RU2013128281A - Элемент с вогнутой частью и способ его изготовления - Google Patents

Элемент с вогнутой частью и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013128281A
RU2013128281A RU2013128281/12A RU2013128281A RU2013128281A RU 2013128281 A RU2013128281 A RU 2013128281A RU 2013128281/12 A RU2013128281/12 A RU 2013128281/12A RU 2013128281 A RU2013128281 A RU 2013128281A RU 2013128281 A RU2013128281 A RU 2013128281A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
recessed
grinding
angle
recessed areas
substrate
Prior art date
Application number
RU2013128281/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2559127C2 (ru
Inventor
Тацуо СИГЕТА
Original Assignee
Тинк Лаборатори Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тинк Лаборатори Ко., Лтд. filed Critical Тинк Лаборатори Ко., Лтд.
Publication of RU2013128281A publication Critical patent/RU2013128281A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2559127C2 publication Critical patent/RU2559127C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/02—Printing plates or foils; Materials therefor made of stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/18—Curved printing plates, especially cylinders made of stone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

1. Элемент с углубленными участками, содержащий:область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, иобласть пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы,поверхность, вводимую в контакт с вязким материалом, таким образом, что вязкий материал скапливается в углубленных участках,избыточный вязкий материал, счищаемый с поверхности посредством применения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности, и относительного перемещения ракеля,причем элемент с углубленными участками дополнительно содержитэлемент подложки, имеющий область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы, ипокрытие DLC, сформированное таким образом, чтобы покрывать область печати и область пробелов, аповерхность снабжена множеством следов шлифования, которые выполнены путем шлифования покрытия DLC и образуют угол наклона, отличающийся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности.2. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что множество следов шлифования имеет первый угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и второй угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и следы шлифования под первым углом и следы шлифования под вторым углом пересекаются между собой.3. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что глубина множества следов шл�

Claims (24)

1. Элемент с углубленными участками, содержащий:
область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и
область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы,
поверхность, вводимую в контакт с вязким материалом, таким образом, что вязкий материал скапливается в углубленных участках,
избыточный вязкий материал, счищаемый с поверхности посредством применения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности, и относительного перемещения ракеля,
причем элемент с углубленными участками дополнительно содержит
элемент подложки, имеющий область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы, и
покрытие DLC, сформированное таким образом, чтобы покрывать область печати и область пробелов, а
поверхность снабжена множеством следов шлифования, которые выполнены путем шлифования покрытия DLC и образуют угол наклона, отличающийся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности.
2. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что множество следов шлифования имеет первый угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и второй угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и следы шлифования под первым углом и следы шлифования под вторым углом пересекаются между собой.
3. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что глубина множества следов шлифования составляет от 0,05 мкм до 0,3 мкм.
4. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что среднеарифметическое отклонение Sa профиля поверхности элемента с углубленными участками в области пробелов составляет от 0,005 мкм до 0,10 мкм.
5. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что глубина множества углубленных участков составляет от 1 мкм до 50 мкм.
6. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент подложки содержит материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки и металлический слой, выполненный на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки и имеющий большое количество углубленных участков, сформированных на его поверхности.
7. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент подложки содержит материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки, металлический слой, выполненный на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки, и слой изображения, сформированный путем экспонирования и проявления светочувствительного материала, нанесенного на металлический слой.
8. Элемент с углубленными участками по п.6, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из меди или никеля.
9. Элемент с углубленными участками по п.6, отличающийся тем, что материал подложки содержит амортизирующий слой, сформированный из резины или смолы, обладающей амортизирующими свойствами.
10. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия DLC составляет от 0,1 мкм до нескольких десятков микрометров.
11. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент с углубленными участками содержит вал глубокой печати.
12. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент с углубленными участками содержит офсетную печатную форму глубокого травления.
13. Элемент с углубленными участками по п.1, отличающийся тем, что элемент с углубленными участками содержит наносящий цилиндр.
14. Изделие, изготовленное с применением элемента с углубленными участками, охарактеризованного в п.1.
15. Способ изготовления элемента с углубленными участками, содержащего
область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и
область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы,
поверхность, вводимую в контакт с вязким материалом, таким образом, что вязкий материал скапливается в углубленных участках,
избыточный вязкий материал, счищаемый с поверхности посредством применения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности, и относительного перемещения ракеля,
включающий в себя следующие этапы:
изготавливают элемент подложки, имеющий область печати, на поверхности которой сформировано большое количество углубленных участков, и область пробелов, на поверхности которой углубленные участки не сформированы;
формируют покрытие DLC таким образом, чтобы покрыть область печати и область пробелов; и
формируют множество следов шлифования путем шлифования покрытия DLC, причем множество следов шлифования образует угол наклона, отличающийся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, горизонтально выступающего от поверхности.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что этап формирования множества следов шлифования включает в себя формирование множества следов шлифования, имеющих первый угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, и второй угол, соответствующий углу наклона, отличающемуся от 0° и 90°, относительно воображаемого продолжения ракеля, так что следы шлифования под первым углом и следы шлифования под вторым углом пересекаются между собой.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что глубина множества следов шлифования составляет от 0,05 мкм до 0,3 мкм.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что среднеарифметическое отклонение Sa профиля поверхности в области пробелов элемента с углубленными участками составляет от 0,005 мкм до 0,10 мкм.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что глубина углубленных участков составляет от 1 мкм до 50 мкм.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что этап изготовления элемента подложки включает в себя следующие этапы:
подготавливают материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки;
создают металлический слой на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки; и
формируют путем вытравливания большое количество углубленных участков на поверхности металлического слоя.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что этап изготовления элемента подложки включает в себя следующие этапы:
подготавливают материал цилиндрической или плоской пластинчатой подложки;
создают металлический слой на поверхности материала цилиндрической или плоской пластинчатой подложки; и
формируют слой изображения путем экспонирования и проявления светочувствительного материала, нанесенного на металлический слой.
22. Способ по с п.20, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из меди или никеля.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что материал подложки содержит амортизирующий слой, сформированный из резины или смолы, обладающей амортизирующими свойствами.
24. Способ по п.15, отличающийся тем, что толщина покрытия DLC составляет от 0,1 мкм до нескольких десятков микрометров.
RU2013128281/12A 2011-02-14 2012-02-14 Печатающий элемент с углубленными участками и способ его изготовления RU2559127C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011028634A JP5859212B2 (ja) 2011-02-14 2011-02-14 凹部付き部材の製造方法
JP2011-028634 2011-02-14
PCT/JP2012/053315 WO2012111637A1 (ja) 2011-02-14 2012-02-14 凹部付き部材及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128281A true RU2013128281A (ru) 2015-03-27
RU2559127C2 RU2559127C2 (ru) 2015-08-10

