元件，直到涂胶带被提升为止；

-沿着切割方向移动放置在涂胶带上并且位于切割区域处的刀具，以在两根毗邻的增强帘线之间在所述涂胶带的整个宽度上雕刻并且切割涂胶带，从而形成段；

-将段布置在成形鼓上；

其中，在切割之前，涂胶带的放置在定位元件上游的第一部分向前运动一预定拉伸距离，以便减轻由于定位元件的提升所导致的所述涂胶带的张紧。

根据第二方面，本发明涉及一种构造用于车辆车轮的轮胎的设备，其包括：

-成形鼓；

-传送机，所述传送机限定用于涂胶带的搁置表面并且具有第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件沿着供给方向接连地布置；

-定位元件，所述定位元件放置在第一部件和第二部件之间，沿着横向于供给方向的横向方向延伸，并且能够在降低位置和升高位置之间竖直运动，在所述降低位置，定位元件位于搁置表面下方，在所述升高位置，定位元件伸出超过所述搁置表面；

-刀具，所述刀具安装在传送机上方并且位于定位元件处，所述刀具能够沿着相对于供给方向倾斜的倾斜轨迹运动；

其中，成形鼓操作地连接到传送机，用于接收由刀具切割的涂胶带的段；

其中，能够独立于第二部件驱动所述传送机的第一部件；

其中，定位元件包括支撑件和安装在支撑件上的至少一个辊。

本申请人认为使放置在定位元件上游的涂胶带的部分朝向放置在下游处的部分运动并且运动靠近放置在下游处的部分有助于所述定位元件以及涂胶带的与所述定位元件接触的区域的竖直移动，通过设定这个运动的程度，能够在刀具穿过涂胶带以切割涂胶带时，避免涂胶带的伸长、涂胶带的特性的局部变化，甚者可以避免涂胶带撕裂。

本发明在至少一个上述方面中能够具有下文所述的优选特征中的一个或多个。

根据处理的优选实施例，在第一部分向前运动期间，涂胶带的放置在定位元件下游的第二部分静止。

已经以正确的方式定位下游的第二部分，以切割出长度对应于布置在成形鼓上的轮胎部件的长度的段。

优选地，第一部分向前运动包括：以独立于所述传送机的位于所述定位元件下游处的第二部件的方式致动传送机的位于定位元件上游的第一部件。

因此，这种向前运动的致动是相对简单的。

优选地，预定拉伸距离基本等于涂胶带由于定位元件的提升而伸长的长度。

竖直移动和预定水平移动在涂胶带中形成隆起，所述隆起的形状和张紧程度足以使得刀具能够雕刻（engrave）和切割涂胶带，而不会拉伸所述涂胶带。

优选地，预定拉伸距离介于约10mm和约100mm之间。

优选地，在所述向前运动期间，涂胶带在属于定位元件的至少一个惰辊上滚动。

由于存在辊，避免了在这个局部向前运动步骤期间的对定位元件上的涂胶带进行危险的拖拽，这是因为涂胶带的与辊相接触的区域和辊自身之间相互滚动而没有显著的相对滑动。

根据处理优选实施例，在沿着切割方向运动期间，刀具在属于定位元件的两个惰辊之间通过。

以这种方式，刀具没有与定位元件发生干扰，并且能够精确地在被提升的区域处自由穿过涂胶带。

优选地，在切割之后，涂胶带的段运动离开切割区域。

优选地，在运动离开期间，仅段的刚被切割的端部在所述两个惰辊中的一个上滚动。

切割好的带被分成两个段，一个上游段和一个下游段。两个段的两个互补的切割端部中的每一个均成锥形，并且位于两个惰辊中的仅一个惰辊上。因此，由于下游段的切割段在相应的辊上滚动，所以下游段能够以不发生相对滑动的方式运动离开，而上游段静止不动并且上游段的切割端部在相应的辊上保持固定不动。

