CN115502402A - 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法 - Google Patents

一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115502402A
CN115502402A CN202110629376.9A CN202110629376A CN115502402A CN 115502402 A CN115502402 A CN 115502402A CN 202110629376 A CN202110629376 A CN 202110629376A CN 115502402 A CN115502402 A CN 115502402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
manufacturing
injection molding
coating
green body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110629376.9A
Other languages
English (en)
Inventor
岳葆林
程鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Zhuomi Intelligent Manufacturing Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Zhuomi Intelligent Manufacturing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Zhuomi Intelligent Manufacturing Technology Co ltd filed Critical Suzhou Zhuomi Intelligent Manufacturing Technology Co ltd
Priority to CN202110629376.9A priority Critical patent/CN115502402A/zh
Publication of CN115502402A publication Critical patent/CN115502402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
    • B22F2003/242—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，包括如下步骤：S1、准备原料，按质量组份计，准备如下原料：Co8‑12份、稀土添加剂0.1‑0.2份、成型剂6‑8份、WC81.8‑85.9份，且WC平均晶粒度在0.6‑0.8um；S2、注射成型；S3、烧结；S4、机加工；S5、涂层的涂覆；本发明主要是使用MIN注射成型工艺通过注射成型机制作生坯，再将生坯进行催化脱脂形成棕坯，再将棕胚进行烧结使之形成毛坯，最后将毛坏进行机加工处理和涂层的涂覆完成刀片的制作，通过注射成型和催化脱脂的方式，解决了注射成型生坯的烧结易开裂的问题，得到了性能指标优良的硬质合金刀片毛坯，使生坯具有较高的强度，便于国产设备可以对其进行加工。

Description

一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法
技术领域
本发明属于硬质合金多刃铣刀片技术领域，具体涉及一种难成形硬质合 金多刃铣刀片的制造方法。
背景技术
硬质合金铣刀片广泛应用在铣削加工当中。具有4个刃口带后角特征的 硬质合金铣刀片(典型特征见附图8)，因其加工效率高，材料利用率高的特 点，因此在高端铣削加工市场占据了主导地位。目前此类硬质合金多刃铣刀 片制造技术掌握在国外厂商手上，其生产流程如下：原料-模压成型-生坯-烧 结-毛坯-机加工-待涂层毛坯-涂层-刀片成品。
但是，现有技术难点集中在生坯成型上，生坯成型难度大，如采用国外 厂家类似的技术，用模压压机成型，则国内没有此类设备。然而进口压机， 成本高昂且受国外限制出口，国内企业无法获取；如采用机加工成型，则机 加工余量大，成本高，完全没有竞争力，因此我们需要提出一种难成形硬质 合金多刃铣刀片的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，通 过催化脱脂烧结工艺提高生坯强度和采用MIM金属注射成型工艺，使通过国 产成型设备而无需采用进口多向压机即可完成刀片生坯的成形，以解决上述 背景技术中提出生坯成型难度大和国外设备生产成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，包括如下步骤：
S1、准备原料，按质量组份计，准备如下原料：Co8-12份、稀土添加剂 0.1-0.2份、成型剂6-8份、WC81.8-85.9份，且WC平均晶粒度在0.6-0.8um；
S2、注射成型，将刀具模具安装至注射成型机，根据MIM注射成型工艺 通过注射成型机制作刀片的生坯，并将生坯进行脱膜；
S3、催化脱脂后烧结，将生坯进入烧结炉中先进行催化脱脂，脱出60％ 以上的成型剂，生坯催化脱脂完成后形成棕坯，再将棕坯进行正常烧结，使 之形成毛坯；
S4、机加工，使用打磨设备对毛坯表面的毛刺或凸起进行打磨抛光处理， 对需要打孔或开槽的毛坯，还需在打磨抛光前使用打孔设备对毛坯进行开孔 和开槽作业；
