CN110141931A - 一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺 - Google Patents

一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺，含环氧丙烷的废气首先在冷凝器中进行冷凝，然后进入废气吸收塔进行吸收，最后进入活性炭吸附罐进行吸附处理，将废气中的有害物质脱除。本发明采用三种方式结合对含环氧丙烷有机废气进行处理，处理的效率高；最开始采用三级冷凝吸收，能够大大减少废气中的环氧丙烷的含量，减少吸收剂和活性炭的使用量，进而减少了二次污染；此外，废气吸收塔内同时设置有循环吸收的液态吸收剂和催化吸收的固体酸填料，一方面提高了废气中的环氧丙烷吸收效率，另一方面还能够减少液态吸收剂和固体酸的使用量，降低成本，减少二次污染。

Description

一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺。
背景技术
环氧丙烷，又名环氧丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机原料。环氧丙烷为无色醚味液体，与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。易燃易爆，沸点34℃，爆炸极限（V/V%）：2.8~37.0。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，环氧丙烷在2B类致癌物清单中。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇 。
随着一系列国家法律法规及地方法规，以及新的排放标准和技术标准相继出台，国家对环保的要求越来越高，许多有机物的排放标准也明显提高。如《GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》中规定环氧丙烷的排放限值为1mg/m3。
目前含环氧丙烷有机废气的处理工艺包括：1）吸附法、2）催化燃烧法、 3）直接燃烧法、4）吸附法，等等。但这些传统的方法存在处理效率不高、造成二次污染、活性炭更换频繁等等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种处理效率高、二次污染少的含环氧丙烷有机废气的处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：冷凝回收，首先将含环氧丙烷的有机废气通过一级冷凝器进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐，其余含环氧丙烷的有机废气继续通过二级冷凝器进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐，其余含环氧丙烷的有机废气继续通过冷凝器进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐；
步骤二，废气吸收塔吸收，将经过步骤一冷凝吸收的含环氧丙烷有机废气通过废气吸收塔，进行环氧丙烷吸收；
所述废气吸收塔内设置有液态废气吸收剂，所述液态废气吸收剂采用循环吸收的方式对含环氧丙烷有机废气进行环氧丙烷吸收；
步骤三，活性炭吸附罐吸附，将经过步骤二废气吸收塔吸收的含环氧丙烷有机废气通过活性炭吸附罐吸附，脱除有害物质，完成含环氧丙烷有机废气的处理。
进一步地，所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器的温度为-70℃-15℃。
进一步地，所述步骤二中废气吸收塔外侧设置有循环泵和循环冷凝器，所述液态废气吸收剂通过循环泵从废气吸收塔底部泵入循环冷凝器，再从循环冷凝器泵入废气吸收塔顶部。
进一步地，所述步骤二中废气吸收塔设置有废气吸收塔包括一级废气吸收塔和二级废气吸收塔。
进一步地，所述步骤二中废气吸收塔设置有废气吸收塔包括一级废气吸收塔、二级废气吸收塔和三级吸收塔。
进一步地，所述步骤三中活性炭吸附罐一段时间后采用气体进行脱附，所述气体循环进入一级冷凝器，所述脱附后的活性炭吸附罐循环利用。
与现有技术中，本发明的有益效果：
本发明采用冷凝回收、废气吸收塔吸收和活性炭吸附罐三种方式结合对含环氧丙烷有机废气进行处理，处理的效率高，处理后的废气能够达到国家规定的环氧丙烷排放限值要求；其次，最开始采用三级冷凝吸收，能够大大减少废气中的环氧丙烷的含量，减少废气吸收塔吸收张吸收剂的使用量，减少活性炭的使用量，进而减少了二次污染；此外，废气吸收塔内同时设置有循环吸收的液态吸收剂，一方面提高了废气中的环氧丙烷吸收效率，另一方面还能够减少液态吸收剂使用量，降低成本，减少二次污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
