CN1878657A - 生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置 - Google Patents

生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1878657A
CN1878657A CNA2003801108013A CN200380110801A CN1878657A CN 1878657 A CN1878657 A CN 1878657A CN A2003801108013 A CNA2003801108013 A CN A2003801108013A CN 200380110801 A CN200380110801 A CN 200380110801A CN 1878657 A CN1878657 A CN 1878657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
technology
continuous
elongation
supporter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003801108013A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1878657B (zh
Inventor
C·拉卡格尼纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli and C SpA
Pirelli Tyre SpA
Original Assignee
Pirelli Coordinamento Pneumatici SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pirelli Coordinamento Pneumatici SpA filed Critical Pirelli Coordinamento Pneumatici SpA
Publication of CN1878657A publication Critical patent/CN1878657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1878657B publication Critical patent/CN1878657B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/385—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/385—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert
    • B29D2030/386—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert the tubular article being cut to obtain a flat, single-layer insert

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

来自挤压机(11)和供应卷轴(13)的连续伸长元件(10)缠绕为在圆柱成形支撑体(15)上彼此靠近连续放置的线圈(S)。推杆元件(27)将在成形支撑体(15)上形成的每个线圈(S)推动抵靠在前形成的线圈(S)，引起线圈(S)平移到刀具(34)。伴随线圈(S)的切割，获得了具有伸长增强元件的连续的半成品(9)，上述伸长增强元件彼此平行及靠近并且横交于半成品自身的纵向延伸放置。

Description

生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置
本发明涉及一种生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置。更具体地说所述半成品包括结合在弹性体材料中的多个伸长增强元件。
本发明也分别涉及一种生产气胎的方法和工厂，其包括上述工艺和装置。
已知车轮轮胎的制造一般包括胎体结构的准备，该胎体结构包括一个或多个胎体帘布层，每个胎体帘布层均通过在建造滚筒或装配机器上圆周缠绕至少一个半成品而形成，其中半成品包括在横交于制造物件自身的纵向延伸上指向的织物或金属增强绳。
当缠绕已经完成时，胎体帘布层的各个相对端部垫带向上翻转，就像围绕环形锚定结构的鳍，每个通常由基本圆周环形的插入物形成，在径向向外位置处，该插入物施加至少一个填充插入物。
那么与胎体结构相关联的是包括一个或多个带层的带结构，上述带层相对于彼此以及胎体帘布层以径向重叠关系放置并且具有织物或金属增强绳，这些绳具有横交方向和/或基本上平行于轮胎的圆周延伸方向。与构成轮胎的其它半成品一样也由弹性体材料制成的车轮触轨面在其径向向外位置处施加到带结构上。
为了当前描述的目的，应当指出术语“弹性体材料”指包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填充物的复合物。优选，该复合物进一步包括诸如交联剂和/或增塑剂之类的添加物。由于存在交联剂，该材料能够通过加热而交联，以便形成最终的制造物件。另外，在施加车轮触轨面以前或以后，弹性体材料的各个侧壁施加到胎体结构的侧表面上，每个从车轮触轨面的侧边缘中之一延伸，以便在胎缘处靠近各个环形锚定增强结构。