S5、涂层的涂覆，利用气相沉积工艺在经过机加工后的毛坯表面涂覆 AlTiN涂层，从而形成刀片成品。
优选的，步骤1中所述WC是指碳化钨，通过Co、稀土添加剂、成型剂与 WC的配合来提高生坯的成形度。
优选的，步骤2中所述模具包括上阴模、下阴模、顶出杆、左芯杆和右 芯杆，所述上阴模位于下阴模的上端，所述顶出杆滑动连接在下阴模的下端， 所述下阴模的上端开设有模腔，且所述顶出杆的一端与模腔连通，所述左芯 杆和右芯杆均位于模腔的两侧。
优选的，步骤2中所述MIM注射成型工艺是指金属粉末注射成型工艺， 其制作过程为：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑 化状态下(140-150℃)用注射成型机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分 解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
优选的，步骤2中所述生坯脱膜时的具体操作为：下阴模保持固定不动， 上阴模脱出生坯，右芯杆、左芯杆与上阴模通过连杆联动同步脱出生坯，顶 出杆从下阴模中顶出生坯，即可将生坯与脱出模具。
优选的，步骤3中所述催化脱脂是通过在烧结炉气氛中通入无机酸，通 过无机酸与成型剂发生的化学反应，将脱出60％以上的成型剂。
优选的，所述无机酸使用的为H2SO4或H3PO4，所述成型剂设置为聚氯乙 烯。
优选的，步骤4中所述毛坯打磨抛光后还需增加喷砂作业，用于增加涂 层与毛坯之间的结合性。
优选的，步骤5中所述气相沉积工艺是通过化学气相沉积法进行涂层的 涂覆，其中化学气相沉积是指化学气体或蒸汽在基质表面反应合成涂层或纳 米材料的方法，即将两种或大于两种的气态原材料导入到一个反应室内，然 后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到毛坯的表面上。
本发明提出的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，与现有技术 相比，具有以下优点：
1、本发明主要是使用MIN注射成型工艺通过注射成型机制作生坯，再将 生坯进行催化脱脂形成棕坯，再将棕胚进行烧结使之形成毛坯，最后将毛坏 进行机加工处理和涂层的涂覆完成刀片的制作，通过注射成型和催化脱脂的 方式，解决了注射成型生坯的烧结易开裂的问题，得到了性能指标优良的硬 质合金刀片毛坯，使生坯具有较高的强度，便于国产设备可以对其加工作业。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的生坯注射成型到位状态主视结构示意图；
图3为本发明的生坯注射成型到位状态左视结构示意图；
图4为本发明的注射成型生坯脱出到位状态主视结构示意图；
图5为本发明的注射成型生坯脱出到位状态左视结构示意图；
图6为现有技术的生坯注射成型到位状态结构示意图；
图7为难成形刀片俯视结构示意图；
图8为难成形刀片侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用 于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5本发明提供了一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法， 包括如下步骤：
S1、准备原料，按质量组份计，准备如下原料：Co8份、稀土添加剂0.1 份、成型剂6份、WC81.8份，且WC平均晶粒度在0.6-0.8um；
S2、注射成型，将刀具模具安装至注射成型机，根据MIM注射成型工艺 通过注射成型机制作刀片的生坯，并将生坯进行脱膜；
S3、催化脱脂后烧结，将生坯进入烧结炉中先进行催化脱脂，脱出60％ 以上的成型剂，生坯催化脱脂完成后形成棕坯，再将棕坯进行正常烧结，使 之形成毛坯；
S4、机加工，使用打磨设备对毛坯表面的毛刺或凸起进行打磨抛光处理， 对需要打孔或开槽的毛坯，还需在打磨抛光前使用打孔设备对毛坯进行开孔 和开槽作业；
S5、涂层的涂覆，利用气相沉积工艺在经过机加工后的毛坯表面涂覆 AlTiN涂层，从而形成刀片成品；
步骤1中WC是指碳化钨，通过Co、稀土添加剂、成型剂与WC的配合来 提高生坯的成形度，便于通过注射形成机对其进行成型生坯的制作；
步骤2中模具包括上阴模、下阴模、顶出杆、左芯杆和右芯杆，上阴模 位于下阴模的上端，顶出杆滑动连接在下阴模的下端，下阴模的上端开设有 模腔，且顶出杆的一端与模腔连通，左芯杆和右芯杆均位于模腔的两侧，如 图2和图3所示；
步骤2中MIM注射成型工艺是指金属粉末注射成型工艺，其制作过程为： 首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下 (140-150℃)用注射成型机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法 将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，MIM注射成型工 艺与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点；
步骤2中生坯脱膜时的具体操作为：下阴模保持固定不动，上阴模脱出 生坯，右芯杆、左芯杆与上阴模通过连杆联动同步脱出生坯，顶出杆从下阴 模中顶出生坯，即可将生坯与脱出模具，从而使脱出步骤少，控制机构简单， 优势明显，如图4和图5所示；
