RU2015112225A - Система и комплект оборудования для трехмерной печати - Google Patents

Система и комплект оборудования для трехмерной печати Download PDF

Info

Publication number
RU2015112225A
RU2015112225A RU2015112225A RU2015112225A RU2015112225A RU 2015112225 A RU2015112225 A RU 2015112225A RU 2015112225 A RU2015112225 A RU 2015112225A RU 2015112225 A RU2015112225 A RU 2015112225A RU 2015112225 A RU2015112225 A RU 2015112225A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
molding
liquid
printing
modules
Prior art date
Application number
RU2015112225A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2620807C2 (ru
Inventor
Дзаедеок ЙОО
Томас Дж. БРЕДБЕРИ
Томас Дж. БЕББ
Джеймс АЙСКРА
Генри Л. САРПРЕНАНТ
Томас Дж. ВЕСТ
Original Assignee
Апреция Фармасьютикалз Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Апреция Фармасьютикалз Компани filed Critical Апреция Фармасьютикалз Компани
Publication of RU2015112225A publication Critical patent/RU2015112225A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620807C2 publication Critical patent/RU2620807C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/35—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/171—Processes of additive manufacturing specially adapted for manufacturing multiple 3D objects
    • B29C64/176—Sequentially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/227—Driving means
    • B29C64/236—Driving means for motion in a direction within the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/245—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/321—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02—Moulding by agglomerating
    • B29C67/04—Sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential

Abstract

1. Комплект оборудования для трехмерной печати, содержащий:a) систему формовки трехмерной печатью, содержащую:конвейерную систему, выполненную с возможностью проведения множественных формовочных модулей по кольцевому маршруту;множественные формовочные модули, сцепленные с конвейерной системой, причем формовочные модули выполнены с возможностью приема и временного удерживания порошка из системы нанесения порошковых слоев, и причем формовочный модуль содержит платформу с пошаговой регулировкой высоты, удаляемую формовочную плиту, расположенную над упомянутой платформой, и одну или более боковых стенок, образующих полость, внутри которой расположены упомянутая платформа и формовочная плита; ипо меньшей мере одну формовочную станцию, содержащую: 1) по меньшей мере одну систему нанесения порошковых слоев, выполненную с возможностью образования шаговых слоев порошка в формовочных модулях; и 2) по меньшей мере одну печатающую систему, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочных модулях и содержащую по меньшей мере одну систему подачи жидкости и по меньшей мере одну печатающую головку, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочном модуле;причем конвейерная система многократно перемещает формовочные модули из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему для образования подвергнутой трехмерной печати засыпки, содержащей одно или более трехмерно напечатанных изделий, в формовочных модулях.2. Комплект по п. 1, содержащий:a) систему

Claims (74)

