CN108099252B - 用于生产顶销的粉末成形压机及其使用方法 - Google Patents
用于生产顶销的粉末成形压机及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于生产顶销的粉末成形压机，涉及专门适用于细粒或塑性状态的材料成型的压力机，用于解决生产顶销的过程中，因为产品角度不同，每一种角度，需要做一个电极。它包括模架，位于模架上的压机，所述模架包括上模架，导柱，下模架，所述导柱为圆柱形，所述导柱位于上模架的两端；所述压机包括上冲压头、下冲压头、阴模、芯棒、拉杆和调节轴承，所述拉杆上端连接上冲压头，其下端连接下冲压头，所述调节轴承包括轴承座，设于轴承座内的转向齿，转向头，用于粉末压制烧结成型的压坯模套，所述转向齿和压坯模套通过转向头连接。利用转向齿调节压坯模套角度，从而调节电极角度。本发明还公开了一种用于生产顶销的粉末成形压机使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及专门适用于细粒或塑性状态的材料成型的压力机，具体来说，是用于生产顶销的粉末成形压机及其使用方法。
背景技术
粉末成形压机在配以不同的模具及模架时，可以完成各种粉末材料制品的压制，粉末成形压机主要由压机、模架、电气控制系统和液压控制系统四大部分组成。
在顶销(粉末冶金)的生产装配中，有着相当多的凸凹面模具装配。每个顶销在加工过程中需要进行凸凹面装配，这样一道普通的加工工序对于产品的质量和装配同样起着重要的作用。凸凹面装配的精度及生产过程的可靠性。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。
在一般的凸凹面加工方法是根据产品的加工角度，做一种角度相同的模具来配合凸凹面。这样因为产品角度的不同，每一种角度，需要做一个电极。电极的角度制造精度都必须达到产品或高于产品的角度要求。生产多种顶销时，需要准备多种角度的电极。这样造成生产成本增加，生产效率下降。
因此，设计一种通用的可以调节电极角度的并且适合凹凸加工的粉末成形压机，是摩配顶销企业的必然需求。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种可以调节电极角度的用于生产顶销的粉末成形压机。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
用于生产顶销的粉末成形压机，包括模架，位于模架上的压机，
所述模架包括上模架，导柱，下模架，所述导柱为圆柱形，所述导柱位于上模架的两端；
所述压机包括上冲压头、下冲压头、阴模、芯棒、拉杆和调节轴承，所述拉杆上端连接上冲压头，其下端连接下冲压头，所述调节轴承包括轴承座，设于轴承座内的转向齿，转向头，用于粉末压制烧结成型的压坯模套，所述转向齿和压坯模套通过转向头连接；
所述上模架设有能沿导柱上下移动的上模板，所述上模板左右两端分别贯穿导柱，所述上模板中部连接上冲压头，所述上模板设有拉杆，所述拉杆设于上冲压头和导柱中间，所述拉杆上端连接上模板，所述拉杆下端连接阴模，所述阴模中部镶嵌下冲压头，所述阴模能沿拉杆上下移动，所述下模架设有下模板，所述下模板位于阴模底部。
采用上述技术方案的发明，在电气控制系统的控制下，转向齿动作，转向齿中心轴输出端通过转向头调节压坯模套的角度，从而调节电极角度，完成粉末压制烧结成型。需要说明的是，在上模架上，先通过导柱对上冲压头进行粗定位，然后利用拉杆实现上冲压头和下冲压头完成精确定位，完成压制后，上模板带动上冲压头，上冲压头上行，同时，芯棒上行，使阴模回升，下冲压头回到装粉位置。
进一步限定，所述转向齿包括第一伞形齿和第二伞形齿，所述第一伞形齿和第二伞形齿通过齿轮啮合传动，所述第二伞形齿中心轴输出端连接转向头。
需要指出的是，模具在配合时，第一伞形齿和第二伞形齿的配合间隙要控制在1-2um内，不能太大，否则会影响零件外观要求。
进一步限定，所述下模架顶部设有限位结构，所述阴模侧壁设有和限位结构匹配的第一滑槽。
进一步限定，所述限位结构包括第一凸台，贯穿第一凸台中心轴的第一插销，所述第一凸台侧壁设有第一滑块。
松开第一插销，能转动第一凸台，从而让第一滑块远离第一滑槽，取出第一凸台；反之，能确保第一滑块只能沿第一滑槽动作。因此，能防止阴模从下模架上脱落。
进一步限定，所述阴模底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁设有内螺纹，所述下模板设有用于插入第一凹槽的第一柱体，所述第一柱体外壁设有外螺纹。
进一步限定，所述第一柱体内部设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧下端连接第一空腔底部，所述第一弹簧上端延伸出第一空腔。
增设第一弹簧，起到缓冲作用。
进一步限定，所述上模板中部设有用于放置上冲压头的第一通孔，所述第一通孔成T字形，所述第一通孔顶部设有活动盖，所述活动盖两端通过第一螺栓连接上模板。