采用制造胎体帘布层的半成品通常通过将在前面加工步骤中获得的连续制造的物件切割为段尺寸而获得。更详细地说，这种物件的制造包括预先的加工操作，其中例如通过混练橡胶，彼此平行放置的多个绳涂覆有一层生弹性体材料，以便获得连续的制造物件，其中所述绳在长度方向上定向。随后，制造的物件横向切割以便获得长度相应于要获得制造物件的横向尺寸的段。
这些段顺序地端对端或者稍微重叠地结合以便形成连续制造的物件，其绳横交于其纵向延伸指向。
如何制成伴随以上形态制造的连续物件的实例在文献US2003/0051794 A1中描述。
在文献US2002/0195186 A1中建议了用于制造胎体帘布层的制造物件的准备，从包括在纵向并排关系放置并且结合在一层弹性体材料中的绳的连续挤压带状元件开始。
该挤压带状元件围绕圆柱滚筒螺旋卷绕，使得每个线圈的侧边缘彼此紧密接触，由此形成圆柱套筒。该圆柱套筒随后在正交于线圈缠绕角度方向上切割。圆柱套筒然后在平面中放下以便获得为矩形薄片形式的制造物件，该矩形薄片由彼此平行和靠近放置的多个带段构成。为薄片形式制造的物件随后缠绕在圆柱滚筒上，使得带段将平行于滚筒自身的几何轴延伸，由此形成为具有平行于其几何轴定向的绳的套筒形式的胎体帘布层，将用于制造轮胎。
然而申请人已经察觉上述方法实施一种半成品的不连续制造，其在纵向和在横向上的尺寸均直接与圆柱支撑体各个纵向和圆周延伸相关联，连续带在上述圆柱支撑体上缠绕。
文献EP1226926公开一种装配有分别位于缠绕位置和切割位置的两个圆柱辊的装置。这些辊安装在可旋转支撑体上，该可旋转支撑体通过180°的旋转允许在缠绕位置和切割位置之间的定位交换。在缠绕位置处，包括在纵向并排关系放置并且结合在一层弹性体层中的绳的连续带在各个辊上螺旋地缠绕，同时线圈边缘彼此靠近以便形成圆柱管状套筒。通过可旋转支撑体180°的旋转，覆盖有管状套筒的辊进入切割位置，根据放置在直径相对位置处的两个母点，在此处在两个随后步骤中切割该管状套筒，以便形成两个矩形的半成品，其具有相应于管状套筒轴向尺寸的长度和相应于管状套筒自身的半圆周的宽度。
具有平行并排关系放置并且横交于其纵向延伸定向的绳的每个半成品适于与圆柱辊分隔开，该圆柱辊用于制造轮胎的胎体帘布层。
然而，上述装置也实施不连续的用于获得半成品的加工工艺，这些半成品在制造胎体帘布层中使用。另外，在该工艺中，可获得的半成品的最大纵向尺寸直接与辊的轴向延伸相连接，带状元件在上述辊上缠绕。
根据本发明，申请人已经意识到在简化用于制造半成品所需装备方面以及在制造具有彼此不同几何形状和构造特征的轮胎的生产率和操作灵活性方面以及以多个小量获得未期望的优点的可能性，通过实践连续生产工艺，其中通过将连续伸长元件缠绕为并排关系放置的线圈而获得的管状制造物件在纵向上移动离开缠绕区域到切割区域。
根据本发明，因此能够生成半成品的卷轴而没有与在已知工艺中提供的准备结合点相连接的不连续性。另外通过连续送进半成品而不需要预先切割，能够缠绕所述半成品以便使得能够与在本技术领域已知类型的几种装配机器随后连结。特别地，根据本发明的第一方面，提出一种生产半成品的工艺，该半成品由结合在弹性体材料中的多个伸长增强元件构成，该工艺包括如下步骤：准备至少一个连续的伸长元件，其包括至少一个伸长增强元件和施加到所述增强元件上的生弹性体涂层；在成形支撑体上缠绕所述连续的伸长元件，以便形成围绕所述支撑体的几何轴缠绕彼此接触的线圈；沿着所述几何轴平移线圈到切割区域；在切割区域处切割线圈以便形成连续的半成品，该半成品具有彼此平行放置的伸长增强元件，这些伸长增强元件中每一个均在半成品的两个相对纵向边缘之间延伸。
在本发明的第二方面中也提出一种生产半成品的装置，该半成品包括结合在弹性体材料中的多个伸长增强元件，该装置包括：用于准备至少一个连续伸长元件的至少一个设备，该伸长元件包括涂覆有施加到所述伸长增强元件上的生弹性体材料的至少一个伸长增强元件；在成形支撑体上缠绕所述连续的伸长元件的至少一个设备，以便形成围绕支撑体的几何轴缠绕彼此接触的线圈；沿着所述几何轴平移线圈到切割区域的至少一个设备；在切割区域切割线圈的至少一个刀具，以便形成连续的半成品，该半成品具有彼此平行并排关系放置的伸长增强元件，这些伸长增强元件中每一个均在半成品的两个相对纵向边缘之间延伸。
在第三方面，本发明涉及一种生产车辆轮胎的方法，包括如下步骤：通过至少如下步骤建造胎体结构：准备具有各个相对的第一和第二端部的至少一个胎体帘布层；相互结合胎体帘布层的相对端部以便形成胎体套筒；将环形增强结构与胎体套筒的各个相对边缘相关联；给出所述胎体结构环形构造；准备包括至少一个带层的带结构；在径向向外位置处施加所述带结构到所述胎体结构上；在其各个相对侧处侧向施加一对侧壁到胎体结构上；在径向向外位置处施加车轮触轨面到所述带结构上；模制并且固化轮胎；其中在所述至少一个胎体帘布层和所述至少一个带层中选择的至少一个元件的准备包括从通过上述工艺获得的连续半成品中切割预定长度段的步骤。
在第四方面，本发明涉及一种制造车轮轮胎的工厂，包括：用于准备适于形成轮胎的至少一个构成元件的半成品的设备；用于装配所述半成品的至少一个设备；至少一个模制和固化设备；其中用于准备半成品的所述设备包括用于半成品的生产的所述装置。