1. Комплект оборудования для трехмерной печати, содержащий:
a) систему формовки трехмерной печатью, содержащую:
конвейерную систему, выполненную с возможностью проведения множественных формовочных модулей по кольцевому маршруту;
множественные формовочные модули, сцепленные с конвейерной системой, причем формовочные модули выполнены с возможностью приема и временного удерживания порошка из системы нанесения порошковых слоев, и причем формовочный модуль содержит платформу с пошаговой регулировкой высоты, удаляемую формовочную плиту, расположенную над упомянутой платформой, и одну или более боковых стенок, образующих полость, внутри которой расположены упомянутая платформа и формовочная плита; и
по меньшей мере одну формовочную станцию, содержащую: 1) по меньшей мере одну систему нанесения порошковых слоев, выполненную с возможностью образования шаговых слоев порошка в формовочных модулях; и 2) по меньшей мере одну печатающую систему, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочных модулях и содержащую по меньшей мере одну систему подачи жидкости и по меньшей мере одну печатающую головку, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочном модуле;
причем конвейерная система многократно перемещает формовочные модули из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему для образования подвергнутой трехмерной печати засыпки, содержащей одно или более трехмерно напечатанных изделий, в формовочных модулях.
2. Комплект по п. 1, содержащий:
a) систему формовки трехмерной печатью, содержащую:
конвейерную систему, выполненную с возможностью проведения множественных формовочных модулей по кольцевому маршруту и содержащую контроллер позиционирования и множественные зацепы формовочного модуля;
множественные формовочные модули, сцепленные с конвейерной
системой, причем формовочные модули выполнены с возможностью приема и временного удерживания порошка из системы нанесения порошковых слоев, и причем формовочный модуль содержит платформу с пошаговой регулировкой высоты, удаляемую формовочную плиту, расположенную над упомянутой платформой, и одну или более боковых стенок, образующих полость, внутри которой могут быть расположены упомянутая платформа и формовочная плита;
по меньшей мере одну формовочную станцию, содержащую: 1) по меньшей мере одну систему нанесения порошковых слоев, выполненную с возможностью образования шаговых слоев порошка в полости формовочных модулей и содержащую по меньшей мере одну головку засыпки порошка, по меньшей мере один распределитель порошка и по меньшей мере один резервуар порошка; и 2) по меньшей мере одну печатающую систему, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочных модулях и содержащую по меньшей мере одну систему подачи жидкости и по меньшей мере одну печатающую головку, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочном модуле;
причем конвейерная система выполнена с возможностью многократного перемещения множественных формовочных модулей из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему,
посредством чего система формовки трехмерной печатью образует подвергнутую трехмерной печати засыпку, содержащую одно или более трехмерно напечатанных изделий, и необязательно сыпучий порошок, который не был подвергнут печати;
b) по меньшей мере одну систему извлечения, выполненную с возможностью отделения сыпучего порошка от одного или более трехмерно напечатанных изделий в подвергнутой трехмерной печати засыпке; и
c) необязательно, по меньшей мере одну систему удаления жидкости, выполненную с возможностью удаления жидкости из одного или более шаговых слоев порошка, на которые была нанесена жидкость, и/или из подвергнутой трехмерной печати засыпки, причем система удаления жидкости выполнена с возможностью
обработки одновременно двух или более формовочных модулей.
3. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) присутствует по меньшей мере одна система удаления жидкости; b) комплект оборудования дополнительно содержит по меньшей мере одну упаковочную систему, выполненную с возможностью упаковки одного или более трехмерно напечатанных изделий; c) конвейерная система выполнена с возможностью многократного перемещения множественных формовочных модулей из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему, и печать осуществляется с использованием печати на основе Декартовых координат, а не печати на основе радиальных или полярных координат; d) упомянутый комплект оборудования дополнительно содержит систему возврата порошка для возврата и необязательно повторного использования не подвергнутого печати порошка; e) комплект оборудования дополнительно содержит обнаружитель жидкости; и/или f) комплект оборудования дополнительно содержит по меньшей мере одну систему обследования.
4. Комплект по п. 3, в котором: a) обнаружитель жидкости обнаруживает наличие жидкости в одном или более подвергнутых печати шаговых слоях и/или в одном или более напечатанных изделиях; b) система обследования представляет собой систему обследования подвергнутого печати порошка, которая определяет целостность печати в одном или более подвергнутых печати шаговых слоях и/или в одном или более напечатанных изделиях и/или определяет, правильно ли порошок нанесен в одном или более шаговых слоях; c) система обследования представляет собой систему обследования напечатанного изделия, которая определяет, имеют ли одно или более напечатанных изделий правильные размер, форму, вес, внешний вид, плотность, содержимое и/или цвет; d) система обследования представляет собой систему обследования нанесения жидкости, которая отслеживает капли жидкости, наносимые печатающей головкой на порошок; и/или e) система обследования содержит одну или более камер.
5. Комплект по п. 4, в котором: a) определение целостности печати содержит по меньшей мере одно из определения, правильно
ли жидкость нанесена на один или более шаговых слоев согласно одному или более заданным рисункам, и/или определения, правильно ли жидкость нанесена на один или более шаговых слоев согласно заданному количеству; и/или b) камера выбирается независимо в каждом случае из группы, состоящей из камеры видимого диапазона оптического спектра, камеры ультрафиолетового диапазона оптического спектра, камеры ближнего инфракрасного диапазона оптического спектра, камеры рентгеновского диапазона спектра и камеры инфракрасного диапазона оптического спектра.
6. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий систему переноса засыпки, выполненную с возможностью переноса формовочных плит и подвергнутых трехмерной печати засыпок, по одной или более за один раз, из системы формовки трехмерной печатью, причем упомянутые подвергнутые печати засыпки будут с или без их соответствующих формовочных модулей.
7. Комплект по п. 6, в котором: a) система переноса засыпки, выполнена с возможностью переноса формовочных плит и подвергнутых трехмерной печати засыпок в одну или более систем удаления жидкости и/или одну или более систем извлечения; и/или b) упомянутая система переноса объединена и/или синхронизирована с конвейерной системой, системой удаления жидкости или обеими.
8. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий по меньшей мере одну систему удаления жидкости, выполненную с возможностью приема одной или более подвергнутых трехмерной печати засыпок и удаления жидкости из одного или более слоев порошка, на которые была нанесена жидкость, и/или из подвергнутой трехмерной печати засыпки.
9. Комплект по п. 8, в котором: a) система удаления жидкости содержит по меньшей мере одно сушильное устройство; b) система удаления жидкости выполнена с возможностью обработки одновременно двух или более формовочных плит и их содержимого; c) система удаления жидкости выполнена с возможностью обработки одновременно двух или более подвергнутых печати засыпок; и/или d) система удаления жидкости выполнена с возможностью обработки одновременно двух или более напечатанных изделий.
10. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий
систему удаления пыли, выполненную с возможностью удаления сыпучих частиц из напечатанных изделий, которые были извлечены из подвергнутой печати порошковой засыпки.
11. Комплект по п. 10, в котором система удаления пыли содержит: a) корпус, образующий область пылеудаления; b) одно или более воздушных сопел, которые направляют сжатый воздух в область пылеудаления; c) одну или более поверхностей или держателей в области пылеудаления для временного удерживания одного или более напечатанных изделий, очищаемых от пыли; и d) один или более выходов, через которые воздух и удаленные частицы выходят из корпуса или области пылеудаления.
12. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий систему загрузки формовочной плиты, выполненную с возможностью помещения одной или более формовочных плит на регулируемую по высоте платформу (платформы) одного или более формовочных модулей.
13. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий одну или более систем возврата порошка, выполненных с возможностью сбора порошка из одной или более систем упомянутого комплекта оборудования и возврата его в резервуар порошка.
14. Комплект по п. 13, в котором система возврата содержит одно или более устройств сбора сыпучего порошка и один или более каналов для передачи сыпучего порошка из одного или более собирающих устройств в резервуар порошка.
15. Комплект по п. 14, в котором система возврата дополнительно содержит: a) один или более перемешивателей порошка для перемешивания возвращенного сыпучего порошка с неиспользованным сыпучим порошком; b) одну или более систем перемещения порошка сжатым воздухом, которые способствуют перемещению сыпучего порошка из одного местоположения в другое; c) одну или более вакуумных систем перемещения порошка, которые способствуют перемещению сыпучего порошка из одного местоположения в другое; d) одну или более механических систем перемещения порошка, которые перемещают сыпучий порошок из одного местоположения в другое; и/или e) одну или более ручных систем перемещения порошка, которые перемещают сыпучий порошок
из одного местоположения в другое.
16. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий систему управления, содержащую один или более компьютеризированных контроллеров, один или более компьютеров, и один или более интерфейсов пользователя для одного или более компьютеров.
17. Комплект по п. 16, в котором: a) один или более компонентов упомянутого комплекта оборудования выполнены с компьютерным управлением; b) один или более компонентов системы формовки трехмерной печатью выполнены с компьютерным управлением; c) конвейерная система, регулируемые по высоте платформы формовочных модулей, по меньшей мере одна система нанесения порошковых слоев и по меньшей мере одна печатающая система выполнены с компьютерным управлением; и/или d) упомянутый комплект оборудования выполнен с возможностью распределения слоев порошка и нанесения (печати) капель жидкости согласно одному или более заданным рисункам на слои согласно инструкциям, предоставленным компьютеризированным контроллером.
18. Комплект по п. 17, в котором: a) заданный рисунок основан на одном или более файлах двухмерного изображения, содержащих пиксели.
19. Комплект по п. 18, в котором: a) файлы двухмерного изображения выполнены так, что некоторые пиксели обозначают выдачу капель, а другие пиксели обозначают невыдачу капель; и/или b) файлы двухмерного изображения включают в себя разные цвета пикселей для обозначения выдачи разных жидкостей, или невыдачи жидкости.
20. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий: a) одну или более рабочих поверхностей; b) один или более столов; c), один или более порталов; d) один или более кожухов; и/или e) одну или более платформ.
21. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) формовочный модуль содержит платформу с пошаговой регулировкой высоты, выполненную с возможностью приема и временного удерживания по меньшей мере одного шагового слоя или множественных уложенных в стопу шаговых слоев порошка; b) формовочный модуль содержит
