RU2014126634A - Способы и системы для применения в лазерной обработке - Google Patents

Способы и системы для применения в лазерной обработке Download PDF

Info

Publication number
RU2014126634A
RU2014126634A RU2014126634A RU2014126634A RU2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A RU 2014126634 A RU2014126634 A RU 2014126634A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
fluid
protective substrate
laser pulses
cavity
Prior art date
Application number
RU2014126634A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2647952C2 (ru
Inventor
Эндрю С. ФОРСМАН
Билли Л. ДЖОНСОН
Эрик Х. ЛУНДГРЕН
Тимоти С. БЕРТЧ
Чарльз П. МЁЛЛЕР
Джеймс А. КАРМАЙКЛ
Original Assignee
Дженерал Атомикс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Атомикс filed Critical Дженерал Атомикс
Publication of RU2014126634A publication Critical patent/RU2014126634A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2647952C2 publication Critical patent/RU2647952C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/009Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382Removing material by boring or cutting by boring
    • B23K26/389Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702Auxiliary equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/042Automatically aligning the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Abstract

1. Способ защиты поверхности во время лазерной обработки, включающий:подачу в полость объекта лазерной обработки текучей среды, не обладающей свойствами поглощать лазерное излучение, инаправление на стенку объекта лазерной обработки множества лазерных импульсов, сконфигурированных на формирование отверстия в стенке, при этом по меньшей мере один лазерный импульс проходит через отверстие, поступает в полость в то время, как в нее подается текучая среда, и падает одновременно на текучую среду и поверхность, за счет чего предотвращается повреждение задней стенки.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:установку имеющей поверхность защитной подложки внутри полости таким образом, чтобы лазерный импульс, проходящий через отверстие и поступающий в полость, падал поверхность защитной подложки,при этом направление текучей среды в полость включает направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, на которую падает лазерный импульс.3. Способ по п. 2, в котором установка защитной подложки включает:установку элемента для изменения направления текучей среды вблизи защитной подложки,при этом направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, включает направление текучей среды таким образом, чтобы она сталкивалась с отклоняющим элементом, который отклоняет по меньшей мере часть текучей среды, в результате чего она сталкивается с поверхностью защитной подложки под косым углом.4. Способ по п. 2, в котором направление множества лазерных импульсов на стенку объекта включает:генерирование последовательности лазерных импу

Claims (21)