上模板是上冲压头悬挂在第一通孔中，携带方便、便于组装；上冲压头下行过程中，工件落入阴模速度快，当工件快速下入到阴模中，活动盖能防止明火产生。
进一步限定，所述下模架底部设有防震垫。
本发明还提供了一种用于生产顶销的粉末成形压机的使用方法，包括以下步骤，
步骤一，在电气控制系统的控制下，转向齿动作，转向齿中心轴输出端通过转向头调节压坯模套的角度，等待压制；
步骤二，在液压控制系统的控制下，上模板带动上冲压头，上冲压头下行，上冲压头在导柱的引导下准确地进入阴模，上冲压头对准下冲压头，开始压制；
步骤三，当上冲压头和下冲压头开始压制后，阴模随之下降，与模随相连的芯棒也随之下降，在粉末压制烧结成型后，在液压控制系统的控制下，芯棒继续下行将阴模拉下直至压坯模套高于阴模，确保压坯脱出阴模；
步骤四，脱模后，上模板带动上冲压头，上冲压头上行，同时，芯棒上行，使阴模回升，下冲压头回到装粉位置。
优选的，步骤一中，在液压控制系统的控制下，下模板上行，下模板向阴模底部运动，利用第一柱体和第一空腔，完成锁紧，同时，利用第一弹簧完成缓冲。
本发明相比现有技术，提高了工作效率、减少生产成本。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明用于生产顶销的粉末成形压机示意图(局部剖视图)；
图2为图1中局部A放大图；
主要元件符号说明如下：
模架1，压机2，上模架3，导柱4，下模架5，上冲压头6，下冲压头7，阴模8，芯棒9，拉杆10，轴承座11，转向齿12，转向头13，压坯模套14，上模板15，下模板16，第一滑槽17，第一凸台18，第一插销19，第一滑块20，第一凹槽21，第一柱体22，第一弹簧23，活动盖24，第一螺栓25，防震垫26。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一，
如图1，图2所示，用于生产顶销的粉末成形压机，包括模架1，位于模架1上的压机2。
模架1包括上模架3，导柱4，下模架5，导柱4为圆柱形，导柱4位于上模架3的两端；
压机2包括上冲压头6、下冲压头7、阴模8、芯棒9、拉杆10和调节轴承，拉杆10上端连接上冲压头6，其下端连接下冲压头7，调节轴承包括轴承座11，设于轴承座11内的转向齿12，转向头13，用于粉末压制烧结成型的压坯模套14，转向齿12和压坯模套14通过转向头13连接；
上模架3设有能沿导柱4上下移动的上模板15，上模板15左右两端分别贯穿导柱4，上模板15中部连接上冲压头6，上模板15设有拉杆10，拉杆10设于上冲压头6和导柱4中间，拉杆10上端连接上模板15，拉杆10下端连接阴模8，阴模8中部镶嵌下冲压头7，阴模8能沿拉杆10上下移动，下模架5设有下模板16，下模板16位于阴模8底部。
转向齿12包括第一伞形齿和第二伞形齿，第一伞形齿和第二伞形齿通过齿轮啮合传动，第二伞形齿中心轴输出端连接转向头13。
实施例二，
如图1，图2所示，用于生产顶销的粉末成形压机，包括模架1，位于模架1上的压机2。
模架1包括上模架3，导柱4，下模架5，导柱4为圆柱形，导柱4位于上模架3的两端；
压机2包括上冲压头6、下冲压头7、阴模8、芯棒9、拉杆10和调节轴承，拉杆10上端连接上冲压头6，其下端连接下冲压头7，调节轴承包括轴承座11，设于轴承座11内的转向齿12，转向头13，用于粉末压制烧结成型的压坯模套14，转向齿12和压坯模套14通过转向头13连接；
上模架3设有能沿导柱4上下移动的上模板15，上模板15左右两端分别贯穿导柱4，上模板15中部连接上冲压头6，上模板15设有拉杆10，拉杆10设于上冲压头6和导柱4中间，拉杆10上端连接上模板15，拉杆10下端连接阴模8，阴模8中部镶嵌下冲压头7，阴模8能沿拉杆10上下移动，下模架5设有下模板16，下模板16位于阴模8底部。
转向齿12包括第一伞形齿和第二伞形齿，第一伞形齿和第二伞形齿通过齿轮啮合传动，第二伞形齿中心轴输出端连接转向头13。
下模架5顶部设有限位结构，阴模8侧壁设有和限位结构匹配的第一滑槽17。
限位结构包括第一凸台18，贯穿第一凸台18中心轴的第一插销19，第一凸台18侧壁设有第一滑块20。
阴模8底部设有第一凹槽21，第一凹槽21内壁设有内螺纹，下模板16设有用于插入第一凹槽21的第一柱体22，第一柱体22外壁设有外螺纹。
第一柱体22内部设有第一空腔，第一空腔内设有第一弹簧23，第一弹簧23下端连接第一空腔底部，第一弹簧23上端延伸出第一空腔。
上模板15中部设有用于放置上冲压头6的第一通孔，第一通孔成T字形，第一通孔顶部设有活动盖24，活动盖24两端通过第一螺栓25连接上模板15。
下模架5底部设有防震垫26。
需要说明的是，实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，增设限位结构，松开第一插销，能转动第一凸台，从而让第一滑块远离第一滑槽，取出第一凸台；反之，能确保第一滑块只能沿第一滑槽动作。因此，能防止阴模从下模架上脱落。尤其需要指出的是，上模板是上冲压头悬挂在第一通孔中，携带方便、便于组装；上冲压头下行过程中，工件落入阴模速度快，当工件快速下入到阴模中，活动盖能防止明火产生。
