RU2014126634A - Способы и системы для применения в лазерной обработке - Google Patents
Способы и системы для применения в лазерной обработке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014126634A RU2014126634A RU2014126634A RU2014126634A RU2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- fluid
- protective substrate
- laser pulses
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/009—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/042—Automatically aligning the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
1. Способ защиты поверхности во время лазерной обработки, включающий:подачу в полость объекта лазерной обработки текучей среды, не обладающей свойствами поглощать лазерное излучение, инаправление на стенку объекта лазерной обработки множества лазерных импульсов, сконфигурированных на формирование отверстия в стенке, при этом по меньшей мере один лазерный импульс проходит через отверстие, поступает в полость в то время, как в нее подается текучая среда, и падает одновременно на текучую среду и поверхность, за счет чего предотвращается повреждение задней стенки.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:установку имеющей поверхность защитной подложки внутри полости таким образом, чтобы лазерный импульс, проходящий через отверстие и поступающий в полость, падал поверхность защитной подложки,при этом направление текучей среды в полость включает направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, на которую падает лазерный импульс.3. Способ по п. 2, в котором установка защитной подложки включает:установку элемента для изменения направления текучей среды вблизи защитной подложки,при этом направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, включает направление текучей среды таким образом, чтобы она сталкивалась с отклоняющим элементом, который отклоняет по меньшей мере часть текучей среды, в результате чего она сталкивается с поверхностью защитной подложки под косым углом.4. Способ по п. 2, в котором направление множества лазерных импульсов на стенку объекта включает:генерирование последовательности лазерных импу
Claims (21)
1. Способ защиты поверхности во время лазерной обработки, включающий:
подачу в полость объекта лазерной обработки текучей среды, не обладающей свойствами поглощать лазерное излучение, и
направление на стенку объекта лазерной обработки множества лазерных импульсов, сконфигурированных на формирование отверстия в стенке, при этом по меньшей мере один лазерный импульс проходит через отверстие, поступает в полость в то время, как в нее подается текучая среда, и падает одновременно на текучую среду и поверхность, за счет чего предотвращается повреждение задней стенки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
установку имеющей поверхность защитной подложки внутри полости таким образом, чтобы лазерный импульс, проходящий через отверстие и поступающий в полость, падал поверхность защитной подложки,
при этом направление текучей среды в полость включает направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, на которую падает лазерный импульс.
3. Способ по п. 2, в котором установка защитной подложки включает:
установку элемента для изменения направления текучей среды вблизи защитной подложки,
при этом направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, включает направление текучей среды таким образом, чтобы она сталкивалась с отклоняющим элементом, который отклоняет по меньшей мере часть текучей среды, в результате чего она сталкивается с поверхностью защитной подложки под косым углом.
4. Способ по п. 2, в котором направление множества лазерных импульсов на стенку объекта включает:
генерирование последовательности лазерных импульсов, и
выбор лазерных импульсов для направления на объект, чтобы на объект направлялись не все лазерные импульсы из последовательности.
5. Способ по п. 2, дополнительно включающий поворот защитной подложки относительно направления лазерного импульса, в результате чего лазерные импульсы распределяются по защитной подложке.
6. Способ по п. 1, в котором направление множества лазерных импульсов на стенку объекта включает:
генерирование последовательности лазерных импульсов, и
выбор лазерных импульсов для направления на объект, чтобы на объект направлялись не все лазерные импульсы из последовательности.
7. Система для использования с целью защиты поверхностей во время лазерной обработки, содержащая:
защитную подложку, сконфигурированную на размещение в полости объекта лазерной обработки таким образом, чтобы при прохождении лазерного импульса, выполняющего лазерную обработку, через отверстие в объекте, сформированное путем лазерной обработки, и его поступлении в полость, лазерный импульс падал на защитную подложку, при этом при прохождении лазерного импульса через полость со стороны отверстия предотвращается его столкновение с задней стенкой объекта,
источник текучей среды, установленный в определенное положение относительно защитной подложки и сконфигурированный на направление текучей среды на защитную подложку.
