RU2013120032A - Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила - Google Patents

Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила Download PDF

Info

Publication number
RU2013120032A
RU2013120032A RU2013120032/04A RU2013120032A RU2013120032A RU 2013120032 A RU2013120032 A RU 2013120032A RU 2013120032/04 A RU2013120032/04 A RU 2013120032/04A RU 2013120032 A RU2013120032 A RU 2013120032A RU 2013120032 A RU2013120032 A RU 2013120032A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compound
oxide catalyst
producing
oxide
atomic ratio
Prior art date
Application number
RU2013120032/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2559315C2 (ru
Inventor
Эри ТАТЕНО
Такео ИТИХАРА
Такааки Като
Original Assignee
Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн filed Critical Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн
Publication of RU2013120032A publication Critical patent/RU2013120032A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2559315C2 publication Critical patent/RU2559315C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/057—Selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/0576—Tellurium; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B01J35/397—Egg shell like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Оксидный катализатор в форме частиц для использования в газофазной реакции каталитического окисления или газофазной реакции каталитического аммоксидирования пропана или изобутана,содержащий соединение Mo, соединение V, соединение Nb, соединение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Sb и Te, соединения W и необязательное соединение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла, щелочноземельного металла, La, Ce, Pr, Yb, Co, Y и Sc, при атомных отношениях, представленных следующей далее формулой (0), гдеW концентрируется по поверхности частицы оксидного катализатора и вблизи нее:C:C:C:C:C:C=1:a:w:c:x:z ... (0)где Cпредставляет собой атомное отношение Mo; Cпредставляет собой атомное отношение V; Cпредставляет собой атомное отношение W; Cпредставляет собой атомное отношение Nb; Cпредставляет собой атомное отношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Sb и Te; Cпредставляет собой атомное отношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла и щелочноземельного металла; и a, w, c, x и z попадают в диапазоны 0,01≤a≤1, 0<w≤2, 0,01≤c≤1, 0,01≤x≤1 и 0≤z≤1, соответственно.2. Оксидный катализатор по п.1, где средняя интенсивность для W, присутствующего в области в пределах 5 мкм от поверхности в направлении центра частицы оксидного катализатора, равна или эквивалентна 1,08 величины интенсивности или больше, для W, присутствующего в оксидном катализаторе в целом.3. Способ получения оксидного катализатора для использования в газофазной реакции каталитического окисления или газофазной реакции аммоксидиро�

Claims (20)

