RU2015105784A - Способ удаления эфира из парообразной смеси - Google Patents
Способ удаления эфира из парообразной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015105784A RU2015105784A RU2015105784A RU2015105784A RU2015105784A RU 2015105784 A RU2015105784 A RU 2015105784A RU 2015105784 A RU2015105784 A RU 2015105784A RU 2015105784 A RU2015105784 A RU 2015105784A RU 2015105784 A RU2015105784 A RU 2015105784A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous solution
- paragraphs
- inlet
- outlet
- ester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/202—Alkali metals
- B01D2255/2022—Potassium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/202—Alkali metals
- B01D2255/2027—Sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/204—Alkaline earth metals
- B01D2255/2045—Calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
1. Способ удаления сложного эфира (3') из парообразной смеси (5'), содержащей сложный эфир (3'), путем приведения парообразной смеси (5') в контакт с водным раствором (6'), содержащим кислоту (4'), соответствующую сложному эфиру (3'), при этом часть сложного эфира (3') растворяется или иным образом переходит в водный раствор (6'), и водный раствор (6') после контакта поступает в контур циркуляции (73), отличающийся тем, чтов контуре циркуляции (73) водный раствор (6') подвергают обработке, включающей:- стадию нагревания (240)- стадию реакции (250), характеризующуюся некоторым временем пребывания и некоторой температурой,- стадию охлаждения (260),при этом стадия нагревания (240) предшествует стадии реакции (250), стадия реакции (250) предшествует стадии охлаждения (260), а время пребывания и температура на стадии реакции (250) достаточны для существенного уменьшения содержания сложного эфира (3') в водном растворе (6').2. Способ по п. 1, в котором сложный эфир (3') является циклическим диэфиром альфа-гидроксикарбоновой кислоты со структурной формулой I:где R выбран из группы, состоящей из водорода и линейных или разветвленных алифатических радикалов, включающих от 1 до 6 атомов углерода, при этом кислота (4') является альфа-гидроксикарбоновой кислотой со структурной формулой II, соответствующей диэфиру со структурной формулой I:3. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором парообразная смесь (5') образуется при удалении летучих продуктов из полимерной полимолочной кислоты (12'), получаемой по реакции полимеризации лактида (13') с раскрытием кольца.4. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором парообразную смесь (5') пропускают через паровой эжектор (14) до приведения в контакт с водным раствором (6').5. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором часть стадии
Claims (15)
1. Способ удаления сложного эфира (3') из парообразной смеси (5'), содержащей сложный эфир (3'), путем приведения парообразной смеси (5') в контакт с водным раствором (6'), содержащим кислоту (4'), соответствующую сложному эфиру (3'), при этом часть сложного эфира (3') растворяется или иным образом переходит в водный раствор (6'), и водный раствор (6') после контакта поступает в контур циркуляции (73), отличающийся тем, что
в контуре циркуляции (73) водный раствор (6') подвергают обработке, включающей:
- стадию нагревания (240)
- стадию реакции (250), характеризующуюся некоторым временем пребывания и некоторой температурой,
- стадию охлаждения (260),
при этом стадия нагревания (240) предшествует стадии реакции (250), стадия реакции (250) предшествует стадии охлаждения (260), а время пребывания и температура на стадии реакции (250) достаточны для существенного уменьшения содержания сложного эфира (3') в водном растворе (6').
2. Способ по п. 1, в котором сложный эфир (3') является циклическим диэфиром альфа-гидроксикарбоновой кислоты со структурной формулой I:
где R выбран из группы, состоящей из водорода и линейных или разветвленных алифатических радикалов, включающих от 1 до 6 атомов углерода, при этом кислота (4') является альфа-гидроксикарбоновой кислотой со структурной формулой II, соответствующей диэфиру со структурной формулой I:
3. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором парообразная смесь (5') образуется при удалении летучих продуктов из полимерной полимолочной кислоты (12'), получаемой по реакции полимеризации лактида (13') с раскрытием кольца.
4. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором парообразную смесь (5') пропускают через паровой эжектор (14) до приведения в контакт с водным раствором (6').
5. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором часть стадии нагревания и часть стадии охлаждения проводится в рекуператоре (11).
6. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором содержание сложного эфира (3') в водном растворе (6') уменьшено на стадии реакции (250) до менее чем 10%, предпочтительно, менее чем 5% вес., более предпочтительно, менее чем 3% вес.
7. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором время пребывания на стадии реакции (250) составляет, по меньшей мере, 0,1 мин, предпочтительно, 1, более предпочтительно, 5, наиболее предпочтительно, 10, а температура на стадии реакции (250) составляет, по меньшей мере, 10°С, предпочтительно, 20, более предпочтительно, 40, наиболее предпочтительно, 60.
8. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором время пребывания на стадии реакции (250) составляет от 0,10 до 30 мин, а температура на стадии реакции (250) составляет от 10 до 95°С, предпочтительно, время - от 0,5 до 25 и температура - от 20 до 90, более предпочтительно, время - от 0,75 до 20 и температура - от 40 до 80, наиболее предпочтительно, время - от 1 до 15 и температура - от 50 до 75.
9. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором стадию реакции (250) проводят в присутствии добавляемого катализатора (15).
10. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором контакт парообразной смеси (5') и водного раствора (6') происходит при, по меньшей мере, частичном разрежении, предпочтительно, разрежении менее 100 мбар, более предпочтительно, менее 50 мбар, наиболее предпочтительно, менее 30 мбар.
11. Устройство (1) для осуществления способа по любому из пп. 1-10, включающее:
- противоточную колонну (2'), предназначенную для осуществления контакта парообразной смеси (5') и водного раствора (6'),
- контур циркуляции (7), соединенный жидкостной связью с колонной (2') и предназначенный для циркуляции водного раствора (6'),
при этом в противоточной колонне (2') имеется первое входное отверстие (211') для парообразной смеси (5'), второе входное отверстие (212') для водного раствора (6') и выходное отверстие (221') для водного раствора (6'), при этом в контуре циркуляции (7) имеется входное отверстие (71') и выходное отверстие (72') для водного раствора (6'), при этом входное отверстие (71') соединено жидкостной связью с выходным отверстием (221'), и при этом выходное отверстие (72') соединено жидкостной связью со вторым входным отверстием (212'), и отличающееся тем, что
в контуре циркуляции (7) имеется:
- первый теплообменник (8), предназначенный для осуществления стадии нагревания и имеющий входное отверстие (81) и выходное отверстие (82),
- реактор (9), предназначенный для осуществления стадии реакции (250) и имеющий входное отверстие (91) и выходное отверстие (92),
- второй теплообменник (10), предназначенный для осуществления стадии охлаждения и имеющий входное отверстие (101) и выходное отверстие (102),
при этом входное отверстие (81) соединено жидкостной связью с входным отверстием (71'), выходное отверстие (82) соединено жидкостной связью со входным отверстием (91), выходное отверстие (92) соединено жидкостной связью со входным отверстием (101), и выходное отверстие (102) соединено жидкостной связью с выходным отверстием (72').
12. Устройство (1) по п. 11, в котором устройство (1) дополнительно включает рекуператор (11), предназначенный для проведения дополнительной стадии нагревания и дополнительной стадии охлаждения в контуре циркуляции (7).
13. Устройство (1) по любому одному из пп. 11 или 12, в котором устройство (1) дополнительно включает паровой эжектор (14), предназначенный для пропускания через него парообразной смеси (5') до контакта с водным раствором (6'), при этом в эжекторе (14) имеется входное отверстие (141) и выходное отверстие (142), выходное отверстие (142) соединено жидкостной связью с первым входным отверстием (211').
14. Устройство (1) по любому одному из пп. 11 или 12, в котором устройство (1) дополнительно включает вакуумную систему (16), соединенную жидкостной связью с противоточной колонной (2').
15. Применение устройства (1) по любому из пп. 11-14 в способе по любому из пп. 1-10, предпочтительно, при производстве лактида (13') или полимерной полимолочной кислоты (12').