тело, содержащее верхнюю поверхность с полостью, регулируемую по высоте формовочную платформу, расположенную в полости, устройство регулировки высоты, сцепленное с телом и платформой, и механизм сцепления; c) множественные формовочные модули сцеплены с возможностью отцепления с конвейерной системой; d) формовочный модуль содержит одну или более боковых стенок, окружающих формовочную плиту и выполненных с возможностью удерживания порошка на регулируемой по высоте платформе; и/или e) формовочный модуль сцеплен с возможностью отцепления с конвейерной системой.
22. Комплект по п. 21, в котором: a) платформа выполнена с возможностью опускания (углубления) и/или поднимания на один или более шагов после помещения на нее шагового слоя порошка.
23. Комплект по п. 22, в котором: a) смещение платформы может происходить до или после помещения на нее последующего шагового слоя порошка, таким образом, утрамбовывая или удаляя часть порошка со слоя порошка, который уже уложен; b) величина шага является заданной; c) удаляемая формовочная плита расположена над регулируемой по высоте платформой и выполнена с возможностью приема и поддерживания одного или более шаговых слоев порошка; и/или d) удаляемая формовочная плита является плоской, пористой, перфорированной, текстурной, имеющей покрытие, рифленой, гладкой или их комбинацией.
24. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) конвейерная система передает множественные формовочные модули по плоскому кольцевому маршруту, горизонтальному кольцевому маршруту, вертикальному кольцевому маршруту или их комбинации; и/или b) конвейерная система выполнена с возможностью перемещения множественных формовочных модулей по маршруту в направлении против часовой стрелки или в направлении по часовой стрелке.
25. Комплект по п. 24, в котором: a) маршрут конвейерной системы является круглым, эллиптическим, прямоугольным, полукруглым, квадратным, треугольным, пятиугольным, шестиугольным, восьмиугольным, овальным, многоугольным, параллелограммным, четырехсторонним, геометрическим, симметричным, несимметричным или их эквивалентами со
скругленными углами и/или краями; и/или b) конвейерная система представляет собой непрерывную или прерывную систему замкнутого цикла.
26. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) конвейерная система содержит множественные конвейерные модули, по меньшей мере один ведущий двигатель, по меньшей мере один контроллер позиционирования, и маршрут, по которому передаются множественные формовочные модули; b) конвейерная система содержит множественные крепления, выполненные с возможностью удерживания с возможностью удаления множественных формовочных модулей; и/или c) конвейерная система дополнительно содержит один или более контроллеров позиционирования.
27. Комплект по п. 26, в котором: a) конвейерный модуль содержит тело, одно или более средств сцепления с формовочным модулем, и механизм сцепления конвейерного модуля, посредством которого множественные конвейерные модули выполнены с возможностью сцепления для образования модульного конвейера; и/или b) крепление содержит множество из одного или более металлических звеньев с кулачковыми следящими элементами или содержит колеса, пластины и/или подшипники, прикрепленные к формовочному модулю и установленные на рельсовую систему, по которой передается формовочный модуль.
28. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) по меньшей мере одна формовочная станция выполнена с возможностью пошаговой регулировки высоты по отношению к формовочным модулям, посредством чего вертикальное пространство между формовочным модулем и формовочной станцией может быть отрегулировано на один или более шагов; и/или b) формовочная станция является вертикально неподвижной по отношению к формовочным модулям, и формовочная платформа внутри формовочного модуля выполнена с возможностью вертикальной регулировки по высоте по отношению к формовочному модулю, чтобы вертикальное расстояние между формовочной станцией и формовочным модулем оставалось одинаковым во время прохода печати или цикла печати.
29. Комплект по п. 28, в котором формовочная станция с пошаговой регулировкой высоты выполнена с возможностью поднятия
на один или более шагов после помещения слоя порошка на формовочный модуль и до помещения последующего слоя порошка на формовочный модуль.
30. Комплект по п. 29, в котором изменение высоты достигается посредством изменения вертикального положения по отношению к предшествующему положению платформы или по отношению к абсолютному положению платформы относительно формовочного модуля.
31. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) по меньшей мере одна система нанесения порошковых слоев содержит по меньшей мере одну головку засыпки порошка; или b) система нанесения порошковых слоев содержит по меньшей мере одну головку засыпки порошка, по меньшей мере один резервуар порошка и по меньшей мере одну трубку подачи порошка, выполненную с возможностью передачи порошка из резервуара порошка к головке засыпки порошка.
32. Комплект по п. 31, в котором: a) головка засыпки порошка является неподвижной, что означает, что она не перемещается ни продольно, ни поперечно по отношению к плоскости верхней поверхности формовочного модуля при нанесении шагового слоя порошка на формовочный модуль; b) головка засыпки порошка содержит по меньшей мере одно тело головки засыпки порошка, по меньшей мере один распределитель порошка, и по меньшей мере один контроллер высоты порошка; и/или c) головка засыпки порошка содержит бункер или желоб.
33. Комплект по п. 32, в котором: a) распределитель порошка представляет собой цилиндрический валик, ось которого имеет или задает радиальное направление перемещения, противоположное линейному направлению перемещения формовочного модуля через систему нанесения порошковых слоев; и/или b) распределитель порошка представляет собой цилиндрический валик, балку, стержень, пластину или прямую гладкую кромку.
34. Комплект по п. 1 или 2, в котором: a) по меньшей мере одна печатающая система выполнена с возможностью нанесения жидкости на порошок согласно алгоритму в Декартовых координатах, а не алгоритму в полярных (радиальных) координатах (в
цилиндрической системе координат, круговой системе координат, или сферической системе координат); b) по меньшей мере одна печатающая система содержит по меньшей мере одну печатающую головку, выполненную с возможностью нанесения жидкости на шаговый слой порошка в формовочной станции, и по меньшей мере одну систему подачи жидкости; и/или c) по меньшей мере одна печатающая система выполнена с возможностью нанесения жидкости в виде трехмерного рисунка капель или в виде множественных двухмерных рисунков капель, задающих одно или более изделий.
35. Комплект по п. 34, в котором: a) печатающая головка содержит один или более печатающих модулей или множественные печатающие модули; b) рисунок содержит капли, расположенные на одинаковых интервалах в одном или более изделиях; b) рисунок содержит капли, расположенные на неравных интервалах в одном или более изделиях; c) рисунок содержит капли с разными интервалами в разных областях изделия; d) рисунок содержит капли с более высокой плотностью печати в области, образующей внешнюю часть изделия; e) рисунок содержит капли с более низкой плотностью печати в области, образующей внутреннюю часть изделия; f) система выполнена с возможностью печати более одного рисунка; g) печатающая система выполнена с возможностью использования более одной жидкости; h) заданный рисунок для нанесения жидкости является одинаковым на каждом шаговом слое, является одинаковым на двух или более шаговых слоях, является разным на одном или более шаговых слоях, является разным на всех шаговых слоях, или является одинаковым для первой группы шаговых слоев и является одинаковым для второй группы шаговых слоев, но рисунок для первой группы отличается от рисунка для второй группы; и/или i) как печатающая головка, так и головка засыпки порошка являются неподвижными во время образования подвергнутого печати шагового слоя или являются неподвижными, как описано здесь в других отношениях.
36. Комплект по п. 1 или 2, в котором как печатающая головка, так и головка засыпки порошка являются неподвижными во время образования подвергнутого печати шагового слоя или являются неподвижными, как описано здесь в других отношениях.
37. Комплект по п. 1 или 2, дополнительно содержащий одну или более систем извлечения, выполненных с возможностью отделения сыпучего порошка от одного или более трехмерно напечатанных изделий.
38. Комплект по п. 37, в котором: a) система извлечения обрабатывает подвергнутые печати засыпки, уже обработанные системой удаления жидкости; b) система извлечения содержит устройство сбора сыпучего порошка и устройство сбора трехмерно напечатанных изделий; c) система извлечения содержит вибрирующую или совершающую орбитальное движение поверхность, выполненную с возможностью приема подвергнутой трехмерной печати засыпки или трехмерно напечатанных изделий; и/или d) система извлечения содержит вакуумный конвейер с ситом для отделения изделий от сыпучего порошка.
39. Комплект по п. 38, в котором вибрирующая поверхность является перфорированной, неперфорированной, ребристой, гладкой или негладкой, и выполнена с возможностью отделения сыпучего порошка от напечатанных изделий.
40. Комплект по п. 1 или 2, исключающий печатающую систему, выполненную с возможностью нанесения жидкости на порошок только согласно алгоритму в полярных или радиальных координатах.
41. Способ приготовления трехмерно напечатанных изделий посредством комплекта оборудования, причем способ содержит:
a) приведение в действие системы формовки трехмерной печатью, содержащей:
конвейерную систему, выполненную с возможностью проведения множественных формовочных модулей по кольцевому маршруту;
множественные формовочные модули, сцепленные с конвейерной системой, причем формовочные модули выполнены с возможностью приема и временного удерживания порошка из системы нанесения порошковых слоев; и
по меньшей мере одну формовочную станцию, содержащую: 1) по меньшей мере одну систему нанесения порошковых слоев, выполненную с возможностью образования шаговых слоев порошка в формовочных модулях; и 2) по меньшей мере одну печатающую систему, выполненную с возможностью нанесения жидкости согласно
заданному рисунку на шаговые слои порошка в формовочных модулях;
b) посредством конвейерной системы, многократную транспортировку формовочных модулей из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему для образования подвергнутой трехмерной печати засыпки, содержащей одно или более трехмерно напечатанных изделий, в формовочных модулях.
42. Способ по п. 41, дополнительно содержащий:
a) извлечение одного или более трехмерно напечатанных изделий из подвергнутой трехмерной печати засыпки посредством по меньшей мере одной системы извлечения, выполненной с возможностью отделения сыпучего порошка от одного или более трехмерно напечатанных изделий.
43. Способ по п. 41 или 42, дополнительно содержащий удаление жидкости из одного или более шаговых слоев порошка, на которые была нанесена жидкость, и/или из подвергнутой трехмерной печати засыпки посредством по меньшей мере одной системы удаления жидкости, необязательно, причем система удаления жидкости выполнена с возможностью обработки одновременно двух или более формовочных модулей.
44. Способ по п. 43, дополнительно содержащий очистку от пыли напечатанных изделий, которые были извлечены из подвергнутой печати порошковой засыпки, для удаления сыпучих частиц порошка из напечатанных изделий.
45. Способ по п. 43, дополнительно содержащий:
a) упаковывание одного или более трехмерно напечатанных изделий посредством по меньшей мере одной упаковочной системы;
b) возврат сыпучего порошка, образованного во время процесса, посредством системы возврата порошка для возврата и необязательно повторного использования не подвергнутого печати порошка;
c) определение присутствия, количества или концентрации жидкости, присутствующей в одном или более трехмерно напечатанных изделиях, посредством обнаружителя жидкости; и/или
d) обследование подвергнутых трехмерной печати засыпок и/или одного или более трехмерно напечатанных изделий