8. Система по п. 7, в которой после доставки в полость источником текучей среды текучая среда преимущественно не обладает барьерными свойствами в отношении лазерного излучения на волнах излучения лазерных импульсов.
9. Система по п. 8, в которой текучей средой является одно или несколько из следующего: вода, переохлажденная вода, спирт и жидкий азот.
10. Система по п. 7, в которой первая поверхность защитной подложки, на которую падает лазерный импульс, сконфигурирована на установку под косым углом к направлению лазерного импульса.
11. Система по п. 10, в которой защитная подложка установлена вблизи выходного отверстия источник текучей среды таким образом, чтобы текучая среда непосредственно воздействовала на поверхность защитной подложки, на которую падает лазерный импульс.
12. Система по п. 10, в которой защитную подложку содержит сетку отверстий.
13. Система по п. 11, в которой каждое из отверстий сетки сходит на конус по оси.
14. Система по п. 7, в которой источник текучей среды содержит подающий трубопровод для текучей среды отклоняющий элемент, установленный в определенное положение относительно подающего трубопровода для текучей среды, при этом отклоняющий элемент установлен рядом с защитной подложкой и сконфигурирован на отклонение по меньшей мере части текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, на которую падает лазер.
15. Система по п. 14, дополнительно содержащая один или несколько установочных элементов, установленных вокруг по меньшей мере подающего трубопровода для текучей среды и сконфигурированных на установку защитной подложки в определенное положение относительно задней стенки объекта таким образом, чтобы лазерный импульс сталкивался с защитной подложкой.
16. Система по п. 14, дополнительно содержащая источник внутренней вспомогательной струи газа, установленный вокруг и на одной оси по меньшей мере с участком подающего трубопровода для текучей среды вблизи отклоняющего элемента и сконфигурированный на подачу потока газа относительно отверстия, формируемого в объекте путем лазерной обработки.
17. Система по п. 7, в которой защитную подложку содержит сетку отверстий, при этом первая поверхность защитной подложки, на которую падает лазерный импульс, содержит одно или несколько из следующего: отверстия, выступы и шероховатости.
18. Способ лазерной обработки, включающий:
конфигурирование лазерного источника относительно объекта лазерной обработки, который имеет внутреннюю полость на одном из участков,
управление лазерным источником с целью генерирования последовательности лазерных импульсов,
подачу текучей среды в полость при управлении лазерным источником, и
выбор лазерных импульсов для направления на один из участков объекта, на котором должно быть выполнено отверстие, чтобы на объект направлялись не все лазерные импульсы, при этом за счет синхронизации импульсов, направляемых на объект, обеспечивается защита задней стенки объекта от повреждения, которое в противном случае было бы вызвано одним или несколькими из лазерных импульсов, направленных на объект.
19. Способ по п. 18, в котором после доставки в полость источником текучей среды текучая среда преимущественно не обладает барьерными свойствами в отношении лазерного излучения на волнах излучения лазерных импульсов.
20. Способ по п. 19, в котором выбор лазерных импульсов для направления на участок объекта включает направление на объект первого пакета лазерных импульсов, предотвращение столкновения с объектом двух или более последующих пакетов лазерных импульсов и направление на объект второго пакета лазерных импульсов, следующего за двумя или более последующими пакетами лазерных импульсов.