1. Способ защиты поверхности во время лазерной обработки, включающий:
подачу в полость объекта лазерной обработки текучей среды, не обладающей свойствами поглощать лазерное излучение, и
направление на стенку объекта лазерной обработки множества лазерных импульсов, сконфигурированных на формирование отверстия в стенке, при этом по меньшей мере один лазерный импульс проходит через отверстие, поступает в полость в то время, как в нее подается текучая среда, и падает одновременно на текучую среду и поверхность, за счет чего предотвращается повреждение задней стенки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
установку имеющей поверхность защитной подложки внутри полости таким образом, чтобы лазерный импульс, проходящий через отверстие и поступающий в полость, падал поверхность защитной подложки,
при этом направление текучей среды в полость включает направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, на которую падает лазерный импульс.
3. Способ по п. 2, в котором установка защитной подложки включает:
установку элемента для изменения направления текучей среды вблизи защитной подложки,
при этом направление текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, включает направление текучей среды таким образом, чтобы она сталкивалась с отклоняющим элементом, который отклоняет по меньшей мере часть текучей среды, в результате чего она сталкивается с поверхностью защитной подложки под косым углом.
4. Способ по п. 2, в котором направление множества лазерных импульсов на стенку объекта включает:
генерирование последовательности лазерных импульсов, и
выбор лазерных импульсов для направления на объект, чтобы на объект направлялись не все лазерные импульсы из последовательности.
5. Способ по п. 2, дополнительно включающий поворот защитной подложки относительно направления лазерного импульса, в результате чего лазерные импульсы распределяются по защитной подложке.
6. Способ по п. 1, в котором направление множества лазерных импульсов на стенку объекта включает:
генерирование последовательности лазерных импульсов, и
выбор лазерных импульсов для направления на объект, чтобы на объект направлялись не все лазерные импульсы из последовательности.
7. Система для использования с целью защиты поверхностей во время лазерной обработки, содержащая:
защитную подложку, сконфигурированную на размещение в полости объекта лазерной обработки таким образом, чтобы при прохождении лазерного импульса, выполняющего лазерную обработку, через отверстие в объекте, сформированное путем лазерной обработки, и его поступлении в полость, лазерный импульс падал на защитную подложку, при этом при прохождении лазерного импульса через полость со стороны отверстия предотвращается его столкновение с задней стенкой объекта,
источник текучей среды, установленный в определенное положение относительно защитной подложки и сконфигурированный на направление текучей среды на защитную подложку.
8. Система по п. 7, в которой после доставки в полость источником текучей среды текучая среда преимущественно не обладает барьерными свойствами в отношении лазерного излучения на волнах излучения лазерных импульсов.
9. Система по п. 8, в которой текучей средой является одно или несколько из следующего: вода, переохлажденная вода, спирт и жидкий азот.
10. Система по п. 7, в которой первая поверхность защитной подложки, на которую падает лазерный импульс, сконфигурирована на установку под косым углом к направлению лазерного импульса.
11. Система по п. 10, в которой защитная подложка установлена вблизи выходного отверстия источник текучей среды таким образом, чтобы текучая среда непосредственно воздействовала на поверхность защитной подложки, на которую падает лазерный импульс.
12. Система по п. 10, в которой защитную подложку содержит сетку отверстий.
13. Система по п. 11, в которой каждое из отверстий сетки сходит на конус по оси.
14. Система по п. 7, в которой источник текучей среды содержит подающий трубопровод для текучей среды отклоняющий элемент, установленный в определенное положение относительно подающего трубопровода для текучей среды, при этом отклоняющий элемент установлен рядом с защитной подложкой и сконфигурирован на отклонение по меньшей мере части текучей среды таким образом, чтобы она соприкасалась с поверхностью защитной подложки, на которую падает лазер.
15. Система по п. 14, дополнительно содержащая один или несколько установочных элементов, установленных вокруг по меньшей мере подающего трубопровода для текучей среды и сконфигурированных на установку защитной подложки в определенное положение относительно задней стенки объекта таким образом, чтобы лазерный импульс сталкивался с защитной подложкой.
16. Система по п. 14, дополнительно содержащая источник внутренней вспомогательной струи газа, установленный вокруг и на одной оси по меньшей мере с участком подающего трубопровода для текучей среды вблизи отклоняющего элемента и сконфигурированный на подачу потока газа относительно отверстия, формируемого в объекте путем лазерной обработки.
17. Система по п. 7, в которой защитную подложку содержит сетку отверстий, при этом первая поверхность защитной подложки, на которую падает лазерный импульс, содержит одно или несколько из следующего: отверстия, выступы и шероховатости.
18. Способ лазерной обработки, включающий:
конфигурирование лазерного источника относительно объекта лазерной обработки, который имеет внутреннюю полость на одном из участков,
управление лазерным источником с целью генерирования последовательности лазерных импульсов,
подачу текучей среды в полость при управлении лазерным источником, и
выбор лазерных импульсов для направления на один из участков объекта, на котором должно быть выполнено отверстие, чтобы на объект направлялись не все лазерные импульсы, при этом за счет синхронизации импульсов, направляемых на объект, обеспечивается защита задней стенки объекта от повреждения, которое в противном случае было бы вызвано одним или несколькими из лазерных импульсов, направленных на объект.
19. Способ по п. 18, в котором после доставки в полость источником текучей среды текучая среда преимущественно не обладает барьерными свойствами в отношении лазерного излучения на волнах излучения лазерных импульсов.
20. Способ по п. 19, в котором выбор лазерных импульсов для направления на участок объекта включает направление на объект первого пакета лазерных импульсов, предотвращение столкновения с объектом двух или более последующих пакетов лазерных импульсов и направление на объект второго пакета лазерных импульсов, следующего за двумя или более последующими пакетами лазерных импульсов.
21. Способ по п. 20, в котором направление на объект первого пакета лазерных импульсов и второго пакета лазерных импульсов осуществляется таким образом, чтобы за счет синхронизации первого пакета лазерных импульсов и второго пакета лазерных импульсов обеспечивалось захлопывание пузырьков, образующихся под действием лазерных импульсов первого пакета вблизи внутренней поверхности задней стенки объекта напротив отверстия, а при направлении на объект второго пакета лазерных импульсов с текучей среды соприкасалась преимущественно вся площадь поверхности задней стенки, с которой сталкивается лазерный импульс.
RU2014126634A 2011-12-07 2012-12-07 Способы и системы для применения в лазерной обработке RU2647952C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161568059P 2011-12-07 2011-12-07
US61/568,059 2011-12-07
PCT/US2012/068499 WO2013086360A1 (en) 2011-12-07 2012-12-07 Methods and systems for use in laser machining

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014126634A true RU2014126634A (ru) 2016-01-27
RU2647952C2 RU2647952C2 (ru) 2018-03-21

Family

ID=48571031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126634A RU2647952C2 (ru) 2011-12-07 2012-12-07 Способы и системы для применения в лазерной обработке

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9815141B2 (ru)
EP (1) EP2788142B1 (ru)
JP (1) JP6165163B2 (ru)
KR (1) KR20140112498A (ru)
CN (3) CN106001945B (ru)
BR (1) BR112014013742C8 (ru)
MX (1) MX357571B (ru)
RU (1) RU2647952C2 (ru)
WO (1) WO2013086360A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8993923B2 (en) 2012-09-14 2015-03-31 General Electric Company System and method for manufacturing an airfoil
US20140075755A1 (en) * 2012-09-14 2014-03-20 General Electric Company System and method for manufacturing an airfoil
US8969760B2 (en) 2012-09-14 2015-03-03 General Electric Company System and method for manufacturing an airfoil
US9415468B2 (en) * 2013-08-20 2016-08-16 General Electric Company Method for manufacturing an airfoil
US9662743B2 (en) 2014-01-27 2017-05-30 General Electric Company Method for drilling a hole in an airfoil
US9676058B2 (en) 2014-01-27 2017-06-13 General Electric Company Method and system for detecting drilling progress in laser drilling
US9468991B2 (en) 2014-01-27 2016-10-18 General Electric Company Method determining hole completion
US9770785B2 (en) 2014-11-18 2017-09-26 General Electric Company System and method for forming a cooling hole in an airfoil
US10589385B2 (en) * 2015-01-08 2020-03-17 General Electric Company Method and system for confined laser drilling
US11292081B2 (en) 2015-01-08 2022-04-05 General Electric Company Method and system for confined laser drilling
US9776284B2 (en) 2015-01-22 2017-10-03 General Electric Company System and method for cutting a passage in an airfoil
WO2016122821A2 (en) 2015-01-29 2016-08-04 Imra America, Inc. Laser-based modification of transparent materials
US9962792B2 (en) 2015-02-20 2018-05-08 General Electric Company Component repair using confined laser drilling
DE102015218760A1 (de) 2015-09-29 2017-03-30 Continental Automotive Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bohren eines Durchgangslochs in einem Werkstück mittels eines Laserstrahls
WO2017151122A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-08 Cummins Inc. Systems and methods for preventing laser back-wall damage
KR101688819B1 (ko) * 2016-09-05 2016-12-22 (주)신화엔지니어링종합건축사사무소 옥내 배전 전선관 보호장치
KR101688816B1 (ko) * 2016-09-05 2016-12-22 (주)신화엔지니어링종합건축사사무소 옥내 배전 전선관 보호시스템 시공방법
DE102017104044B4 (de) 2017-02-27 2024-02-01 Stoba Sondermaschinen Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Brennstoff- oder Hydraulikmittelleiteinheit unter Einbringung eines Schutzmediums und Werkzeugmaschine
US11407067B2 (en) * 2018-06-29 2022-08-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Method for repairing a part
DE102019103659B4 (de) * 2019-02-13 2023-11-30 Bystronic Laser Ag Gasführung, Laserschneidkopf und Laserschneidmaschine
US20210220950A1 (en) * 2020-01-17 2021-07-22 United Technologies Corporation Method and system for preventing back strikes when laser drilling hollow parts
CN110927125B (zh) * 2020-02-20 2020-05-26 四川大学 飞秒高功率激光对透明材料的损伤阈值设置方法
CN111805100B (zh) * 2020-07-17 2022-05-27 西安中科微精光子科技股份有限公司 一种激光加工系统及激光加工方法
CN114502316B (zh) * 2021-02-26 2022-12-27 国立大学法人名古屋工业大学 激光加工装置、厚度检测方法及厚度检测装置
CN114473200A (zh) * 2022-03-08 2022-05-13 中国航空制造技术研究院 一种小直径管路的激光焊接内壁防护系统及焊接方法