根据本发明，通过对连续生产在轮胎制造中采用制件的方法和装置的优选但并非唯一实施例的详细描述，进一步特征和优点将变得更加明显。该描述将在此后参照附图展示，这些附图以非限制实例方式给出，其中：
图1是根据本发明用于连续生产半成品的装置的概略侧视图；
图2示出相对于图1从右侧看时的装置；
图3示出参照放大比例的装置的细节；
图4是装置的替换实施例的侧视图；
图5是本发明进一步替换实施例的概略侧视图；
图6示出在一种可能替换实施例中的本发明装置的放大比例的细节；
图7是以实例方式的根据本发明可获得的轮胎的横截面视图。
参照附图，根据本发明由1指示的是用于生产半成品的装置，其包括结合在弹性体材料中的多个伸长增强元件，该弹性体材料设计用于制造车轮轮胎。
更详细地说，装置1和通过该装置在实践中执行的工艺设计用于结合在轮胎生产工厂中。仅仅作为指示，根据本发明可获得的轮胎在图7中总体上由2表示，并且其基本上包括具有至少一个胎体帘布层4的胎体结构3，上述胎体帘布层4提供有在胎缘处围绕相应环形增强结构卷起的端部垫带4a。在胎体帘布层4径向向外的位置处，施加包括一个或多个带层6a的带结构6。车轮触轨面7在径向向外位置处施加到带结构6上。一对侧壁8从车轮触轨面7的相反侧边缘延伸到靠近环形增强结构5，上述一对侧壁8在轴向向外位置处施加抵靠胎体结构3。
与装置1相关联的工厂基本上包括：用于准备半成品的设备，这些半成品适于形成轮胎的上述组成元件中至少一个；根据预定装配顺序用于装配半成品的至少一个设备；以及用于模制和固化装配后的轮胎的至少一个设备。这些设备不进一步描述或详细示出，因为它们能够以现有技术已知的方式制造。它们以跟随如下工艺的方式操作来制造轮胎：该方法包括通过准备至少一个胎体帘布层4的预备步骤制造胎体结构3，上述至少一个胎体帘布层4为具有各自相反的第一和第二端的条带的形式。在作为用于装配半成品的上述设备的一部分的建造滚筒的帮助下，根据圆周延伸来缠绕胎体帘布层4，上述圆周延伸相互结合胎体帘布层4的相反端以便形成所谓的胎体套筒；与其各自相反的边缘相关联，那么环形锚定结构5意欲构成上述端部垫带4a。随后，胎体结构3被给出环形构造，以便执行在径向向外位置处带结构6施加到胎体结构自身上。通过施加侧壁8完成轮胎装配，上述侧壁8侧向放置在胎体结构3以及车轮触轨面7的各自相反侧上，该车轮触轨面7放置在带结构6径向向外的位置处，使得然后执行模制和固化轮胎的最终步骤。
在优选实施例中，通过在带结构6上圆周线圈中缠绕弹性体材料的至少一个第一连续伸长的元件而施加所述车轮触轨面7。
在进一步优选实施例中，通过在所述胎体结构3上圆周线圈中缠绕弹性体材料的至少一个连续伸长的元件而进行所述侧壁8的施加。
根据本发明的装置1能够有益地作为适于半成品的准备的上述设备的整体部分。更具体地说，装置1设计用于制造连续的半成品9，该半成品9包括结合在弹性体材料中的多个绳或其它类型的伸长增强元件，用于制造所述至少一个胎体帘布层4和/或在形成带结构6中采用的层6a中的至少一个。
从可以由涂覆有生弹性体材料的织物或金属绳构成的至少一个连续伸长的元件10开始，如在图1到3指示的实施例中所提供的，或者通过包括纵向靠近彼此放置的两个或多个绳并且结合在生弹性体材料中的条带状元件来制造半成品9。
以实例方式如图1所示，通过例如包括至少一个挤压机11的设备来准备连续伸长元件10，上述至少一个挤压机10由伸长增强元件纵向通过并且设定为挤压弹性体涂层，以便直接将其施加到增强元件自身上，同时后者由驱动辊12或等价起动设备纵向拖拉。
可替换地，为绳或条带状元件形式的连续伸长元件10能够独立于装置1在前面的工作步骤中生产，在该情况下准备设备能够例如包括至少一个供应卷轴13，在加工过程中伸长的元件从上述供应卷轴13解开。
从挤压机11、供应卷轴13或者其它准备设备出来的连续伸长元件10经受至少一个绕线机14的动作，引起绕线机14围绕优选圆柱成形支撑体15更优选具有圆形底座的成形支撑体的几何轴X缠绕，以便与伸长元件自身一起形成彼此接触的多个线圈S。
优选，成形支撑体15由固定结构16刚性支撑，并且绕线机14包括至少一个导向元件17，其在导向路径上可滑动地结合连续伸长元件10，具有朝向沉积表面15a定向的端部伸展18，该沉积表面15a优选是具有圆形底座的圆柱，并且由成形支撑体15提供。优选，导向元件17进一步具有在与成形支撑体15基本同轴的方向上也即沿着轴X延伸的居中伸展19，以及朝向端部伸展18延伸离开居中伸展19的偏转伸展20。
致动单元21在导向元件17上操作使得端部伸展18以与成形支撑体15的几何轴X同心的方式围绕沉积表面15a旋转。因此直接来自挤压机11或供应卷轴13的连续伸长元件10沿着由导向元件17限定的路径拖动并且通过导向元件自身旋转的作用放在成形支撑体15上。在图1和4示出的实例中，在23处指示的是补偿设备，其以公知方式结合连续伸长元件10的合适长度，以便补偿在挤压机11的传送速度和成形支撑体15的缠绕速度之间的可能差值。
在图4示出的实施例中，装置1设定为执行两个截然不同的伸长元件10、10a的同步缠绕，每个均包括单个绳或其它合适的伸长增强元件。
为了该目的，可以提供如下：轴向偏置或者优选相对于居中伸展19轴向相对的辅助居中伸展19a应当与导向元件17相关联，以便结合第二连续伸长元件10a，该第二连续伸长元件10a在与第一连续伸长元件10出来的方向相反的方向上从各个挤压机11a或供应卷轴出来。