优选地，涂胶带侧向移动，以使涂胶带相对于位于更下游的成形鼓居中。

这个措施有助于确保切割出的段在成形鼓上的正确定位。

根据处理的优选实施例，将段布置在成形鼓上包括：

-将段卷绕在成形鼓的径向外表面上；

-使所述段的相对端部相互连接。

段仅在成形鼓上卷绕一圈，从而最终成管状。

优选地，涂胶带从卷筒上退绕。之前制成并且在可能与能够防止涂胶带卷相互粘接的辅助织物相连之后被卷绕在卷筒上的涂胶带被以这种方式保持，直到在根据本发明的处理中使用涂胶带为止。

优选地，轮胎部件是带束条。

优选地，所述预定角度介于约15°和约35°之间。

优选地，所述切割方向平行于所述增强帘线。优选地，增强帘线是金属帘线。

所述处理能够制造这样的带束结构，所述带束结构具有优选地倾斜的金属帘线。如果需要提供若干叠置的带束条，则一个带束条的帘线优选地与另一个带束条的帘线交叉。

根据所述设备的优选形式，所述至少一个辊是惰辊。所述辊在涂胶带上滚动，这是因为辊通过涂胶带自身的运动而被驱动旋转。

优选地，所述至少一个辊在传送机的整个宽度上延伸。因此，辊能够支撑不同宽度的涂胶带，而不会发生拖拽。

优选地，定位元件包括两个辊，所述两个辊的旋转轴线沿着所述横向方向基本连续地对准。

在切割之后，两个辊中的每一个均接收搁置在其上的涂胶带的两个段中的仅一个的端部，并且因此能够跟随该端部的运动，而不受另一个端部的运动的影响。

优选地，两个辊中的每一个辊均以独立于另一个辊的方式空转地安装在支撑件上。

在刚切割好之后，每个辊在被相应的段驱动旋转时以独立于另一个辊的方式在涂胶带上滚动。

优选地，两个辊在它们之间限定了用于刀具的通道。通过定位元件的简单和功能性的结构获得这个通道。

根据优选的实施例，两个部件中的每一个均包括传送带。涂胶带被连续地支撑在传送带中的两个部件中的每一个上，所述传送带的两个部件防止涂胶带在自身重力的作用下变得向下变形。

优选地，两个部件中的每一个均包括连续支撑表面，传送带在所述连续支撑表面上行进。因此，传送带能够支撑涂胶带，使得涂胶带不发生变形。

优选地，连续支撑表面包括磁铁。在涂胶带具有金属帘线的情况下，磁铁在切割之前和之后稳固地保持所述涂胶带。

优选地，磁铁嵌入在连续支撑表面中。因此，连续支撑表面为传送带和涂胶带提供了光滑并且连续的搁置表面。

优选地，刀具的倾斜轨迹和供给方向限定了介于约15°和约35°之间的倾斜角度。

优选地，倾斜轨迹的倾角是可调的。

刀具能够切割设置有以不同角度倾斜的帘线的多种涂胶带。

优选地，刀具具有两个相对的凹陷部，所述凹陷部沿着倾斜轨迹布置并且设置有切割刃。

刀具能够通过沿着倾斜的切割轨迹在两个方向上运动来切割涂胶带。优选地，刀具在涂胶带的位于由两个辊界定的通道处的中线点处穿过涂胶带，向前朝向涂胶带的一个边缘运动并同时进行切割，直到刀具与涂胶带相脱离为止，然后，刀具向后运动，直到刀具在该中线点再次接合涂胶带位置，然后刀具继续向后运动并同时进行切割，直到到达相对的边缘为止。

优选地，所述设备包括对准装置，所述对准装置适于侧向移动传送机，以使涂胶带相对于处于更下游的成形鼓居中。

优选地，对准装置包括：

-传感器，所述传感器布置在第二传送带和第三传送带之间并且适于检测涂胶带的侧向位置；

-致动器，所述致动器操作地连接到传感器并且作用在传送机上。

优选地，所述设备包括卷筒，所述卷筒放置在传送机的上游并且承载卷绕在其上的涂胶带。

优选地，所述设备包括预定中装置，所述预定中装置布置在卷筒和传送机之间并且支撑涂胶带；所述预定中装置能够侧向移动，以调整所述涂胶带相对于传送机的位置。

对准装置和预定中装置使得涂胶带能够沿着其从卷筒到其在成形鼓上的位置的整个行进路线都保持在正确位置，使得能够实施非常精确的切割操作和精确的布置。

通过对根据本发明的用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备的优选但不排外的实施例的详细描述，其它特征和优势将变得更加显而易见。