步骤3中催化脱脂是通过在烧结炉气氛中通入无机酸，通过无机酸与成 型剂发生的化学反应，将脱出60％以上的成型剂，用于降低生坯在烧结过程中 的爆裂；
无机酸使用的为H2SO4或H3PO4，成型剂设置为聚氯乙烯，通过H2SO4或 H3PO4与聚氯乙烯发生化学反应，从而达到将成型剂脱出的目的；
步骤4中毛坯打磨抛光后还需增加喷砂作业，用于增加涂层与毛坯之间 的结合性；
步骤5中气相沉积工艺是通过化学气相沉积法进行涂层的涂覆，其中化 学气相沉积是指化学气体或蒸汽在基质表面反应合成涂层或纳米材料的方 法，即将两种或大于两种的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互 之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到毛坯的表面上；
从多个维度新技术和现有技术的对比情况见下表：
Figure BDA0003103019260000051
Figure BDA0003103019260000061
从上述表帮可以得出，在较小的投资成本下，在可获取的装备条件下， 实现了同等性能的硬质合金刀片毛坯生产质量，优势明显；
综上叙述，使用MIN注射成型工艺通过注射成型机制作生坯，再将生坯 进行催化脱脂形成棕坯，再将棕胚进行烧结使之形成毛坯，最后将毛坏进行 机加工处理和涂层的涂覆完成刀片的制作，通过注射成型和催化脱脂的方式， 解决了注射成型生坯的烧结易开裂的问题，得到了性能指标优良的硬质合金 刀片毛坯，使生坯具有较高的强度，便于国产设备可以对其加工作业；
实施例2
与实施例1不同的是，包括如下步骤：
S1、准备原料，按质量组份计，准备如下原料：Co10份、稀土添加剂0.15 份、成型剂7份、WC83.8份，且WC平均晶粒度在0.6-0.8um；
S2、注射成型，将刀具模具安装至注射成型机，根据MIM注射成型工艺 通过注射成型机制作刀片的生坯，并将生坯进行脱膜；
S3、催化脱脂后烧结，将生坯进入烧结炉中先进行催化脱脂，脱出60％ 以上的成型剂，生坯催化脱脂完成后形成棕坯，再将棕坯进行正常烧结，使 之形成毛坯；
S4、机加工，使用打磨设备对毛坯表面的毛刺或凸起进行打磨抛光处理， 对需要打孔或开槽的毛坯，还需在打磨抛光前使用打孔设备对毛坯进行开孔 和开槽作业；
S5、涂层的涂覆，利用气相沉积工艺在经过机加工后的毛坯表面涂覆 AlTiN涂层，从而形成刀片成品。
实施例3
与实施例1和实施例2不同的是，包括如下步骤：
S1、准备原料，按质量组份计，准备如下原料：Co12份、稀土添加剂0.2 份、成型剂8份、WC85.9份，且WC平均晶粒度在0.6-0.8um；
S2、注射成型，将刀具模具安装至注射成型机，根据MIM注射成型工艺 通过注射成型机制作刀片的生坯，并将生坯进行脱膜；
S3、催化脱脂后烧结，将生坯进入烧结炉中先进行催化脱脂，脱出60％ 以上的成型剂，生坯催化脱脂完成后形成棕坯，再将棕坯进行正常烧结，使 之形成毛坯；
S4、机加工，使用打磨设备对毛坯表面的毛刺或凸起进行打磨抛光处理， 对需要打孔或开槽的毛坯，还需在打磨抛光前使用打孔设备对毛坯进行开孔 和开槽作业；
S5、涂层的涂覆，利用气相沉积工艺在经过机加工后的毛坯表面涂覆 AlTiN涂层，从而形成刀片成品。
实施例4
选择10片自产刀片，和10片进口刀片样品进行切削性能对比试验。切 削试验材料为316L不锈钢，硬度为HB220，切削参数为：切削速度120m/min， 进给为0.08mm/齿，2齿，轴向切深为5mm，径向切深为5mm。以刀片损坏时 切削下来的物料重量作为刀片寿命的标志，对比得出的加工寿命见表1。
Figure BDA0003103019260000071
Figure BDA0003103019260000081
从表1可以看到，通过本发明新开发的刀片，其寿命已和现有进口刀片 接近，完全具备进口替代的能力，也充分展示了本发明所开发新技术的潜力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、准备原料，按质量组份计，准备如下原料：Co8-12份、稀土添加剂0.1-0.2份、成型剂6-8份、WC81.8-85.9份，且WC平均晶粒度在0.6-0.8um；
S2、注射成型，将刀具模具安装至注射成型机，根据MIM注射成型工艺通过注射成型机制作刀片的生坯，并将生坯进行脱膜；
S3、催化脱脂后烧结，将生坯进入烧结炉中先进行催化脱脂，脱出60％以上的成型剂，生坯催化脱脂完成后形成棕坯，再将棕坯进行正常烧结，使之形成毛坯；
S4、机加工，使用打磨设备对毛坯表面的毛刺或凸起进行打磨抛光处理，对需要打孔或开槽的毛坯，还需在打磨抛光前使用打孔设备对毛坯进行开孔和开槽作业；
S5、涂层的涂覆，利用气相沉积工艺在经过机加工后的毛坯表面涂覆AlTiN涂层，从而形成刀片成品。
2.根据权利要求1所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤1中所述WC是指碳化钨，通过Co、稀土添加剂、成型剂与WC的配合来提高生坯的成形度。