1. Оксидный катализатор в форме частиц для использования в газофазной реакции каталитического окисления или газофазной реакции каталитического аммоксидирования пропана или изобутана,
содержащий соединение Mo, соединение V, соединение Nb, соединение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Sb и Te, соединения W и необязательное соединение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла, щелочноземельного металла, La, Ce, Pr, Yb, Co, Y и Sc, при атомных отношениях, представленных следующей далее формулой (0), где
W концентрируется по поверхности частицы оксидного катализатора и вблизи нее:
CMo:CV:CW:CNb:CX:CZ=1:a:w:c:x:z ... (0)
где CMo представляет собой атомное отношение Mo; CV представляет собой атомное отношение V; CW представляет собой атомное отношение W; CNb представляет собой атомное отношение Nb; CX представляет собой атомное отношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Sb и Te; CZ представляет собой атомное отношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла и щелочноземельного металла; и a, w, c, x и z попадают в диапазоны 0,01≤a≤1, 0<w≤2, 0,01≤c≤1, 0,01≤x≤1 и 0≤z≤1, соответственно.
2. Оксидный катализатор по п.1, где средняя интенсивность для W, присутствующего в области в пределах 5 мкм от поверхности в направлении центра частицы оксидного катализатора, равна или эквивалентна 1,08 величины интенсивности или больше, для W, присутствующего в оксидном катализаторе в целом.
3. Способ получения оксидного катализатора для использования в газофазной реакции каталитического окисления или газофазной реакции аммоксидирования пропана или изобутана, включающий стадии:
(I) получения заготовки исходных материалов, содержащей соединение Mo, соединение V, соединение Nb, соединение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Sb и Te, необязательное соединение W и необязательное соединение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла, щелочноземельного металла, La, Ce, Pr, Yb, Co, Y и Sc, при атомных отношениях, представленных следующей далее формулой (1);
(II) сушку заготовки исходных материалов для получения сухого порошка; и
(III) кальцинирования сухого порошка, где
стадия кальцинирования (III) включает стадию кальцинирования сухого порошка в присутствии соединения, содержащего W, в форме твердого продукта с получением кальцинированного на предварительной стадии порошка или в основном кальцинированного порошка, или стадию кальцинирования кальцинированного на предварительной стадии порошка, полученного посредством кальцинирования сухого порошка в присутствии соединения, содержащего W, в форме твердого продукта с получением в основном кальцинированного порошка, и необязательно включает стадию дополнительного кальцинирования в основном кальцинированного порошка в присутствии соединения, содержащего W в форме твердого продукта,
твердый продукт удовлетворяет условиям, представленным нижеследующей формулой (2), и оксидный катализатор содержит каталитический компонент, имеющий композицию, представленную нижеследующей общей формулой (3):
AMo:AV:AW:ANb:AX:AZ = 1:a:b:c:x:z ... (1)
где AMo представляет собой атомное отношение Mo; AV представляет собой атомное отношение V; AW представляет собой атомное отношение W; ANb представляет собой атомное отношение Nb; AX представляет собой атомное отношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Sb и Te; AZ представляет собой атомное отношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла и щелочноземельного металла; и a, b, c, x и z попадают в диапазоны 0,01≤a≤1, 0≤b≤1, 0,01≤c≤1, 0,01≤x≤1 и 0≤z≤1, соответственно;
3 м-1<RW/Mo/d<600000 м-1 ... (2),
где RW/Mo представляет собой атомное отношение W, содержащегося в твердом продукте к Mo, содержащемуся в сухом порошке; и d представляет собой средний размер частиц твердого продукта; и
Mo1VaWb+b'NbcXxZzOn ... (3)
где a, b, c, x и z, каждый, являются такими, как определено выше в формуле (1); X представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Sb и Te; Z представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mn, B, Ti, Al, Ta, щелочного металла, щелочноземельного металла, La, Ce, Pr, Yb, Co, Y и Sc; b' попадает в диапазон 0,001≤b'≤0,3 и n представляет собой значение, которое удовлетворяет условию баланса валентностей.
4. Способ получения оксидного катализатора по п.3, где твердый продукт удовлетворяет условиям, представленным следующими далее формулами (4) и (5):
0,001<RW/Mo<0,6 ... (4)
1 мкм<d<300 мкм ... (5),
где RW/Mo и d, каждый, являются такими, как определено выше в формуле (2).