посредством по меньшей мере одной системы обследования.
46. Способ по п. 45, в котором: a) система обследования представляет собой систему обследования подвергнутого печати порошка, которая определяет целостность печати в одном или более подвергнутых печати шаговых слоях и/или в одном или более напечатанных изделиях, и/или определяет, правильно ли порошок нанесен в одном или более шаговых слоях; b) система обследования представляет собой систему обследования напечатанного изделия, которая определяет, имеют ли одно или более напечатанных изделий правильный размер, форму, вес, внешний вид, плотность, содержимое и/или цвет; c) система обследования представляет собой систему обследования нанесения жидкости, которая отслеживает капли жидкости, наносимые печатающей головкой на порошок; и/или d) система обследования содержит одну или более камер.
47. Способ по п. 46, в котором: a) определение целостности печати содержит по меньшей мере одно из определения, правильно ли жидкость нанесена на один или более шаговых слоев согласно одному или более заданным рисункам, и/или определения, правильно ли жидкость нанесена на один или более шаговых слоев согласно заданному количеству; и/или b) камера выбирается независимо в каждом случае из группы, состоящей из камеры видимого диапазона оптического спектра, камеры ультрафиолетового диапазона оптического спектра, камеры ближнего инфракрасного диапазона оптического спектра, камеры рентгеновского диапазона спектра и камеры инфракрасного диапазона оптического спектра.
48. Способ по п. 41, дополнительно содержащий перенос подвергнутых трехмерной печати засыпок, по одной или более за один раз, из системы формовки трехмерной печатью посредством системы переноса засыпки.
49. Способ по п. 48, в котором: a) система переноса засыпки переносит подвергнутые трехмерной печати засыпки в одну или более систем удаления жидкости и/или одну или более систем извлечения; и/или b) упомянутая система переноса объединена и/или синхронизирована с конвейерной системой, системой удаления жидкости или с ними обеими.
50. Способ по п. 43, в котором: a) система удаления жидкости одновременно обрабатывает две или более формовочных плит и их содержимое; b) система удаления жидкости одновременно обрабатывает две или более подвергнутых печати засыпок; и/или c) система удаления жидкости одновременно обрабатывает два или более напечатанных изделий.
51. Способ по п. 41, дополнительно содержащий управление одним или более компонентами упомянутого комплекта оборудования посредством системы управления, содержащей один или более компьютеризированных контроллеров, один или более компьютеров, и один или более интерфейсов пользователя для одного или более компьютеров.
52. Способ по п. 51, в котором: a) один или более компонентов системы формовки трехмерной печатью выполнены с компьютерным управлением; b) конвейерная система, регулируемые по высоте платформы формовочных модулей, по меньшей мере одна система нанесения порошковых слоев и по меньшей мере одна печатающая система выполнены с компьютерным управлением; и/или c) упомянутый комплект оборудования распределяет слои порошка и наносит капли жидкости согласно одному или более заданным рисункам на слои согласно инструкциям, предоставленным компьютеризированным контроллером.
53. Способ по п. 52, дополнительно содержащий обеспечение одного или более файлов двухмерного изображения, содержащих пиксели, причем один или более файлов изображения задают один или более заданных рисунков.
54. Способ по п. 41, в котором: a) формовочный модуль содержит платформу с пошаговой регулировкой высоты, выполненную с возможностью приема и временного удерживания по меньшей мере одного шагового слоя или множественных уложенных в стопу шаговых слоев порошка; b) формовочный модуль содержит тело, содержащее верхнюю поверхность с полостью, регулируемую по высоте формовочную платформу, расположенную в полости, устройство регулировки высоты, сцепленное с телом и платформой, и механизм сцепления; c) множественные формовочные модули сцеплены с возможностью отцепления с конвейерной системой; d) формовочный
модуль содержит одну или более боковых стенок, окружающих формовочную плиту и выполненных с возможностью удерживания порошка на регулируемой по высоте платформе; e) формовочный модуль дополнительно содержит удаляемую формовочную плиту, расположенную под верхней поверхностью формовочного модуля; и/или f) формовочный модуль сцеплен с возможностью отцепления с конвейерной системой.
55. Способ по п. 54, дополнительно содержащий поднимание или опускание платформы на один или более шагов после помещения на нее шагового слоя порошка.
56. Способ по п. 41, в котором: a) конвейерная система передает множественные формовочные модули по плоскому кольцевому маршруту, горизонтальному кольцевому маршруту, вертикальному кольцевому маршруту, или их комбинации; и/или b) конвейерная система перемещает множественные формовочные модули по маршруту в направлении против часовой стрелки или в направлении по часовой стрелке.
57. Способ по п. 41, в котором: a) по меньшей мере одна формовочная станция выполнена с возможностью пошаговой регулировки высоты по отношению к формовочным модулям, посредством чего вертикальное пространство между формовочным модулем и формовочной станцией может быть отрегулировано на один или более шагов; и/или b) формовочная станция является вертикально неподвижной по отношению к формовочным модулям, и формовочная платформа в формовочном модуле выполнена с возможностью вертикального регулирования по высоте по отношению к формовочному модулю, чтобы вертикальное расстояние между формовочной станцией и формовочным модулем оставалось одинаковым во время прохода печати или цикла печати.
58. Способ по п. 41, в котором по меньшей мере одна система нанесения порошковых слоев содержит по меньшей мере одну головку засыпки порошка, которая не перемещается ни продольно, ни поперечно, по отношению к плоскости верхней поверхности формовочного модуля, при нанесении шагового слоя порошка на формовочный модуль или при образовании шагового слоя порошка на формовочном модуле.
59. Способ по п. 41, в котором по меньшей мере одна печатающая система содержит по меньшей мере одну печатающую головку, которая не перемещается ни продольно, ни поперечно по отношению к плоскости верхней поверхности формовочного модуля при нанесении капель жидкости на порошок в формовочном модуле или при образовании подвергнутого печати шагового слоя порошка на формовочном модуле.
60. Способ по п. 41, в котором конвейерная система многократно перемещает множественные формовочные модули из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему, и печать осуществляется с использованием печати на основе Декартовых координат и исключая печать на основе радиальных или полярных координат.
61. Способ по п. 41, причем способ исключает способ, в котором жидкость наносится на порошок согласно полярной системе координат.
62. Способ по п. 41, причем изобретение исключает способ, в котором печатающая головка перемещается вбок или поперечно или не является неподвижной по отношению к формовочному модулю во время нанесения жидкости на шаговый слой порошка.
63. Способ по п. 41, причем изобретение исключает способ, в котором головка засыпки порошка перемещается вбок или поперечно или не является неподвижной по отношению к формовочному модулю во время нанесения шагового слоя порошка.
64. Комплект оборудования по п. 1 или 2, причем упомянутый комплект оборудования исключает комплект оборудования, в котором жидкость наносится на порошок согласно полярной системе координат.
65. Комплект оборудования по п. 1 или 2, причем упомянутый комплект оборудования исключает комплект оборудования, в котором печатающая головка перемещается вбок или поперечно или не является неподвижной по отношению к формовочному модулю во время нанесения жидкости на шаговый слой порошка.
66. Комплект оборудования по п. 1 или 2, причем упомянутый комплект оборудования исключает комплект оборудования, в котором головка засыпки порошка перемещается вбок или поперечно или не
является неподвижной по отношению к формовочному модулю во время нанесения шагового слоя порошка.
67. Комплект оборудования для трехмерной печати, содержащий:
a) систему формовки трехмерной печатью, содержащую:
модульную конвейерную систему;
множественные формовочные модули, сцепленные с конвейерной системой;
область загрузки формовочной плиты, в которой формовочные плиты загружаются на формовочные модули;
по меньшей мере одну формовочную станцию, содержащую формовочную область, содержащую область выдачи порошка, в которой порошок выдается на формовочные модули, и область выполнения печати, в которой печатающая текучая среда выдается на порошок в формовочных модулях; и
область возврата порошка, в которой порошок удаляется с одной или более поверхностей формовочных модулей; и
b) одну или более систем удаления жидкости; и
c) систему переноса засыпки, содержащую область переноса засыпки, в которой подвергнутые трехмерной печати засыпки переносятся, по одной или более за один раз, из системы формовки трехмерной печатью в одну или более систем удаления жидкости;
причем конвейерная система передает множественные формовочные модули по кольцевому маршруту через область загрузки формовочной плиты, формовочную область, область выполнения печати, область возврата порошка и область переноса засыпки.
68. Комплект оборудования по п. 67, дополнительно содержащий одну или более систем извлечения для отделения сыпучего порошка от одного или более трехмерно напечатанных изделий в подвергнутой трехмерной печати порошковой засыпке.
69. Комплект оборудования по п. 68, в котором одна или более систем извлечения содержат устройство сбора сыпучего порошка и устройство сбора трехмерно напечатанных изделий.
70. Комплект оборудования по п. 69, дополнительно содержащий одну или более систем удаления пыли для удаления сыпучих частиц из одного или более трехмерно напечатанных
изделий, которые были извлечены посредством системы извлечения.
71. Комплект оборудования по п. 67, причем упомянутый комплект исключает комплект оборудования, который распределяет печатающую текучую среду на порошок согласно полярной системе координат.
72. Комплект оборудования по п. 67, причем упомянутый комплект исключает комплект оборудования, в котором печатающая головка перемещается вбок или поперечно или не является неподвижной по отношению к формовочному модулю во время нанесения жидкости на шаговый слой порошка.
73. Комплект оборудования по п. 67, причем упомянутый комплект исключает комплект оборудования, в котором головка засыпки порошка перемещается вбок или поперечно или не является неподвижной по отношению к формовочному модулю во время нанесения шагового слоя порошка.
74. Комплект оборудования по п. 67, в котором: a) присутствует по меньшей мере одна система удаления жидкости; b) упомянутый комплект оборудования дополнительно содержит по меньшей мере одну упаковочную систему, выполненную с возможностью упаковки одного или более трехмерно напечатанных изделий; c) конвейерная система выполнена с возможностью многократного перемещения множественных формовочных модулей из по меньшей мере одной системы нанесения порошковых слоев в по меньшей мере одну печатающую систему, и печать осуществляется с использованием печати на основе Декартовых координат, а не печати на основе радиальных или полярных координат; d) упомянутый комплект оборудования дополнительно содержит систему возврата порошка для возврата и необязательно повторного использования не подвергнутого печати порошка; e) упомянутый комплект оборудования дополнительно содержит обнаружитель жидкости; и/или f) упомянутый комплект оборудования дополнительно содержит по меньшей мере одну систему обследования.
RU2015112225A 2012-09-05 2013-08-30 Система и комплект оборудования для трехмерной печати RU2620807C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261696839P 2012-09-05 2012-09-05
US61/696,839 2012-09-05
PCT/US2013/057466 WO2014039378A1 (en) 2012-09-05 2013-08-30 Three-dimensional printing system and equipment assembly