3.根据权利要求1所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤2中所述模具包括上阴模、下阴模、顶出杆、左芯杆和右芯杆，所述上阴模位于下阴模的上端，所述顶出杆滑动连接在下阴模的下端，所述下阴模的上端开设有模腔，且所述顶出杆的一端与模腔连通，所述左芯杆和右芯杆均位于模腔的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤2中所述MIM注射成型工艺是指金属粉末注射成型工艺，其制作过程为：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(140-150℃)用注射成型机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
5.根据权利要求4所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤2中所述生坯脱膜时的具体操作为：下阴模保持固定不动，上阴模脱出生坯，右芯杆、左芯杆与上阴模通过连杆联动同步脱出生坯，顶出杆从下阴模中顶出生坯，即可将生坯与脱出模具。
6.根据权利要求5所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤3中所述催化脱脂是通过在烧结炉气氛中通入无机酸，通过无机酸与成型剂发生的化学反应，将脱出60％以上的成型剂。
7.根据权利要求6所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：所述无机酸使用的为H2SO4或H3PO4，所述成型剂设置为聚氯乙烯。
8.根据权利要求6所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤4中所述毛坯打磨抛光后还需增加喷砂作业，用于增加涂层与毛坯之间的结合性。
9.根据权利要求8所述的一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中所述气相沉积工艺是通过化学气相沉积法进行涂层的涂覆，其中化学气相沉积是指化学气体或蒸汽在基质表面反应合成涂层或纳米材料的方法，即将两种或大于两种的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到毛坯的表面上。
CN202110629376.9A 2021-06-07 2021-06-07 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法 Pending CN115502402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110629376.9A CN115502402A (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110629376.9A CN115502402A (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115502402A true CN115502402A (zh) 2022-12-23

Family

ID=84499861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110629376.9A Pending CN115502402A (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115502402A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657308A (ja) * 1992-08-12 1994-03-01 Kawasaki Steel Corp 焼結性粉末射出成形用バインダおよび組成物
US5507760A (en) * 1993-11-09 1996-04-16 Devices For Vascular Intervention, Inc. Cutter device
CN101134242A (zh) * 2007-10-17 2008-03-05 中南大学 一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法
CN103464741A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 成都工具研究所有限公司 稀土改性WC—Co类硬质合金刀具材料
CN104209519A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 山特维克知识产权股份有限公司 用于制造切削刀片的方法和布置设备
CN107052346A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 江苏精研科技股份有限公司 粉末注射成形钨镍硬质合金的制备工艺
CN107737924A (zh) * 2017-11-30 2018-02-27 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 基于钨钴的增强型硬质合金及其制备方法
CN108115141A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 洛阳名力科技开发有限公司 一种超细WC-Co硬质合金的注射成形方法
CN108817402A (zh) * 2018-06-26 2018-11-16 深圳市鑫迪科技有限公司 金属粉末注射成型工艺