附图标记说明：1、一级冷凝器；2、二级冷凝器；3、三级冷凝器；4、冷凝液收集罐；5、一级废气吸收塔；6、一级循环冷凝器；7、一级循环泵；8、二级废气吸收塔；9、二级循环冷凝器；10、二级循环泵；11、三级废气吸收塔；12、三级循环冷凝器；13、三级循环泵； 14、活性炭吸附罐。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
首先将环氧丙烷含量为172 g/m3的有机废气，通过一级冷凝器1进行冷凝，冷凝到4℃，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐4，其余含环氧丙烷有机废气继续通过-20℃二级冷凝器2进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐4，其余含环氧丙烷有机废气继续通过-55℃三级冷凝器3进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐4；然后剩余的废气通过一级废气吸收塔5，进行环氧丙烷吸收，采用循环吸收的方式对环氧丙烷进行吸收，一级循环泵7将液态废气吸收液泵入一级吸收塔塔顶，在进入吸收塔之前经一级循环冷却器6对液态废气吸收液进行冷却；从一级吸收塔出来的废气进入二级吸收塔进行吸收，二级循环泵9将液态废气吸收液泵入二级吸收塔塔顶，在进入吸收塔之前经二级循环冷却器10对液态废气吸收液进行冷却；从二级吸收塔出来的废气进入三级废气吸收塔11进行吸收，三级循环泵12将液态废气吸收液泵入三级吸收塔塔顶，在进入吸收塔之前经三级循环冷却器13对液态废气吸收液进行冷却，从三级吸收塔11出来的废气进入活性炭吸附罐14进行吸附，经吸附之后检测废气中环氧丙烷含量为0.8 mg/m3，可达标排放。
活性炭吸附罐一段时间后采用气体进行脱附，脱附后的气体进入一级冷凝器，所述脱附后的活性炭吸附罐循环利用。
从以上实施例可以看出，本发明工艺流程简单，易于工业推广，而且废气处理效率高，能够达到国家规定的排放要求，二次污染少，安全环保。
以上所述仅为发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：冷凝回收，首先将含环氧丙烷的有机废气通过一级冷凝器进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐，其余含环氧丙烷的有机废气继续通过二级冷凝器进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐，其余含环氧丙烷的有机废气继续通过三级冷凝器进行冷凝，回收一部分环氧丙烷进入冷凝液收集罐；
步骤二，废气吸收塔吸收，将经过步骤一冷凝回收后的含环氧丙烷的有机废气通过废气吸收塔，进行环氧丙烷吸收；
所述废气吸收塔内设置有液态废气吸收剂，所述液态废气吸收剂采用循环吸收的方式对含环氧丙烷有机废气进行环氧丙烷吸收；
步骤三，活性炭吸附罐吸附，将经过步骤二废气吸收塔吸收的含环氧丙烷的有机废气通过活性炭吸附罐吸附，脱除有害物质，完成含环氧丙烷有机废气的处理。
2.根据权利要求1所述的含环氧丙烷有机废气的处理工艺，其特征在于，所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器的温度为-70℃-15℃。
3.根据权利要求1所述的含环氧丙烷有机废气的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中废气吸收塔外侧设置有循环泵和循环冷凝器，所述液态废气吸收剂通过循环泵从废气吸收塔底部泵入循环冷凝器，再从循环冷凝器泵入废气吸收塔顶部。
4.根据权利要求1所述的含环氧丙烷有机废气的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中废气吸收塔设置有废气吸收塔包括一级废气吸收塔、二级废气吸收塔。
5.根据权利要求1所述的含环氧丙烷有机废气的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中废气吸收塔包括一级废气吸收塔、二级废气吸收塔和三级废气吸收塔。
6.根据权利要求1所述的含环氧丙烷有机废气的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中活性炭吸附罐一段时间后采用气体进行脱附，所述气体循环进入一级冷凝器，所述脱附后的活性炭吸附罐循环利用。
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