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116789A Division RU2017116789A (ru) 2012-09-05 2013-08-30 Система и комплект оборудования для трехмерной печати

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112225A true RU2015112225A (ru) 2016-10-27
RU2620807C2 RU2620807C2 (ru) 2017-05-29

Family

ID=50237546

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116789A RU2017116789A (ru) 2012-09-05 2013-08-30 Система и комплект оборудования для трехмерной печати
RU2015112225A RU2620807C2 (ru) 2012-09-05 2013-08-30 Система и комплект оборудования для трехмерной печати

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116789A RU2017116789A (ru) 2012-09-05 2013-08-30 Система и комплект оборудования для трехмерной печати

Country Status (15)

Country Link
US (1) US11597150B2 (ru)
EP (3) EP2892708B1 (ru)
JP (4) JP5860570B2 (ru)
KR (4) KR101697105B1 (ru)
CN (3) CN104640686B (ru)
AU (1) AU2013313053B2 (ru)
BR (1) BR112015004530A8 (ru)
CA (2) CA2883771C (ru)
DK (1) DK2892708T3 (ru)
ES (2) ES2873825T3 (ru)
HK (1) HK1207032A1 (ru)
IN (1) IN2015DN01776A (ru)
MX (3) MX2015002865A (ru)
RU (2) RU2017116789A (ru)
WO (1) WO2014039378A1 (ru)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8888480B2 (en) 2012-09-05 2014-11-18 Aprecia Pharmaceuticals Company Three-dimensional printing system and equipment assembly
US10220564B2 (en) 2014-01-16 2019-03-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Generating three-dimensional objects
DE112014006198T5 (de) 2014-01-16 2016-10-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Erzeugen eines dreidimensionalen Gegenstandes
CN105916661B (zh) 2014-01-16 2019-09-10 惠普发展公司，有限责任合伙企业 生成三维对象
KR101879967B1 (ko) * 2014-03-25 2018-08-17 디더블유에스 에스.알.엘. 스테레오리소그라피 공정에 의해 제조된 물체의 지지 요소의 디벨롭먼트 포인트를 정의하기 위한 개선된 컴퓨터-구현 방법
FR3024657B1 (fr) * 2014-08-05 2016-09-02 Oreal Procede de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmetique par application d'un materiau photoactivable sur une poudre, et appareil associe
FR3024658B1 (fr) * 2014-08-05 2016-09-02 Oreal Procede de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmetique par projection directe, et appareil associe
FR3024656B1 (fr) * 2014-08-05 2016-09-02 Oreal Procede de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comportant ou constituant une composition cosmetique par application d'un activateur de liaison de poudre, appareil et objets associes
CN104264873A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 马义和 一种3d打印艺术建筑内外装饰保温结构墙体的施工方法
US9873180B2 (en) 2014-10-17 2018-01-23 Applied Materials, Inc. CMP pad construction with composite material properties using additive manufacturing processes
CN113579992A (zh) 2014-10-17 2021-11-02 应用材料公司 使用加成制造工艺的具复合材料特性的cmp衬垫建构
US10875145B2 (en) 2014-10-17 2020-12-29 Applied Materials, Inc. Polishing pads produced by an additive manufacturing process
US10875153B2 (en) 2014-10-17 2020-12-29 Applied Materials, Inc. Advanced polishing pad materials and formulations
US11745302B2 (en) 2014-10-17 2023-09-05 Applied Materials, Inc. Methods and precursor formulations for forming advanced polishing pads by use of an additive manufacturing process
US10821573B2 (en) 2014-10-17 2020-11-03 Applied Materials, Inc. Polishing pads produced by an additive manufacturing process
US10399201B2 (en) 2014-10-17 2019-09-03 Applied Materials, Inc. Advanced polishing pads having compositional gradients by use of an additive manufacturing process
DE102014016718A1 (de) * 2014-11-13 2016-05-19 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Produktionsanlage zur simultanen, generativen Herstellung von mehreren Bauteilen
KR101725830B1 (ko) * 2015-04-27 2017-04-11 최대원 안경 렌즈 제조 시스템 및 방법
FR3039438B1 (fr) * 2015-07-30 2017-08-18 Michelin & Cie Installation de nettoyage de plateaux de fabrication additive
KR102570502B1 (ko) 2015-08-21 2023-08-25 아프레시아 파마슈티칼즈 엘엘씨 3차원 인쇄 시스템 및 장비 어셈블리
US10328525B2 (en) * 2015-08-25 2019-06-25 General Electric Company Coater apparatus and method for additive manufacturing
WO2017040403A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Cummins Inc. Engines cast from single-piece cores
WO2017048861A1 (en) * 2015-09-16 2017-03-23 Applied Materials, Inc. Printhead module for additive manufacturing system
DE102015116282A1 (de) 2015-09-25 2017-03-30 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Anlage zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten
KR102138946B1 (ko) * 2015-09-30 2020-07-28 캐논코리아비즈니스솔루션 주식회사 벨트를 이용한 3차원 프린터 출력물 자동 배출 장치
US10618141B2 (en) 2015-10-30 2020-04-14 Applied Materials, Inc. Apparatus for forming a polishing article that has a desired zeta potential
WO2017075258A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Seurat Technologies, Inc. Additive manufacturing system and method
CN105328907B (zh) * 2015-11-13 2017-09-26 宁夏共享模具有限公司 一种fdm三维打印加工一体机
DE102015225757A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen generativen Fertigung von Bauteilen
FR3046147B1 (fr) * 2015-12-23 2019-07-26 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Dispositif de convoyage d’ensembles container/plateau de fabrication additive
FR3046093B1 (fr) 2015-12-23 2018-01-26 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Atelier de fabrication additive
US10391605B2 (en) 2016-01-19 2019-08-27 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for forming porous advanced polishing pads using an additive manufacturing process
CN105459408B (zh) * 2016-01-29 2017-06-27 芜湖市爱三迪电子科技有限公司 一种可自动剥离模型且连续打印的3d打印机
DE102016002777A1 (de) * 2016-03-09 2017-09-14 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen
US10369744B2 (en) * 2016-04-14 2019-08-06 Xerox Corporation Electrostatic 3-D development apparatus using cold fusing
RU2016117469A (ru) * 2016-05-05 2017-11-13 Алексей Владимирович Лысенко Форма (варианты) и способ (варианты) заполнения форм с помощью 3d-ручки
WO2017194142A1 (en) 2016-05-12 2017-11-16 Hewlett-Packard Development Company L.P. Mounting print buckets on printing stations
WO2017194111A1 (en) 2016-05-12 2017-11-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Additive manufacturing transport devices
US10974450B2 (en) 2016-05-17 2021-04-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. 3D printer with tuned fusing radiation emission
WO2017208234A1 (en) 2016-05-29 2017-12-07 Stratasys Ltd. Method and apparatus for 3d printing
JP6751595B2 (ja) * 2016-06-02 2020-09-09 株式会社ミマキエンジニアリング 造形装置及び造形方法
CN107650381B (zh) * 2016-07-26 2021-02-19 精工爱普生株式会社 三维造型物的造型工作台、制造装置以及制造方法
EP3436240B1 (en) 2016-07-29 2022-08-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Build material layer quality level determination
JP6592800B2 (ja) * 2016-08-17 2019-10-23 株式会社マイクロジェット 成型物を成型するシステム
EP3433074B1 (en) * 2016-08-31 2021-08-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
WO2018056960A1 (en) * 2016-09-20 2018-03-29 Hewlett-Packard Development Company, Lp 3d printing with multiple build modules
US10150282B2 (en) * 2016-10-14 2018-12-11 Xerox Corporation System and method for additive manufacture of chemical delivery devices using halftone screening
WO2018080337A1 (en) 2016-10-27 2018-05-03 Kondakov Sergey Emilevich Finished pharmaceutical form with individual medicine dosing capability (embodiments) and methods of its production and use
KR101850688B1 (ko) * 2016-11-01 2018-05-31 박지종 연속생산이 가능한 3d 프린터
US10583617B2 (en) 2016-11-28 2020-03-10 General Electric Company Automatic systems and methods for stacking composite plies
