JP2002011807A - ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置 - Google Patents
ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2002011807A JP2002011807A JP2000196668A JP2000196668A JP2002011807A JP 2002011807 A JP2002011807 A JP 2002011807A JP 2000196668 A JP2000196668 A JP 2000196668A JP 2000196668 A JP2000196668 A JP 2000196668A JP 2002011807 A JP2002011807 A JP 2002011807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- winding
- unwinding
- band
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0038—Handling tyre parts or semi-finished parts, excluding beads, e.g., storing, transporting, transferring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ライナーの巻出し側において巻径を小さくし、
運搬を容易にすると共に、安定した状態でライナーを巻
出すことが出来、帯状材料のプロファイル形状を変形さ
せずに巻取りが出来るライナーの構造・このライナーを
用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置を提
供する。 【解決手段】ライナーＲの表裏面の少なくとも一方、こ
の実施形態では表面側Ｒａの長手方向両側縁部に、長手
方向に沿って空気等の流体の注入・排気によって膨張・
収縮する袋状の緩衝室３ａ，３ｂが形成してあり、この
緩衝室３ａ，３ｂは、ライナーＲと一体的に形成されて
いる。緩衝室３ａ，３ｂは、流体の注入時に膨張する高
さＨが、少なくともプロファイルＷｘを備えた帯状材料
Ｗの厚さｔ以上となるように設定してあり、緩衝室３
ａ，３ｂの膨張時に、緩衝室３ａ，３ｂ間のライナーＲ
でプロファイルＷｘを備えた帯状材料Ｗを保持する。
運搬を容易にすると共に、安定した状態でライナーを巻
出すことが出来、帯状材料のプロファイル形状を変形さ
せずに巻取りが出来るライナーの構造・このライナーを
用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置を提
供する。 【解決手段】ライナーＲの表裏面の少なくとも一方、こ
の実施形態では表面側Ｒａの長手方向両側縁部に、長手
方向に沿って空気等の流体の注入・排気によって膨張・
収縮する袋状の緩衝室３ａ，３ｂが形成してあり、この
緩衝室３ａ，３ｂは、ライナーＲと一体的に形成されて
いる。緩衝室３ａ，３ｂは、流体の注入時に膨張する高
さＨが、少なくともプロファイルＷｘを備えた帯状材料
Ｗの厚さｔ以上となるように設定してあり、緩衝室３
ａ，３ｂの膨張時に、緩衝室３ａ，３ｂ間のライナーＲ
でプロファイルＷｘを備えた帯状材料Ｗを保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トレッド等のプ
ロファイル形状を備えた厚手の帯状材料をセルに巻取
り、または巻出す際に使用するライナーの構造・このラ
イナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその
装置にかかわり、更に詳しくは帯状材料のプロファイル
形状を変形させずに巻取りが出来、また巻出した後に
は、巻取り径を小さくして巻取りることを可能としたラ
イナーの構造・このライナーを用いた帯状材料の巻取り
・巻出し方法及びその装置に関するものである。
ロファイル形状を備えた厚手の帯状材料をセルに巻取
り、または巻出す際に使用するライナーの構造・このラ
イナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその
装置にかかわり、更に詳しくは帯状材料のプロファイル
形状を変形させずに巻取りが出来、また巻出した後に
は、巻取り径を小さくして巻取りることを可能としたラ
イナーの構造・このライナーを用いた帯状材料の巻取り
・巻出し方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイヤ構成部材として使用する
トレッド等の帯状材料、特にトラック・バス用タイヤの
肉厚の厚いプロファイル形状を備えたトレッドは、予め
タイヤの周長に略対応させた長さに成形し、そしてそれ
ぞれのトレッドは、パレット等に複数本ずつ配列させて
収容し、成形機側に搬送して使用する方法が行われてい
る。
トレッド等の帯状材料、特にトラック・バス用タイヤの
肉厚の厚いプロファイル形状を備えたトレッドは、予め
タイヤの周長に略対応させた長さに成形し、そしてそれ
ぞれのトレッドは、パレット等に複数本ずつ配列させて
収容し、成形機側に搬送して使用する方法が行われてい
る。
【０００３】しかし、近年では成形されたトレッドの収
縮等や、タイヤ成形の自動化等によりプロファイル形状
を備えたトレッドを連続的に成形し、これをライナーを
介在させながらセル等に一旦巻取って、タイヤ成形時に
は、トレッドを所定の長さ巻出して定尺切断することに
