JP6537132B2 - 焼結部品の製造装置および製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 前記上ダイスおよび前記下ダイスの端面どうしを互いに接触させ、前記下ダイスに前記下パンチを挿入し、前記下パンチに前記コアを挿入する工程。
(2) 前記粉末フィーダによって原料粉末を前記上ダイスおよび前記下ダイスが構成する空間に粉末を充填する工程。
(3) 前記上パンチおよび前記下パンチを互いに接近させて前記原料粉末を圧粉体に圧縮成形する工程。
(4) 前記上ダイスおよび前記下ダイスを互いに離間させて前記圧粉体を露出させる工程。
(5) 前記上ダイスおよび前記上パンチと、前記下ダイスおよび前記下パンチとを互いに離間させるとともに、前記コアを下降させて前記圧粉体から抜き出す工程。
成形を開始するに際しては、図4(A)に示すように、上ダイス11と下ダイス21を互いに接近させて接触させ、下パンチ41を下ダイス21に対して相対的に下降させて、その上端面を下ダイス21の型孔21bの軸線方向中間部に位置させる。さらに、コアロッド51を上昇させてその上端面が上ダイス11の上端面と面一となるように配置する。
図4(A)および図6に示すように、粉末フィーダ15を上ダイス11側へ移動させてその開口部15aを上ダイス11の型孔11bに一致させる。これにより、粉末ホッパー(図示略)から粉末フィーダ15に供給される原料粉末Pが下ダイス21および上ダイス11の型孔11bおよび21bに充填される。次いで、粉末フィーダ15を後退させて原料粉末Pを粉末フィーダ15の開口部の縁部ですり切り、これにより、原料粉末Pは1回の成形分に計量される。このように、1回で充填される原料粉末Pの量は、下パンチ41の上端面の位置で決定される。
図4(B)および図7に示すように、上パンチ11および下パンチ21を互いに接近させて原料粉末Pを圧粉体Cに圧縮成形する。
図4(C)および図8に示すように、上ダイス11および下ダイス21を互いに離間させて圧粉体Cを露出させる
図4(D)および図9に示すように、上ダイス11および上パンチ31を上昇させるとともに、コアロッド51をその上端面が下パンチ41の上端面と面一となるまで下降させて圧粉体Cから抜き出す。
11 上ダイス
11b 型孔
12 油圧ピストンシリンダ(第1移動手段)
15 粉末フィーダ
20 下ダイスホルダ
21 下ダイス
21b 型孔
22 油圧ピストンシリンダ(第2移動手段)
30 上パンチホルダ
31 上パンチ
31a 貫通孔
32 油圧ピストンシリンダ(第3移動手段)
40 下パンチホルダ
41 下パンチ
41a 貫通孔
42 油圧ピストンシリンダ(第4移動手段)
51 コアロッド(コア)
52 油圧ピストンシリンダ(第5移動手段)
C 圧粉体
P 原料粉末
Claims (3)
- 厚さ方向の両側で歯径が一様で歯数の異なる焼結平歯車の成形装置であって、
内周面に内歯が形成された上ダイスと、該上ダイスを軸線方向へ移動させる第1移動手段と、
前記上ダイスと端面どうしが接触しかつ互いに離間する内周面に内歯が形成された下ダイスと、
該下ダイスを軸線方向へ移動させる第2移動手段と、
前記上ダイス内に挿入される上パンチと、
該上パンチを軸線方向へ移動させる第3移動手段と、
前記下ダイス内に挿入される下パンチと、
該下パンチを軸線方向へ移動させる第4移動手段と、
前記上パンチおよび前記下パンチ内に挿入されるコアと、
該コアを軸線方向へ移動させる第5移動手段と、
前記上ダイスの上端面で滑動させられて前記上ダイスおよび前記下ダイス内に原料粉末を供給する粉末フィーダと
を備え、
前記上ダイスの前記内歯と前記下ダイスの前記内歯の個々の投影形状は同一であり、
周方向の少なくとも一カ所において前記上ダイスの前記内歯と前記下ダイスの前記内歯の投影形状が一致する
ことを特徴とする焼結平歯車の成形装置。 - 厚さ方向の両側で歯数が1つ異なり、投影形状が一致する箇所から周方向へ向けて厚さ方向の両側の歯の位相差が徐々に増加する焼結平歯車を成形することを特徴とする請求項1に記載の焼結平歯車の成形装置。
- 厚さ方向の両側で歯径が一様で歯数の異なる焼結平歯車の成形方法であって、
内周面に内歯が形成された上ダイスと、該上ダイスを軸線方向へ移動させる第1移動手段と、
前記上ダイスと端面どうしが接触しかつ互いに離間する内周面に内歯が形成された下ダイスと、
該下ダイスを軸線方向へ移動させる第2移動手段と、
前記上ダイス内に挿入される上パンチと、
該上パンチを軸線方向へ移動させる第3移動手段と、
前記下ダイス内に挿入される下パンチと、
該下パンチを軸線方向へ移動させる第4移動手段と、
前記上パンチおよび前記下パンチ内に挿入されるコアと、
該コアを軸線方向へ移動させる第5移動手段と、
前記上ダイスの上端面で滑動させられて前記上ダイスおよび前記下ダイス内に原料粉末を供給する粉末フィーダとを備え、
前記上ダイスの前記内歯と前記下ダイスの前記内歯の個々の投影形状は同一であり、
周方向の少なくとも一カ所において前記上ダイスの前記内歯と前記下ダイスの前記内歯の投影形状が一致する成形装置を用いて以下の工程を行うことを特徴とする焼結平歯車の成形方法。
(1) 前記上ダイスおよび前記下ダイスの端面どうしを互いに接触させ、前記下ダイスに前記下パンチを挿入し、前記下パンチに前記コアを挿入する工程。
(2) 前記粉末フィーダによって原料粉末を前記上ダイスおよび前記下ダイスが構成する空間に粉末を充填する工程。
(3) 前記上パンチおよび前記下パンチを互いに接近させて前記原料粉末を圧粉体に圧縮成形する工程。
(4) 前記上ダイスおよび前記下ダイスを互いに離間させて前記圧粉体を露出させる工程。
(5) 前記上ダイスおよび前記上パンチと、前記下ダイスおよび前記下パンチとを互いに離間させるとともに、前記コアを下降させて前記圧粉体から抜き出す工程。
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