US11072161B2 (en) 2016-12-21 2021-07-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Extracting 3D objects
US20180185963A1 (en) * 2017-01-03 2018-07-05 General Electric Company Systems and methods for interchangable additive manufacturing systems
DE102017106874A1 (de) * 2017-01-17 2018-07-19 Schultheiss Gmbh System und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
KR102266754B1 (ko) * 2017-01-18 2021-06-21 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 적층 제조시 편차 제어
CA3051259A1 (en) * 2017-01-27 2018-08-02 Andrew J. Birnbaum Method and apparatus for volumetric manufacture of composite objects
US10773310B2 (en) * 2017-01-31 2020-09-15 General Electric Company Additive manufacturing system, article, and method of manufacturing an article
JP6859770B2 (ja) * 2017-03-15 2021-04-14 株式会社リコー 液滴吐出装置、情報処理装置、液滴吐出方法及びプログラム
DE102017105819A1 (de) 2017-03-17 2018-09-20 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Anlage zur additiven Herstellung dreidimensionaler Objekte
US20180304539A1 (en) 2017-04-21 2018-10-25 Applied Materials, Inc. Energy delivery system with array of energy sources for an additive manufacturing apparatus
CN110603133B (zh) * 2017-04-21 2022-03-18 惠普发展公司，有限责任合伙企业 在增材制造中构建材料的再利用
CN110461576B (zh) * 2017-04-27 2023-02-03 惠普发展公司，有限责任合伙企业 3d物体特性的颜色表示
US10614624B2 (en) * 2017-06-02 2020-04-07 D.P. Technology Corp. Methods, devices, and systems for part-to-build
CN107500793A (zh) * 2017-06-19 2017-12-22 宁波百诺肯轴承有限公司 汽车轴承制造装置
FR3068910B1 (fr) * 2017-07-13 2019-08-16 S.A.S 3Dceram-Sinto Procede et machine de fabrication de pieces crues en materiau ceramique et/ou metallique par la technique des procedes additifs
US11518102B2 (en) 2017-07-19 2022-12-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Build material extraction using vibration and airflow
EP3431256B1 (en) 2017-07-21 2021-09-29 CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH Apparatus for additively manufacturing of three-dimensional objects
US11471999B2 (en) 2017-07-26 2022-10-18 Applied Materials, Inc. Integrated abrasive polishing pads and manufacturing methods
EP3612390B1 (en) * 2017-07-28 2023-06-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printer
US11465342B2 (en) 2017-07-28 2022-10-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printer
US11072050B2 (en) 2017-08-04 2021-07-27 Applied Materials, Inc. Polishing pad with window and manufacturing methods thereof
WO2019032286A1 (en) 2017-08-07 2019-02-14 Applied Materials, Inc. ABRASIVE DISTRIBUTION POLISHING PADS AND METHODS OF MAKING SAME
FR3070134B1 (fr) * 2017-08-18 2019-08-16 S.A.S 3Dceram-Sinto Procede et machine de fabrication d'au moins une piece en au moins un materiau ceramique et/ou metallique par la technique des procedes additifs
WO2019041354A1 (zh) * 2017-09-04 2019-03-07 东台精机股份有限公司 粉尘回收的三维打印装置及其操作方法
CN111183016A (zh) * 2017-10-05 2020-05-19 惠普发展公司，有限责任合伙企业 用于分配构建材料的供应站
CN107718557A (zh) * 2017-11-26 2018-02-23 湖南匡楚科技有限公司 一种3d打印机废料回收装置
WO2019125464A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Emptying vessels in a build device
CN108655400A (zh) * 2018-03-15 2018-10-16 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种铺粉式激光3d打印系统及其多加工任务控制方法
EP3546196B1 (en) 2018-03-28 2022-05-04 CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH Plant comprising at least one apparatus for additively manufacturing three-dimensional objects
EP3713742A4 (en) * 2018-04-06 2021-06-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. THREE-DIMENSIONAL (3D) OBJECT PRINTING BASED ON A LEVEL OF MOISTURE CONTENT OF A BUILDING MATERIAL
EP3566869B1 (en) * 2018-05-08 2021-09-22 9328-8082 Québec Inc. Modular additive manufacturing system and related methods for continuous part production
ES2887175T3 (es) * 2018-05-28 2021-12-22 Nat Intelligent Foundry Industry Innovation Center Línea de producción que usa un aparato de impresión 3D, y método de impresión cíclica de la misma
RU2760771C1 (ru) 2018-05-28 2021-11-30 Когел Интеллиджент Машинери Лимитед Устройство 3d-печати, производственная линия с указанным устройством и способ циклической печати для указанной производственной линии
KR102032794B1 (ko) * 2018-06-29 2019-10-17 이산홍 식재료를 저장한 복수의 캡슐을 구비한 삼차원 푸드 프린터
WO2020050932A1 (en) 2018-09-04 2020-03-12 Applied Materials, Inc. Formulations for advanced polishing pads
JP7114147B2 (ja) * 2018-10-02 2022-08-08 エルジー・ケム・リミテッド 成形装置及び成形体の製造方法
US11278501B2 (en) 2018-10-15 2022-03-22 Aprecia Pharmaceuticals LLC Method and system for forming a dosage form within a packaging
WO2020091734A1 (en) * 2018-10-30 2020-05-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sieve actuation
US10981328B2 (en) * 2018-11-06 2021-04-20 Brinter Oy Modular systems and methods for performing additive manufacturing of objects
JP7117226B2 (ja) * 2018-11-12 2022-08-12 株式会社フジミインコーポレーテッド 粉末積層造形に用いるための粉末材料、これを用いた粉末積層造形法および造形物
WO2020141371A1 (en) * 2018-12-31 2020-07-09 Shiva Bhisne Robotic three-dimensional printer
US20210370404A1 (en) * 2019-01-31 2021-12-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Liquid extraction
CN111546629A (zh) * 2019-02-12 2020-08-18 共享智能铸造产业创新中心有限公司 3d打印设备及3d打印方法
CN109968664B (zh) * 2019-03-28 2021-10-19 湖南华曙高科技有限责任公司 三维物体制造设备、预热装置和缸体加热机构
CN109878089B (zh) * 2019-04-17 2020-11-13 浙江津海机械科技有限公司 一种多功能3d打印材料重加工装置
RU198087U1 (ru) * 2019-04-30 2020-06-17 Олег Михайлович Кузнецов Мобильная строительная поверхность устройства послойного синтеза
CN112140551B (zh) * 2019-06-27 2021-08-13 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种3dp粉末打印方法、装置、系统及存储介质
WO2021015745A1 (en) * 2019-07-23 2021-01-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Movement of a build unit in a 3d printer
EP4003696A1 (en) * 2019-07-26 2022-06-01 General Electric Company Automated pellet drying and dispensing system for additive manufacturing
US11203153B2 (en) 2019-10-15 2021-12-21 Applied Materials, Inc. Powder bin for additive manufacturing system
US11813712B2 (en) 2019-12-20 2023-11-14 Applied Materials, Inc. Polishing pads having selectively arranged porosity
US11806829B2 (en) 2020-06-19 2023-11-07 Applied Materials, Inc. Advanced polishing pads and related polishing pad manufacturing methods
WO2022043566A1 (en) * 2020-08-31 2022-03-03 Merck Patent Gmbh Method and device for manufacturing of solid oral dosage forms
KR102247582B1 (ko) * 2020-09-21 2021-05-04 (주)케이랩스 연속출력이 가능한 바인더 젯 방식의 3d프린터
KR20220054052A (ko) * 2020-10-23 2022-05-02 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지 건조 장치
WO2022093204A1 (en) * 2020-10-28 2022-05-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spreader setting adjustments based on powder properties
WO2022113224A1 (ja) * 2020-11-26 2022-06-02 株式会社Fuji ３次元造形物製造装置
US11904538B2 (en) 2020-11-27 2024-02-20 The Boeing Company Systems and methods for simultaneously manufacturing a plurality of objects
EP4011217A1 (en) * 2020-12-10 2022-06-15 Scienion GmbH Food manufacturing apparatus method for manufacturing a food product in a 3d printing process
LV15688B (lv) * 2021-04-21 2023-08-20 Klaperis Uldis Pulvera pārklājuma uznešanas sistēma aditīvai ražošanai
JP2022166895A (ja) * 2021-04-22 2022-11-04 株式会社日本製鋼所 粉末積層造形装置および造形方法
CN114516173B (zh) * 2022-02-25 2023-06-30 深圳市创想三维科技股份有限公司 取模装置及3d打印设备
WO2024038408A1 (en) * 2022-08-18 2024-02-22 Dei Holding Ltd Apparatus, system, and method for automated depowdering and extraction of three-dimensional printed parts

Family Cites Families (122)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5121329A (en) 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
US5387380A (en) 1989-12-08 1995-02-07 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5204055A (en) * 1989-12-08 1993-04-20 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5127037A (en) 1990-08-15 1992-06-30 Bynum David K Apparatus for forming a three-dimensional reproduction of an object from laminations
US5874279A (en) 1991-07-18 1999-02-23 Syntro Corporation Recombinant infectious bovine rhinotracheitis virus
US5252264A (en) 1991-11-08 1993-10-12 Dtm Corporation Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery
US5490882A (en) 1992-11-30 1996-02-13 Massachusetts Institute Of Technology Process for removing loose powder particles from interior passages of a body
US6146567A (en) 1993-02-18 2000-11-14 Massachusetts Institute Of Technology Three dimensional printing methods
US5518680A (en) 1993-10-18 1996-05-21 Massachusetts Institute Of Technology Tissue regeneration matrices by solid free form fabrication techniques
US5490962A (en) 1993-10-18 1996-02-13 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of medical devices by solid free-form fabrication methods
US5879489A (en) 1993-11-24 1999-03-09 Burns; Marshall Method and apparatus for automatic fabrication of three-dimensional objects
WO1995034468A1 (en) 1994-06-14 1995-12-21 Soligen, Inc. Powder handling apparatus for additive fabrication equipment
US5717599A (en) 1994-10-19 1998-02-10 Bpm Technology, Inc. Apparatus and method for dispensing build material to make a three-dimensional article
US6270335B2 (en) 1995-09-27 2001-08-07 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports
US5660621A (en) 1995-12-29 1997-08-26 Massachusetts Institute Of Technology Binder composition for use in three dimensional printing
US6596224B1 (en) 1996-05-24 2003-07-22 Massachusetts Institute Of Technology Jetting layers of powder and the formation of fine powder beds thereby
US5902441A (en) 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
US6200508B1 (en) 1996-10-25 2001-03-13 Massachusetts Institute Of Technology Method of fabricating electro-mechanical devices by multilayer deposition
US6989115B2 (en) 1996-12-20 2006-01-24 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
US6007318A (en) 1996-12-20 1999-12-28 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
US7037382B2 (en) 1996-12-20 2006-05-02 Z Corporation Three-dimensional printer
US6213168B1 (en) 1997-03-31 2001-04-10 Therics, Inc. Apparatus and method for dispensing of powders
AU735039B2 (en) 1997-03-31 2001-06-28 Therics, Inc. Method for dispensing of powders
US5940674A (en) 1997-04-09 1999-08-17 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional product manufacture using masks
NL1006059C2 (nl) * 1997-05-14 1998-11-17 Geest Adrianus F Van Der Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vormlichaam.
JP3615376B2 (ja) 1997-12-15 2005-02-02 富士写真フイルム株式会社 被印刷体の色補正方法およびその装置
JP2000127250A (ja) 1998-10-23 2000-05-09 Shinko Sellbick:Kk 金型レス成形システム及び金型レス成形方法並びに 金型レス成形プログラムを記録した記憶媒体
US6821462B2 (en) 1998-07-10 2004-11-23 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of shells and models for dental restorations produced by solid free-form fabrication methods
US6322728B1 (en) 1998-07-10 2001-11-27 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of dental restorations by solid free-form fabrication methods
US6808659B2 (en) 1998-07-10 2004-10-26 Jeneric/Pentron Incorporated Solid free-form fabrication methods for the production of dental restorations
US6363606B1 (en) 1998-10-16 2002-04-02 Agere Systems Guardian Corp. Process for forming integrated structures using three dimensional printing techniques
WO2000026026A1 (en) 1998-10-29 2000-05-11 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
US6547994B1 (en) 1998-11-13 2003-04-15 Therics, Inc. Rapid prototyping and manufacturing process
US6165406A (en) 1999-05-27 2000-12-26 Nanotek Instruments, Inc. 3-D color model making apparatus and process
JP4351329B2 (ja) * 1999-07-07 2009-10-28 ナブテスコ株式会社 積層立体造形装置及び積層立体造形方法
US6776099B1 (en) * 1999-07-18 2004-08-17 Hewlett-Packard Indigo B.V. Central-ink supply system for multi-printer systems
US6658314B1 (en) 1999-10-06 2003-12-02 Objet Geometries Ltd. System and method for three dimensional model printing
DE19948591A1 (de) 1999-10-08 2001-04-19 Generis Gmbh Rapid-Prototyping - Verfahren und - Vorrichtung
US20050104241A1 (en) 2000-01-18 2005-05-19 Objet Geometried Ltd. Apparatus and method for three dimensional model printing
US6850334B1 (en) 2000-01-18 2005-02-01 Objet Geometries Ltd System and method for three dimensional model printing
IT1316717B1 (it) * 2000-02-10 2003-04-24 I A C E Di Cristina Adriano Macchina automatica per il confezionamento di prodotti all'interno dicontenitori
US6360656B2 (en) 2000-02-28 2002-03-26 Minolta Co., Ltd. Apparatus for and method of printing on three-dimensional object
US7300619B2 (en) 2000-03-13 2007-11-27 Objet Geometries Ltd. Compositions and methods for use in three dimensional model printing
US20030207959A1 (en) 2000-03-13 2003-11-06 Eduardo Napadensky Compositions and methods for use in three dimensional model printing
US6772026B2 (en) 2000-04-05 2004-08-03 Therics, Inc. System and method for rapidly customizing design, manufacture and/or selection of biomedical devices
US20010050031A1 (en) 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
EP1286663B1 (en) 2000-05-18 2006-01-18 Therics, Inc. Encapsulating a toxic core within a non-toxic region in an oral dosage form
JP2001334583A (ja) * 2000-05-25 2001-12-04 Minolta Co Ltd 三次元造形装置
JP3546846B2 (ja) 2001-01-22 2004-07-28 セイコーエプソン株式会社 印刷装置
GB0103754D0 (en) 2001-02-15 2001-04-04 Vantico Ltd Three-dimensional structured printing
DE50200836D1 (de) * 2001-02-21 2004-09-23 Ferag Ag Vorrichtung zur Übergabe von seriell zugeführten, flachen Gegenständen an eine Wegförderung
US6796788B2 (en) * 2001-05-30 2004-09-28 Robert M. Gallagher Carrier transfer molding device
JP2003001368A (ja) * 2001-06-20 2003-01-07 Nakakin:Kk 積層造形方法及び積層造形品
GB2376920A (en) 2001-06-27 2002-12-31 Inca Digital Printers Ltd Inkjet printing on a three-dimensional object including relative movement of a printhead and the object during printing about a rotational axis
JP3090114U (ja) * 2002-05-20 2002-11-29 株式会社アウストラーダ 多泡性造形材料による立体造形装置
US20030041962A1 (en) 2001-09-05 2003-03-06 John R. Johnson Digitally printed products and process
US6945638B2 (en) 2001-10-29 2005-09-20 Therics, Inc. Method and system for controlling the temperature of a dispensed liquid
WO2003037607A1 (en) 2001-10-29 2003-05-08 Therics, Inc. A system and method for uniaxial compression of an article, such as a three-dimensionally printed dosage form
ES2663873T3 (es) 2001-10-29 2018-04-17 Massachusetts Institute Of Technology Forma farmacéutica con perfil de liberación de orden cero fabricada por impresión tridimensional
GB0127252D0 (en) 2001-11-13 2002-01-02 Vantico Ag Production of composite articles composed of thin layers
US20030151167A1 (en) 2002-01-03 2003-08-14 Kritchman Eliahu M. Device, system and method for accurate printing of three dimensional objects
AU2003232078A1 (en) 2002-05-06 2003-11-17 Massachusetts Institute Of Technology Diffusion-controlled dosage form and method of fabrication including three dimensional printing
FI111922B (fi) 2002-05-31 2003-10-15 Perlos Oyj Menetelmä kolmiulotteisten pintojen kuviointiin
CZ297082B6 (cs) 2002-06-03 2006-09-13 Ing. Ilja Krejcí-Engineering Soucástky s trojrozmernou strukturou pripravené tlustovrstvou technologií a zpusob jejich výroby
US7027887B2 (en) 2002-07-03 2006-04-11 Theries, Llc Apparatus, systems and methods for use in three-dimensional printing
AU2003260938A1 (en) 2002-09-12 2004-04-30 Objet Geometries Ltd. Device, system and method for calibration in three-dimensional model printing
DE10261985A1 (de) 2002-09-21 2004-04-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze
US7087109B2 (en) 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
US20040112523A1 (en) 2002-10-15 2004-06-17 Crom Elden Wendell Three dimensional printing from two dimensional printing devices
AU2003279508A1 (en) 2002-11-12 2004-06-03 Objet Geometries Ltd. Three-dimensional object printing
WO2004043200A1 (en) 2002-11-13 2004-05-27 Miic America, Inc. A system and process for creating custom fit artificial fingernails using a non-contact optical measuring device
US6823781B2 (en) 2002-11-27 2004-11-30 Car. Strutz & Co., Inc. Workpiece steady for a decorating machine
EP2295227A3 (en) 2002-12-03 2018-04-04 Stratasys Ltd. Apparatus and method for printing of three-dimensional objects
US7589868B2 (en) 2002-12-11 2009-09-15 Agfa Graphics Nv Method and apparatus for creating 3D-prints and a 3-D printing system
AU2003900180A0 (en) 2003-01-16 2003-01-30 Silverbrook Research Pty Ltd Method and apparatus (dam001)
US20040145267A1 (en) 2003-01-29 2004-07-29 Lowry Michael Jeffrey Liners for stators and rotors of electric machines and methods of making
WO2004078069A2 (en) 2003-03-05 2004-09-16 Therics, Inc. Process for manufacturing biomedical articles by infiltrating biocompatible metal alloys in porous matrices
EP2311942A1 (en) 2003-03-21 2011-04-20 Genecor International, Inc. Novel cbh1 homologs and variant cbh1 cellulases
WO2004106041A2 (en) 2003-05-23 2004-12-09 Z Corporation Apparatus and methods for 3d printing
GB0312909D0 (en) 2003-06-05 2003-07-09 Univ Liverpool Apparatus for manufacturing three dimensional items
US7445441B2 (en) 2003-07-14 2008-11-04 Therics, Llc Three-dimensional printing apparatus and methods of manufacture including sterilization or disinfection, for example, using ultraviolet light
FR2859128B1 (fr) 2003-08-29 2006-03-10 Centre Nat Rech Scient Procede et dispositif de fabrication d'un composant multimateriaux tridimensionnel par impression du type jet d'encre
WO2005023524A2 (en) 2003-08-29 2005-03-17 Z Corporation Absorbent fillers for three-dimensional printing
US7365129B2 (en) 2003-10-14 2008-04-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Polymer systems with reactive and fusible properties for solid freeform fabrication
US7220380B2 (en) 2003-10-14 2007-05-22 Hewlett-Packard Development Company, L.P. System and method for fabricating a three-dimensional metal object using solid free-form fabrication
KR100569681B1 (ko) 2003-11-17 2006-04-10 주식회사 코오롱 침지형 중공사막 모듈
FR2865960B1 (fr) * 2004-02-06 2006-05-05 Nicolas Marsac Procede et machine pour realiser des objets en trois dimensions par depot de couches successives
JP2007522503A (ja) 2004-02-06 2007-08-09 ナガヤマ アイピー ホールディングズ エルエルシー 複素点描マルチカラー印刷
US7407250B2 (en) 2004-02-18 2008-08-05 Pixal Wizard International, Inc Apparatus, system, and method for multi-dimensional registration printing
US7261542B2 (en) * 2004-03-18 2007-08-28 Desktop Factory, Inc. Apparatus for three dimensional printing using image layers
US7383768B2 (en) 2004-05-05 2008-06-10 Awi Licensing Company Rapid prototyping and filling commercial pipeline
KR101202681B1 (ko) 2004-05-27 2012-11-19 스미토모덴키고교가부시키가이샤 인쇄용 블럭 공중합 폴리이미드 잉크 조성물
KR100606457B1 (ko) 2004-11-11 2006-11-23 한국기계연구원 3차원 프린팅 조형시스템
ES2555152T3 (es) 2004-11-26 2015-12-29 Aprecia Pharmaceuticals Co. Formas de dosificación impresas en tres dimensiones
US7357629B2 (en) * 2005-03-23 2008-04-15 3D Systems, Inc. Apparatus and method for aligning a removable build chamber within a process chamber
EP1911568B1 (en) * 2005-07-27 2013-06-05 Shofu Inc. Apparatus for forming layered object
EP1759791A1 (en) 2005-09-05 2007-03-07 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Apparatus and method for building a three-dimensional article
EP1926585A1 (en) 2005-09-20 2008-06-04 PTS Software BV An apparatus for building a three-dimensional article and a method for building a three-dimensional article
US20070126157A1 (en) 2005-12-02 2007-06-07 Z Corporation Apparatus and methods for removing printed articles from a 3-D printer
JP4227642B2 (ja) 2005-12-28 2009-02-18 キヤノン株式会社 立体物の製造方法、及び立体物の製造装置
GB0601982D0 (en) * 2006-02-01 2006-03-15 Rolls Royce Plc Method and apparatus for examination of objects and structures
US7978363B2 (en) 2006-02-15 2011-07-12 Seiko Epson Corporation Printing apparatus and printing method
CA2649840A1 (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Next21 K.K. Figure-forming composition, method for forming three-dimensional figures and three-dimensional structures by using the same
JP5243413B2 (ja) 2006-05-26 2013-07-24 スリーディー システムズ インコーポレーテッド ３次元プリンターで材料を処理する装置と方法
JP2008114493A (ja) 2006-11-06 2008-05-22 Mimaki Engineering Co Ltd 三次元プリンタ
KR101407801B1 (ko) 2006-12-08 2014-06-20 3디 시스템즈 인코오퍼레이티드 과산화물 경화를 사용하는 3차원 인쇄 물질 시스템 및 방법
US7604181B2 (en) 2006-12-28 2009-10-20 Align Technology, Inc. System for processing mass-fabricated items with three-dimensional codes
WO2008086033A1 (en) 2007-01-10 2008-07-17 Z Corporation Three-dimensional printing material system with improved color, article performance, and ease of use
JP2008183778A (ja) 2007-01-29 2008-08-14 Seiko Epson Corp ２次元コード印刷方法、そのプログラム及びインクジェットプリンタ
WO2008103450A2 (en) 2007-02-22 2008-08-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
KR20080088712A (ko) * 2007-03-30 2008-10-06 삼성전자주식회사 전도성 잉크 조성물 및 이를 이용한 전도성 패턴의 형성방법
US7655163B2 (en) 2007-05-09 2010-02-02 Sanwa Screen Co., Ltd. Manufacturing method of film insert molded article
DE102008024465A1 (de) * 2008-05-21 2009-11-26 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts aus einem pulverförmigen Material
US8062693B2 (en) 2008-09-22 2011-11-22 Sunpower Corporation Generation of contact masks for inkjet printing on solar cell substrates
CN101850615B (zh) * 2009-03-31 2012-11-07 研能科技股份有限公司 立体成型装置
JP2011156783A (ja) * 2010-02-02 2011-08-18 Sony Corp ３次元造形装置、３次元造形物の製造方法及び３次元造形物
US8282380B2 (en) 2010-08-18 2012-10-09 Makerbot Industries Automated 3D build processes
DE202011003443U1 (de) 2011-03-02 2011-12-23 Bego Medical Gmbh Vorrichtung zur generativen Herstellung dreidimensionaler Bauteile
JP5991574B2 (ja) * 2012-03-16 2016-09-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 三次元形状造形物の製造方法
DE102015200134A1 (de) * 2015-01-08 2016-07-14 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Modular aufgebaute SLM- oder SLS-Bearbeitungsmaschine
US10357827B2 (en) * 2015-07-29 2019-07-23 General Electric Comany Apparatus and methods for production additive manufacturing
DE102017105819A1 (de) * 2017-03-17 2018-09-20 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Anlage zur additiven Herstellung dreidimensionaler Objekte