21. Способ по п. 20, в котором направление на объект первого пакета лазерных импульсов и второго пакета лазерных импульсов осуществляется таким образом, чтобы за счет синхронизации первого пакета лазерных импульсов и второго пакета лазерных импульсов обеспечивалось захлопывание пузырьков, образующихся под действием лазерных импульсов первого пакета вблизи внутренней поверхности задней стенки объекта напротив отверстия, а при направлении на объект второго пакета лазерных импульсов с текучей среды соприкасалась преимущественно вся площадь поверхности задней стенки, с которой сталкивается лазерный импульс.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161568059P | 2011-12-07 | 2011-12-07 | |
US61/568,059 | 2011-12-07 | ||
PCT/US2012/068499 WO2013086360A1 (en) | 2011-12-07 | 2012-12-07 | Methods and systems for use in laser machining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014126634A true RU2014126634A (ru) | 2016-01-27 |
RU2647952C2 RU2647952C2 (ru) | 2018-03-21 |
Family
ID=48571031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014126634A RU2647952C2 (ru) | 2011-12-07 | 2012-12-07 | Способы и системы для применения в лазерной обработке |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9815141B2 (ru) |
EP (1) | EP2788142B1 (ru) |
JP (1) | JP6165163B2 (ru) |
KR (1) | KR20140112498A (ru) |
CN (3) | CN106001945B (ru) |
BR (1) | BR112014013742C8 (ru) |
MX (1) | MX357571B (ru) |
RU (1) | RU2647952C2 (ru) |
WO (1) | WO2013086360A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8993923B2 (en) | 2012-09-14 | 2015-03-31 | General Electric Company | System and method for manufacturing an airfoil |
US20140075755A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | General Electric Company | System and method for manufacturing an airfoil |
US8969760B2 (en) | 2012-09-14 | 2015-03-03 | General Electric Company | System and method for manufacturing an airfoil |
US9415468B2 (en) * | 2013-08-20 | 2016-08-16 | General Electric Company | Method for manufacturing an airfoil |
US9662743B2 (en) | 2014-01-27 | 2017-05-30 | General Electric Company | Method for drilling a hole in an airfoil |
US9676058B2 (en) | 2014-01-27 | 2017-06-13 | General Electric Company | Method and system for detecting drilling progress in laser drilling |
US9468991B2 (en) | 2014-01-27 | 2016-10-18 | General Electric Company | Method determining hole completion |
US9770785B2 (en) | 2014-11-18 | 2017-09-26 | General Electric Company | System and method for forming a cooling hole in an airfoil |
US10589385B2 (en) * | 2015-01-08 | 2020-03-17 | General Electric Company | Method and system for confined laser drilling |
US11292081B2 (en) | 2015-01-08 | 2022-04-05 | General Electric Company | Method and system for confined laser drilling |
US9776284B2 (en) | 2015-01-22 | 2017-10-03 | General Electric Company | System and method for cutting a passage in an airfoil |
WO2016122821A2 (en) | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Imra America, Inc. | Laser-based modification of transparent materials |
US9962792B2 (en) | 2015-02-20 | 2018-05-08 | General Electric Company | Component repair using confined laser drilling |
DE102015218760A1 (de) | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bohren eines Durchgangslochs in einem Werkstück mittels eines Laserstrahls |
WO2017151122A1 (en) * | 2016-03-02 | 2017-09-08 | Cummins Inc. | Systems and methods for preventing laser back-wall damage |
KR101688819B1 (ko) * | 2016-09-05 | 2016-12-22 | (주)신화엔지니어링종합건축사사무소 | 옥내 배전 전선관 보호장치 |
KR101688816B1 (ko) * | 2016-09-05 | 2016-12-22 | (주)신화엔지니어링종합건축사사무소 | 옥내 배전 전선관 보호시스템 시공방법 |
DE102017104044B4 (de) | 2017-02-27 | 2024-02-01 | Stoba Sondermaschinen Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Brennstoff- oder Hydraulikmittelleiteinheit unter Einbringung eines Schutzmediums und Werkzeugmaschine |