より使用している。
縮等や、タイヤ成形の自動化等によりプロファイル形状
を備えたトレッドを連続的に成形し、これをライナーを
介在させながらセル等に一旦巻取って、タイヤ成形時に
は、トレッドを所定の長さ巻出して定尺切断することに
より使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トレッド等
のプロファイル形状を備えた未加硫の帯状材料を、セル
から巻出したライナーを介在させて巻取りドラムに巻取
る際、特にプロファイルの頂点を潰さないようにライナ
ー側に発泡体や桟等の緩衝材を取付けて対応させる方法
が行われていた。
のプロファイル形状を備えた未加硫の帯状材料を、セル
から巻出したライナーを介在させて巻取りドラムに巻取
る際、特にプロファイルの頂点を潰さないようにライナ
ー側に発泡体や桟等の緩衝材を取付けて対応させる方法
が行われていた。
【０００５】この場合、ライナーを巻取った状態のセル
は、緩衝材が入っているために巻径が必要以上に大きく
なり、運搬が困難であったり、カセット台車が大型化す
ると同時に、巻物が不安定で巻くずれが生じる等の問題
があった。
は、緩衝材が入っているために巻径が必要以上に大きく
なり、運搬が困難であったり、カセット台車が大型化す
ると同時に、巻物が不安定で巻くずれが生じる等の問題
があった。
【０００６】この発明の目的は、特にライナーの巻出し
側において巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、
安定した状態でライナーを巻出すことが出来、更にプロ
ファイル形状を備えた帯状材料をライナーを介在させて
巻取る際に、帯状材料のプロファイル形状を変形させず
に巻取りが出来るライナーの構造・このライナーを用い
た帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置を提供す
ることにある。
側において巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、
安定した状態でライナーを巻出すことが出来、更にプロ
ファイル形状を備えた帯状材料をライナーを介在させて
巻取る際に、帯状材料のプロファイル形状を変形させず
に巻取りが出来るライナーの構造・このライナーを用い
た帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、この発明のライナーの構造は、プロファ
イルを備えた帯状材料をドラムに巻取りる際、帯状材料
間に介在させるライナーであって、前記ライナーの表裏
面の少なくとも一方に、長手方向に沿って流体の注入・
排気によって膨張・収縮する袋状の緩衝室を形成したこ
とを要旨とするものである。
達成するため、この発明のライナーの構造は、プロファ
イルを備えた帯状材料をドラムに巻取りる際、帯状材料
間に介在させるライナーであって、前記ライナーの表裏
面の少なくとも一方に、長手方向に沿って流体の注入・
排気によって膨張・収縮する袋状の緩衝室を形成したこ
とを要旨とするものである。
【０００８】前記ライナーは、ステンレス等の金属材
料，ポリエチレン等の樹脂材料，布材料のいずれかによ
り形成し、緩衝室は薄い樹脂フィルムにより袋状に形成
するものである。
料，ポリエチレン等の樹脂材料，布材料のいずれかによ
り形成し、緩衝室は薄い樹脂フィルムにより袋状に形成
するものである。
【０００９】また、緩衝室は、流体の注入時に膨張する
高さが、少なくともプロファイルを備えた帯状材料の厚
さ以上となるように設定し、更にライナー幅方向の中央
裏面側に一体的に形成し、帯状材料のプロファイル中央
に当接するように形成するものである。
高さが、少なくともプロファイルを備えた帯状材料の厚
さ以上となるように設定し、更にライナー幅方向の中央
裏面側に一体的に形成し、帯状材料のプロファイル中央
に当接するように形成するものである。
【００１０】また、ライナーに形成した緩衝室に、流体
の注入・排気を行う切替えバルブを備えた配管を接続
し、ライナーに形成した緩衝室を、帯状材料の巻取り時
に、プロファイル形状を潰さない位置に設けるものであ
る。
の注入・排気を行う切替えバルブを備えた配管を接続
し、ライナーに形成した緩衝室を、帯状材料の巻取り時
に、プロファイル形状を潰さない位置に設けるものであ
る。
【００１１】更に、前記ライナーに形成した緩衝室を、
分割して形成し、分割した緩衝室を束ねて構成すること
も可能である。
分割して形成し、分割した緩衝室を束ねて構成すること
も可能である。
【００１２】また、この発明の帯状材料の巻取り・巻出
し方法は、帯状材料を巻取りドラムに巻取る際、ライナ
ー表面の長手方向両側縁部に形成した緩衝室に流体を供
給しながら帯状材料の肉厚以上に膨張させ、プロファイ
ルを備えた帯状材料を緩衝室間のライナーで支持し、ま
た帯状材料を巻取りドラムから巻き出す際、緩衝室内の
流体を排出させながら順次巻出すことを要旨とするもの
である。
し方法は、帯状材料を巻取りドラムに巻取る際、ライナ
ー表面の長手方向両側縁部に形成した緩衝室に流体を供
給しながら帯状材料の肉厚以上に膨張させ、プロファイ
ルを備えた帯状材料を緩衝室間のライナーで支持し、ま
た帯状材料を巻取りドラムから巻き出す際、緩衝室内の
流体を排出させながら順次巻出すことを要旨とするもの
である。
【００１３】また、この発明の他の帯状材料の巻取り・
巻出し方法は、帯状材料を巻取りドラムに巻取る際、ラ
イナーの裏面中央形成した緩衝室に流体を供給させて膨
張させながらプロファイル中央に副室を介在させて巻取
り、また帯状材料を巻取りドラムから巻き出す際、緩衝