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12177650 | 2012-07-24 | ||
| EP12177650.4 | 2012-07-24 | ||
| PCT/EP2013/058394 WO2014015999A1 (en) | 2012-07-24 | 2013-04-23 | Method for removing an ester from a vapor mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015105784A true RU2015105784A (ru) | 2016-09-10 |
| RU2610759C2 RU2610759C2 (ru) | 2017-02-15 |
Family
ID=48444337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015105784A RU2610759C2 (ru) | 2012-07-24 | 2013-04-23 | Способ удаления эфира из парообразной смеси |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9700840B2 (ru) |
| EP (1) | EP2854991B1 (ru) |
| JP (1) | JP6117356B2 (ru) |
| KR (1) | KR102052488B1 (ru) |
| CN (1) | CN104619398B (ru) |
| AU (1) | AU2013295366A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015001292B1 (ru) |
| CA (1) | CA2879358C (ru) |
| DK (1) | DK2854991T3 (ru) |
| ES (1) | ES2799501T3 (ru) |
| IN (1) | IN2015DN00377A (ru) |
| MX (1) | MX357161B (ru) |
| MY (1) | MY168977A (ru) |
| NZ (1) | NZ703552A (ru) |
| PH (1) | PH12015500173A1 (ru) |
| RU (1) | RU2610759C2 (ru) |
| TW (1) | TW201425378A (ru) |
| WO (1) | WO2014015999A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106715523B (zh) | 2014-09-17 | 2020-01-17 | 苏舍化学技术有限公司 | 在制造聚酯或交酯的工艺中用于稳定化包含环酯的冷凝相组合物的方法 |
| US10493248B2 (en) | 2016-11-09 | 2019-12-03 | Medtronic Vascular, Inc. | Chordae tendineae management devices for use with a valve prosthesis delivery system and methods of use thereof |
| BE1029670B1 (fr) | 2021-08-02 | 2023-03-06 | Futerro Sa | Procédé de récupération de lactide et d'acide lactique lors des étapes de production de polylactide (PLA) |
| EP4140978A1 (fr) | 2021-08-26 | 2023-03-01 | Futerro S.A. | Procédé de préparation d'acide acrylique ou d'ester d'acide acrylique par déshydratation catalytique à partir d'un flux de recyclage d'un procédé de production d'acide polylactique |
| CN114573797A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-03 | 温州邦鹿化工有限公司 | 一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708721A (en) * | 1984-12-03 | 1987-11-24 | General Signal Corporation | Solvent absorption and recovery system |
| US5266706A (en) * | 1990-10-23 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Solvent scrubbing recovery of lactide and other dimeric cyclic esters |
| DE4040334C2 (de) | 1990-12-17 | 1999-12-02 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Abluftstrom |
| JP3343477B2 (ja) * | 1996-07-03 | 2002-11-11 | 株式会社神戸製鋼所 | ポリ乳酸の製造方法 |
| KR100543541B1 (ko) | 1997-02-14 | 2006-01-20 | 하이프럭스 아이피 리소시스 피티이. 엘티디. | 폴리락티드로부터 락티드를 분리하고 회수하는 방법 |
| DE10316466A1 (de) | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Basf Ag | Kühlung und Reinigung von Gasströmen |
| EP2024059B1 (de) * | 2006-05-18 | 2018-05-09 | Basf Se | Entfernen saurer gase aus einem fluidstrom bei verminderter coabsorption von kohlenwasserstoffen und sauerstoff |
| ES2359086T3 (es) * | 2007-09-03 | 2011-05-18 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Procedimiento para purificar vapores de proceso en la preparación de polilactida. |
| BRPI0910037B1 (pt) | 2008-03-31 | 2019-01-22 | Purac Biochem Bv | processo para fabricação de polilactídeo estável |
| NZ590875A (en) | 2008-07-31 | 2012-12-21 | Purac Biochem Bv | Process for the continuous production of polyesters from cycli ester monomers in a continueous mixing loop reactor |
| DE102011017032A1 (de) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Abreicherung von Stickoxiden aus sauerstoffhaltigen Gasströmen |
-
2013
- 2013-04-23 JP JP2015523451A patent/JP6117356B2/ja active Active
- 2013-04-23 ES ES13722703T patent/ES2799501T3/es active Active
- 2013-04-23 BR BR112015001292-2A patent/BR112015001292B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-23 RU RU2015105784A patent/RU2610759C2/ru active
- 2013-04-23 AU AU2013295366A patent/AU2013295366A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-23 US US14/415,784 patent/US9700840B2/en active Active