用于生产顶销的粉末成形压机的使用方法，包括以下步骤，
步骤一，在电气控制系统的控制下，转向齿动作，转向齿中心轴输出端通过转向头调节压坯模套的角度，等待压制；
步骤二，在液压控制系统的控制下，上模板带动上冲压头，上冲压头下行，上冲压头在导柱的引导下准确地进入阴模，上冲压头对准下冲压头，开始压制；
步骤三，当上冲压头和下冲压头开始压制后，阴模随之下降，与模随相连的芯棒也随之下降，在粉末压制烧结成型后，在液压控制系统的控制下，芯棒继续下行将阴模拉下直至压坯模套高于阴模，确保压坯脱出阴模；
步骤四，脱模后，上模板带动上冲压头，上冲压头上行，同时，芯棒上行，使阴模回升，下冲压头回到装粉位置。
优选的，步骤一中，在液压控制系统的控制下，下模板上行，下模板向阴模底部运动，利用第一柱体和第一空腔，完成锁紧，同时，利用第一弹簧完成缓冲。
以上对本发明提供的用于生产顶销的粉末成形压机及其使用方法。进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.用于生产顶销的粉末成形压机，包括模架，位于模架上的压机，其特征在于：所述模架包括上模架，导柱，下模架，所述导柱为圆柱形，所述导柱位于上模架的两端；所述压机包括上冲压头、下冲压头、阴模、芯棒、拉杆和调节轴承，所述拉杆上端连接上冲压头，其下端连接下冲压头，所述调节轴承包括轴承座，设于轴承座内的转向齿，转向头，用于粉末压制烧结成型的压坯模套，所述转向齿和压坯模套通过转向头连接；所述上模架设有能沿导柱上下移动的上模板，所述上模板左右两端分别贯穿导柱，所述上模板中部连接上冲压头，所述上模板设有拉杆，所述拉杆设于上冲压头和导柱中间，所述拉杆上端连接上模板，所述拉杆下端连接阴模，所述阴模中部镶嵌下冲压头，所述阴模能沿拉杆上下移动，所述下模架设有下模板，所述下模板位于阴模底部。
2.根据权利要求1所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述转向齿包括第一伞形齿和第二伞形齿，所述第一伞形齿和第二伞形齿通过齿轮啮合传动，所述第二伞形齿中心轴输出端连接转向头。
3.根据权利要求1所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述下模架顶部设有限位结构，所述阴模侧壁设有和限位结构匹配的第一滑槽。
4.根据权利要求3所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述限位结构包括第一凸台，贯穿第一凸台中心轴的第一插销，所述第一凸台侧壁设有第一滑块。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述阴模底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁设有内螺纹，所述下模板设有用于插入第一凹槽的第一柱体，所述第一柱体外壁设有外螺纹。
6.根据权利要求5所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述第一柱体内部设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧下端连接第一空腔底部，所述第一弹簧上端延伸出第一空腔。
7.根据权利要求6所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述上模板中部设有用于放置上冲压头的第一通孔，所述第一通孔成T字形，所述第一通孔顶部设有活动盖，所述活动盖两端通过第一螺栓连接上模板。
8.根据权利要求7所述的用于生产顶销的粉末成形压机，其特征在于：所述下模架底部设有防震垫。
9.根据权利要求6所述的用于生产顶销的粉末成形压机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，在电气控制系统的控制下，转向齿动作，转向齿中心轴输出端通过转向头调节压坯模套的角度，等待压制；
步骤二，在液压控制系统的控制下，上模板带动上冲压头，上冲压头下行，上冲压头在导柱的引导下准确地进入阴模，上冲压头对准下冲压头，开始压制；
步骤三，当上冲压头和下冲压头开始压制后，阴模随之下降，与模相连的芯棒也随之下降，在粉末压制烧结成型后，在液压控制系统的控制下，芯棒继续下行将阴模拉下直至压坯模套高于阴模，确保压坯脱出阴模；
步骤四，脱模后，上模板带动上冲压头，上冲压头上行，同时，芯棒上行，使阴模回升，下冲压头回到装粉位置。
10.根据权利要求9所述的用于生产顶销的粉末成形压机的使用方法，其特征在于：步骤一中，在液压控制系统的控制下，下模板上行，下模板向阴模底部运动，利用第一柱体和第一空腔，完成锁紧，同时，利用第一弹簧完成缓冲。
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