室内の流体を排出させながら順次巻出すことを要旨とす
るものである。
巻出し方法は、帯状材料を巻取りドラムに巻取る際、ラ
イナーの裏面中央形成した緩衝室に流体を供給させて膨
張させながらプロファイル中央に副室を介在させて巻取
り、また帯状材料を巻取りドラムから巻き出す際、緩衝
室内の流体を排出させながら順次巻出すことを要旨とす
るものである。
【００１４】また、この発明の帯状材料の巻取り・巻出
し装置は、台車上にライナーの巻取り，巻出し用のセル
と、帯状材料の巻取り・巻出し用のドラムとを回転自在
に載置し、前記セルの回転支持軸内に流体の流通路を形
成し、この流通路に接続する接続通路をセル内部に設け
ると共に、セル表面にライナー表面に形成した緩衝室に
接続する接続口を設け、前記台車の側部に、前記流通路
に接続可能な切替えバルブを備えた接続バルブを設けた
ことを要旨とするものである。
し装置は、台車上にライナーの巻取り，巻出し用のセル
と、帯状材料の巻取り・巻出し用のドラムとを回転自在
に載置し、前記セルの回転支持軸内に流体の流通路を形
成し、この流通路に接続する接続通路をセル内部に設け
ると共に、セル表面にライナー表面に形成した緩衝室に
接続する接続口を設け、前記台車の側部に、前記流通路
に接続可能な切替えバルブを備えた接続バルブを設けた
ことを要旨とするものである。
【００１５】この発明は、上記のように構成され、プロ
ファイルを備えた帯状材料をドラムに巻取る際、ライナ
ーの表裏面の少なくとも一方に、長手方向に沿って流体
の注入・排気によって膨張・収縮する緩衝室を形成した
ライナーを使用して行うことで、特にライナーの巻出し
側において巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、
安定した状態でライナーを巻出すことが出来、更にプロ
ファイル形状を備えた帯状材料をライナーを介在させて
巻取る際に、緩衝室を膨張させて帯状材料のプロファイ
ル形状を変形させずに保持させることが出来るものであ
る。
ファイルを備えた帯状材料をドラムに巻取る際、ライナ
ーの表裏面の少なくとも一方に、長手方向に沿って流体
の注入・排気によって膨張・収縮する緩衝室を形成した
ライナーを使用して行うことで、特にライナーの巻出し
側において巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、
安定した状態でライナーを巻出すことが出来、更にプロ
ファイル形状を備えた帯状材料をライナーを介在させて
巻取る際に、緩衝室を膨張させて帯状材料のプロファイ
ル形状を変形させずに保持させることが出来るものであ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００１７】図１は、この発明を実施したライナーＲを
セル１に積層させて巻付けた状態の断面図、図２はライ
ナーＲを介在させて巻取りドラム２にトレッド等の帯状
材料Ｗを巻取った状態の断面図を示し、前記ライナーＲ
は、ステンレス等の金属材料，ポリエチレン等の樹脂材
料，布材料のいずれかにより形成される。
セル１に積層させて巻付けた状態の断面図、図２はライ
ナーＲを介在させて巻取りドラム２にトレッド等の帯状
材料Ｗを巻取った状態の断面図を示し、前記ライナーＲ
は、ステンレス等の金属材料，ポリエチレン等の樹脂材
料，布材料のいずれかにより形成される。
【００１８】前記ライナーＲの表裏面の少なくとも一
方、この実施形態では表面側Ｒａの長手方向両側縁部
に、長手方向に沿って空気等の流体の注入・排気によっ
て膨張・収縮する袋状の緩衝室３ａ，３ｂが形成してあ
り、この緩衝室３ａ，３ｂは、樹脂フィルム等によりラ
イナーＲと一体的に形成されている。
方、この実施形態では表面側Ｒａの長手方向両側縁部
に、長手方向に沿って空気等の流体の注入・排気によっ
て膨張・収縮する袋状の緩衝室３ａ，３ｂが形成してあ
り、この緩衝室３ａ，３ｂは、樹脂フィルム等によりラ
イナーＲと一体的に形成されている。
【００１９】なお、ライナーＲの材料として、ステンレ
スライナーや硬質ポリエチレン等の剛性の高いものを使
用した場合には、緩衝室３ａ，３ｂのフィルム材料とし
てナイロン樹脂とゴム材料とのブレンド材（商標名：ベ
ラーレン）等が考えられる。
スライナーや硬質ポリエチレン等の剛性の高いものを使
用した場合には、緩衝室３ａ，３ｂのフィルム材料とし
てナイロン樹脂とゴム材料とのブレンド材（商標名：ベ
ラーレン）等が考えられる。
【００２０】前記緩衝室３ａ，３ｂは、流体の注入時に
膨張する高さＨが、少なくともプロファイルＷｘを備え
た帯状材料Ｗの厚さｔ以上となるように設定してあり、
緩衝室３ａ，３ｂの膨張時に、図２に示すように、緩衝
室３ａ，３ｂ間のライナーＲでプロファイルＷｘを備え
た帯状材料Ｗを保持するように構成されている。
膨張する高さＨが、少なくともプロファイルＷｘを備え
た帯状材料Ｗの厚さｔ以上となるように設定してあり、
緩衝室３ａ，３ｂの膨張時に、図２に示すように、緩衝
室３ａ，３ｂ間のライナーＲでプロファイルＷｘを備え
た帯状材料Ｗを保持するように構成されている。
【００２１】図３は、この発明のライナーＲの他の実施
形態を示す断面図であって、この実施形態は、袋状の緩
衝室３ｃをライナーＲの裏面側Ｒｂの中央部に一体的に
形成し、帯状材料Ｗの巻取り時に帯状材料Ｗのプロファ
イルＷｘの中央凹部に膨張させた緩衝室３ｃを介在させ
て、帯状材料Ｗの密着防止と、プロファイルＷｘの変形
を防止することも可能である。
形態を示す断面図であって、この実施形態は、袋状の緩
衝室３ｃをライナーＲの裏面側Ｒｂの中央部に一体的に
形成し、帯状材料Ｗの巻取り時に帯状材料Ｗのプロファ