5. Способ получения оксидного катализатора по п.3, где в формуле (1) 0<b≤1.
6. Способ получения оксидного катализатора по п.3, где соединение Mo, соединение V, соединение W, соединение Nb, соединение, представленное X, и соединение, представленное Z, в сухом порошке, кальцинированном на предварительной стадии порошке или в порошке, в основном кальцинированном, представляют собой, каждое, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соли неорганической кислоты, соли органической кислоты, оксида и сложного оксида.
7. Способ получения оксидного катализатора по п.3, дополнительно включающий стадию сушки распылением раствора или суспензии, содержащей соединение W, с получением твердого продукта.
8. Способ получения оксидного катализатора по п.3, где оксидный катализатор содержит каталитический компонент на носителе из оксида кремния в количестве 10-80 мас.% в терминах SiO2 по отношению к общему количеству каталитического компонента и оксида кремния.
9. Способ получения оксидного катализатора по п.4, где в формуле (1) 0<b≤1.
10. Способ получения оксидного катализатора по п.4, где соединение Mo, соединение V, соединение W, соединение Nb, соединение, представленное X, и соединение, представленное Z в сухом порошке, порошке, кальцинированном на предварительной стадии, или в кальцинированном в основном порошке, каждое, представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соли неорганической кислоты, соли органической кислоты, оксида и сложного оксида.
11. Способ получения оксидного катализатора по п.5, где соединение Mo, соединение V, соединение W, соединение Nb, соединение, представленное X, и соединение, представленное Z в сухом порошке, порошке, кальцинированном на предварительной стадии, или в кальцинированном в основном порошке, каждое, представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соли неорганической кислоты, соли органической кислоты, оксида и сложного оксида.
12. Способ получения оксидного катализатора по п.4, дополнительно включающий стадию сушки распылением раствора или суспензии, содержащих соединение W, с получением твердого продукта.
13. Способ получения оксидного катализатора по п.5, дополнительно включающий стадию сушки распылением раствора или суспензии, содержащих соединение W, с получением твердого продукта.
14. Способ получения оксидного катализатора по п.6, дополнительно включающий стадию сушки распылением раствора или суспензии, содержащих соединение W, с получением твердого продукта.
15. Способ получения оксидного катализатора по п.4, где оксидный катализатор содержит каталитический компонент на носителе из оксида кремния в количестве от 10 до 80 мас.% в терминах SiO2 по отношению к общему количеству каталитического компонента и оксида кремния.
16. Способ получения оксидного катализатора по п.5, где оксидный катализатор содержит каталитический компонент на носителе из оксида кремния в количестве от 10 до 80 мас.% в терминах SiO2 по отношению к общему количеству каталитического компонента и оксида кремния.
17. Способ получения оксидного катализатора по п.6, где оксидный катализатор содержит каталитический компонент на носителе из оксида кремния в количестве от 10 до 80 мас.% в терминах SiO2 по отношению к общему количеству каталитического компонента и оксида кремния.
18. Способ получения оксидного катализатора по п.7, где оксидный катализатор содержит каталитический компонент на носителе из оксида кремния в количестве от 10 до 80 мас.% в терминах SiO2 по отношению к общему количеству каталитического компонента и оксида кремния.
19. Способ получения соответствующей ненасыщенной кислоты из пропана или изобутана посредством газофазной реакции каталитического окисления, включающий использование оксидного катализатора, полученного с помощью способа по любому из пп.3-8 и 9-18.
20. Способ получения соответствующего ненасыщенного нитрила из пропана или изобутана посредством газофазной реакции каталитического аммоксидирования, включающий использование оксидного катализатора, полученного с помощью способа получения по любому из пп.3-8 и 9-18.
RU2013120032/04A 2010-11-05 2011-10-03 Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила RU2559315C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-248559 2010-11-05
JP2010248559 2010-11-05
PCT/JP2011/072781 WO2012060175A1 (ja) 2010-11-05 2011-10-03 酸化物触媒、酸化物触媒の製造方法、不飽和酸の製造方法及び不飽和ニトリルの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013120032A true RU2013120032A (ru) 2014-12-10
RU2559315C2 RU2559315C2 (ru) 2015-08-10