更详细地说，优选布置两个导向元件17、17a，所述导向元件以与几何轴X同心的方式可旋转地支撑和在角度方向上偏置，以便例如在相对于成形支撑体15的直径相对点处提供各个端部伸展18、18a。导向元件18、18a具有在轴向相对位置处连接的各个居中伸展19、19a，以便适于接收从轴向相对方向出来的各个连续伸长元件10、10a。以此方式，能够执行从各个挤压机11、11a出来或可替换地从单个挤压机出来的连续伸长元件10、10a的同步卷绕，而由导向元件17、17a施加围绕轴X的旋转不引起一个伸长元件在另一个上扭转的效果。
在图5示出的实施例中，其中连续伸长元件10制成条带状元件形式，由导向元件17限定的路径可以在端部伸展18的相反侧上具有在居中伸展19上会聚的辅助偏转伸展24，上述居中伸展19从进入伸展25开始，该进入伸展25与几何轴X间隔开优选至少与在供应卷轴13上伸长元件自身缠绕半径一样长的距离。优选，根据基本上与成形支撑体15的几何轴X同轴的旋转轴旋转支撑供应卷轴13。
在供应卷轴13上伸长元件的缠绕半径优选小于在成形支撑体15上线圈S的缠绕半径。因此，需要形成每个线圈的伸长元件10的量从供应卷轴13取走部分地通过由进入伸展25围绕供应卷轴自身的旋转所执行的解开操作的作用，以及部分地由于由导向元件的旋转传送给伸长元件10的拖动动作的作用而施加给供应卷轴13的旋转。也可以提供导向元件17，以便通过在形状上与伸长元件的横截面轮廓相一致的至少一个开口滑动地结合连续伸长元件10，以便防止后者围绕其纵向延伸相对于导向元件17旋转，由此自身缠绕。
装置1进一步包括在线圈S上操作的至少一个平移设备26，线圈S在成形支撑体15上逐渐形成，以便在设定靠近成形支撑体自身的切割区域28的方向上沿着几何轴X平移它们。在图3中更好示出的实施例中，平移设备26包括围绕成形支撑体15的沉积表面15a可移动的至少一个推杆元件27，处于相对于在成形支撑体自身上的连续伸长元件10的沉积点基本上位于在轴向上稍微偏置的平面中的轨道内。优选，推杆元件27刚性连接到导向元件15上，以便在沉积表面15a上滑动并且恒定跟随端部伸展18的移动，处于相对于后者的角度方向偏置的位置处。由于推杆元件27相对于伸长元件10的沉积点放在朝向切割区域28轴向偏置的位置处，其干扰最后形成的线圈S，以便传送轴向推力分量到后者，所述分量方向朝向切割区域28。在沉积表面15a的圆周延伸的每点处，由推杆元件27的通过导致的轴向推力作用在每个线圈S形成之后重复，由此引起形成的线圈S轴向前进通过接近或相应于其直径的距离，或者在图5的实施例中，形成连续伸长元件10的条带状元件的宽度。
当轴向分量作用时每个线圈S的平移引起线圈S压实抵靠在成形支撑体15上在先形成的线圈S，以及朝向切割区域28后者随之发生的平移。在线圈S的弹性体涂层和环形支撑体15的表面之间产生的摩擦确保相对于轴向推力分量的对线圈S的平移的合适的反作用，以便引起每个线圈S的弹性体涂层抵靠在先放置的线圈S的弹性体涂层的压缩。
从而压实线圈S的装配基本上形成圆柱套筒，其直径相应于成形支撑体15的沉积表面15a的直径。
为了包含处在合适限度内的在线圈S上产生的摩擦，沉积表面15a可以可能地提供有合适的不粘涂层。另外，可以提供沉积表面15a具有预先建立轴向尺寸的圆柱测量部分29，设定为结合例如包括3和30之间的多个线圈S，紧跟着朝向切割区域28成锥形的端部30，以便逐步减小抵靠朝向切割区域自身平移的线圈S产生的摩擦。
串联放置或者相对于所述推动器元件适当偏置的至少一个辅助辊32或其它合适的加压器元件也能够操作地与推动器元件27相连接，该推动器元件27可以是能够涂覆有防摩擦材料的辊或滚子形式，并且布置成将指向成形支撑体15的辅助推力分量传送到伸长元件10，以便消除轴向推力分量产生如下现象的风险：刚好形成的线圈S在先前形成的相邻线圈S上重叠。
在平移设备26的一种可能替换实施例中，如图6所示，成形支撑体可以例如提供有引入部分33，其从相对于切割区域28的相反侧在沉积表面15a上会聚并且布置成接收来自缠绕设备14的连续伸长元件10。在该情况下，通过在成形支撑体15的引入部分33上放置连续伸长的元件10而施加轴向推力分量，使得由于其朝向放置表面15会聚的延伸，指向切割区域28的平移施加给线圈S。
也可以提供平移设备26优选地包括从成形支撑体15到切割区域28延伸的至少一个传送带(未示出)，以便在由压实线圈S形成的管状套筒内操作，以便根据水平轴来支撑它。
逐渐靠近切割区域28的线圈S经受包括例如旋转刀片的至少一个刀具34的作用，该旋转刀片在辅助支撑构件36中形成的纵向切口35处操作。该辅助支撑构件在成形支撑体15的延续上轴向延伸，以便通过在由压实线圈S形成的套筒内部作用而支撑后者。
因此，通过在线圈S平移方向上操作的刀具34的作用，线圈S在基本上垂直于它们的圆周延伸的方向上、朝向切割区域28、在它们平移的同时被切割。
可替换地，能够在随后步骤中反复执行线圈S的切割，每个处在由相互压实线圈S形成的管状套筒的预定长度伸展上。
切割动作为上述连续半成品9给出起点，该半成品9具有相应于沉积表面15a(在其上已经形成线圈S)的圆周延伸的宽度，并且具有彼此平行放置的伸长增强元件，由伴随线圈S的切割获得的绳段表示，每个在半成品的两个相对纵向边缘之间延伸。
在图1到4示出的实例中，其中使用的连续伸长元件10制成单个涂胶绳形式，在连续半成品9中提供的绳段的方向基本上垂直于半成品自身的纵向延伸。这种半成品特别适合于用于制造所谓“径向”型的轮胎的胎体帘布层。