イルＷｘの中央凹部に膨張させた緩衝室３ｃを介在させ
て、帯状材料Ｗの密着防止と、プロファイルＷｘの変形
を防止することも可能である。
【００２２】なお、この実施形態の場合には、布ライナ
ーや、剛性の低いライナーの場合に適している。
ーや、剛性の低いライナーの場合に適している。
【００２３】図４は、ライナーＲにプロファイルＷｘを
備えた複数本（この実施形態では２本）の帯状材料Ｗ
１，Ｗ２を配列した他の実施形態の断面図であって、こ
の実施形態は、ライナーＲの裏面側Ｒｂの中央部と、両
側側縁部との３ヶ所に緩衝室３ｄを設け、二本の帯状材
料Ｗ１，Ｗ２の間と、帯状材料Ｗ１，Ｗ２の裾部に膨張
させた緩衝室３ｄに当接させて二本の帯状材料Ｗ１，Ｗ
２を同時に保持するように構成したものである。
備えた複数本（この実施形態では２本）の帯状材料Ｗ
１，Ｗ２を配列した他の実施形態の断面図であって、こ
の実施形態は、ライナーＲの裏面側Ｒｂの中央部と、両
側側縁部との３ヶ所に緩衝室３ｄを設け、二本の帯状材
料Ｗ１，Ｗ２の間と、帯状材料Ｗ１，Ｗ２の裾部に膨張
させた緩衝室３ｄに当接させて二本の帯状材料Ｗ１，Ｗ
２を同時に保持するように構成したものである。
【００２４】更に、図５はライナーＲの他の実施形態を
示す断面図であって、この実施形態は、ライナーＲの表
面両側縁部に、細径の袋体から成る複数本の緩衝室３ｅ
をベルト等の紐状部材５によって束ねて構成したもので
あり、この実施形態では、一本の緩衝室３ｅが損傷して
流体が漏れても、他の緩衝室３ｅで帯状材料Ｗのプロフ
ァイルＷｘを保持させることが出来る。
示す断面図であって、この実施形態は、ライナーＲの表
面両側縁部に、細径の袋体から成る複数本の緩衝室３ｅ
をベルト等の紐状部材５によって束ねて構成したもので
あり、この実施形態では、一本の緩衝室３ｅが損傷して
流体が漏れても、他の緩衝室３ｅで帯状材料Ｗのプロフ
ァイルＷｘを保持させることが出来る。
【００２５】なお、一本の帯状袋体の内部を複数に分割
して緩衝室を構成することも可能である。
して緩衝室を構成することも可能である。
【００２６】図６は、帯状材料の巻取り・巻出し方法を
実施するための巻取り・巻出し装置の概略正面図、図７
は図６のＡ−Ａ矢視側面図、図８は巻取り・巻出し装置
による帯状材料Ｗの巻出し工程の説明図を示し、巻取り
・巻出し装置は、台車６上にライナーＲの巻取り，巻出
し用のセル１と、帯状材料Ｗの巻取り・巻出し用のドラ
ム２とを回転自在に載置してある。
実施するための巻取り・巻出し装置の概略正面図、図７
は図６のＡ−Ａ矢視側面図、図８は巻取り・巻出し装置
による帯状材料Ｗの巻出し工程の説明図を示し、巻取り
・巻出し装置は、台車６上にライナーＲの巻取り，巻出
し用のセル１と、帯状材料Ｗの巻取り・巻出し用のドラ
ム２とを回転自在に載置してある。
【００２７】前記セル１の回転支持軸９内には、エアー
等の流体の流通路１０が形成してあり、この流通路１０
にはセル１内に形成された接続通路１１が接続し、更に
セル１の表面に開口する接続通路１１の端末部には、ラ
イナーＲの表面に形成した緩衝室３ａ，３ｂに接続する
接続口１２が設けてある。
等の流体の流通路１０が形成してあり、この流通路１０
にはセル１内に形成された接続通路１１が接続し、更に
セル１の表面に開口する接続通路１１の端末部には、ラ
イナーＲの表面に形成した緩衝室３ａ，３ｂに接続する
接続口１２が設けてある。
【００２８】前記台車６の側部には、前記回転支持軸９
内の流通路１０にロータリージョイント１３，継手１４
を介して流体供給管１５が接続され、この流体供給管１
５には、流体の切替えバルブ１６が接続されている。ま
た、流通路１０の一部には、流体の供給圧力を外部から
検出するための圧力計１７が取付けられている。
内の流通路１０にロータリージョイント１３，継手１４
を介して流体供給管１５が接続され、この流体供給管１
５には、流体の切替えバルブ１６が接続されている。ま
た、流通路１０の一部には、流体の供給圧力を外部から
検出するための圧力計１７が取付けられている。
【００２９】また、前記巻取り・巻出し用のドラム２の
近傍には、図８に示すように、帯状材料Ｗの巻出し時
に、ライナーＲに設けた空緩衝室３ａ，３ｂ内へ流体の
流入を防止させる圧着ロール等の流入防止手段１８が設
けてある。帯状材料Ｗの巻出す際、流体は供給側より抜
き、その方法として、ライナーＲの繰返し時のみ、抜き
側のバルブを開放しする。そして、流通路１０内の圧力
検定を行い、設定圧力以上の場合には、バルブを開放す
る。
近傍には、図８に示すように、帯状材料Ｗの巻出し時
に、ライナーＲに設けた空緩衝室３ａ，３ｂ内へ流体の
流入を防止させる圧着ロール等の流入防止手段１８が設
けてある。帯状材料Ｗの巻出す際、流体は供給側より抜
き、その方法として、ライナーＲの繰返し時のみ、抜き
側のバルブを開放しする。そして、流通路１０内の圧力
検定を行い、設定圧力以上の場合には、バルブを開放す
る。
【００３０】次に、上記の帯状材料の巻取り・巻出し装
置により、帯状材料の巻取り・巻出し方法を説明する。
置により、帯状材料の巻取り・巻出し方法を説明する。
【００３１】図９及び図１０は、帯状材料Ｗの巻取り方
法の説明図であって、帯状材料Ｗをセル１に巻取り場合
には、ライナーＲの一端をセル１に巻付けると共に、ラ
イナーＲに設けた緩衝室３ａ，３ｂ内へエアーを導入さ
せながら帯状材料Ｗの巻取りを開始する。
法の説明図であって、帯状材料Ｗをセル１に巻取り場合
には、ライナーＲの一端をセル１に巻付けると共に、ラ
イナーＲに設けた緩衝室３ａ，３ｂ内へエアーを導入さ
せながら帯状材料Ｗの巻取りを開始する。