附图说明

将在下文参照仅以非限制性示例给出的附图进行描述，其中：

图1示意性示出了根据本发明的设备的立体侧视图；

图2是图1中的设备的一部分的放大的透视图；

图3a是图1中的设备的不完整的侧视图；

图3b-3c以立体侧视图和不同的操作构造示出了图2的部分；

图4a和图4b以俯视图和不同的操作构造示出了图2中的部分；

图5示出了使用根据本发明的设备构造的轮胎的径向半截面；

图5a示出了图5中的轮胎的元件的径向截面。

具体实施方式

参照图1，用附图标记1整体表示根据本发明的用于构造用于车辆车轮的轮胎的设备。

在图5中示出了轮胎2，在包括根据本发明的所述设备的工厂中并且遵循根据本发明的处理制造所述轮胎2，并且所述轮胎2主要包括具有至少一个胎体帘布层4的胎体结构3。弹性材料的气密层或者所谓的“衬里”5能够施加到一个/多个胎体帘布层4的内侧。两个环形锚固结构6与一个/多个胎体帘布层4的相应端部折片4a相接合，每个所述环形锚固结构6均包括所谓的胎圈芯6a，所述胎圈芯6a在径向外部位置处承载弹性体填充件6b。环形锚固结构6结合在通常称作“胎圈”7的区域附近，在所述胎圈7处，轮胎2和相应的安装轮辋相接合。包括若干带束层8a、8b的带束结构8沿着圆周施加在一个/多个胎体帘布层4周围，并且胎面带9沿着圆周叠置在带束结构8上。

如图5a所示，每个带束层8a、8b均包括多个织物或者金属增强帘线10，所述增强帘线相互平行并且嵌入在弹性体材料的基体11中，所述增强帘线相对于轮胎2的圆周延伸方向“Y-Y”倾斜预定角度“α”。两个相邻的带束层8a、8b的增强帘线10优选地相互交叉。

所谓的“底层带束插入件”12能够与带束结构8相联；每个所述底层带束插入件12均放置在一个/多个胎体帘布层4和带束结构8的轴向相对的端部边缘中的一个之间。两个侧壁11在相对的位置处施加在一个/多个胎体帘布层4上，每个侧壁11均从对应的胎圈7延伸到胎面带9的对应的侧边缘。

轮胎2的这些部件在一个或多个构造鼓上制造而成，所述构造鼓在不同的加工工位之间移动，在每个所述加工工位，适当的装置向一个/多个构造鼓施加不同的半成品。

在优选的实施例中，工厂包括胎体构造线，在所述胎体构造线处，一个或多个构造鼓依次在不同的加工工位之间运动，所述加工工位设计成在每个构造鼓上形成包括一个/多个胎体帘布层4、衬里5、环形锚固结构6以及可能的侧壁13的至少一部分的胎体套。

同时，在外部套构造线中，一个或多个成形鼓14依次在不同的加工工位之间运动，这些加工工位设计成在每个成形鼓4上形成包括至少一个带束结构8、胎面带9和可能的侧壁13的至少一部分的外部套。

所述工厂还包括组装工位，在所述组装工位处，从辅助鼓移除所述外部套，以便使外部套与胎体套相联接。

已构造好的轮胎2依次传递到未示出的至少一个硫化单元。

图1中示出的设备1用于将涂胶带15切割成适当尺寸的段并且将段卷绕在成形鼓14的径向外表面14a上，以便形成所述带束层8a、8b中的一个。

因此，涂胶带15包括多根所述平行的增强帘线10，所述增强帘线10嵌入在弹性体材料的基体11中并且相对于涂胶带15自身的纵向延伸方向“X”倾斜预定角度“α”（图2、4a和4b），所述纵向延伸方向在成品轮胎中对应于所述方向“Y-Y”。