Family

ID=46024296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120032/04A RU2559315C2 (ru) 2010-11-05 2011-10-03 Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9427727B2 (ru)
EP (1) EP2636451B1 (ru)
JP (1) JP5866292B2 (ru)
KR (1) KR101496389B1 (ru)
CN (1) CN103189139B (ru)
MY (1) MY159015A (ru)
RU (1) RU2559315C2 (ru)
TW (1) TWI434735B (ru)
WO (1) WO2012060175A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107983335A (zh) 2010-12-27 2018-05-04 旭化成株式会社 复合氧化物催化剂及其制造方法
JP6105809B2 (ja) * 2014-03-31 2017-03-29 旭化成株式会社 酸化物触媒の製造方法、及び不飽和ニトリルの製造方法
EP3275548B1 (en) * 2015-03-26 2024-03-13 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Method for producing catalyst
EP3120926A1 (de) * 2015-07-20 2017-01-25 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung von mischoxidkatalysatoren
KR102244998B1 (ko) * 2016-08-02 2021-04-27 아사히 가세이 가부시키가이샤 산화물 촉매의 제조 방법 및 불포화 니트릴의 제조 방법
US11141722B2 (en) 2016-09-13 2021-10-12 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Method for producing oxide catalyst and method for producing unsaturated nitrile
CN108421550B (zh) * 2017-08-09 2020-07-31 上海华谊新材料有限公司 用于丙烯醛氧化制丙烯酸的催化剂及其制备方法
JP6910252B2 (ja) * 2017-09-05 2021-07-28 昭和電工株式会社 シリカ担体の製造方法
JP7162491B2 (ja) * 2018-10-17 2022-10-28 信越石英株式会社 多層構造シリカガラス体の製造方法
US10981132B2 (en) * 2018-11-01 2021-04-20 Saudi Arabian Oil Company Aerosolization method for producing solid product particles having desired characteristics from precursor particles
CN112374542B (zh) * 2020-11-13 2023-01-24 北京航大微纳科技有限公司 一种亚微米级掺杂氧化钨基粉体及制备方法和应用
WO2022145394A1 (ja) * 2020-12-28 2022-07-07 旭化成株式会社 気相接触アンモ酸化反応用触媒及び気相接触アンモ酸化反応用触媒の製造方法
TW202344308A (zh) 2022-03-10 2023-11-16 日商旭化成股份有限公司 觸媒及觸媒之製造方法
WO2023200793A2 (en) * 2022-04-11 2023-10-19 University Of Connecticut Metal oxide nanomaterials
CN117326720B (zh) * 2023-09-15 2024-04-05 河北彩客新材料科技股份有限公司 一种苯酐氯化废水处理再利用装置及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3769866B2 (ja) 1996-04-18 2006-04-26 三菱化学株式会社 気相接触酸化用触媒の製造方法
CN1174801C (zh) * 2000-06-15 2004-11-10 旭化成株式会社 用于丙烷或异丁烷的气相催化氧化或气相催化氨氧化的催化剂
RU2285690C2 (ru) * 2000-06-20 2006-10-20 Басф Акциенгезельшафт Способ получения акролеина и/или акриловой кислоты
TW200400851A (en) 2002-06-25 2004-01-16 Rohm & Haas PVD supported mixed metal oxide catalyst
US7378367B2 (en) 2004-03-25 2008-05-27 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for production of acrylic acid and process for production of acrylic acid using the catalyst
JP4437966B2 (ja) * 2004-03-25 2010-03-24 株式会社日本触媒 アクリル酸製造用触媒とこれを用いるアクリル酸製造方法
EP1598110A1 (en) * 2004-04-22 2005-11-23 Rohm and Haas Company Structured oxidation catalysts
KR100893429B1 (ko) * 2004-08-17 2009-04-17 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 복합 산화물을 포함하는 촉매
US20060122055A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Gaffney Anne M (Amm)oxidation catalyst and catalytic (amm)oxidation process for conversion of lower alkanes
CN101405079A (zh) * 2006-03-20 2009-04-08 旭化成化学株式会社 氧化或氨氧化用催化剂及其制造方法
US7670679B2 (en) * 2006-05-30 2010-03-02 General Electric Company Core-shell ceramic particulate and method of making
US7875571B2 (en) * 2006-09-07 2011-01-25 Rohm And Haas Company Activated mixed metal oxide oxidation catalysts
DE102007010422A1 (de) 2007-03-01 2008-09-04 Basf Se Verfahren zur Herstellung eines Katalysators bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Masse
JP4970986B2 (ja) * 2007-03-08 2012-07-11 株式会社日本触媒 複合酸化物触媒の製造方法および該触媒を用いた不飽和アルデヒドおよび／または不飽和カルボン酸の製造方法
JP2009066463A (ja) * 2007-09-10 2009-04-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd メタクリル酸合成用触媒の製造方法及びメタクリル酸合成用触媒
EP2205554A2 (en) * 2007-10-11 2010-07-14 Ineos USA, LLC Process for the ammoxidation or oxidation of propane and isobutane
CN101485991A (zh) * 2008-01-16 2009-07-22 中国石油大学(北京) 丙烷氨氧化制备丙烯腈的氮化物催化剂及其制备方法
JP2011523899A (ja) * 2008-06-10 2011-08-25 エルジー・ケム・リミテッド 炭化水素の気相接触酸化用触媒、その製造方法、及びこれを利用した炭化水素の気相酸化方法
JP5284855B2 (ja) 2009-04-17 2013-09-11 帝人株式会社 制振材および制振複合材
RU2559337C2 (ru) * 2010-05-13 2015-08-10 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Смешанный катализатор