【００３２】即ち、巻取られているライナー１が帯状材
料Ｗの巻取りと同時に繰り出されると、ライナー１に設
けた袋状の緩衝室３ａ，３ｂには、所定圧力のエアーが
供給されて膨張し、このような状態で順次帯状材料Ｗは
巻取られるのである。
料Ｗの巻取りと同時に繰り出されると、ライナー１に設
けた袋状の緩衝室３ａ，３ｂには、所定圧力のエアーが
供給されて膨張し、このような状態で順次帯状材料Ｗは
巻取られるのである。
【００３３】帯状材料ＷがライナーＲを介在させ、かつ
緩衝室３ａ，３ｂを膨張させて巻取られた状態が、図１
０及び図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である図２であって、
帯状材料Ｗは、緩衝室３ａ，３ｂ間のライナーＲに保持
された状態で巻取られている。また、ライナーＲが巻取
られた状態で緩衝室３ａ，３ｂには流体が供給されてい
ない状態が、図１０及び図１０のＣ−Ｃ矢視断面図であ
る図１であって、繰り出し側におけるライナーＲに設け
た緩衝室３ａ，３ｂには、流体が供給されていないの
で、体積を小さくすることが出来、その結果巻き径を従
来の半分程度に小さくすることが出来るものである。
緩衝室３ａ，３ｂを膨張させて巻取られた状態が、図１
０及び図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である図２であって、
帯状材料Ｗは、緩衝室３ａ，３ｂ間のライナーＲに保持
された状態で巻取られている。また、ライナーＲが巻取
られた状態で緩衝室３ａ，３ｂには流体が供給されてい
ない状態が、図１０及び図１０のＣ−Ｃ矢視断面図であ
る図１であって、繰り出し側におけるライナーＲに設け
た緩衝室３ａ，３ｂには、流体が供給されていないの
で、体積を小さくすることが出来、その結果巻き径を従
来の半分程度に小さくすることが出来るものである。
【００３４】図１１は、巻取り・巻出し装置の他の実施
形態の概略正面図を示し、この実施形態は、図４におい
て説明したようにライナーＲにプロファイルＷｘを備え
た複数本の帯状材料Ｗ１，Ｗ２を配列して巻取り、巻出
す場合に、ライナーＲの裏面側Ｒｂの中央部と、両側側
縁部との３ヶ所に緩衝室３ｄを設け、二本の帯状材料Ｗ
１，Ｗ２の間と、帯状材料Ｗ１，Ｗ２の裾部に膨張させ
た緩衝室３ｄに当接させて二本の帯状材料Ｗ１，Ｗ２を
同時に保持するように構成したもので、３ヶ所に緩衝室
３ｄに流体を同時に導入させるために、セル１の回転支
持軸９内に、３本の流通路１０ａ，１０ｂ，１０ｃを配
管したものである。
形態の概略正面図を示し、この実施形態は、図４におい
て説明したようにライナーＲにプロファイルＷｘを備え
た複数本の帯状材料Ｗ１，Ｗ２を配列して巻取り、巻出
す場合に、ライナーＲの裏面側Ｒｂの中央部と、両側側
縁部との３ヶ所に緩衝室３ｄを設け、二本の帯状材料Ｗ
１，Ｗ２の間と、帯状材料Ｗ１，Ｗ２の裾部に膨張させ
た緩衝室３ｄに当接させて二本の帯状材料Ｗ１，Ｗ２を
同時に保持するように構成したもので、３ヶ所に緩衝室
３ｄに流体を同時に導入させるために、セル１の回転支
持軸９内に、３本の流通路１０ａ，１０ｂ，１０ｃを配
管したものである。
【００３５】そして、この３本の流通路１０ａ，１０
ｂ，１０ｃからセル１内に形成された接続通路１１ａ，
１１ｂ，１１ｃを介してライナーＲの表面に形成した３
ヵ所の緩衝室３ｄに接続する接続口１２ａ，１２ｂ，１
２ｃが設けてある。
ｂ，１０ｃからセル１内に形成された接続通路１１ａ，
１１ｂ，１１ｃを介してライナーＲの表面に形成した３
ヵ所の緩衝室３ｄに接続する接続口１２ａ，１２ｂ，１
２ｃが設けてある。
【００３６】前記台車６の側部には、図６の実施形態で
説明したと同様に、前記回転支持軸９内の流通路１０
ａ，１０ｂ，１０ｃにロータリージョイント１３ａ，継
手１４ａを介して流体供給管１５ａが接続され、この流
体供給管１５ａには、流体の切替えバルブ１６ａが接続
されている。また、１７ａは流体の供給圧力を外部から
検出するための圧力計である。
説明したと同様に、前記回転支持軸９内の流通路１０
ａ，１０ｂ，１０ｃにロータリージョイント１３ａ，継
手１４ａを介して流体供給管１５ａが接続され、この流
体供給管１５ａには、流体の切替えバルブ１６ａが接続
されている。また、１７ａは流体の供給圧力を外部から
検出するための圧力計である。
【００３７】以上のように構成することで、複数本のプ
ロファイルＷｘを備えた帯状材料Ｗを緩衝室３ａ，３ｂ
を備えたライナーＲを介在させて巻取り，巻出すことが
出来るものである。特にライナーＲの巻出し側において
巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、安定した状
態でライナーＲを巻出すことが出来、更にプロファイル
形状を備えた帯状材料をライナーＲを介在させて巻取る
際に、緩衝室を膨張させて帯状材料のプロファイル形状
を変形させずに保持させることが出来るものである。
ロファイルＷｘを備えた帯状材料Ｗを緩衝室３ａ，３ｂ
を備えたライナーＲを介在させて巻取り，巻出すことが
出来るものである。特にライナーＲの巻出し側において
巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、安定した状
態でライナーＲを巻出すことが出来、更にプロファイル
形状を備えた帯状材料をライナーＲを介在させて巻取る
際に、緩衝室を膨張させて帯状材料のプロファイル形状
を変形させずに保持させることが出来るものである。
【００３８】なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