Family

ID=46672556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128281/12A RU2559127C2 (ru) 2011-02-14 2012-02-14 Печатающий элемент с углубленными участками и способ его изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9090052B2 (ru)
EP (1) EP2676800B1 (ru)
JP (1) JP5859212B2 (ru)
KR (1) KR101659771B1 (ru)
CN (1) CN103328226B (ru)
ES (1) ES2668829T3 (ru)
RU (1) RU2559127C2 (ru)
WO (1) WO2012111637A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011002229A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-25 Fercon GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Tiefdruck- und Offsetdruckformen oder zum Bedrucken von zylindrischen Bedruckstoffen
JP6149813B2 (ja) * 2013-10-28 2017-06-21 株式会社村田製作所 グラビア版の製造方法、グラビア印刷方法及び電子部品の製造方法
CN107206826B (zh) * 2015-02-06 2020-09-04 株式会社Uacj 凹版印刷辊
KR101763166B1 (ko) * 2016-09-22 2017-08-03 한국과학기술원 회전 방식을 이용한 박막 코팅 방법 및 박막 코팅 장치
CN112808514B (zh) * 2020-12-30 2021-11-23 珠海冠宇电池股份有限公司 凹版辊及凹版涂布机和电极极片的制备方法
CN114228313A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 张竟夫 一种印刷机辊