US11407067B2 (en) * | 2018-06-29 | 2022-08-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for repairing a part |
DE102019103659B4 (de) * | 2019-02-13 | 2023-11-30 | Bystronic Laser Ag | Gasführung, Laserschneidkopf und Laserschneidmaschine |
US20210220950A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | United Technologies Corporation | Method and system for preventing back strikes when laser drilling hollow parts |
CN110927125B (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-26 | 四川大学 | 飞秒高功率激光对透明材料的损伤阈值设置方法 |
CN111805100B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-05-27 | 西安中科微精光子科技股份有限公司 | 一种激光加工系统及激光加工方法 |
CN114502316B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-12-27 | 国立大学法人名古屋工业大学 | 激光加工装置、厚度检测方法及厚度检测装置 |
CN114473200A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-13 | 中国航空制造技术研究院 | 一种小直径管路的激光焊接内壁防护系统及焊接方法 |
Family Cites Families (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3383491A (en) | 1964-05-05 | 1968-05-14 | Hrand M. Muncheryan | Laser welding machine |
GB1278471A (en) * | 1969-01-14 | 1972-06-21 | Univ Birmingham | Method and apparatus for working material using laser beams |
US4727237A (en) | 1987-05-04 | 1988-02-23 | Hewlett-Packard Company | Pyrolysis coated optical fiber splices: apparatus and method |
US4857696A (en) * | 1987-06-12 | 1989-08-15 | Raycon Textron Inc. | Laser/EDM drilling manufacturing cell |
WO1989003274A1 (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentr | Method and application of laser drilling |
US5011626A (en) | 1988-06-13 | 1991-04-30 | Rolls-Royce Inc. | Barrier materials for laser drilling |
JPH02167700A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多孔プラスチックフィルムの製造方法 |
GB8921040D0 (en) | 1989-09-16 | 1989-11-01 | Rolls Royce Plc | Laser barrier material |
GB2243320B (en) | 1990-04-26 | 1993-08-25 | Ae Turbine Components | Laser drilling |
US5312396A (en) | 1990-09-06 | 1994-05-17 | Massachusetts Institute Of Technology | Pulsed laser system for the surgical removal of tissue |
JPH04262889A (ja) | 1991-02-15 | 1992-09-18 | Olympus Optical Co Ltd | 中空管状体のレーザ加工方法 |
JP2848052B2 (ja) | 1991-09-02 | 1999-01-20 | 株式会社ニコン | レーザ加工装置 |
FR2699844B1 (fr) | 1992-12-30 | 1995-02-03 | Snecma | Procédé et dispositif d'usinage par faisceau laser. |
US5345057A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-06 | Lasag Ag | Method of cutting an aperture in a device by means of a laser beam |
GB9308981D0 (en) | 1993-04-30 | 1993-06-16 | Science And Engineering Resear | Laser-excited x-ray source |
US5656186A (en) | 1994-04-08 | 1997-08-12 | The Regents Of The University Of Michigan | Method for controlling configuration of laser induced breakdown and ablation |
US5790574A (en) | 1994-08-24 | 1998-08-04 | Imar Technology Company | Low cost, high average power, high brightness solid state laser |
US5742634A (en) | 1994-08-24 | 1998-04-21 | Imar Technology Co. | Picosecond laser |
JPH09234582A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ切断方法 |
US5998759A (en) | 1996-12-24 | 1999-12-07 | General Scanning, Inc. | Laser processing |
JPH10305382A (ja) | 1997-05-06 | 1998-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | レーザ加工用ビームキャッチャーおよびビームキャッチャーを備えたレーザ加工装置 |
US6303901B1 (en) * | 1997-05-20 | 2001-10-16 | The Regents Of The University Of California | Method to reduce damage to backing plate |
US6156030A (en) | 1997-06-04 | 2000-12-05 | Y-Beam Technologies, Inc. | Method and apparatus for high precision variable rate material removal and modification |
GB2328894B (en) * | 1997-09-03 | 1999-07-14 | Oxford Lasers Ltd | Laser drilling |
US5994667A (en) * | 1997-10-15 | 1999-11-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Method and apparatus for laser cutting hollow workpieces |