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3383491A (en) 1964-05-05 1968-05-14 Hrand M. Muncheryan Laser welding machine
GB1278471A (en) * 1969-01-14 1972-06-21 Univ Birmingham Method and apparatus for working material using laser beams
US4727237A (en) 1987-05-04 1988-02-23 Hewlett-Packard Company Pyrolysis coated optical fiber splices: apparatus and method
US4857696A (en) * 1987-06-12 1989-08-15 Raycon Textron Inc. Laser/EDM drilling manufacturing cell
WO1989003274A1 (en) * 1987-10-14 1989-04-20 Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentr Method and application of laser drilling
US5011626A (en) 1988-06-13 1991-04-30 Rolls-Royce Inc. Barrier materials for laser drilling
JPH02167700A (ja) * 1988-12-19 1990-06-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多孔プラスチックフィルムの製造方法
GB8921040D0 (en) 1989-09-16 1989-11-01 Rolls Royce Plc Laser barrier material
GB2243320B (en) 1990-04-26 1993-08-25 Ae Turbine Components Laser drilling
US5312396A (en) 1990-09-06 1994-05-17 Massachusetts Institute Of Technology Pulsed laser system for the surgical removal of tissue
JPH04262889A (ja) 1991-02-15 1992-09-18 Olympus Optical Co Ltd 中空管状体のレーザ加工方法
JP2848052B2 (ja) 1991-09-02 1999-01-20 株式会社ニコン レーザ加工装置
FR2699844B1 (fr) 1992-12-30 1995-02-03 Snecma Procédé et dispositif d'usinage par faisceau laser.
US5345057A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 Lasag Ag Method of cutting an aperture in a device by means of a laser beam
GB9308981D0 (en) 1993-04-30 1993-06-16 Science And Engineering Resear Laser-excited x-ray source
US5656186A (en) 1994-04-08 1997-08-12 The Regents Of The University Of Michigan Method for controlling configuration of laser induced breakdown and ablation
US5790574A (en) 1994-08-24 1998-08-04 Imar Technology Company Low cost, high average power, high brightness solid state laser
US5742634A (en) 1994-08-24 1998-04-21 Imar Technology Co. Picosecond laser
JPH09234582A (ja) * 1996-02-28 1997-09-09 Mitsubishi Electric Corp レーザ切断方法
US5998759A (en) 1996-12-24 1999-12-07 General Scanning, Inc. Laser processing
JPH10305382A (ja) 1997-05-06 1998-11-17 Kawasaki Heavy Ind Ltd レーザ加工用ビームキャッチャーおよびビームキャッチャーを備えたレーザ加工装置
US6303901B1 (en) * 1997-05-20 2001-10-16 The Regents Of The University Of California Method to reduce damage to backing plate
US6156030A (en) 1997-06-04 2000-12-05 Y-Beam Technologies, Inc. Method and apparatus for high precision variable rate material removal and modification
GB2328894B (en) * 1997-09-03 1999-07-14 Oxford Lasers Ltd Laser drilling
US5994667A (en) * 1997-10-15 1999-11-30 Scimed Life Systems, Inc. Method and apparatus for laser cutting hollow workpieces
JPH11145581A (ja) 1997-11-10 1999-05-28 Hitachi Seiko Ltd プリント基板の穴明け方法および装置
DE19832774B4 (de) * 1998-07-22 2008-01-24 Siemens Ag Schutzvorrichtung zum Herstellen von Kleinstbohrungen in rohrartigen Bauteilen sowie Verfahren zum Herstellen von in einen Hohlraum mündenden Bohrungen