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5824154A (ja) * 1981-08-05 1983-02-14 Fuji Xerox Co Ltd 複写機の回転力伝達機構
JP2635046B2 (ja) * 1987-05-27 1997-07-30 株式会社 東京機械製作所 平版印刷機のインキ装置用ローラーおよび平版印刷機のインキ装置用ローラーの製造方法
US4862799A (en) * 1987-11-13 1989-09-05 Rockwell International Corporation Copper coated anodized aluminum ink metering roller
JP3022986B2 (ja) * 1990-10-12 2000-03-21 大日本印刷株式会社 グラビア印刷の印刷不良防止方法及びグラビア印刷版
JPH07256854A (ja) * 1994-03-18 1995-10-09 Toppan Printing Co Ltd 湿し水不要平凹版およびそれを用いたオフセット印刷方法
JP4117943B2 (ja) * 1998-06-18 2008-07-16 株式会社シンク・ラボラトリー クッション性を有する印刷版の製造方法
JP4834944B2 (ja) * 2001-09-13 2011-12-14 大日本印刷株式会社 グラビア印刷の印刷不良防止方法
EP1445098A1 (en) * 2003-02-04 2004-08-11 Kba-Giori S.A. Blanket cylinder for an intaglio printing machine
JP4364534B2 (ja) * 2003-02-19 2009-11-18 ヒラノ技研工業株式会社 画像形成法
CN100446993C (zh) * 2003-05-16 2008-12-31 富士胶片株式会社 平版印刷版用支持体的制造方法以及平版印刷版原版
DE10341709B4 (de) * 2003-10-08 2007-09-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
CN100451862C (zh) * 2004-12-24 2009-01-14 东海橡胶工业株式会社 显像辊
WO2007040141A1 (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Think Laboratory Co., Ltd. グラビア製版ロール及びその製造方法
JP2007130996A (ja) 2005-10-14 2007-05-31 Think Laboratory Co Ltd グラビア製版ロール及びその製造方法
CN1986213B (zh) * 2005-12-22 2010-12-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 一种磁性耐磨镀膜的制作方法
US20090301326A1 (en) * 2005-12-30 2009-12-10 Barr George A Coated print roll and method therefor
WO2007135898A1 (ja) * 2006-05-24 2007-11-29 Think Laboratory Co., Ltd. グラビア製版ロールの全自動製造システム
JP5198998B2 (ja) * 2007-09-20 2013-05-15 株式会社シンク・ラボラトリー クッション性を有するグラビア版及びその製造方法
CN102216487B (zh) * 2008-10-29 2014-07-02 Ntn株式会社 硬质多层膜成型体及其制造方法
JP5015991B2 (ja) * 2008-11-11 2012-09-05 トーカロ株式会社 印刷用ロールおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2676800A4 (en) 2015-11-25
US9090052B2 (en) 2015-07-28
JP5859212B2 (ja) 2016-02-10
KR20140032968A (ko) 2014-03-17
ES2668829T3 (es) 2018-05-22
EP2676800B1 (en) 2018-04-04
WO2012111637A1 (ja) 2012-08-23
KR101659771B1 (ko) 2016-09-26
CN103328226B (zh) 2016-06-08
JP2012166431A (ja) 2012-09-06
RU2559127C2 (ru) 2015-08-10
EP2676800A1 (en) 2013-12-25
CN103328226A (zh) 2013-09-25
US20130269554A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013128281A (ru) Элемент с вогнутой частью и способ его изготовления
KR20160117798A (ko) 마스크 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 증착용 마스크
CN104553435B (zh) 凹版印刷版及其制造方法、凹版印刷机、及层叠陶瓷电子元器件的制造方法
TW201334637A (zh) Ｕｖ硬化之最適化
JP2012009686A (ja) テンプレートおよび製造方法、加工方法
JP2013028104A5 (ru)
KR100957626B1 (ko) 전극 제조방법
US11001051B2 (en) Multi-color gravure offset printing device and printing method
CN105044903B (zh) 电润湿显示下基板的制备方法
CN108698425B (zh) 印刷版
JPWO2017056703A1 (ja) センタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法
CN109407464A (zh) 一种纳米压印模板及其制作方法和紫外纳米压印方法
JP2011201127A (ja) 機能性薄膜の製造方法
KR20090065896A (ko) 미세 회로가 형성된 필름 기판 및 그 제조방법
KR101140702B1 (ko) 3차원 입체인쇄물용 볼록렌즈층을 가진 시트 제조방법과 이에 의해 제조한 볼록렌즈층을 가진 시트 및 볼록렌즈층을 가진 시트로 인쇄한 3차원 입체인쇄물
JP6358488B2 (ja) オフセット印刷用クリシェの製造方法及びオフセット印刷用クリシェ
JP2016072442A (ja) 印刷回路、配線基板及び印刷版
KR20140046266A (ko) 패턴 형성 장치, 패턴 형성 장치의 제조 방법 및 패턴 형성 방법
KR20090065899A (ko) 미세 회로가 형성된 필름 기판 및 그 제조방법
CN102729717A (zh) 面板及其制造方法
TW201221495A (en) Glass article and method for the same
JP2016007766A (ja) 印刷物の製造方法および印刷版
JP2013203025A (ja) 印刷方法
KR101385850B1 (ko) 두께 균일도가 향상된 패턴 블랭킷, 및 이의 제조방법
TWI464067B (zh) 一次印刷形成不同膜厚之金屬印刷模板

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210215