在图5的实施例中，其中连续伸长元件包括彼此平行放置的多个绳或其它增强元件，适当选择使用的伸长元件10的宽度和在其内提供的增强元件的数量取决于需求能够修改线圈S在成形支撑体15上的缠绕角度。从而能够相对于伴随切割操作获得的连续半成品9的纵向延伸提前建立各个伸长增强元件的方向，如果需要，给出也适合用于制造轮胎的带层6a的倾斜值。
当切割操作已经完成时，引起连续的半成品向前移动，离开切割区域28，使得其相反边缘逐渐彼此分开移动，直到制造的物件放置在收集平面37上为止，沿着该平面37引起半成品在平移的同时朝向在成形支撑体15上形成的新线圈S的切割区域28前进。
收集平面37能够有益地由传送带或等价的处理设备限定，上述设备适于送进循环操作以便从连续半成品9切断预定长度段的横向刀具，用于准备轮胎2的胎体帘布层4和/或带结构6。有益地，横向切割设备能够直接与上述设备相关联用于准备半成品，同时作为轮胎建造工厂的一部分。
本发明获得重要的优点。
参考的方法和装置事实上允许生产半成品的卷轴而没有任何与在已知工艺中提供的准备接合点相连接的不连续性，并且能够允许所述半成品缠绕，以便使得能够与已知类型的几种装配机器随后连结，有益地具有半成品的连续送进而不需要预先切割。
另外，取决于每次要建造的轮胎的圆周尺寸，获得的连续半成品能够适于切割为合适长度的成段的尺寸，用于送进在线的单个装配机器。
另外，通过仅仅更换成形支撑体，装置能够适于制造不同宽度的半成品。而且，通过适当选择在成形支撑体上缠绕的连续伸长元件的宽度也能够修改在连续半成品中伸长增强元件的方向。

Claims (41)

1.一种生产半成品的工艺，该半成品由结合在弹性体材料中的多个伸长增强元件构成，该工艺包括如下步骤：
准备至少一个连续的伸长元件(10)，其包括至少一个伸长增强元件和施加到所述增强元件上的生弹性体涂层；
在成形支撑体(15)上缠绕所述连续的伸长元件(10)，以便形成围绕所述成形支撑体(15)的几何轴(X)缠绕彼此接触的线圈(S)；
沿着所述几何轴(X)平移线圈(S)到切割区域(28)；
在切割区域(28)处切割线圈(S)以便形成连续的半成品(9)，该半成品(9)具有彼此平行放置的伸长增强元件，这些伸长增强元件中每一个均在半成品(9)的两个相对纵向边缘之间延伸。
2.如权利要求1所述的工艺，其中，通过用于弹性体涂层的挤压的挤压机(11)经由所述至少一个伸长的增强元件纵向移动执行连续伸长元件(10)的准备。
3.如权利要求2所述的工艺，其中，从挤压机(11)出来的连续伸长元件(10)与放下的线圈(S)直接连接。
4.如权利要求1所述的工艺，其中，所述连续伸长元件(10)包括单个伸长增强元件。
5.如权利要求1所述的工艺，其中，所述连续伸长元件(10)包括平行及彼此靠近放置的多个伸长增强元件。
6.如权利要求1所述的工艺，进一步包括沿着导向路径引导连续伸长元件(10)的步骤，该导向路径包括指向由成形支撑体(15)提供的圆柱沉积表面(15a)的端部伸展(18)。
7.如权利要求6所述的工艺，其中，所述导向路径进一步具有在基本上与成形支撑体(15)同轴的方向上延伸的居中伸展(19)和延伸离开居中伸展(19)到所述端部伸展(18)的偏转伸展(20)。
8.如权利要求6所述的工艺，其中，以与成形支撑体(15)的几何轴(X)同心的方式通过导向路径的端部伸展(18)的旋转执行缠绕步骤。
9.如权利要求1所述的工艺，其中，两个不同伸长元件(10、10a)同步地经受在成形支撑体(15)上的缠绕步骤。
10.如权利要求7和9所述的工艺，其中，沿着具有轴向相对居中伸展(19、19a)的导向路径引导所述伸长元件(10、10a)。
11.如权利要求1所述的工艺，其中，在每个线圈(S)形成之后重复平移步骤。
12.如权利要求1所述的工艺，其中，通过在放在成形支撑体(15)的最后线圈(S)上施加平行于成形支撑体(15)的几何轴(X)的推力分量而执行线圈(S)的平移。
13.如权利要求12所述的工艺，其中，通过平移推杆元件(27)到成形支撑体(15)上而施加推力分量，其中推杆元件相对于在成形支撑体自身上的连续伸长元件(10)的沉积点、与基本上位于轴向偏置平面中的所述几何轴(X)同轴地可移动。
14.如权利要求12所述的工艺，其中，通过在成形支撑体(15)的引入部分(33)上放置连续伸长元件(10)而施加轴向推力分量，该引入部分(33)从相对于切割区域(28)的相对侧在沉积表面(15a)上会聚。
15.如权利要求1所述的工艺，进一步包括与所述推力分量相对反作用线圈(S)的平移的步骤，以便确定抵靠在前放置的线圈(S)的弹性体涂层的每个线圈(S)的弹性体涂层的压缩。
16.如权利要求15所述的工艺，其中线圈(S)的平移的反作用在切割区域(28)的方向上逐渐减小。
17.如权利要求12所述的工艺，其中抵靠成形支撑体(15)指向的辅助推力分量同步地与所述推力分量施加在最后放置的线圈(S)上。
18.如权利要求1所述的工艺，其中与平移步骤同时执行切割线圈(S)的步骤。
19.如权利要求1所述的工艺，其中通过布置在线圈自身的平移方向上操作的刀具(34)来执行切割线圈(S)的步骤。
20.如权利要求1所述的工艺，其中在线圈(S)的平移之后执行切割线圈(S)的步骤。
21.如权利要求1所述的工艺，进一步包括在执行切割线圈(S)的步骤之前从成形支撑体(15)到辅助支撑构件(36)传送线圈(S)的步骤。
22.如权利要求1所述的工艺，进一步包括线圈(S)平移到切割区域(28)同时平移连续的半成品(9)到收集平面(37)上的步骤。
23.如权利要求22所述的工艺，其中切割线圈(S)的端部彼此移动开以便在收集平面(37)上放置连续的半成品(9)。
24.一种生产车辆轮胎的方法，包括如下步骤：
通过至少如下步骤建造胎体结构(3)：准备具有各个相对的第一和第二端部的至少一个胎体帘布层(4)；相互结合胎体帘布层(4)的相对端部以便形成胎体套筒；将环形增强结构(5)与胎体套筒的各个相对边缘相关联；给出所述胎体结构(3)环形构造；准备包括至少一个带层的带结构(6)；在径向向外位置处施加所述带结构(6)到所述胎体结构(3)上；在其各个相对侧处侧向施加一对侧壁(8)到胎体结构上；在径向向外位置处施加车轮触轨面(7)到所述带结构(6)上；模制并且固化轮胎；
其中，在所述至少一个胎体帘布层(4)和所述至少一个带层中选择的至少一个元件的准备包括从通过前面权利要求中任一项所述的工艺获得的连续半成品(9)中切割预定长度段的步骤。
25.如权利要求24所述的方法，其中，通过在带结构(6)上以圆周线圈形式缠绕弹性体材料的至少一个第一连续伸长元件而施加所述车轮触轨面(7)。
26.如权利要求24所述的方法，其中，通过围绕所述胎体结构(3)以圆周线圈形式缠绕弹性体材料的至少一个连续伸长元件而施加所述对侧壁(8)。
27.一种生产半成品的装置，该半成品包括结合在弹性体材料中的多个伸长增强元件，该装置包括：
用于准备至少一个连续伸长元件(10)的至少一个设备，该伸长元件(10)包括涂覆有施加到所述伸长增强元件上的生弹性体材料的至少一个伸长增强元件；
在成形支撑体(15)上缠绕所述连续的伸长元件的至少一个设备(14)，以便形成围绕成形支撑体(15)的几何轴(X)缠绕且彼此接触的线圈(S)；
沿着所述几何轴(X)平移线圈(S)到切割区域(28)的至少一个设备(26)；
在切割区域(28)切割线圈(S)的至少一个刀具(34)，以便形成连续的半成品，该半成品具有彼此平行并靠近放置的伸长增强元件，这些伸长增强元件中每一个均在半成品(9)的两个相对纵向边缘之间延伸。
28.如权利要求27所述的装置，其中，所述准备设备包括用于弹性体涂层的挤压的至少一个挤压机(11)，以及通过挤压机(11)用于纵向移动伸长增强元件(10)的设备(12)。
29.如权利要求27所述的装置，其中，所述准备设备包括用于供应连续伸长元件(10)的至少一个供应卷轴(13)。
30.如权利要求27所述的装置，其中，所述缠绕设备(14)包括根据导向路径可滑动地结合连续伸长元件(20)的导向元件(17)，该导向路径具有指向由成形支撑体(15)提供的沉积表面(15a)的端部伸展(18)。
31.如权利要求30所述的装置，其中，所述导向元件(17)进一步具有在基本上与成形支撑体(15)同轴的方向上延伸的居中伸展(19)和延伸离开居中伸展(19)到端部伸展(18)的偏转伸展(20)。
32.如权利要求30所述的装置，其中，所述缠绕设备(14)进一步包括用于驱动在围绕成形支撑体(15)的几何轴(X)旋转中的导向元件(17)的至少一个单元(21)。
33.如权利要求30所述的装置，其中，所述至少一个导向元件(17)进一步包括轴向相对所述居中伸展(19)的至少一个辅助居中伸展(19a)，以便结合第二连续伸长元件(10a)。
34.如权利要求27所述的装置，其中，所述平移设备(26)包括至少一个推杆元件(27)，该推杆元件(27)相对于在成形支撑体自身上的连续伸长元件(10)的沉积点、根据基本上位于轴向偏置平面中的轨道、围绕成形支撑体(15)的沉积表面(15a)可移动，以便传送轴向推力分量到放在成形支撑体(15)上的连续伸长元件(10)。
35.如权利要求34所述的装置，其中，所述推杆元件(27)由所述至少一个缠绕设备(14)刚性载送。
36.如权利要求34所述的装置，进一步包括与推杆元件(27)操作地连接的至少一个加压器元件(32)，以便传送指向成形支撑体(15)的辅助推力分量到伸长元件(9)。
37.如权利要求27所述的装置，其中，成形支撑体(15)具有沉积表面(15a)，该沉积表面(15a)具有朝向刀具(34)成锥形的至少一个端部(30)。
38.如权利要求27所述的装置，其中，所述平移设备包括成形支撑体(15)的引入部分(33)，该引入部分(33)朝向切割区域(28)在沉积表面(15a)上会聚，并且设定为接收来自缠绕设备(14)的连续伸长元件(9)。
39.如权利要求27所述的装置，其中，所述平移设备(26)包括从成形支撑体(15)到切割区域(28)延伸的至少一个传送带。
40.如权利要求38所述的装置，其中，所述刀具包括旋转刀片(34)，该旋转刀片(34)在辅助支撑构件(36)中形成的纵向切口(35)处操作，上述辅助支撑构件(36)在成形支撑体(15)的延续部分上轴向延伸。
41.一种制造车轮轮胎的工厂，包括：
用于准备适于形成轮胎的至少一个构成元件的半成品的设备；
用于装配所述半成品的至少一个设备；
至少一个模制和固化设备；
其中，用于准备半成品的所述设备包括如权利要求27到40中一项或多项所述的装置(1)。