图1中图解的设备1包括：卷筒16，涂胶带15卷绕并贮存在所述卷筒16上；和切割装置17，所述切割装置17相对于带15的供给方向“A”（其与所述纵向延伸方向“X”重合）布置在卷筒16的下游和成形鼓14的上游。

切割装置17包括传送机18，所述传送机18由第一部件19和第二部件20构成，所述第一部件19包括第一传送带，所述第二部件20包括第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带沿着所述供给方向“A”接连地布置。两条传送带19、20中的每一条均卷绕在通过优选的“无刷”电动机驱动的带轮21上，并且具有处于连续支撑面23上的上搁置表面22，所述上搁置表面22沿着供给方向“A”滑动。传送机18能够支撑并且运送涂胶带15，所述涂胶带15的宽度达到约350mm，优选地达到约400mm。

第一和第二传送带19、20在它们之间限定了狭缝24，所述狭缝24在传送机18的整个宽度上延伸，并且在所述狭缝24处涂胶带15没有搁置在上搁置表面22上。狭缝24沿着垂直于供给方向“A”的方向延伸。

定位元件25位于这个狭缝24处，所述定位元件25能够沿着竖直方向在第一位置和第二位置之间移动。定位元件25包括支撑件26，两个辊27以彼此独立的方式空转地安装在所述支撑件26上。两个辊27沿着狭缝24对其，并且具有共同的旋转轴线“Z-Z”（图2）。致动器25a能够使支撑件26连同两个辊27一起在第一位置和第二位置之间运动。

在第一位置或者降低位置（图1和图3a），两个辊27收回到狭缝24内，或者换言之，两个辊27的上端部表面位于通过延伸传送带19、20的上搁置表面22获得的假想搁置表面下方。

在第二位置中或者升高位置（图3b-3e），两个辊27从狭缝24中向上伸出，或者换言之，伸出超过通过延伸传送带19、20的上搁置表面22获得的假想搁置表面。

两个辊27的相互面对的末端27a限定了通道28，所述通道28构成了两个辊27的径向外周面的间断处（图2、4a和4b）。

用于刀具30的梁状直引导件29定位在传送机18上方。引导件29沿着直线切割方向“T”延伸，所述直线切割方向“T”对应于切割涂胶带15所必须沿着的线（图2和图4a）。因此，引导件29相对于涂胶带15的纵向延伸“X”（并且相对于供给方向“A”）倾斜增强帘线的预定倾斜角度“α”。更具体地，如从图4a的平面图清晰可见的那样，切割方向“T”在辊27之间的所述通道28处通过涂胶带15和传送机18的中线。能够以连续方式调整梁的倾角，以切割帘线10倾斜约15°至约35°、优选地倾斜约20°至约30°的带。

优选为热刀片类型的刀具30从引导件29开始向下并且朝向传送机18延伸，并且能够通过未示出的电动机的驱动而在引导件29上沿着切割方向“T”的两个方向平移。刀具30具有“蝴蝶状”对称形式，其中，两个切割刃在刀具30自身的中央体32的相对侧部上延伸，所述两个切割刃与切割方向相一致。每个切割刃均包括切割尖端31a和凹陷部31b，所述凹陷部31b相对于切割尖端31a形成在上部位置（图2和3a）。

磁铁33插在传送带19、29中的每一个的连续支撑表面23中（图3a-图3e），所述连续支撑表面与相应的传送带19、20的滑动表面齐平，所述磁铁33的作用是在涂胶带15包括金属帘线10时保持所述涂胶带15。

如图1所示，辅助传送机34布置在第二传送带20的下游，并且通过卷绕在动力带轮21上的第三传送带35限定。第三传送带35的上传送表面36从第二传送带20开始向下倾斜。成形鼓14定位在第三传送带35的远侧部分上方，并且其径向外表面14a面对并且布置成靠近上传送表面36。辅助传送机34也优选地设置有未示出的磁铁，所述磁铁的作用是保持设置有金属帘线10的涂胶带15。