US6070813A (en) * 1998-08-11 2000-06-06 Caterpillar Inc. Laser drilled nozzle in a tip of a fuel injector
US7649153B2 (en) 1998-12-11 2010-01-19 International Business Machines Corporation Method for minimizing sample damage during the ablation of material using a focused ultrashort pulsed laser beam
JP4029517B2 (ja) * 1999-03-31 2008-01-09 株式会社日立製作所 配線基板とその製造方法及び半導体装置
DE60017238T2 (de) * 1999-12-22 2005-12-08 Honda Giken Kogyo K.K. Bearbeitungsverfahren zur Perforierung mit einem Laserstrahl
KR100850262B1 (ko) 2000-01-10 2008-08-04 일렉트로 싸이언티픽 인더스트리이즈 인코포레이티드 초단 펄스 폭을 가진 레이저 펄스의 버스트로 메모리링크를 처리하기 위한 레이저 시스템 및 방법
CA2332154C (en) 2000-01-25 2009-09-15 Peter R. Herman Burst-ultrafast laser machining method
US6552301B2 (en) 2000-01-25 2003-04-22 Peter R. Herman Burst-ultrafast laser machining method
JP2001259868A (ja) 2000-06-14 2001-09-25 Masaaki Suzuki 後方誘導散乱光を用いた透明材料のナノオーダ微細加工方法及び加工装置
RU2192341C2 (ru) * 2000-07-03 2002-11-10 Басиев Тасолтан Тазретович Способ прошивки прецизионных отверстий лазерным излучением
RU2208504C2 (ru) * 2000-09-19 2003-07-20 Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" Устройство для лазерной пробивки отверстий в материалах
US6777645B2 (en) 2001-03-29 2004-08-17 Gsi Lumonics Corporation High-speed, precision, laser-based method and system for processing material of one or more targets within a field
US6664498B2 (en) 2001-12-04 2003-12-16 General Atomics Method and apparatus for increasing the material removal rate in laser machining
US7411150B2 (en) 2002-06-12 2008-08-12 Alstom Technology Ltd. Method of producing a composite component
US6875494B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-05 Consolidated Industrial Corporation Fluid absorbing apparatus
WO2005044508A1 (de) 2003-10-06 2005-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines lochs und vorrichtung
EP1810774A1 (de) * 2006-01-24 2007-07-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Loches
ATE355929T1 (de) * 2004-11-30 2007-03-15 Delphi Tech Inc Vorrichtung zur herstellung einer bohrung mittels laserstrahlung
JP2007111749A (ja) 2005-10-21 2007-05-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工装置およびレーザ加工方法
US20070175872A1 (en) 2006-01-27 2007-08-02 Rhoades Lawrence J Laser back wall protection by particulate shading
JP2010515577A (ja) * 2007-01-05 2010-05-13 ジーエスアイ・グループ・コーポレーション マルチパルス・レーザー加工のためのシステム及び方法
GB0701509D0 (en) 2007-01-26 2007-03-07 Rolls Royce Plc Apparatus and method for manufacture
GB0713811D0 (en) * 2007-07-17 2007-08-29 Rolls Royce Plc Laser drilling components
JP4945362B2 (ja) * 2007-07-30 2012-06-06 本田技研工業株式会社 穿孔加工方法及びその装置
US8242408B2 (en) * 2007-08-15 2012-08-14 Caterpillar Inc. Masking device for laser machining system and method