Also Published As

Publication number Publication date
EP3360663A1 (en) 2018-08-15
MX2015002865A (es) 2015-09-16
CN105666875B (zh) 2017-09-12
JP6549625B2 (ja) 2019-07-24
JP7003090B2 (ja) 2022-01-20
EP3842215B1 (en) 2023-11-22
KR20150044977A (ko) 2015-04-27
JP2017121809A (ja) 2017-07-13
HK1207032A1 (en) 2016-01-22
KR20150047628A (ko) 2015-05-04
AU2013313053B2 (en) 2015-04-30
RU2017116789A (ru) 2018-10-22
MX2019013138A (es) 2019-12-16
CA3186304A1 (en) 2014-03-13
US20220126517A1 (en) 2022-04-28
JP6088585B2 (ja) 2017-03-01
JP2015205512A (ja) 2015-11-19
KR101572009B1 (ko) 2015-11-25
KR101697105B1 (ko) 2017-01-17
EP3360663B1 (en) 2021-02-24
JP2019194026A (ja) 2019-11-07
KR101616856B1 (ko) 2016-05-11
RU2620807C2 (ru) 2017-05-29
CA2883771A1 (en) 2014-03-13
CA2883771C (en) 2023-03-21
EP3842215C0 (en) 2023-11-22
ES2873825T3 (es) 2021-11-04
IN2015DN01776A (ru) 2015-05-29
JP2015531321A (ja) 2015-11-02
BR112015004530A2 (pt) 2017-07-04
MX2022009260A (es) 2022-09-07
JP5860570B2 (ja) 2016-02-16
DK2892708T3 (en) 2019-01-28
CN104640686A (zh) 2015-05-20
EP2892708B1 (en) 2018-10-10
CN104640686B (zh) 2018-01-30
WO2014039378A1 (en) 2014-03-13
EP2892708A1 (en) 2015-07-15
ES2705242T3 (es) 2019-03-22
CN108162385A (zh) 2018-06-15
KR20160049059A (ko) 2016-05-04
AU2013313053A1 (en) 2015-03-26
BR112015004530A8 (pt) 2019-08-27
EP2892708A4 (en) 2016-05-11
EP3842215A1 (en) 2021-06-30
KR20170007540A (ko) 2017-01-18
CN105666875A (zh) 2016-06-15
KR101835288B1 (ko) 2018-03-06
US11597150B2 (en) 2023-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112225A (ru) Система и комплект оборудования для трехмерной печати
JP2015205512A5 (ru)
US10449712B2 (en) Three-dimensional printing system and equipment assembly
US20170334140A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a series of objects
AU2015203562B2 (en) Three-dimensional printing system and equipment assembly

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180719

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190831