る。
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
る。
【００３９】
【発明の効果】この発明は、上記のように表裏面の少な
くとも一方に長手方向に沿って流体の注入・排気によっ
て膨張・収縮する袋状の緩衝室を形成したライナーを用
いてプロファイル形状を備えた帯状材料を巻取り、また
は巻出すようにしたので、特にライナーの巻出し側にお
いて巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、安定し
た状態でライナーを巻出すことが出来る効果があり、ま
たプロファイル形状を備えた帯状材料をライナーを介在
させて巻取る際に、帯状材料のプロファイル形状を緩衝
室により保護するのでプロファイルを変形させずに保管
して巻出すことが出来る効果がある。
くとも一方に長手方向に沿って流体の注入・排気によっ
て膨張・収縮する袋状の緩衝室を形成したライナーを用
いてプロファイル形状を備えた帯状材料を巻取り、また
は巻出すようにしたので、特にライナーの巻出し側にお
いて巻径を小さくし、運搬を容易にすると共に、安定し
た状態でライナーを巻出すことが出来る効果があり、ま
たプロファイル形状を備えた帯状材料をライナーを介在
させて巻取る際に、帯状材料のプロファイル形状を緩衝
室により保護するのでプロファイルを変形させずに保管
して巻出すことが出来る効果がある。
【００４０】またライナーにプロファイルを備えた複数
本の帯状材料を配列して巻取り、巻出す場合に、ライナ
ーの裏面側の中央部と、両側側縁部との複数ヶ所に緩衝
室を配設することで、巻取り帯状材料の形状に応じて緩
衝室の任意に流体を入れる位置を選択することにより、
帯状材料に対する理想的な緩衝室の配置を得ることが出
来る効果がある。
本の帯状材料を配列して巻取り、巻出す場合に、ライナ
ーの裏面側の中央部と、両側側縁部との複数ヶ所に緩衝
室を配設することで、巻取り帯状材料の形状に応じて緩
衝室の任意に流体を入れる位置を選択することにより、
帯状材料に対する理想的な緩衝室の配置を得ることが出
来る効果がある。
【図１】この発明を実施した緩衝室を備えたライナーを
セルに積層させて巻付けた状態の図１０のＢ−Ｂ矢視断
面図である。
セルに積層させて巻付けた状態の図１０のＢ−Ｂ矢視断
面図である。
【図２】巻取りドラムに緩衝室を備えたライナーを介在
させて帯状材料を巻取った状態の図１０のＣ−Ｃ矢視断
面図である。
させて帯状材料を巻取った状態の図１０のＣ−Ｃ矢視断
面図である。
【図３】ライナーの裏面側中央に緩衝室を設けてプロフ
ァイルを備えた帯状材料を巻取った他の実施形態を示す
断面図である。
ァイルを備えた帯状材料を巻取った他の実施形態を示す
断面図である。
【図４】ライナーの裏面側に複数列の緩衝室を設けて、
複数本の帯状材料を巻取った状態の他の実施形態の断面
図である。
複数本の帯状材料を巻取った状態の他の実施形態の断面
図である。
【図５】ライナーに設けた緩衝室を分割して構成した他
の実施形態の断面図である。
の実施形態の断面図である。
【図６】この発明の帯状材料の巻取り・巻出し方法を実
施するための巻取り・巻出し装置の概略正面図である。
施するための巻取り・巻出し装置の概略正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図８】巻取り・巻出し装置による帯状材料の巻出し工
程の説明図である。
程の説明図である。
【図９】プロファイルを備えた帯状材料の巻取り開始時
の説明図である。
の説明図である。
【図１０】プロファイルを備えた帯状材料をセルに巻取
った状態の説明図である。
った状態の説明図である。
【図１１】巻取り・巻出し装置の他の実施形態の概略正
面図である。
面図である。
１ セル ２ 巻取りドラム ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 緩衝室 ６ 台車 Ｒ ライナー Ｗ，Ｗ１，Ｗ２ 帯状材
料 Ｗｘ 帯状材料のプロファイル ９ 回転支持軸 １０ 流通路 １１ 接続通路 １２ 接続口 １３ ロータリージョイント １４ 継手 １５ 流体供給管 １６ 切替えバルブ １７ 圧力計 １８ 流入防止手段
料 Ｗｘ 帯状材料のプロファイル ９ 回転支持軸 １０ 流通路 １１ 接続通路 １２ 接続口 １３ ロータリージョイント １４ 継手 １５ 流体供給管 １６ 切替えバルブ １７ 圧力計 １８ 流入防止手段
Claims (14)
- 【請求項１】プロファイルを備えた帯状材料をドラムに
巻取りる際、帯状材料間に介在させるライナーであっ
て、前記ライナーの表裏面の少なくとも一方に、長手方
向に沿って流体の注入・排気によって膨張・収縮する袋
状の緩衝室を形成して成るライナーの構造。 - 【請求項２】 前記ライナーを、金属材料，樹脂材料，
布材料のいずれかにより形成し、緩衝室を樹脂フィルム
により袋状に形成した請求項１に記載のライナーの構
造。 - 【請求項３】 前記緩衝室は、流体の注入時に膨張する
高さが、少なくともプロファイルを備えた帯状材料の厚
さ以上となるように設定した請求項１または２に記載の
ライナーの構造。 - 【請求項４】 前記緩衝室を、ライナー幅方向の中央裏
面側に一体的に形成し、帯状材料のプロファイル中央に
当接するようにした請求項１，２または３に記載のライ
ナーの構造。 - 【請求項５】 前記ライナーに形成した緩衝室に、流体
の注入・排気を行う切替えバルブを備えた配管を接続し
た請求項１，２，３または４に記載のライナーの構造。 - 【請求項６】 前記ライナーに形成した緩衝室を、帯状