US8134098B2 (en) * 2007-09-28 2012-03-13 Sugino Machine Limited Laser machining apparatus using laser beam introduced into jet liquid column
JP5147445B2 (ja) * 2007-09-28 2013-02-20 株式会社スギノマシン 噴流液柱内に導かれたレーザー光によるレーザー加工装置
US7982161B2 (en) 2008-03-24 2011-07-19 Electro Scientific Industries, Inc. Method and apparatus for laser drilling holes with tailored laser pulses
US8440933B2 (en) 2009-04-17 2013-05-14 University Of Connecticut Systems and methods for enhanced control of laser drilling processes
US20110076405A1 (en) 2009-09-25 2011-03-31 United Technologies Corporation Hole drilling with close proximity backwall
JP5912264B2 (ja) * 2011-02-28 2016-04-27 日本発條株式会社 レーザー加工方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2788142A1 (en) 2014-10-15
JP6165163B2 (ja) 2017-07-19
MX2014006787A (es) 2017-02-13
US9815141B2 (en) 2017-11-14
BR112014013742B1 (pt) 2018-12-11
CN106624393B (zh) 2018-10-23
EP2788142A4 (en) 2015-11-25
RU2647952C2 (ru) 2018-03-21
BR112014013742C8 (pt) 2019-03-06
EP2788142B1 (en) 2020-02-26
KR20140112498A (ko) 2014-09-23
CN106001945B (zh) 2018-08-14
WO2013086360A1 (en) 2013-06-13
JP2015504783A (ja) 2015-02-16
BR112014013742B8 (pt) 2019-02-12
CN104254428B (zh) 2016-12-07
MX357571B (es) 2018-07-12
CN104254428A (zh) 2014-12-31
CN106624393A (zh) 2017-05-10
BR112014013742A2 (pt) 2017-06-13
CN106001945A (zh) 2016-10-12
US20130146570A1 (en) 2013-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014126634A (ru) Способы и системы для применения в лазерной обработке
EP2236936A3 (en) Combustor and method for modifying the same
JP2015211850A5 (ru)
MX2016008087A (es) Método para producir poliamidas mediante una disposición de boquillas de rociado para la colisión de chorros de rociado.
MX2021015754A (es) Sistema de proteccion frente a un viento incidente en una instalacion fotovoltaica y metodo de proteccion de una instalacion fotovoltaica frente a da?os causados por un viento incidente.
MX350534B (es) Boquilla de sistema de supresión de gas inerte.
RU2015150979A (ru) Устройство для промывки корпуса воздухозаборника турбомашины
KR101803374B1 (ko) 소화 시스템
RU2013153369A (ru) Хвостовой конус для ротационного газотурбинного двигателя с микроструями
KR20150053103A (ko) 상쇄돌기가 구비된 터널형 침식방지 잠재블록
US9366430B2 (en) Flare system and method for reducing dust therefrom
RU2625174C1 (ru) Гаситель энергии водного потока
KR100932322B1 (ko) 주변의 화재로부터 건물을 보호하기 위한 수막설비시스템
CN203124174U (zh) 喷射装置
KR101864905B1 (ko) 레이저장치용 에어노즐
RU164232U1 (ru) Насадок для получения водяных завес
KR101408779B1 (ko) 해양플랜트 버너 붐 워터 스프레이 노즐 배치 구조물
JP6533973B2 (ja) ポリマー碍管の洗浄装置による塩害防止方法
CN203908388U (zh) 用于冷却塔防壁流喷头
US20160236021A1 (en) Extended Height Overlapping Nozzle Protection
KR20210059140A (ko) 멀티형 플레어 팁 장치
KR101799182B1 (ko) 소화용 분사노즐
KR101278814B1 (ko) 선박 메인엔진의 화재진압 장치
CN104048552A (zh) 用于冷却塔防壁流喷头
CN211158311U (zh) 一种消防炮

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201208