CN2003801108013A 2003-12-09 2003-12-09 生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置 Expired - Fee Related CN1878657B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2003/000807 WO2005056277A1 (en) 2003-12-09 2003-12-09 A process and apparatus for producing a semifinished product for manufacturing tyres for vehicle wheels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1878657A true CN1878657A (zh) 2006-12-13
CN1878657B CN1878657B (zh) 2011-06-01

Family

ID=34674537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2003801108013A Expired - Fee Related CN1878657B (zh) 2003-12-09 2003-12-09 生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080036120A1 (zh)
EP (1) EP1691970B1 (zh)
JP (1) JP4536661B2 (zh)
KR (1) KR101111139B1 (zh)
CN (1) CN1878657B (zh)
AU (1) AU2003295198A1 (zh)
BR (1) BR0318617B1 (zh)
WO (1) WO2005056277A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103619572A (zh) * 2011-06-17 2014-03-05 倍耐力轮胎股份公司 用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备
CN101896332B (zh) * 2007-12-10 2014-11-12 倍耐力轮胎股份公司 用于制造车辆车轮的轮胎的方法和设备

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101681240B (zh) * 2007-02-13 2013-01-02 保罗·H·奈 个人作用器机器
ATE533615T1 (de) 2008-04-18 2011-12-15 Pirelli Verfahren und vorrichtung zur montage von reifen
DE102018209936A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von bandartigen Materialstreifen
RU2733890C1 (ru) * 2019-07-10 2020-10-07 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Шина автомобильная бескамерная непрокольная
IT202000032561A1 (it) * 2020-12-29 2022-06-29 Pirelli Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1504255A (en) * 1924-08-12 Method of manufacturing bias fabric and apparatus therefor
US1604273A (en) * 1922-09-08 1926-10-26 Goodrich Co B F Method for making endless bands
GB815413A (en) * 1956-05-18 1959-06-24 Bent Hojberg Pedersen Process and apparatus for producing sheets of thermoplastic material
GB995613A (en) * 1961-03-30 1965-06-23 Dunlop Rubber Co Improvements in the manufacture of ply fabric for reinforced rubber articles
GB1141823A (en) * 1966-05-12 1969-02-05 Inst Khim Fiz Apparatus for producing nonwoven materials
US3558411A (en) * 1968-08-02 1971-01-26 Cornelis W Beelien Patterned articles made of filaments including segments of differing color,and method of making the same
DK136082B (da) * 1969-10-08 1977-08-08 Erik Soelbeck Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af net og andre af krydsende længde- og tværtråde bestående ikke-vævede varer.
US3943224A (en) * 1970-08-21 1976-03-09 Drostholm F H Method and apparatus for making continuous lengths of resin tubes
SU446435A1 (ru) * 1972-12-25 1974-10-15 Предприятие П/Я А-7717 Устройство дл диагонального раскро ткани
US3905736A (en) * 1973-12-26 1975-09-16 Beloit Corp Sheet web generation via a tubularly formed web
GB8413092D0 (en) * 1984-05-22 1984-06-27 Apsley Metals Ltd Tyre reinforcement fabrics
US6039826A (en) * 1997-04-22 2000-03-21 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Method of forming green tire with strip winding
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
IT1297353B1 (it) * 1997-12-30 1999-09-01 Bridgestone Firestone Tech Metodo e dispositivo per la realizzazione di almeno un componente armato per un pneumatico di veicolo stradale
JP2000202925A (ja) * 1999-01-11 2000-07-25 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りラジアルタイヤのベルト部材成形方法及び装置
US7056403B2 (en) * 1999-01-12 2006-06-06 Hunter Douglas Inc. Apparatus for producing non-woven fabric
JP4167817B2 (ja) * 2000-08-21 2008-10-22 不二精工株式会社 タイヤの生産システム及び生産方法
JP4219149B2 (ja) * 2002-10-08 2009-02-04 東洋ゴム工業株式会社 トッピングシート成形装置及び成形方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101896332B (zh) * 2007-12-10 2014-11-12 倍耐力轮胎股份公司 用于制造车辆车轮的轮胎的方法和设备
CN103619572A (zh) * 2011-06-17 2014-03-05 倍耐力轮胎股份公司 用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备
CN103619572B (zh) * 2011-06-17 2016-08-17 倍耐力轮胎股份公司 用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1878657B (zh) 2011-06-01
JP2007528303A (ja) 2007-10-11
EP1691970A1 (en) 2006-08-23
JP4536661B2 (ja) 2010-09-01
US20080036120A1 (en) 2008-02-14
EP1691970B1 (en) 2013-10-02
BR0318617B1 (pt) 2014-03-04
KR101111139B1 (ko) 2012-02-15
KR20060116007A (ko) 2006-11-13
AU2003295198A1 (en) 2005-06-29
BR0318617A (pt) 2006-10-17
WO2005056277A1 (en) 2005-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11931980B2 (en) Process and apparatus for building tyres
CN1708393A (zh) 组装车轮轮胎的方法和设备
EP3225386B1 (en) System for adjusting a path of a wire
US10449743B2 (en) Method of controlling deposition of a continuous elongated element in building a tyre for vehicle wheels, process and apparatus for building a tyre for vehicle wheels
CN1817620A (zh) 用双层圆筒形成的帘线增强的橡胶板制造装置及制造方法
EP1827807B2 (en) Method and plant for manufacturing tyres for vehicle wheels
JP4761772B2 (ja) 車輪用タイヤを組み立てるための方法および装置
CN1202305C (zh) 加强金属索和含该索的充气轮胎的制造方法及装置
CN1878657A (zh) 生产用于制造车轮轮胎的半成品的工艺和装置
EP1943089B1 (de) Vorrichtung zum zuführen und andrücken von kautschukmaterial zum aufbau einer reifenaufbauschicht
CN103998218A (zh) 用于构造车轮轮胎的方法和设备
CN1819914A (zh) 用于制造车轮轮胎的方法和设备
EP1827806A1 (en) Method and plant for manufacturing tyres for vehicle wheels
CN101052507A (zh) 制造充气轮胎的方法和设备
CN102652055B (zh) 用于构建用于车辆车轮的轮胎的方法以及用于车辆车轮的轮胎
CN102196899B (zh) 用于构建轮胎的方法
US20170157873A1 (en) Method and apparatus for assembling a tire blank
RU2358870C2 (ru) Способ и устройство для изготовления полуфабриката для производства шин для колес транспортных средств
CN101896332A (zh) 用于制造车辆车轮的轮胎的方法和设备
US10532530B2 (en) Device and method for producing tires
CN117380879A (zh) 缆型钢丝圈s捻的制备方法及装备
CN107206719A (zh) 用于制备轮胎的设备和方法
EP1924429B1 (de) Vorrichtung zum aufspulen eines streifenförmigen kautschukmaterials

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110601

Termination date: 20201209