传感器37布置在第二传送带20和第三传送带35之间，所述传感器能够通过涂胶带15自身的边缘的识别系统检测涂胶带15的侧向位置，即，横向于供给方向“A”的位置。传感器37操作连接到在图1和图4a中仅仅示意性示出的致动器37a，所述致动器37a作用在传送机18上，并且能够根据对接收自传感器37的信号的处理使传送机18侧向移动，使得涂胶带15的中线将对应于将铺设所述涂胶带15的成形鼓14的中线。因此，传感器37和致动器37a是对准装置的一部分。

在示出的优选实施例中，在卷筒16和第一传送带19之间还布置有预定中装置38，所述预定中装置38包括框架39，所述框架39设置有未示出的支撑元件，来自卷筒16的涂胶带15在所述支撑元件上滑动，并且所述框架还设置有烛形辊40，所述烛形辊40围绕垂直于涂胶带15的轴空转地安装在框架39上，并且布置在框架39的两侧上。框架39能够侧向移动，即，沿着横向于供给方向“A”的方向，以调整涂胶带15相对于传送机18的位置。

在使用过程中并且根据本发明的处理，设置有金属增强帘线10的涂胶带15被从卷筒16上退绕，并且所述涂胶带15首先搁置在预定中装置38上，然后搁置在第一传送带19的上搁置表面22上并通过磁铁33保持。定位元件25处于第一降低位置。以同步方式驱动第一和第二传送带19、20，以便使第一和第二传送带19、20以相同的速度运动并且致使涂胶带15前进，直到使涂胶带15的一个端部到达第三传送带35的附近为止。这时，开始通过对准装置使涂胶带15相对于放置在更下游的第三传送带35和成形鼓14定中。

之后，同时驱动第一、第二和第三传送带19、20、35，以便使第一、第二和第三传送带19、20、35以相同的速度运动并且致使涂胶带15前进越过狭缝24一预定长度“L”，所述预定长度“L”基本对应于成形鼓14的圆周延伸部。在前进结束时，涂胶带15的长度为“L”的一部分位于第二传送带20上并且部分位于第三传送带35上（图1和图3a）。

传送带19、20和35固定不动，定位元件25提升到第二位置（图3b）。辊27行进并推抵在涂胶带15的下表面上，并且向上推动该下表面。就在这种竖直运动之前、期间或者之后，在第二传送带20保持静止的同时，以独立方式驱动第一传送带19，以致使放置在定位元件25上游处的涂胶带15的第一部分前进预定的拉伸距离“d”（图3c）。这个前进致使形成驼峰部，所述驼峰部有助于定位元件25的竖直移动，并且防止在涂胶带15自身内部产生拉伸应力。所述预定拉伸距离“d”基本等于涂胶带15由于定位元件25的竖直移动而伸长的长度。

这时，迄今布置在引导件29的外周区域处的刀具3沿着切割方向“T”以第一方向移动，直到切割刃中的一个的尖端31a在涂胶带15的驼峰部分上在辊27之间的通道28处形成切口为止（图3d）。尖端31a穿过涂胶带并且部分地提升所述涂胶带，从而使所述涂胶带位于凹陷部31b中，并且切割从中线继续并且直到到达所述涂胶带的第一侧向边缘为止（图3e）。刀具30通过其沿着平行于增强帘线10的方向在两条增强帘线10之间运动而切割弹性体材料。之后，刀具30返回，刀具30返回仍然沿着切割方向“T”，但是是沿着与第一方向相反的第二方向，并且切割刃的与之前操作中所使用的那个尖端31a相反的尖端31a接合仍在处于提升位置和辊27之间的通道28处的涂胶带15。尖端31a部分地提升涂胶带15从而使涂胶带15位于凹陷部31b中，并且尖端31a继续从中线切割所述涂胶带15，直到到达涂胶带15的第二侧向边缘为止。现在涂胶带15被分成两个段（图4a）。切割区域下游的段15a具有上述长度“L”，而上游的段15b卷绕在卷筒16上。下游段15a的锥形端部41a搁置在定位元件25的两个辊27中的仅一个上，而上游段15b的连续端部41b搁置在所述两个辊27中的另一个上（图4a）。