材料の巻取り時に、プロファイル形状を潰さない位置に
設けた請求項１，２，３，４または５に記載のライナー
の構造。 - 【請求項７】 前記ライナーに形成した緩衝室を、分割
して形成した請求項１，２，３，４，５または６に記載
のライナーの構造。 - 【請求項８】 前記分割した緩衝室を束ねて構成した請
求項７に記載のライナーの構造。 - 【請求項９】 巻取りドラムにプロファイルを備えた帯
状材料をライナーを介在させて巻取り、または巻取りド
ラムから帯状材料を巻き出す帯状材料の巻取り・巻出し
方法において、 前記帯状材料を巻取りドラムに巻取る際、ライナー表面
の長手方向両側縁部に形成した緩衝室に流体を供給しな
がら帯状材料の肉厚以上に膨張させ、プロファイルを備
えた帯状材料を緩衝室間のライナーで支持し、また帯状
材料を巻取りドラムから巻き出す際、緩衝室内の流体を
排出させながら順次巻出す帯状材料の巻取り・巻出し方
法。 - 【請求項１０】 巻取りドラムにプロファイルを備えた
帯状材料をライナーを介在させて巻取り、または巻取り
ドラムから帯状材料を巻き出す帯状材料の巻取り・巻出
し方法において、 前記帯状材料を巻取りドラムに巻取る際、ライナーの裏
面中央形成した緩衝室に流体を供給させて膨張させなが
らプロファイル中央に緩衝室を介在させて巻取り、また
帯状材料を巻取りドラムから巻き出す際、緩衝室内の流
体を排出させながら順次巻出す帯状材料の巻取り・巻出
し方法。 - 【請求項１１】 複数本の帯状材料を同時に巻取り、巻
き出す際、複数本の帯状材料をライナー上に並列に配設
し、複数の帯状材料間に複数列の緩衝室を配設して流体
を導入しながら膨張させて巻取り、また帯状材料の巻出
し時には、複数列の緩衝室の流体を順次排気させながら
巻出す請求項９または１０に記載の帯状材料の巻取り・
巻出し方法。 - 【請求項１２】 台車上にライナーの巻取り，巻出し用
のセルと、帯状材料の巻取り・巻出し用のドラムとを回
転自在に載置し、前記セルの回転支持軸内に流体の流通
路を形成し、この流通路に接続する接続通路をセル内部
に設けると共に、セル表面にライナー表面に形成した緩
衝室に接続する接続口を設け、前記台車の側部に、前記
流通路に接続可能な切替えバルブを設けた帯状材料の巻
取り・巻出し装置。 - 【請求項１３】 前記流通路に、圧力計を設けた請求項
１２に記載の帯状材料の巻取り・巻出し装置。 - 【請求項１４】 前記巻取りドラムの近傍に、帯状材料
の巻出し時に、空緩衝室内へ流体の流入を防止させる流
入防止手段を設けた請求項１２または１３に記載の帯状
材料の巻取り・巻出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196668A JP2002011807A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196668A JP2002011807A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011807A true JP2002011807A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18695119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000196668A Pending JP2002011807A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011807A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053856A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ製造方法及びその装置 |
| EP2045069A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire bead separation method and device |
| KR101192868B1 (ko) | 2010-07-15 | 2012-10-18 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 사이드월의 권취 라이너 |
| ITMI20131281A1 (it) * | 2013-07-31 | 2015-02-01 | Pirelli | Metodo ed apparato per alimentare una pluralita' di fasce battistrada in un processo per confezionare pneumatici per ruote di veicoli |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000196668A patent/JP2002011807A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053856A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ製造方法及びその装置 |
| JP4602607B2 (ja) * | 2001-08-20 | 2010-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ製造方法及びその装置 |
| EP2045069A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire bead separation method and device |