CN109894619A (zh) * 2019-04-11 2019-06-18 深圳市注成科技股份有限公司 超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型方法及模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657308A (ja) * 1992-08-12 1994-03-01 Kawasaki Steel Corp 焼結性粉末射出成形用バインダおよび組成物
US5507760A (en) * 1993-11-09 1996-04-16 Devices For Vascular Intervention, Inc. Cutter device
CN101134242A (zh) * 2007-10-17 2008-03-05 中南大学 一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法
CN104209519A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 山特维克知识产权股份有限公司 用于制造切削刀片的方法和布置设备
CN103464741A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 成都工具研究所有限公司 稀土改性WC—Co类硬质合金刀具材料
CN107052346A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 江苏精研科技股份有限公司 粉末注射成形钨镍硬质合金的制备工艺
CN107737924A (zh) * 2017-11-30 2018-02-27 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 基于钨钴的增强型硬质合金及其制备方法
CN108115141A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 洛阳名力科技开发有限公司 一种超细WC-Co硬质合金的注射成形方法
CN108817402A (zh) * 2018-06-26 2018-11-16 深圳市鑫迪科技有限公司 金属粉末注射成型工艺
CN109894619A (zh) * 2019-04-11 2019-06-18 深圳市注成科技股份有限公司 超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型方法及模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨凯 等编著: "微细铣削装备与技术", 哈尔滨工业大学出版社, pages: 45 - 46 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105081330A (zh) 一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法
CN103667844B (zh) 一种低载荷高速冲压精密模具用硬质合金及其制备方法
CN111961940B (zh) 一种含有高熵陶瓷相的wc基硬质合金及其制备方法
CN106312074B (zh) 一种超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体的制备方法
CN103801746A (zh) 适合数控加工中心用的超细硬质合金涂层刀片及制造方法
CN110625123A (zh) 一种高性能聚晶金刚石复合片及其制备方法
CN105149894A (zh) 一种微织构硬质合金刀片的制备方法
CN109881070A (zh) 一种具有高硬度和高韧性的金属陶瓷及其制备方法和应用
CN111318692A (zh) 一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺
CN115502402A (zh) 一种难成形硬质合金多刃铣刀片的制造方法
CN111778436A (zh) 一种冷压-热压烧结制备wc-y2o3无粘结相硬质合金的方法
CN107177765B (zh) 一种用于汽车模具生产的数控刀具用材料及其制备方法
CN1178149A (zh) 缝纫机用精密中梭的制法
KR100650409B1 (ko) 분말사출성형을 이용한 복잡 형상 재료의 제조방법 및그에 따라 제조된 재료
CN111036919B (zh) 一种金刚石钻头刀头的生产方法
CN106424736A (zh) 一种精密复合拉刀
CN205147308U (zh) 用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模
CN101644264B (zh) 空气压缩机动盘的制作方法
CN111842876A (zh) 一种粉末冶金齿轮的生产工艺
KR100519647B1 (ko) 분말사출성형법에 의한 초경 절삭공구 인서트의 제조방법
CN105328416B (zh) 内腔式薄壁缩孔的加工方法
KR100563770B1 (ko) 분말사출성형법에 의한 다이아몬드 공구 소결체의 제조방법
CN100503512C (zh) 氮化金属陶瓷及其制备方法
CN111072392B (zh) 一种环形陶瓷产品的生产方法
CN114749666B (zh) 一种多台阶异型硬质合金棒料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination