RU2014121990A - Способ и устройство для изготовления режущей пластины - Google Patents

Способ и устройство для изготовления режущей пластины Download PDF

Info

Publication number
RU2014121990A
RU2014121990A RU2014121990/02A RU2014121990A RU2014121990A RU 2014121990 A RU2014121990 A RU 2014121990A RU 2014121990/02 A RU2014121990/02 A RU 2014121990/02A RU 2014121990 A RU2014121990 A RU 2014121990A RU 2014121990 A RU2014121990 A RU 2014121990A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
center rod
cavity
matrix
punches
axis
Prior art date
Application number
RU2014121990/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2669954C2 (ru
Inventor
Хьялмар СТАФ
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2014121990A publication Critical patent/RU2014121990A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669954C2 publication Critical patent/RU2669954C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1662—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the cutting insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B22F2003/031—Press-moulding apparatus therefor with punches moving in different directions in different planes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
    • B23B2200/3618—Fixation holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/04—Fixation screws, bolts or pins of particular form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления режущей пластины (1), имеющей сквозное отверстие (9) посредством использования пресс-формы (20), содержащей матрицу (11), имеющую полость (12), продолжающуюся через матрицу (11) вдоль первой оси (А) прессования, первый пуансон (13) и второй пуансон (14), которые являются подвижными в направлении к и от друг друга и вдоль упомянутой первой оси (А) прессования, и центровой стержень (15), выполненный с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое не параллельно первой оси (А) прессования, при этом упомянутый способ включает этапы:перемещения первого и второго пуансонов (13, 14) к положению заполнения матрицы;введения центрового стержня (15) в полость (12) матрицы;заполнения полости (12) матрицы порошком;перемещения первого и второго пуансонов (13, 14) в полость (12) матрицы друг к другу вдоль первой оси (А) прессования для компактирования порошка вокруг центрового стержня (15) в заготовку режущей пластины;перемещения центрового стержня (15) и первого и второго пуансонов (13, 14) в эжекционное положение, чтобы позволить удаление заготовки режущей пластины из матрицы (11);спекания заготовки режущей пластины,отличающийся тем, что во время, по меньшей мере, части этапа компактирования центровой стержень (15) поворачивают на заданный угол в изменяемом направлении вокруг его продольной оси (В).2. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают на один и тот же заданный угол вокруг его продольной оси (В).3. Способ по п. 1 или 2, в котором центровой стержень (15) поворачивают на различные заданные углы вокруг его продольной оси (В).4. Способ по п. 1, в котором заданный угол составляет ≤1800, предпочтительно ≤900.5. Способ �

Claims (15)

1. Способ изготовления режущей пластины (1), имеющей сквозное отверстие (9) посредством использования пресс-формы (20), содержащей матрицу (11), имеющую полость (12), продолжающуюся через матрицу (11) вдоль первой оси (А) прессования, первый пуансон (13) и второй пуансон (14), которые являются подвижными в направлении к и от друг друга и вдоль упомянутой первой оси (А) прессования, и центровой стержень (15), выполненный с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое не параллельно первой оси (А) прессования, при этом упомянутый способ включает этапы:
перемещения первого и второго пуансонов (13, 14) к положению заполнения матрицы;
введения центрового стержня (15) в полость (12) матрицы;
заполнения полости (12) матрицы порошком;
перемещения первого и второго пуансонов (13, 14) в полость (12) матрицы друг к другу вдоль первой оси (А) прессования для компактирования порошка вокруг центрового стержня (15) в заготовку режущей пластины;
перемещения центрового стержня (15) и первого и второго пуансонов (13, 14) в эжекционное положение, чтобы позволить удаление заготовки режущей пластины из матрицы (11);
спекания заготовки режущей пластины,
отличающийся тем, что во время, по меньшей мере, части этапа компактирования центровой стержень (15) поворачивают на заданный угол в изменяемом направлении вокруг его продольной оси (В).
2. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают на один и тот же заданный угол вокруг его продольной оси (В).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором центровой стержень (15) поворачивают на различные заданные углы вокруг его продольной оси (В).
4. Способ по п. 1, в котором заданный угол составляет ≤1800, предпочтительно ≤900.
5. Способ по п. 4, в котором заданный угол составляет 50-400, более предпочтительно 100-300, более предпочтительно 50-200, более предпочтительно 100-200.
6. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают во время 50-95% этапа компактирования.
7. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) выполнен с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое перпендикулярно первой оси (А) прессования.
8. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают заданное количество раз во время упомянутого этапа компактирования.
9. Способ по п. 8, в котором скорость пуансонов (13, 14) контролируют во время этапа компактирования в зависимости от заданного количества поворотов центрового стержня.
10. Способ по п. 1, в котором измеряют силу (F), приложенную к противолежащим пуансонам (13, 14) во время этапа компактирования, и используют для контроля угла поворота и/или количества поворотов центрового стержня.
11. Устройство (100) для изготовления режущей пластины (1), имеющей сквозное отверстие (9), содержащее:
пресс-форму (20), содержащую матрицу (11), имеющую полость (12), продолжающуюся через неё вдоль первой оси (А) прессования, первый пуансон (13) и второй пуансон (14), которые подвижны в направлении к и от друг друга и вдоль упомянутой первой оси (А) прессования, и центровой стержень (15), выполненный с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое не параллельно первой оси (А) прессования,
отличающееся тем, что оно содержит приводные средства (30), предназначенные для поворота центрового стержня (15) на заданный угол в изменяемом направлении вокруг его продольной оси (В).
12. Устройство по п. 11, в котором центровой стержень (15) имеет круглое поперечное сечение.
13. Устройство по п. 11, в котором центровой стержень (15) имеет некруглое поперечное сечение.
14. Устройство по любому из пп. 11-13, в котором центровой стержень (15) содержит первую секцию (15а) и вторую секцию (15b), которые выполнены с возможностью введения с противоположных направлений в полость (12) матрицы так, что передние участки (18а, 18b) каждой секции (15а, 15b) центрового стержня контактируют друг с другом в полости (12).
15. Устройство по п. 11, содержащее печь (60) для спекания заготовки режущей пластины.
RU2014121990A 2013-05-30 2014-05-29 Способ и устройство для изготовления режущей пластины RU2669954C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13169833.4 2013-05-30
EP13169833 2013-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014121990A true RU2014121990A (ru) 2015-12-10
RU2669954C2 RU2669954C2 (ru) 2018-10-17

Family

ID=48576767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014121990A RU2669954C2 (ru) 2013-05-30 2014-05-29 Способ и устройство для изготовления режущей пластины

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9713845B2 (ru)
EP (1) EP2808106B1 (ru)
JP (1) JP6652318B2 (ru)
KR (1) KR102176360B1 (ru)
CN (1) CN104209519B (ru)
BR (1) BR102014013147B1 (ru)
RU (1) RU2669954C2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101552018B1 (ko) * 2012-11-07 2015-09-09 오씨아이 주식회사 진공단열재 심재의 성형 장치 및 이를 통해 제조된 진공단열재
EP3263249B1 (en) 2016-06-30 2019-01-23 Seco Tools Ab A press-tool
DE102016119429A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling
CN108099252B (zh) * 2016-11-24 2019-05-28 重庆恒源粉末冶金制品有限公司 用于生产顶销的粉末成形压机及其使用方法
EP3388227A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-17 Seco Tools Ab Compacting device and method for producing a cutting insert green body by compacting a powder
EP3403817B1 (en) * 2017-05-18 2024-04-03 Walter Ag Cutting plate and method for producing a green body of the cutting plate
WO2018221497A1 (ja) 2017-05-29 2018-12-06 三菱マテリアル株式会社 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置
AT520865B1 (de) * 2018-02-14 2021-08-15 Miba Sinter Austria Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Pleuels
CN111318711B (zh) * 2018-12-17 2022-04-22 米巴精密零部件（中国）有限公司 用于在烧结构件中制造至少一个孔的方法
WO2020175459A1 (ja) * 2019-02-26 2020-09-03 京セラ株式会社 インサートおよびそれを備えた切削工具
CN115502402A (zh) * 2021-06-07 2022-12-23 苏州卓米智能制造科技有限公司 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法
DE102021132676A1 (de) * 2021-12-10 2023-06-15 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hartmetallpresslingen
CN114310191B (zh) * 2022-01-13 2022-10-21 江西江钨硬质合金有限公司 一种球齿硬质合金模具制备方法
EP4212266A1 (en) * 2022-01-14 2023-07-19 Drill Holding ApS Drill bit tip and drill with drill bit tip, mold and method for manufacturing drill bit tip

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US698688A (en) 1900-01-29 1902-04-29 Siemens & Halske Elec Co Usa Induction motor-meter.
SU622575A1 (ru) * 1977-04-06 1978-09-05 Предприятие П/Я А-1857 Устройство дл прессовани изделий с осевым отверстием
JPH02271526A (ja) * 1989-04-12 1990-11-06 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JPH04327398A (ja) * 1991-04-26 1992-11-16 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 粉末成形方法、およびその成形装置
GB9221750D0 (en) * 1992-10-16 1992-12-02 Gt B Components Ltd Central heating radiator spacers
JPH0740094A (ja) * 1993-08-03 1995-02-10 Nissan Motor Co Ltd 粉末成形品の横孔成形装置及びその横孔成形方法
JP2917761B2 (ja) * 1993-08-03 1999-07-12 日産自動車株式会社 粉末成形品の成形装置及びその成形方法
SE504338C2 (sv) * 1994-06-07 1997-01-13 Sandvik Ab Skärplatta
JP3558531B2 (ja) * 1998-08-31 2004-08-25 日立粉末冶金株式会社 粉末成形装置
EP1228827A4 (en) * 1999-07-19 2002-10-02 Kobayashi Industry Co Ltd PROCESS FOR PRODUCING A MOLDED POWDER BODY
JP2002011596A (ja) * 2000-06-29 2002-01-15 Mitsubishi Materials Corp 粉末成形方法及び粉末成形装置
US6986866B2 (en) * 2002-11-04 2006-01-17 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-hole pressing to produce cutting inserts
IL166530A (en) * 2005-01-27 2009-06-15 Iscar Ltd Method for manufacturing cutting dies
JP5230999B2 (ja) * 2007-11-27 2013-07-10 日立粉末冶金株式会社 粉末成形用金型装置
US8029724B2 (en) * 2007-12-27 2011-10-04 Sandvik Intellectual Property Ab Method of making a cutting insert with a hole for clamping

Also Published As

Publication number Publication date
KR102176360B1 (ko) 2020-11-09
US9713845B2 (en) 2017-07-25
KR20140141466A (ko) 2014-12-10
BR102014013147A2 (pt) 2016-10-11
CN104209519A (zh) 2014-12-17
BR102014013147B1 (pt) 2020-02-27
CN104209519B (zh) 2018-06-26
US20140356214A1 (en) 2014-12-04
EP2808106A1 (en) 2014-12-03
JP2014234554A (ja) 2014-12-15
EP2808106B1 (en) 2019-11-06
JP6652318B2 (ja) 2020-02-19
RU2669954C2 (ru) 2018-10-17
US20170282254A1 (en) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014121990A (ru) Способ и устройство для изготовления режущей пластины
RU2014109752A (ru) Устройство и способ изготовления режущих пластин
JP2014528838A5 (ru)
CN103480820A (zh) 一种可调节型腔的压铸模具
JP5692478B1 (ja) カップ状部材のプレス成形方法
MY183758A (en) Laminated work production apparatus and production method
CN104455040A (zh) 一种自动填球装置
RU2019144337A (ru) Зажимные губки для тампонов
PH12018500595A1 (en) An apparatus and method for forming a perforated tube
CN204640367U (zh) 自动连续冲裁装置
CN204503946U (zh) 一种连动折弯模具
CN102554089B (zh) 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法
CN105665569B (zh) 一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法
CN207668631U (zh) 一种插齿装置
ITGE20100033A1 (it) Dispositivo di introduzione per macchine rullatrici
CN204546191U (zh) 新型方型模具芯体加工机切槽机构
CN104385654A (zh) 一种冲压机
CN204137968U (zh) 型胶纵裁卷取装置
CN105382075A (zh) 一种载物座调节式冲压机
JP6537132B2 (ja) 焼結部品の製造装置および製造方法
CN204658142U (zh) 一种工件打磨装置
CN103465024A (zh) 多工步挤压成形的方法
CN103143602B (zh) 双动微调成型机构
CN210731232U (zh) 一种模具生产用开槽装置
CN105396970A (zh) 一种自动送料装置