| US7963018B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire bead separation method and device |
| KR101192868B1 (ko) | 2010-07-15 | 2012-10-18 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 사이드월의 권취 라이너 |
| ITMI20131281A1 (it) * | 2013-07-31 | 2015-02-01 | Pirelli | Metodo ed apparato per alimentare una pluralita' di fasce battistrada in un processo per confezionare pneumatici per ruote di veicoli |
| WO2015015439A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for feeding a plurality of tread bands in a process for building tyres for vehicle wheels |
| CN105408097A (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-16 | 倍耐力轮胎股份公司 | 在用于构建用于车辆车轮的轮胎的工艺中用于供给多个胎面带的方法和设备 |
| US10179440B2 (en) | 2013-07-31 | 2019-01-15 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for feeding a plurality of tread bands in a process for building tyres for vehicle wheels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002542125A (ja) | 膨張可能なエアーセル荷敷き | |
| US8584287B2 (en) | Air mattresses | |
| US8696846B2 (en) | Method of manufacturing a pneumatic tire | |
| JP2011051587A5 (ja) | ||
| WO2006013681A1 (ja) | 安全タイヤ用空気のう | |
| US20070152094A1 (en) | Coreless winding apparatus | |
| JP2002011807A (ja) | ライナーの構造，このライナーを用いた帯状材料の巻取り・巻出し方法及びその装置 | |
| KR20100045978A (ko) | 사이클 타이어 내측에 재료 층을 적용하기 위한 방법 | |
| US7186053B2 (en) | Disposable cover for bumper blocks | |
| US9289953B2 (en) | Tire repair device and tire repair method using the same | |
| EP0600650B1 (en) | Cargo airbag | |
| EP0689929A1 (en) | Apparatus for manufacturing a cushion material sheet having expandable air bags provided continuously | |
| ITTO20060102A1 (it) | Metodo ed impianto per la realizzazione di una striscia di battistrada | |
| JP2008074451A (ja) | 包装体及びその製造方法 | |
| US6755370B2 (en) | Support belt for strips of deformable material, apparatus for using the belt, and related methods | |
| JP2005082372A (ja) | 再使用可能な巻芯 | |
| US20060201110A1 (en) | Method of packaging coils | |
| CN108408247B (zh) | 一种具有缓冲功能的空气密封体 | |
| JP2007331863A (ja) | ゴム状シートの巻取り装置 | |
| US20210316928A1 (en) | Membrane assembly for vacuum bagging and method of vacuum bagging | |
| CN217754961U (zh) | 一种数控机床刀片稳定运输装置 | |
| CN212981961U (zh) | 一种分切机收料机构 | |
| EP1140683B1 (en) | Support belt for strips of deformable material, apparatus and method for use thereof | |
| JP6089437B2 (ja) | パンク修理液収容容器及びそれを用いたパンク修理方法 | |
| CN217946193U (zh) | 一种充气式快递袋 |