CN103143602B - 双动微调成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双动微调成型机构，包括上成型冲、下成型入块、下模微调块、下模驱动块和上模驱动冲，下模微调块位于上成型冲的下方，下成型入块位于下模微调块的一侧并与下模微调块接触，下模驱动块位于下模微调块的另一侧，下模驱动块靠近下模微调块另一侧的一端设置有第一斜面，下模驱动块远离下模微调块另一侧的一端设置有第二斜面，上模驱动冲位于下模驱动块的第二斜面的上方，上模驱动冲靠近第二斜面的一端设置有第三斜面，第二斜面与所述第三斜面相配。本发明双动微调成型机构可以加工不同尺寸或折弯角度的产品，不需要准备多套模具，加工成本低，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属工件折弯加工装置，尤其是涉及一种精密控制工件折弯角度的双动微调成型机构。
背景技术
在机械行业，对金属工件的折弯加工一般是使用折弯机或者专用模具，折弯机的加工精度低，专用模具一般只能加工一种尺寸或折弯角度的产品，如果加工不同尺寸或折弯角度的产品，需要准备不同的模具，成本很高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双动微调成型机构，该双动微调成型机构能够精密折弯金属工件，并且方便加工不同尺寸或折弯角度的产品，加工效率高，成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种双动微调成型机构，其包括上成型冲、下成型入块、下模微调块、下模驱动块和上模驱动冲，所述下模微调块位于所述上成型冲的下方，所述下成型入块位于所述下模微调块的一侧并与所述下模微调块接触，所述下模驱动块位于所述下模微调块的另一侧，所述下模驱动块靠近所述下模微调块另一侧的一端设置有第一斜面，所述下模驱动块远离所述下模微调块另一侧的一端设置有第二斜面，所述上模驱动冲位于所述下模驱动块的所述第二斜面的上方，所述上模驱动冲靠近所述第二斜面的一端设置有第三斜面，所述第二斜面与所述第三斜面相配。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模微调块远离所述上成型冲的一端和所述下模驱动块远离所述下模微调块的一端均设置有一复位机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述复位机构为弹簧、气动伸缩装置、液压伸缩装置或机械伸缩装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧为矩形弹簧、拉伸弹簧或弹簧片。
在本发明一个较佳实施例中，所述机械伸缩装置为旋转螺杆装置或齿轮齿条装置。
本发明能够精密折弯金属工件，并且通过变换其中的上模驱动冲或者在上模驱动冲上加装垫片，可以加工不同尺寸或折弯角度的产品，不需要准备多套模具，加工成本低，加工效率高。
附图说明
图1是本发明双动微调成型机构的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图中各部件的标记如下：1、上成型冲，2、下成型入块，3、下模微调块，4、下模驱动块，5、复位机构，6、上模驱动冲，7、下模板，8、上模座，9、下模座，10、工件，11、垫板，21、第一斜面，22、第二斜面，23、第三斜面。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
请参阅图1和图2，本发明的双动微调成型机构包括上成型冲1、下成型入块2、下模微调块3、下模驱动块4和上模驱动冲6，所述下模微调块3位于所述上成型冲1的下方，所述下成型入块2位于所述下模微调块3的一侧并与所述下模微调块3接触，所述下模驱动块4位于所述下模微调块3的另一侧，所述下模驱动块4靠近所述下模微调块3另一侧的一端设置有第一斜面21，所述下模驱动块4远离所述下模微调块3另一侧的一端设置有第二斜面22，所述上模驱动冲6位于所述下模驱动块4的所述第二斜面22的上方，所述上模驱动冲6靠近所述第二斜面22的一端设置有第三斜面23，所述第二斜面22与所述第三斜面23相配。
另外，所述下模微调块3远离所述上成型冲6的一端和所述下模驱动块4远离所述下模微调块3的一端均设置有一复位机构5。复位机构5为弹簧、气动伸缩装置、液压伸缩装置或机械伸缩装置。所述弹簧为矩形弹簧、拉伸弹簧或弹簧片，所述机械伸缩装置为旋转螺杆装置或齿轮齿条装置。
进一步地，本发明双动微调成型机构使用冲床和模具配合工作。上模驱动冲6固定安装在模具的上模座8上，上成型冲1固定安装在模具的上模板7上，下成型入块2固定安装在模具的垫板11上，与下模微调块3相连接的复位机构5安装在模具的下模座9上，与下模驱动块4相连接的复位机构5安装在模具的垫板11上。
更进一步地，本发明双动微调成型机构工作时，待加工的工件10放置在上成型冲1与下模微调块3之间，冲床带动上模座8下移，同时带动上模驱动冲6下移直至上模驱动冲6的第三斜面23和下模驱动块4的第二斜面22接触。上模驱动冲6继续下移则上模驱动冲6对下模驱动块4施加推力，推动下模驱动块4水平移动靠近下模微调块3。上模驱动冲6再继续下移则下模驱动块4推动下模微调块3向上移动，下模微调块3继续向上移动则会接触到待加工的工件10，并对工件10施加作用力，对工件10的一端进行折弯动作，将工件10折弯到预定的角度和尺寸。
另外，工件10的一端加工完后，上模驱动冲6上升，复位机构5将下模微调块3和下模驱动块4拉回到初始位置，等待下一个工件10的加工或者是加工工件10的另一端。
另外，更换不同长度的上模驱动冲6，或者在上模驱动冲6的第三斜面23上加装垫片以改变上模驱动冲6的长度，可以改变上模驱动冲6下移时推动下模驱动块4移动的距离，进而改变下模微调块3向上移动的距离，从而改变工件10的受力，改变工件10的折弯角度。
区别于现有技术，本发明双动微调成型机构可以加工不同尺寸或折弯角度的产品，不需要准备多套模具，加工成本低，加工效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种双动微调成型机构，其特征在于，包括上成型冲、下成型入块、下模微调块、下模驱动块和上模驱动冲，所述下模微调块位于所述上成型冲的下方，所述下成型入块位于所述下模微调块的一侧并与所述下模微调块接触，所述下模驱动块位于所述下模微调块的另一侧，所述下模驱动块靠近所述下模微调块另一侧的一端设置有第一斜面，所述下模驱动块远离所述下模微调块另一侧的一端设置有第二斜面，所述上模驱动冲位于所述下模驱动块的所述第二斜面的上方，所述上模驱动冲靠近所述第二斜面的一端设置有第三斜面，所述第二斜面与所述第三斜面相配，所述下模微调块远离所述上成型冲的一端和所述下模驱动块远离所述下模微调块的一端均设置有一复位机构。
2.根据权利要求1所述的双动微调成型机构，其特征在于，所述复位机构为弹簧、气动伸缩装置、液压伸缩装置或机械伸缩装置。
3.根据权利要求2所述的双动微调成型机构，其特征在于，所述弹簧为矩形弹簧、拉伸弹簧或弹簧片。
4.根据权利要求2所述的双动微调成型机构，其特征在于，所述机械伸缩装置为旋转螺杆装置或齿轮齿条装置。
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