- 2013-04-23 IN IN377DEN2015 patent/IN2015DN00377A/en unknown
- 2013-04-23 KR KR1020157004656A patent/KR102052488B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-23 CA CA2879358A patent/CA2879358C/en active Active
- 2013-04-23 MY MYPI2015700142A patent/MY168977A/en unknown
- 2013-04-23 EP EP13722703.9A patent/EP2854991B1/en active Active
- 2013-04-23 CN CN201380038844.9A patent/CN104619398B/zh active Active
- 2013-04-23 WO PCT/EP2013/058394 patent/WO2014015999A1/en active Application Filing
- 2013-04-23 MX MX2015000960A patent/MX357161B/es active IP Right Grant
- 2013-04-23 DK DK13722703.9T patent/DK2854991T3/da active
- 2013-04-23 NZ NZ703552A patent/NZ703552A/en not_active IP Right Cessation
- 2013-07-19 TW TW102125939A patent/TW201425378A/zh unknown
-
2015
- 2015-01-26 PH PH12015500173A patent/PH12015500173A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015530916A (ja) | 2015-10-29 |
| EP2854991B1 (en) | 2020-04-08 |
| CN104619398B (zh) | 2017-06-06 |
| BR112015001292B1 (pt) | 2021-07-06 |
| DK2854991T3 (da) | 2020-07-13 |
| WO2014015999A1 (en) | 2014-01-30 |
| CN104619398A (zh) | 2015-05-13 |
| CA2879358C (en) | 2020-09-15 |
| ES2799501T3 (es) | 2020-12-18 |
| BR112015001292A2 (pt) | 2017-07-04 |
| PH12015500173A1 (en) | 2015-03-16 |
| MX357161B (es) | 2018-06-28 |
| JP6117356B2 (ja) | 2017-04-19 |
| KR102052488B1 (ko) | 2020-01-08 |
| CA2879358A1 (en) | 2014-01-30 |
| AU2013295366A1 (en) | 2015-01-29 |
| EP2854991A1 (en) | 2015-04-08 |
| KR20150032592A (ko) | 2015-03-26 |
| MX2015000960A (es) | 2015-04-16 |
| TW201425378A (zh) | 2014-07-01 |
| US9700840B2 (en) | 2017-07-11 |
| MY168977A (en) | 2019-01-29 |
| US20150151247A1 (en) | 2015-06-04 |
| NZ703552A (en) | 2016-08-26 |
| RU2610759C2 (ru) | 2017-02-15 |
| IN2015DN00377A (ru) | 2015-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015105784A (ru) | Способ удаления эфира из парообразной смеси | |
| CN203750389U (zh) | 一种环氧乙烷灭菌废气处理装置 | |
| JP2019509307A (ja) | アクリル酸およびその生成方法 | |
| ES2552981T3 (es) | Un proceso para la producción de ácido metacrílico y sus derivados y los polímeros producidos a partir de los mismos | |
| EP2767327A1 (en) | Co2 recovery device and co2 recovery method | |
| RU2011136469A (ru) | Способ стерилизации | |
| CA2698286A1 (en) | Condensation and washing device, polymerisation device and also method for cleaning process vapours during the production of polylactide | |
| MX343859B (es) | Metodo para la manufactura de un acido polihidroxicarboxilico. | |
| RU2014111050A (ru) | Усовершенствованное производство азотной кислоты | |
| RU2013124373A (ru) | Способ и установка для получения диенового полимера | |
| RU2014141935A (ru) | Способ получения метионина | |
| RU2015115493A (ru) | Способ стабилизации фосфитного лиганда против деградации | |
| MY162401A (en) | Method for removing unmodified hemoglobin from cross-linked hemoglobin solutions including polymeric hemoglobin with a high temperature short time heat treatment apparatus | |
| CN110141931A (zh) | 一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺 | |
| JP2013208602A (ja) | 硫酸廃液処理装置および硫酸廃液処理方法 | |
| KR20160083501A (ko) | 과산화수소 증기 멸균 시스템 | |
| MY176710A (en) | Cooling process | |
| RU2015152849A (ru) | Применение нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом, при отпарке аммиаком на установках для синтеза мочевины | |
| AR080652A1 (es) | Procedimiento para preparar un alqueno | |
| EA201300837A1 (ru) | Способ и устройство для уменьшения количества нитрозаминов, образующихся при удалении соиз дымовых газов при использовании водного раствора амина | |
| KR20120093790A (ko) | 과산화수소 및 오존을 이용한 의료용 멸균장치 | |
| JP5784615B2 (ja) | シアノピリジンの製造方法およびデバイス | |
| ES2610383T3 (es) | Procedimiento para la separación de acroleína a partir del gas de proceso de una oxidación de propeno catalizada heterogéneamente | |
| CN106928180B (zh) | 一种从粗乙交酯中连续精制乙交酯的装置及方法 | |
| CN103289820B (zh) | 一种减少植物油中过氧化物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20201023 |