JPH11145581A (ja) | 1997-11-10 | 1999-05-28 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板の穴明け方法および装置 |
DE19832774B4 (de) * | 1998-07-22 | 2008-01-24 | Siemens Ag | Schutzvorrichtung zum Herstellen von Kleinstbohrungen in rohrartigen Bauteilen sowie Verfahren zum Herstellen von in einen Hohlraum mündenden Bohrungen |
US6070813A (en) * | 1998-08-11 | 2000-06-06 | Caterpillar Inc. | Laser drilled nozzle in a tip of a fuel injector |
US7649153B2 (en) | 1998-12-11 | 2010-01-19 | International Business Machines Corporation | Method for minimizing sample damage during the ablation of material using a focused ultrashort pulsed laser beam |
JP4029517B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2008-01-09 | 株式会社日立製作所 | 配線基板とその製造方法及び半導体装置 |
DE60017238T2 (de) * | 1999-12-22 | 2005-12-08 | Honda Giken Kogyo K.K. | Bearbeitungsverfahren zur Perforierung mit einem Laserstrahl |
KR100850262B1 (ko) | 2000-01-10 | 2008-08-04 | 일렉트로 싸이언티픽 인더스트리이즈 인코포레이티드 | 초단 펄스 폭을 가진 레이저 펄스의 버스트로 메모리링크를 처리하기 위한 레이저 시스템 및 방법 |
CA2332154C (en) | 2000-01-25 | 2009-09-15 | Peter R. Herman | Burst-ultrafast laser machining method |
US6552301B2 (en) | 2000-01-25 | 2003-04-22 | Peter R. Herman | Burst-ultrafast laser machining method |
JP2001259868A (ja) | 2000-06-14 | 2001-09-25 | Masaaki Suzuki | 後方誘導散乱光を用いた透明材料のナノオーダ微細加工方法及び加工装置 |
RU2192341C2 (ru) * | 2000-07-03 | 2002-11-10 | Басиев Тасолтан Тазретович | Способ прошивки прецизионных отверстий лазерным излучением |
RU2208504C2 (ru) * | 2000-09-19 | 2003-07-20 | Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" | Устройство для лазерной пробивки отверстий в материалах |
US6777645B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-08-17 | Gsi Lumonics Corporation | High-speed, precision, laser-based method and system for processing material of one or more targets within a field |
US6664498B2 (en) | 2001-12-04 | 2003-12-16 | General Atomics | Method and apparatus for increasing the material removal rate in laser machining |
US7411150B2 (en) | 2002-06-12 | 2008-08-12 | Alstom Technology Ltd. | Method of producing a composite component |
US6875494B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Consolidated Industrial Corporation | Fluid absorbing apparatus |
WO2005044508A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-05-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines lochs und vorrichtung |
EP1810774A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Loches |
ATE355929T1 (de) * | 2004-11-30 | 2007-03-15 | Delphi Tech Inc | Vorrichtung zur herstellung einer bohrung mittels laserstrahlung |
JP2007111749A (ja) | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
US20070175872A1 (en) | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Rhoades Lawrence J | Laser back wall protection by particulate shading |
JP2010515577A (ja) * | 2007-01-05 | 2010-05-13 | ジーエスアイ・グループ・コーポレーション | マルチパルス・レーザー加工のためのシステム及び方法 |
GB0701509D0 (en) | 2007-01-26 | 2007-03-07 | Rolls Royce Plc | Apparatus and method for manufacture |
GB0713811D0 (en) * | 2007-07-17 | 2007-08-29 | Rolls Royce Plc | Laser drilling components |
JP4945362B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 穿孔加工方法及びその装置 |
US8242408B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-08-14 | Caterpillar Inc. | Masking device for laser machining system and method |
US8134098B2 (en) * | 2007-09-28 | 2012-03-13 | Sugino Machine Limited | Laser machining apparatus using laser beam introduced into jet liquid column |
JP5147445B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-02-20 | 株式会社スギノマシン | 噴流液柱内に導かれたレーザー光によるレーザー加工装置 |
US7982161B2 (en) | 2008-03-24 | 2011-07-19 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method and apparatus for laser drilling holes with tailored laser pulses |