在第一传送带19保持静止不动的同时，驱动第二和第三传送带20、35，以使下游段15a朝向成形鼓14运动并且将下游段15a布置在所述成形鼓14上。在这个步骤一开始期间，下游段15a的锥形端部41a驱动对应的辊27旋转，而另一个辊27与上游段15b的连续端部41b一起保持静止不动（图4b）。

成形鼓14放置在下游段15a上并且下游段15a上滚动，同时第三传送带35致使所述下游段15a前进，以便使所述段15a卷绕在成形鼓14的径向外表面14a上。定位元件25被降下，并且针对每个段重复上述循环。

上述所有运动都是受控的，并且优选地通过控制单元以全自动的方式进行控制，其中所述控制单元操作连接到传送带19、20、35的电动机、定位元件25的致动器25a、刀具30的电动机、传感器37和相应的致动器37a，并且可能地连接到其它适当的传感器，所述其它适当的传感器能够检测涂胶带15和所述设备的运动部件的位置。

Claims (32)

1.一种用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理，所述处理包括：在成形鼓（14）上形成轮胎（2）的至少一个部件，其中，所述部件通过以下步骤形成：

-沿着供给方向（A）将涂胶带（15）供给到传送机（18）上，直到所述涂胶带超过所述传送机（18）的切割区域一预定长度（L）为止，其中，所述供给方向与所述涂胶带（15）的纵向延伸方向（X）一致；所述涂胶带（15）包括平行的多条增强帘线（10），所述多条增强帘线嵌入在弹性体材料的基体（11）中，并且相对于所述纵向延伸方向（X）倾斜一预定角度（α）；

-提升放置在所述涂胶带（15）下方且位于所述切割区域处的定位元件（25），直到所述涂胶带（15）被提升为止；

-沿着切割方向（T）移动放置在所述涂胶带（15）上方并且位于所述切割区域处的刀具（30），以在两条相邻的增强帘线（10）之间在所述涂胶带的整个宽度上雕刻并切割所述涂胶带（15），从而形成段（15a）；

-将所述段（15a）布置在所述成形鼓（14）上；

其中，在切割之前，所述涂胶带（15）的位于所述定位元件（25）上游的第一部分向前运动一预定拉伸距离（d），以便减轻由所述定位元件（25）的提升引起的所述涂胶带（15）的张紧。

2.根据权利要求1所述的处理，其中，在所述第一部分向前运动期间，所述涂胶带（15）的位于所述定位元件（25）下游的第二部分保持静止。

3.根据权利要求1或2所述的处理，其中，所述第一部分的向前运动包括：以独立于所述传送机（18）的位于所述定位元件（25）下游的第二部件（20）的方式致动所述传送机（18）的位于所述定位元件（25）上游的第一部件（19）。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述预定拉伸距离（d）基本等于所述涂胶带（15）由于所述定位元件（25）的提升而伸长的长度。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述预定拉伸距离（d）介于约10mm和约100mm之间。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，在所述向前运动期间，所述涂胶带（15）在属于所述定位元件（25）的至少一个惰辊（27）上滚动。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，在沿着所述切割方向（T）移动期间，所述刀具（30）在属于所述定位元件（25）的两个惰辊（27）之间通过。

8.根据权利要求1所述的处理，其中，在切割之后，所述涂胶带的所述段（15a）运动离开所述切割区域。

9.根据权利要求8所述的处理，其中，在运动离开期间，所述段（15a）的刚被切割的端部（41a）在所述两个惰辊（27）中的一个上滚动。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述涂胶带（15）侧向移动以使所述涂胶带相对于放置在更下游的所述成形鼓（14）居中。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，将所述段（15a）布置在所述成形鼓（14）上包括：

-将所述段（15a）卷绕到所述成形鼓（14）的径向外表面（14a）上；

-使所述段（15a）的相对端部相互连接。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述涂胶带（15）从卷筒（16）上退绕。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述轮胎的部件（2）是带束条。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述预定角度（α）介于约15°和约35°之间。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，所述切割方向（T）平行于所述增强帘线（10）。

16.一种用于构造用于车辆车轮的轮胎的设备，所述设备包括：

-成形鼓（14）；

-传送机（18），所述传送机限定用于涂胶带（15）的搁置表面（22），并且具有沿着供给方向（A）依次布置的第一部件（19）和第二部件（20）；

-定位元件（25），所述定位元件位于所述第一部件（19）和所述第二部件（20）之间，沿着横向于所述供给方向（A）的横向方向延伸，并且能够在降低位置和升高位置之间竖直运动，在所述降低位置，所述定位元件位于所述搁置表面（22）下方，在所述升高位置处，所述定位元件伸出超过所述搁置表面（22）；

-刀具（30），所述刀具安装在所述传送机（18）上方并位于所述定位元件（25）处，所述刀具能够沿着相对于所述供给方向（A）倾斜的倾斜轨迹（T）运动；

其中，所述成形鼓（14）操作地连接到所述传送机（18），以接收由所述刀具（30）切割的涂胶带（15）的段（15a）；

其中，能够独立于所述第二部件（20）驱动所述传送机（18）的第一部件（19）；

其中，所述定位元件（25）包括支撑件（26）和安装在所述支撑件（26）上的至少一个辊（27）。

17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述至少一个辊（27）是惰辊。

18.根据权利要求16或17所述的设备，其中，所述至少一个辊（27）在所述传送机（18）的整个宽度上延伸。

19.根据权利要求16、17或18所述的设备，其中，所述定位元件（25）包括两个辊（27），所述两个辊的旋转轴线（Z-Z）沿着所述横向方向基本连续对准。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述两个辊（27）中的每一个辊均以独立于另一个辊的方式空转地安装在所述支撑件（26）上。

21.根据权利要求19或20所述的设备，其中，所述两个辊（27）限定位于所述两个辊之间的用于所述刀具（30）的通道（28）。

22.根据权利要求16至21中的任一项所述的设备，其中，所述第一部件和第二部件（19，20）中的每一个均包括传送带。

23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述第一部件和第二部件中的每一个均包括连续支撑表面（23），所述传送带在所述连续支撑表面上行进。

24.根据权利要求23所述的设备，其中，所述连续支撑表面（23）包括磁铁（33）。

25.根据权利要求24所述的设备，其中，所述磁铁（33）嵌入在所述连续支撑表面（23）中。

26.根据权利要求16至25中的任一项所述的设备，其中，所述刀具（30）的倾斜轨迹（T）和所述供给方向（A）限定介于约15°和约35°之间的倾角（α）。

27.根据权利要求16至26中的任一项所述的设备，其中，所述倾斜轨迹（T）的倾斜度是能够调整的。

28.根据权利要求16至27中的任一项所述的设备，其中，所述刀具（30）具有两个相对的凹陷部（31b），所述两个相对的凹陷部沿着所述倾斜轨迹（T）布置并且设置有切割刃。

29.根据权利要求16至27中的任一项所述的设备，所述设备包括对准装置（37，37a），所述对准装置适于侧向地移动所述传送机（18），以使所述涂胶带（15）相对于位于更下游的成形鼓（14）居中。

30.根据权利要求29所述的设备，其中，所述对准装置（37，37a）包括：

-传感器（37），所述传感器布置在第二传送带（20）和第三传送带（35）之间，并且适于检测所述涂胶带（15）的侧向位置；

-致动器（37a），所述致动器操作连接到所述传感器（37）并且作用在所述传送机（18）上。

31.根据权利要求16至30中的任一项所述的设备，所述设备包括卷筒（16），所述卷筒位于所述传送机（18）的上游，并且承载卷绕在其上的所述涂胶带（15）。

32.根据权利要求31所述的设备，所述设备包括预定中装置（38），所述预定中装置布置在所述卷筒（16）和所述传送机（18）之间，并且支撑所述涂胶带（15）；所述预定中装置（38）能够侧向移动，以调整所述涂胶带（15）相对于所述传送机（18）的位置。

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