Also Published As

Publication number Publication date
JP5866292B2 (ja) 2016-02-17
EP2636451B1 (en) 2020-09-02
TW201231160A (en) 2012-08-01
CN103189139B (zh) 2015-09-02
KR101496389B1 (ko) 2015-02-27
TWI434735B (zh) 2014-04-21
JPWO2012060175A1 (ja) 2014-05-12
MY159015A (en) 2016-11-30
CN103189139A (zh) 2013-07-03
KR20130060318A (ko) 2013-06-07
RU2559315C2 (ru) 2015-08-10
US9427727B2 (en) 2016-08-30
EP2636451A1 (en) 2013-09-11
WO2012060175A1 (ja) 2012-05-10
US20130225862A1 (en) 2013-08-29
EP2636451A4 (en) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013120032A (ru) Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила
RU2600977C2 (ru) Износостойкие катализаторы аммоксидирования на основе смешанных оксидов металлов
RU2013146523A (ru) Нанесенный на диоксид кремния катализатор
JP2014518759A5 (ru)
RU2013128139A (ru) Композитный оксидный катализатор и способ его получения
JP2013505119A5 (ru)
KR20100134091A (ko) 나노결정 비스무트-몰리브덴 혼합 산화물의 제조 방법
JP5011176B2 (ja) アクリロニトリル合成用触媒およびアクリロニトリルの製造方法
CN102040505B (zh) 由不饱和醛氧化制不饱和酸的方法
JP2010172851A (ja) アクリロニトリルの製造用触媒及びアクリロニトリルの製造方法
CN102371159B (zh) 异丁烯或叔丁醇氧化制甲基丙烯醛催化剂及其制备方法
JP2013169482A (ja) アクリロニトリル製造用触媒、該アクリロニトリル製造用触媒の製造方法および該アクリロニトリル製造用触媒を用いたアクリロニトリルの製造方法
CN103934000A (zh) 丙烯醛催化剂及其制备方法
CN102056662A (zh) 用于烃的气相接触氧化的催化剂、其制备方法和使用该催化剂的烃的气相氧化方法
CN103769161A (zh) 丙烯醛催化剂及其制备方法
US9522866B2 (en) Methods for preparing methacrolein from t-butanol
RU2016122060A (ru) Оксидный катализатор, способ его изготовления и способ получения ненасыщенного нитрила
JP5793345B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法およびメタクリル酸の製造方法
CN107282060B (zh) 氨氧化工艺丙烯腈催化剂
JPS582232B2 (ja) アクリロニトリルの製造方法
CN107282094B (zh) 氨氧化法丙烯腈催化剂
JP2015120133A (ja) アクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法
JP2005058909A (ja) メタクリル酸合成用触媒の製造方法
JP4761461B2 (ja) Ｎｂを主成分とする酸化物触媒及びこれを用いた不飽和化合物の製造方法
KR101378610B1 (ko) 자일렌의 암옥시화 반응용 촉매 및 이를 이용하여 디시아노벤젠을 제조하는 방법