US8440933B2 (en) | 2009-04-17 | 2013-05-14 | University Of Connecticut | Systems and methods for enhanced control of laser drilling processes |
US20110076405A1 (en) | 2009-09-25 | 2011-03-31 | United Technologies Corporation | Hole drilling with close proximity backwall |
JP5912264B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2016-04-27 | 日本発條株式会社 | レーザー加工方法及び装置 |
-
2012
- 2012-12-07 CN CN201610319655.4A patent/CN106001945B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-07 MX MX2014006787A patent/MX357571B/es active IP Right Grant
- 2012-12-07 EP EP12855395.5A patent/EP2788142B1/en active Active
- 2012-12-07 US US13/708,288 patent/US9815141B2/en active Active
- 2012-12-07 KR KR1020147018826A patent/KR20140112498A/ko active IP Right Grant
- 2012-12-07 CN CN201280069112.1A patent/CN104254428B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-07 WO PCT/US2012/068499 patent/WO2013086360A1/en active Application Filing
- 2012-12-07 JP JP2014546128A patent/JP6165163B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-07 CN CN201610997320.8A patent/CN106624393B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-07 RU RU2014126634A patent/RU2647952C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-07 BR BR112014013742A patent/BR112014013742C8/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2788142A1 (en) | 2014-10-15 |
JP6165163B2 (ja) | 2017-07-19 |
MX2014006787A (es) | 2017-02-13 |
US9815141B2 (en) | 2017-11-14 |
BR112014013742B1 (pt) | 2018-12-11 |
CN106624393B (zh) | 2018-10-23 |
EP2788142A4 (en) | 2015-11-25 |
RU2647952C2 (ru) | 2018-03-21 |
BR112014013742C8 (pt) | 2019-03-06 |
EP2788142B1 (en) | 2020-02-26 |
KR20140112498A (ko) | 2014-09-23 |
CN106001945B (zh) | 2018-08-14 |
WO2013086360A1 (en) | 2013-06-13 |
JP2015504783A (ja) | 2015-02-16 |
BR112014013742B8 (pt) | 2019-02-12 |
CN104254428B (zh) | 2016-12-07 |
MX357571B (es) | 2018-07-12 |
CN104254428A (zh) | 2014-12-31 |
CN106624393A (zh) | 2017-05-10 |
BR112014013742A2 (pt) | 2017-06-13 |
CN106001945A (zh) | 2016-10-12 |
US20130146570A1 (en) | 2013-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014126634A (ru) | Способы и системы для применения в лазерной обработке | |
EP2236936A3 (en) | Combustor and method for modifying the same | |
JP2015211850A5 (ru) | ||
MX2016008087A (es) | Método para producir poliamidas mediante una disposición de boquillas de rociado para la colisión de chorros de rociado. | |
MX2021015754A (es) | Sistema de proteccion frente a un viento incidente en una instalacion fotovoltaica y metodo de proteccion de una instalacion fotovoltaica frente a da?os causados por un viento incidente. | |
MX350534B (es) | Boquilla de sistema de supresión de gas inerte. | |
RU2015150979A (ru) | Устройство для промывки корпуса воздухозаборника турбомашины | |
KR101803374B1 (ko) | 소화 시스템 | |
RU2013153369A (ru) | Хвостовой конус для ротационного газотурбинного двигателя с микроструями | |
KR20150053103A (ko) | 상쇄돌기가 구비된 터널형 침식방지 잠재블록 | |
US9366430B2 (en) | Flare system and method for reducing dust therefrom | |
RU2625174C1 (ru) | Гаситель энергии водного потока | |
KR100932322B1 (ko) | 주변의 화재로부터 건물을 보호하기 위한 수막설비시스템 | |
CN203124174U (zh) | 喷射装置 | |
KR101864905B1 (ko) | 레이저장치용 에어노즐 | |
RU164232U1 (ru) | Насадок для получения водяных завес | |
KR101408779B1 (ko) | 해양플랜트 버너 붐 워터 스프레이 노즐 배치 구조물 | |
JP6533973B2 (ja) | ポリマー碍管の洗浄装置による塩害防止方法 | |
CN203908388U (zh) | 用于冷却塔防壁流喷头 | |
US20160236021A1 (en) | Extended Height Overlapping Nozzle Protection | |
KR20210059140A (ko) | 멀티형 플레어 팁 장치 | |
KR101799182B1 (ko) | 소화용 분사노즐 | |
KR101278814B1 (ko) | 선박 메인엔진의 화재진압 장치 | |
CN104048552A (zh) | 用于冷却塔防壁流喷头 | |
CN211158311U (zh) | 一种消防炮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201208 |